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转炉煤气柜的工作原理与设施
在转炉吹氧冶炼的过程中，产生大量的转炉煤气，这些煤气可作为二次能源利用，既节约了能源，又起到环保的作用。
一般企业转炉煤气回收率在60-80%。
本厂转炉煤气为卷帘密封型煤气柜，柜内采用橡胶布帘密封，其密封机构由橡胶布帘和套筒式护栏组成。
其工作原理是：无气时活塞全部落在底版上，当充气压力达到一定压力值后，活塞上升，带动套筒护栏，同时上升，活塞与护栏之间的橡胶布帘随活塞及布帘的升降作卷上卷下的动作，起密封气体的作用。
按照白灰窑的煤气使用量，主控室开启电除尘、加压机、等设备为白灰窑输送煤气。
转炉煤气柜工艺流程：
↓除尘风机负压把转炉煤气进行收集、除尘
↓除尘风机加压把煤气送到煤气柜
↓加压机负压，柜体内的煤气吸出（柜体活塞给煤气向下的压力）
↓静电除尘，吸附煤气中的泥土，后由水把泥土出
高炉煤气柜的设施：
柜体：卷帘密封型柜体，容积8×104m3；
电除尘室：电除尘器1台，除尘水泵2台（1台使用，1台备用）
主控室：1座（对煤气柜数据进行监控记录，现为3人岗位）
化验室：1座（化验煤气中一氧化碳、氧气、二氧化碳的含量）
加压机室：加压机3台（2台使用，1台备用）
转炉煤气柜的作用：
1、稳定调节管网压力的作用
2、储存过量煤气，亏气时补充管网的作用
3、对转炉煤气进行回收能更好的利用煤气能源创造价值，也能减少对大气的污染，达
到环保要求。
8×104m3转炉煤气柜技术资料2.1. 工作原理八万煤气柜是布帘密封型干式煤气柜，柜体为圆柱型，由侧板、柜底和柜顶组成。
带有密封橡胶布帘的活塞在柜体内上、下升降，来缓冲管网内煤气压力的波动，使送到用户的煤气保持在一定压力。
当煤气柜内没有煤气时，活塞处于底板上，T型挡板活塞挡板差不多高度的架台上，两个圆筒形密封橡胶帘均沿壁下垂。
煤气开始送入时，密封帘首先鼓起，外圈密封帘紧贴T型挡板，内圈密封膜紧贴活塞挡板。
当煤气继续送入达到2450Pa时，活塞开始上升。
此时内圈密封帘由于受到煤气压力的作用，在T型挡板与活塞挡板之间形成环状。
当活塞由于煤气流入再继续上升的时候，内密封帘紧贴活塞挡板的部分就移往T型挡板。
当煤气流入量达到煤气柜额定贮存量的40%时，活塞挡板的上部就顶到了T型挡板。
当流入量继续增加并达到2945Pa时，活塞就顶着T型挡板一起上升，此时外橡胶帘开始在T型挡板与侧板之间形成环状，并从贴紧T型挡板的位置变为贴紧侧板的位置。
当煤气继续送入气柜并达到额定容量时，活塞升到最高位，外密封帘就全贴在侧板上。
煤气流出时活塞挡板、T型挡板和密封帘的动作过程与上述过程完全相反。
T型挡板与侧板间的理论间隙为370±20mm，运行时允许的最大漂移量为120mm。
2.2. 主要技术参数内容参数气柜型式布帘密封型干式煤气柜公称容量8×104m3贮存介质转炉煤气贮气温度≤60℃储存压力2940/2450Pa活塞运行速度0～4m/min活塞行程31.550m煤气含尘量～100mg/Nm3放散管的放散能力130000Nm3/h气柜外径58.000m侧板高度39.070m侧板段数26段密封段数2段气柜总高47.900m立柱根数30根回廊层数5层2.3. 本体主要构件主要构件有侧板、立柱、底板、柜顶、活塞、活塞底板、T型挡板、密封构件等，下面主要介绍密封构件。
密封构件主要由内外两圈橡胶布帘构成。
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改转炉煤气柜技术操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.转炉煤气柜技术操作规程(新版)一、系统工艺流程简介：转炉回收煤气经过净化后进入煤气柜，柜内煤气经出柜管道进入电除尘，使煤气经过进一步净化使含尘量降低后进入煤气加压机，经煤气加压机加压后送往煤气用户。
二、主要设备名称及技术参数1、煤气柜名称公程容量直径总高度侧板高度活塞行程底面积㎡支柱数储气压力KPa煤气温度℃橡胶加布帘密封干式煤气柜（威金斯）8万5843.538.132.12600302.2~3.30~452、煤气加压机煤气加压机型号进口压力KPa出口压力KPa转数r/min输送量m3/min电机型号电机功率KW允许振动值mm/s 允许压力KPa AH420-1.241.5~2.522.52960420YB450S3-22800.0522.5三、工艺流程示意简图四、主要设备运行参数1．煤气柜上限7万m³，下限0.8万m³。
平衡度变化在50㎜以内，活塞漂移度分别在±120、1452．进柜煤气含O2量小于1%，CO含量大于35%。
3．进电除尘煤气含O2不大于1%，进入电除尘煤气O2含量大于1%，仪表发出报警，电除尘高低压电自动断电。
4．当电除尘进口煤气压力≤2Kpa时，仪表发出一次报警。
当进口煤气压力≤1Kpa时，仪表发出二次报警，同时电除尘自动断电。
转炉煤气柜工作原理
转炉煤气柜是一种用于收集和处理冶金炉炉顶煤气的设备，它的工作原理如下：
1. 收集煤气：在冶金炉炉顶设置一个煤气收集系统，通过管道将冶炼过程中产生的煤气引导到转炉煤气柜内。
2. 初步分离：煤气进入转炉煤气柜后，经过初步的物理分离。
由于煤气中包含灰尘、金属颗粒等杂质，它们会随着煤气进入转炉煤气柜而沉降，被收集起来，从而使煤气中的杂质含量减少。
3. 冷却与除尘：初步分离后的煤气进一步在转炉煤气柜内进行冷却处理。
通过利用冷却设备，将煤气的温度逐渐降低。
同时，煤气中的微小灰尘颗粒通过过滤器、除尘器等设备进行除尘处理，从而提高煤气的清洁度。
4. 继续处理：经过初步分离和除尘的煤气进入后续处理部分。
这一步通常使用各种化学物质来进一步净化煤气，去除其中的硫化氢、一氧化碳、氨等有害物质。
5. 储存与利用：经过以上处理后，煤气质量得到大幅提升，可直接用于给冶金炉提供热量和能源。
未消耗的煤气可以储存起来，以备以后使用。
105m3转炉煤气柜的概述一座105m3干式煤气柜， 10万m³干式煤气柜主要作用是贮存系统不平衡时富裕的煤气，减少煤气的放散，当煤气管网压力降低时，可利用气柜内贮存的煤气补充管网压力，维持用户在一定时间内正常使用煤气。
其次，当煤气来源中断时，可以维持压力，以调整管网压力，保证安全生产。
其煤气柜的基本参数如下：公称容积： 105m3有效容积： 9.788×104 m3贮存介质： 高炉煤气、转炉煤气工作压力： 8KPa活塞运行速度：0～1.2m/min 最大运行速度1.5m/min密封形式： 稀油密封气柜外形： 正20边形 共计20根立柱外接圆直径： 44747.2mm气柜侧板全高：73990mm活塞最大行程：65271mm其气柜主要设施：柜本体：由柜底、柜顶、柜身、梯子、回廊等组成活塞： 有活塞导轮、底板、密封油槽和混凝土配重块等组成，活塞导轮20对密封装置：由滑板、帆布、压紧装置和连通油箱等组成，并灌注了足够油封高度的密封油密封油供应系统：由油泵站、油上升管、高位油箱、挡油板等组成，共计油四套密封油供应系统，沿气柜周边均布；其中每座油泵站内设两台油泵，一开一备，事故状态两台油泵客同时启用活塞放回转装置：为了避免活塞升降时产生水平方向的回转，设有一对防回转装置外部电梯：煤气柜专用防爆型，为了方便巡检和维修，外部电梯，五站五层内部吊笼：煤气柜专用，内置式防爆型，具有自动跟踪活塞升降的功能手动救助装置:内置式，停电或内部吊笼故障时，对在活塞上工作的人员进行救助的升降装置机械柜容指示计：在气柜二层回廊上安装。
其机械指针随时指示当时所储存的煤气量柜体附件：紧急放散管、人孔、柜底排水管、油沟清洗给排水管、鼓风机接管、吹扫放散管、底部油沟窥视镜等煤气柜所属柜区包括105m3干式贮气柜本体、外部电梯机房及井道、循环油泵房、一座仪表操作室等共计占地7300m2，工程静态投资：2307.27万元 其中：建筑工程： 263.32万元a) 操作管理室b) 4×油泵站泵房c) 外部电梯机房d) 地下室设备及其购置费： 1595万元为了保证煤气柜安全正常运转，做出以下安全技术措施：预防自然灾害措施a) 设有防雷装置，气柜及其煤气管道均设有防雷防静电接地装置b) 柜区内设有良好的雨水排水系统，防止暴雨时影响生产c) 柜区内构、建筑严格按照建筑抗震设计规范进行设计，地震烈度为6度设防防火防爆措施煤气柜周围设有，消防车道、消防设施。
