车间设备管理制度

车间设备管理制度在现在社会，各种制度频频显现，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。

拟起制度来就毫无头绪？下面是我为大家整理的车间设备管理制度，欢迎大家共享。

车间设备管理制度1一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必需条件。

为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特订立本制度。

二、范围1、本制度内容包含设备润滑管理职责，油品的贮存与保管，润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。

三、职责1、车间职责1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。

1.2负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。

1.3负责订立本单位的润滑油品消耗定额，定时提出年、季、月润滑油品的使用计划。

1.4认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。

经设备部审核后组织落实。

1.5严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。

本装置的润滑必需有专人管理。

1.6常常检查设备的.润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。

1.7负责本单位不合格油品的回收工作。

2、班组长职责2.1认真组织班构成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。

2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。

2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人员职责3.1严格执行设备润滑管理制度。

做到“三级过滤”和润滑“五定”。

3.2妥当保管并认真维护好润滑器具，做到常常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

一、引言随着工业生产的不断发展，车间设备作为企业生产的核心要素，其稳定运行对企业效益的提升具有重要意义。

为了确保车间设备的安全、高效运行，企业必须建立健全车间设备管理制度。

本文将从以下几个方面对车间设备管理制度进行分析。

二、车间设备管理制度概述1. 制度目的车间设备管理制度旨在确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，为企业创造良好的经济效益。

2. 制度内容（1）设备分类及编号根据设备的功能、用途、价值等因素，对车间设备进行分类和编号，便于设备管理、维护和保养。

（2）设备验收及安装设备到货后，由相关部门进行验收，确保设备质量符合要求。

设备安装时，应严格按照操作规程进行，确保设备安装质量。

（3）设备使用及操作设备操作人员应具备相应的操作技能和知识，严格按照操作规程进行操作。

设备使用过程中，应定期检查设备状态，发现异常情况及时上报。

（4）设备维护及保养制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备处于良好状态。

（5）设备维修及改造设备出现故障时，应及时进行维修。

维修过程中，应遵循先预防、后维修的原则，确保维修质量。

（6）设备报废及更新设备达到使用寿命或无法修复时，应进行报废处理。

同时，根据生产需求，及时更新设备，提高生产效率。

三、车间设备管理制度分析1. 制度优势（1）提高设备运行效率通过建立健全的设备管理制度，可以确保设备处于良好的运行状态，提高生产效率。

（2）降低生产成本设备管理制度有助于降低设备故障率，减少维修成本，降低生产成本。

（3）保障生产安全设备管理制度有助于预防设备事故，保障生产安全。

2. 制度不足（1）制度执行力度不足部分企业对设备管理制度重视程度不够，导致制度执行力度不足，影响设备运行效果。

（2）人员素质参差不齐设备操作、维护、维修人员素质参差不齐，影响设备管理效果。

（3）设备维护保养不到位部分企业对设备维护保养工作重视程度不够，导致设备故障率较高。

第一章总则第一条为确保车间现场设备的安全、稳定、高效运行，提高生产效率，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有设备的管理和维护。

第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 全面规划，合理配置；3. 定期检查，及时维修；4. 节能降耗，环保节能。

第二章设备分类与编号第四条车间现场设备分为以下几类：1. 通用设备：包括机床、加工中心、数控设备等；2. 特种设备：包括起重设备、压力容器、压力管道等；3. 辅助设备：包括输送设备、动力设备、照明设备等；4. 仪器仪表：包括计量器具、检测仪器等。

第五条设备编号按照国家有关标准执行，编号应清晰、规范。

第三章设备验收与安装第六条新购设备到货后，由设备管理部门组织验收，验收合格后方可投入使用。

第七条设备安装应严格按照设备技术说明书进行，由专业人员进行操作。

第八条设备安装完成后，应进行试运行，确保设备运行正常。

第四章设备使用与操作第九条设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格后，方可独立操作设备。

第十条操作人员应熟悉设备性能、结构、操作规程和维护保养知识。

第十一条操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数和程序。

第十二条操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并及时报告设备管理部门。

第五章设备维护与保养第十三条设备维护与保养工作由设备管理部门负责，操作人员应予以协助。

第十四条设备维护与保养应遵循以下原则：1. 定期检查，及时发现设备隐患；2. 定期清洁，保持设备清洁；3. 定期润滑，减少设备磨损；4. 定期更换易损件，确保设备正常运行。

第十五条设备维护与保养周期如下：1. 通用设备：每月至少进行一次全面检查和保养；2. 特种设备：每季度至少进行一次全面检查和保养；3. 辅助设备：每月至少进行一次全面检查和保养；4. 仪器仪表：每月至少进行一次全面检查和保养。

第六章设备维修与改造第十六条设备维修分为日常维修和计划维修两种。

第一章总则第一条为加强车间设施设备的管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有设施设备的采购、安装、使用、维护、保养、检修、报废等全过程。

第三条车间设施设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 规范管理、责任到人；3. 保养与检修相结合；4. 逐步淘汰与更新相结合。

第二章设备管理职责第四条车间主任负责车间设施设备的总体管理工作，对设备管理负总责。

第五条设备管理员负责具体实施设备管理工作，包括设备采购、安装、使用、维护、保养、检修、报废等。

第六条各部门负责人对本部门使用的设施设备负直接管理责任，确保设备安全、高效、稳定运行。

第三章设备采购与安装第七条设备采购应遵循以下程序：1. 需求部门提出设备采购申请；2. 设备管理员进行市场调研和比价；3. 经批准后，由设备管理员负责设备采购；4. 设备到货后，设备管理员组织验收。

第八条设备安装应按照以下程序进行：1. 设备到货后，设备管理员组织安装；2. 安装过程中，设备管理员负责监督，确保安装质量；3. 设备安装完成后，设备管理员组织验收。

第四章设备使用与维护第九条设备使用人员应遵守以下规定：1. 接收设备时，应仔细检查设备状况，确认无误后方可使用；2. 使用设备时，应严格按照操作规程进行，确保安全；3. 使用过程中，如发现设备异常，应及时报告设备管理员。

第十条设备维护保养应遵循以下规定：1. 设备管理员负责制定设备维护保养计划；2. 各部门负责人负责组织实施设备维护保养；3. 设备维护保养应按计划进行，确保设备处于良好状态。

第五章设备检修与报废第十一条设备检修应按照以下程序进行：1. 设备管理员根据设备状况制定检修计划；2. 经批准后，由设备管理员组织检修；3. 检修完成后，设备管理员组织验收。

第十二条设备报废应按照以下程序进行：1. 设备管理员根据设备状况提出报废申请；2. 经批准后，设备管理员组织报废；3. 报废设备应按照规定进行处置。

一、前言设备是现代化企业生产过程中不可或缺的组成部分，其运行状况直接影响到企业的生产效率、产品质量和经济效益。

为了确保设备的安全、稳定、高效运行，提高设备管理水平和员工操作技能，特制定本设备管理制度车间。

二、适用范围本制度适用于车间内所有设备的管理、使用、维护、保养、维修及报废等全过程。

三、设备分类及管理职责1. 设备分类根据设备的功能、重要性、技术复杂程度和运行状况，将设备分为以下类别：（1）关键设备：对生产过程影响较大，一旦发生故障，将导致生产线停工的设备。

（2）重要设备：对生产过程有一定影响，故障后需及时修复的设备。

（3）一般设备：对生产过程影响较小，故障后可暂时停工的设备。

2. 管理职责（1）设备管理部门负责制定设备管理制度，组织实施设备管理，对设备进行全面管理。

（2）车间主任负责监督设备管理工作，确保设备安全、稳定、高效运行。

（3）设备操作人员负责设备的日常操作、维护和保养，遵守操作规程，确保设备正常运行。

四、设备管理流程1. 设备采购（1）设备采购前，需进行充分的市场调研，选择质量可靠、性能优良的设备。

（2）制定设备采购计划，明确设备的技术参数、数量、价格等。

（3）组织设备采购，签订采购合同。

2. 设备验收（1）设备到货后，由设备管理部门组织验收，检查设备外观、性能、质量等。

（2）验收合格后，办理设备入库手续。

3. 设备安装（1）设备安装前，需进行场地准备、设备调试等工作。

（2）设备安装过程中，严格按照操作规程进行，确保设备安装质量。

4. 设备调试（1）设备安装完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。

（2）调试过程中，发现设备问题，及时进行整改。

5. 设备使用（1）设备操作人员需经过培训，掌握设备操作技能。

（2）操作人员需按照操作规程进行设备操作，确保设备安全、稳定运行。

6. 设备维护保养（1）设备管理部门制定设备维护保养计划，明确保养周期、内容、方法等。

（2）操作人员按照保养计划进行设备维护保养，确保设备正常运行。

车间生产设备管理制度1. 前言本制度旨在确保车间生产设备的合理使用与管理，提高设备利用率，保障生产效率和产品质量。

全部车间生产设备的使用、维护和保养均须遵守本制度的规定。

2. 责任与权限2.1 管理层责任•负责订立和修订车间生产设备管理制度，并向全体员工进行宣贯。

•确保设备的合理配置，满足生产需求。

•确保设备的安全可靠运行，并加强维护和保养工作。

•监督设备使用情况，及时处理设备故障和报废等问题。

2.2 车间主管责任•负责车间生产设备的日常管理工作。

•布置和监督设备的使用情况，遵守设备使用计划。

•组织设备的保养和维护和修理工作，及时除去设备故障。

•监督员工的设备操作行为，进行岗位培训和安全教育。

2.3 员工责任•遵守本制度，正确使用设备，严禁私自更改设备参数。

•及时报告设备故障和异常情况，搭配维护和修理人员进行维护和修理操作。

•参加设备操作培训和安全教育，确保操作规范安全。

3. 设备购置与报废3.1 购置•购置新设备须提前编制正式购置计划，并报经管理层审批。

•购置设备应符合安全、环保和质量标准，经过供应商评估和比较后确定。

•购置设备后，应进行验收，并建立设备台账，记录设备基本信息、购置日期和供应商信息等。

3.2 报废•设备报废应当经过管理层审批，并编制报废申请报告。

•报废设备应经过拆解处理，如有价值料子应进行回收利用。

•设备报废后，应及时调整相关设备台账信息。

4. 设备使用与操作4.1 设备使用•设备使用需依照作业引导书、工艺流程和操作规程进行。

•使用设备前，应检查设备的工作状态和安全情形，确保无故障和不安全存在。

•严禁超负荷使用设备，保持设备运行稳定。

4.2 设备操作•设备操作人员应严格依照设备操作规程操作，不得擅自更改设备参数。

•操作人员应保持设备清洁，及时清理设备四周杂物和产生的废料。

•发现设备异常情况应及时停机，并向车间主管和维护和修理人员报告。

5. 设备维护与保养5.1 维护计划•建立设备维护计划，明确维护周期和维护内容。

生产车间设备管理规章制度《生产车间设备管理规章制度》一、设备管理目标1. 提高设备运行率和稳定性，确保生产工序正常进行；2. 减少设备故障和停机时间，提高生产效率；3. 做好设备的保养维护，延长设备的使用寿命；4. 保障生产安全，防止设备事故发生。

二、设备管理责任1. 车间主任负责设备管理工作的组织和实施；2. 设备管理员负责设备的日常运行管理和维护保养；3.生产人员要严格按照设备操作规程进行操作和维护。

三、设备管理制度1. 设备分类管理：将设备按照功能和用途分类，进行统一管理；2. 设备台账管理：建立设备台账，记录设备的基本信息和运行情况；3. 设备维护管理：制定设备维护计划，按时对设备进行保养和维修；4. 设备故障管理：及时处理设备故障，减少停机时间；5. 设备安全管理：做好设备安全防护工作，确保生产安全；6. 设备改进管理：根据生产需要，及时改进和更新设备。

四、设备管理考核1. 按照设备运行率、故障率、维护保养情况等指标对设备管理进行考核；2. 对设备管理工作好坏进行评定，对优秀的设备管理员进行表彰和奖励。

五、设备管理制度执行1. 所有相关人员要严格执行设备管理规章制度；2. 发现设备问题要及时上报，不得隐瞒和擅自处理；3. 对违反设备管理规定的人员要进行相应处理和教育。

六、设备管理制度的宣传培训1. 对相关人员进行设备管理制度的宣传和培训；2. 提高员工对设备管理工作的重视和执行力度。

七、设备管理规章制度的修订1. 定期对设备管理规章制度进行修订和补充；2. 根据生产实际情况，及时调整设备管理规章制度。

以上是《生产车间设备管理规章制度》的基本内容，希望所有相关人员能认真遵守，共同努力，确保设备管理工作的顺利进行，提高生产效率和质量。

一、总则为加强车间设备的管理，提高设备的使用效率，确保生产安全和产品质量，特制定本制度。

二、设备分类与编号1. 设备分类：根据设备的功能、用途和重要性，将设备分为关键设备、重要设备、一般设备。

2. 设备编号：设备编号应按照统一的标准进行编制，确保设备信息的准确性和可追溯性。

三、设备验收与交付1. 设备验收：设备到货后，应由设备管理部门组织相关部门进行验收，确保设备符合合同要求。

2. 设备交付：验收合格后，设备管理部门应将设备交付给使用部门，并办理设备移交手续。

四、设备使用与维护1. 设备使用：使用部门应严格按照操作规程进行设备操作，确保设备安全运行。

2. 设备维护：设备维护分为日常维护、定期维护和预防性维护。

（1）日常维护：操作人员应每天对设备进行检查，发现问题及时上报。

（2）定期维护：设备管理部门应按照设备维护保养计划，定期对设备进行保养，确保设备正常运行。

（3）预防性维护：根据设备使用情况和维护保养记录，对设备进行预防性维护，避免设备故障。

五、设备维修与保养1. 设备维修：设备出现故障时，应及时进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。

2. 设备保养：设备保养分为一般保养和深度保养。

（1）一般保养：操作人员应按照设备保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

（2）深度保养：设备管理部门应定期对设备进行深度保养，包括更换易损件、调整设备参数等。

六、设备报废与更新1. 设备报废：设备达到报废标准或无法修复时，应由设备管理部门提出报废申请，经批准后进行报废。

2. 设备更新：设备管理部门应根据生产需要和设备使用情况，提出设备更新计划，经批准后进行更新。

七、设备档案管理1. 设备档案：设备管理部门应建立完善的设备档案，包括设备采购、验收、使用、维护、维修、报废等全过程的信息。

2. 设备档案管理：设备档案应按照规定进行分类、整理、归档，确保设备档案的完整性和准确性。

八、设备安全管理1. 设备安全操作：操作人员应接受安全培训，熟悉设备安全操作规程，确保设备安全运行。

车间设备管理制度（精选3篇）在我们平凡的日常里，制度对人们来说越来越紧要，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。

那么你真正懂得怎么订立制度吗？这次帅气的我为您整理了3篇《车间设备管理制度》，希望能够足够亲的需求。

车间设备管理制度篇一喷煤车间设备点检管理制度之相关制度和职责，点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

1、点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

2、点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并照实、认真、精准、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。

3、点检人员要按规定上报各种计划。

4、设备事故必需查明原因并适时上报。

5、点检人员要自动做好设备改造与更新和技术进步工作。

6、点检人员负责怪品备件的管理和质量检验工作。

7、每周五、每月末每人提交一份设备缺陷整改项目。

8、点检人员要求参与每天的。

早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。

9、点检人员工作时间内必需随身携带移动电话、对讲机、手电和测温枪。

10、点检人员负责对检修项目的复查验收。

实在问题与检修方面协商解决，必需时予以技术引导。

11、对于工作中显现的疑难问题，点检人员应适时上报车间和设备部区管员，恳求技术援助。

12、点检人员依照设备ABC分级定期分批分点进行巡检。

13、本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。

如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

14、本制度的解释权和修改权归喷煤车间全部。

15、本制度自公布之日起执行。

一、1800m3喷煤有关工艺设计参数高炉有效容积：1350m3年产铁量：93.6万吨高炉利用系数：2t/m3d焦比：〈400kg/tFe煤比：120kg/tFe喷煤工作压力：0.6MPa热风压力：200~350KPa风量：20xx~3200m3/min二、1800m3喷煤系统重要工艺设备参数及性能1.MFD―Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台每台滤袋20条过滤面积310m32.Dy50空气过滤器规格：xx60目，铜丝直径0.18mm.网格9孔/cm23、压缩空气包（大、小分别2个）容器类别：类工作介质：压缩空气设计本领：1.0MPa最高工作压力：0.8MPa设计温度：〈100℃工作温度：〈100℃小宽容积：4m3×2大宽容积：70m3×24、储煤罐直径：Φ2400mm有效容积：~16m35、中心罐直径:Φ2400高度：5600mm有效容积：16m36、喷吹罐直径:Φ2400高度：6350mm有效容积：19m37、气动钟阀出口直径：Φ400汽缸直径：Φ160mm活塞行程：160mm8、气动蝶阀出口直径:Φ400汽缸直径：Φ160mm活塞行程：200mm9、喷吹罐压缩空气包设计压力：0.77MPa工作压力：0.5MPa公称容积：0.15m3工作温度：常温10、引风机（南北各一台）型号：9―26―NO.4A全压：3861―3354Pa流量：2198―3897m3/h转速：2900r/min电机型号：Y132S12功率：6.5KW三、1800m3喷煤岗位技术操作规程（一）操作工1、操作职责（1）在班长领导下，依据值班工长指令，依照操作规程，定时定量，连续匀称地向高炉喷吹煤粉喷煤管安全操作规程1、当窑系统在运行过程中蓦地跳停，喷煤管的一次风机必需立刻开启，以防喷煤管变形。

车间设备的管理制度引言概述：车间设备是生产过程中不可或缺的重要资源，其管理对于保障生产效率和质量具有重要意义。

为了确保车间设备的正常运行和维护，制定一套科学合理的管理制度是必不可少的。

本文将从设备维护、设备保养、设备更新和设备安全四个方面，详细阐述车间设备的管理制度。

一、设备维护1.1 定期巡检车间设备应定期进行巡检，确保设备的正常运行。

巡检内容包括设备的外观、电气系统、润滑系统等方面。

通过巡检，及时发现设备存在的问题，并进行修复或更换，以避免设备故障对生产造成的影响。

1.2 故障分析与处理当设备发生故障时，应及时进行故障分析，并采取相应的处理措施。

故障分析包括确定故障原因、分析故障影响范围等。

处理措施可以是设备维修、更换关键零部件或调整设备工作参数等。

通过故障分析与处理，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少生产中的停机时间。

1.3 设备保养计划制定设备保养计划是保障设备正常运行的重要环节。

设备保养计划应包括设备保养的时间、内容和责任人等。

保养内容可以包括设备的清洁、润滑、调整等。

保养计划的执行可以通过制定保养工作表、设立保养检查点等方式来实施，以确保设备的长期稳定运行。

二、设备保养2.1 定期清洁车间设备应定期进行清洁，以保持设备的良好状态。

清洁内容包括设备外表、内部零部件、传动系统等。

清洁可以采用机械清洗、擦拭等方式进行，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

2.2 润滑管理设备的润滑管理是保障设备正常运行的重要环节。

润滑管理包括润滑油的选择、加注、更换等。

润滑油的选择应根据设备的工作条件和要求进行，加注和更换应按照设备使用手册或相关规定进行操作，以确保设备的摩擦副正常工作，减少磨损和故障的发生。

2.3 调整与校准设备的调整与校准是保障设备精度和稳定性的重要环节。

调整与校准包括设备的参数调整、传感器的校准等。

调整与校准应按照设备使用手册或相关规定进行，以确保设备的工作精度和稳定性，提高生产产品的质量。