采气树使用说明手册

KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。

二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。

2.2 闸阀采用平板阀。

2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。

2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。

2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。

KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。

3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。

3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。

整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。

3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。

闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。

阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。

充分保证使用控制元件的安全性。

3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。

天然气开采作业安全操作手册天然气作为一种重要的能源资源，其开采作业具有一定的危险性。

为了保障作业人员的生命安全，提高开采效率，确保开采过程的安全稳定，特制定本安全操作手册。

一、作业前准备1、人员培训所有参与天然气开采作业的人员必须经过严格的安全培训，熟悉天然气的特性、开采工艺、安全操作规程以及应急处理措施。

培训应包括理论学习和实际操作演练，并定期进行复训和考核。

2、设备检查在作业前，应对开采设备进行全面检查，包括钻井设备、井口装置、集输管道、压缩机等。

确保设备完好无损，运行正常，各种安全保护装置齐全有效。

对于存在故障或隐患的设备，必须及时修复或更换。

3、现场勘查对开采作业现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、周边环境等情况。

评估可能存在的安全风险，如滑坡、泥石流、地下水位变化等，并制定相应的防范措施。

4、安全防护用品配备为作业人员配备符合标准的安全防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋、手套、护目镜、防毒面具等。

确保防护用品的质量合格，性能可靠，并要求作业人员正确佩戴和使用。

二、钻井作业安全操作1、钻井设计根据地质资料和开采要求，制定科学合理的钻井设计方案。

设计方案应包括井身结构、钻井液性能、钻井参数等内容，并经过严格的审批程序。

2、钻井过程控制在钻井过程中，严格按照设计方案和操作规程进行操作。

控制钻井速度、压力、排量等参数，避免出现井斜、井漏、井喷等事故。

定期对钻井设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

3、钻井液管理合理选择和配置钻井液，保持钻井液性能稳定。

定期检测钻井液的密度、粘度、失水等参数，及时调整钻井液性能，以满足钻井作业的需要。

加强钻井液的循环和净化处理，防止钻井液污染环境。

4、井控管理建立健全井控管理制度，配备井控设备和工具。

在钻井过程中，密切关注井口压力变化，一旦发现异常情况，立即采取井控措施，如关井、压井等，确保井口安全。

三、井口作业安全操作1、井口装置安装井口装置的安装必须符合设计要求和相关标准。

采气树使用说明书1、概述1．1用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。

1．2规格、型号KQ 70 / 65____ ___ ___采气树工作压力（MPa）主通径（mm）1．3使用工作条件额定温度： -29℃～121℃（PU级）工作压力： 70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。

2、结构特征与工作原理2．1总体结构特点（见图1）2．1．1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。

采用API标准垫环连接。

有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。

2．1．2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。

1号主阀一般为常开阀。

2．2主要部件结构特点2．2．1手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道。

2．2．1．1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。

2．2．1．2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。

2．2．1．3本阀为暗杆结构。

2．2．1．4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。

2．2．1．5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，能够观察润滑油的加注情况。

2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。

2．3压力表截止阀2．3．1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。

2．3．2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。

将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。

2．3．3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。

一．概述1．1用途及适用范围采油树安装在油管头的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油(气)产量，并把油(气)诱导到输油管去，必要时还可用来关闭井口或进行酸化压裂、清腊等作业。

规格型号含义：KY S (Z) □ / □ - □ 注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品是否与“□”中打“√”的选项相符。

1．2采油树类型：√：分体型采油树□：整体型采油树□：用户特殊要求整体型采油树□：井下安全阀控制管线通道，便于连接井下安全阀。

□：注化学试剂管线通道。

□：毛细管线通道。

□：电缆密封装置或B IW 接口，便于用户进行电泵采油。

1．3技术特性 1．3．1主要性能产品规范级别：□P S L1 √P SL 2 □P SL 3 □PS L3G □P SL 4 性能要求级别：√P R 1 □PR 2额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □ FF额定温度级别：□-60~82ºC（K级）√-46~82ºC（L级）□-29~82ºC（P级）√-18~121ºC（U级）1．3．2主要技术参数：连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接主通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂旁通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂工作压力：□14M P a(2000PS I) □21M Pa(3000P SI)√35MP a(5000PS I)□70M Pa(10000P SI)□105MP a(15000P SI)□140M Pa(20000PS I)工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能：产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A«井口和采油树设备规范»的要求，按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。

维修小组采气树维护保养手册概述
本手册为维修小组在采气树的维护保养过程中所需遵守的操作
指南。

操作流程
1. 打开采气树挂件阀门，将采气树内气体压力放至零。

2. 切断采气树电源，确认电源已经完全关闭。

3. 将采气树各个设备依次拆卸：
- 拆卸管线，并用压缩空气吹洗干净。

- 拆卸紧固件并进行检查，如有损坏及时更换。

- 拆卸阀门，并用洁净溶剂清洗，并进行检查，如有损坏及时
更换。

- 拆卸仪表，清洗仪表表面，并进行检查校准，根据需要更换。

4. 进行采气树的检查和维护
- 检查采气树内壁，如有腐蚀及时进行处理防止再次腐蚀。

- 检查采气树内部设备，如有磨损及时更换。

- 排放采气树内部液体，进行清洗，确保内部干净。

5. 完成维护后，进行采气树各项设备的组装：
- 安装新的管线，紧固件，阀门等，并进行检查。

- 安装新的仪表，并进行检查校准。

6. 接通采气树电源，进行试运行：
- 打开采气树挂件阀门，将采气树内气体压力恢复到正常值。

- 检查各项设备运行情况，如有不正常现象及时排查和处理。

7. 维修小组的成员应当按照规定，进行设备操作，确保工作安全。

注意事项
1. 进行工作前，应仔细阅读本手册，并按照手册要求进行操作。

2. 在操作过程中，应注意安全，如有异常情况应立刻停止工作，并联系负责人排查原因。

3. 维修小组的成员应具有一定的维修技能并接受过培训，在操
作时应严格遵守操作规程。

1、概述1. 1用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。

1. 2规格、型号KQ 70 / 65采气树工作压力（MPa）主通径（mm）1. 3使用工作条件额定温度：-29 C〜121C（PU级）工作压力：70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1. 4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。

2、结构特征与工作原理2. 1总体结构特点（见图1）2. 1. 1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。

采用API标准垫环连接。

有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。

2. 1. 2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。

1号主阀一般为常开阀。

2. 2主要部件结构特点2. 2. 1手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道。

2. 2. 1. 1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。

2. 2. 1. 2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。

2. 2. 1. 3本阀为暗杆结构。

2. 2. 1. 4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。

2. 2. 1. 5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。

2. 2. 1. 6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。

2. 3压力表截止阀2. 3. 1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。

2. 3. 2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。

将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。

2. 3. 3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。

天然气井口流程及采气树防腐保温界面天然气井口流程是指从气井到气井出口的一系列操作流程，包括采气树的安装、操作和维护等步骤；而采气树防腐保温界面是指采气树与地面设备之间的连接部分，用于保护采气树免受外界环境的影响。

下面将详细介绍天然气井口流程及采气树防腐保温界面。

1.井口准备：在进行采气作业之前，首先需要进行井口的准备工作。

包括清理井口周围的杂物，确保井口通畅，并悬挂好所需的设备和材料。

2.采气树安装：安装采气树是天然气井口的重要步骤之一、首先，需要选择合适的采气树，并将其吊装到井口位置。

然后，通过管线连接井口和采气树，以确保天然气能够顺利地从井眼流入采气树。

3.采气树操作：一旦采气树安装完毕，就可以进行采气操作。

采气树上通常装有各种控制阀门和仪表，用于控制和监测天然气的流动和压力。

在采气过程中，需要根据实际需要进行相应的操作，如开启或关闭阀门，调整流量等。

4.井口监测：为了保证天然气井的正常运行，需要定期进行井口监测。

监测内容包括井口压力、温度、流量等参数的记录和分析。

根据监测结果，可以及时调整操作参数，避免井口出现异常情况。

5.防腐保温界面：采气树防腐保温界面是位于采气树和地面设备之间的部分，主要用于防止采气树受到外界环境的侵蚀。

它通常包括保温材料、防腐涂层等。

在安装防腐保温界面时，需要注意严密性和密封性，以确保采气树的正常运行，并保持其良好的工作状态。

6.维护及检修：天然气井口的维护和检修对于保障采气作业的连续进行十分重要。

维护工作包括采气树的清洁、润滑、紧固以及设备的检查和维修。

对于发现的问题，应及时进行修复或更换，以确保天然气井的正常运行。

通过以上步骤，可以保证天然气井口的顺利操作和正常运行，确保天然气的顺利采集和输送。

采气树防腐保温界面：采气树防腐保温界面是位于采气树和地面设备之间的一个连接部分，主要用于保护采气树免受外界环境的侵蚀，同时还能够减少能源损耗和提高天然气的运输效率。

下面介绍一下采气树防腐保温界面的主要内容和作用：1.保温材料：采气树防腐保温界面通常包括保温材料，如聚氨酯泡沫、岩棉等，以提供较好的保温效果。