2023年陶瓷三高引人忧,低碳限塑令何时来

我国陶瓷原材料行业未来发展分析虽然陶器世界许多地方在几千年前均有生产，但瓷器却被公认是中国人的创造，自14世纪开头的东西方陶瓷贸中，由于欧州存在着巨大的贸易逆差，造成大量白银流失，为增加本国财宝，18世纪欧州各国都加紧了陶瓷的研制。

欧州最早的瓷器是德国的迈森工厂生产的，然后制瓷技术集中到意大利及英法等国。

随着房地产业的兴起，陶瓷的需求量也有着稳步提高。

表面看来，中国的陶瓷产品似乎从古至今便是如此，未曾发生过什么变化。

其实状况并不如此。

陶瓷的进展总是在适应着时代的进展和人类的需求，那么在将来，陶瓷原材料行业又将迎来怎样的进展格局呢。

据宇博智业市场讨论中心了解，在陶瓷技术并不完善的时候，陶瓷的产品花纹较少，制作较简单，陶瓷企业往往更看重产品的质量，消费者陶瓷的装饰作用也不是那么沉迷。

然而随着时代的进展，每个消费者都盼望各自的家庭能装扮的更共性化一些。

陶瓷业第三次技术革新——喷墨技术的应用，满意了使用者与陶瓷企业之间的想法。

陶瓷的将更富有艺术设计感，陶瓷产品将真正成为一件艺术品。

陶瓷设计师可以的心情在产品上诠释自身的艺术理念，表达情感，不受到任何束缚。

设计出不同花色款式的瓷砖，以适应消费者各方面的共性化需求。

从研发、设计，到生产、铺贴规划，都有一系列的简单有序的工序来保证瓷砖产品的品质。

大理石瓷砖的开发运用，拓宽了人们装饰空间的视野，也让家庭装修更具有多元化的选择，打造现代时尚感剧烈的艺术空间。

工业革命之后，人与自然的冲突日益激烈。

中国始终在强调可持续进展，推崇绿色环保理念。

陶瓷行业做为传统行业的代表，粗放式的生产过程始终被人诟病，头戴着“三高”帽子，更存在着污染严峻、效率低下的问题。

在当前节能减排形势严峻、环保压力空前的大环境下，中国陶瓷行业将来必需要走出一条属于自身的可持续进展道路，才能得以生存，不过这条道路我们照旧在探究，这依靠于生产工艺的进步。

陶瓷行业的巨大进展身后有着巨大的问题，已经引起国家政府及社会各界的一般关注。

陶瓷市场未来走势分析产品趋向为高质低产中国是陶瓷生产古国，也是世界陶瓷生产和出口第一大国，为世界陶瓷产业的进展作出了巨大的贡献。

在过去的2022年，中国陶瓷产业不断吸取来自欧洲陶瓷强国的先进技术装备和设计理念，同时加强自我创新，在新技术的运用和产品的研发中，取得了不错的成果。

在我国日用陶瓷产品产量连年名列世界前茅的同时，由于缺乏知名品牌，特殊是缺乏国际知名品牌，大部分产品只能靠低廉的价格进入国外中低档市场，很多优质产品也只能打着国外的品牌才能进入高档市场。

今年上半年，我国共出口日用陶瓷产品35.38亿件，获得的收入却只有7.12亿美元，平均每件陶瓷产品只能在国际市场上卖到0.2美元。

陶瓷市场后五年走势有关专家分析称，中国陶瓷市场将来五年内将会呈现如下进展趋势。

陶瓷产品结构合理调整。

该调整迎合人们的消费需求，适应国际市场消费的新趋势，调整产品结构，从生产日用陶瓷转向生产高科技陶瓷，并开头向艺术化等方面进展。

陶瓷产品趋向为高质低产，总量将渐渐削减。

目前，日本与台湾始终是亚洲陶瓷生产技术最高、质量最好和出口额最大的地区，近年因资源削减、工人费用高造成利润率下降，已开头转向高质低产。

欧美国家陶瓷进口量猛增，其市场大有可为。

近几年来，虽然英国、德国等国陶瓷进口量削减，造成欧美市场的供应缺口。

但东欧的几个主要陶瓷餐具生产国对西欧出口呈上升趋势，成套的餐具在欧美仍有很大市场，约占总销量的60%。

陶瓷产品进口税的降低，刺激着陶瓷产品的国际流淌。

为扩大陶瓷产品加快进口，澳大利亚从1988年起已经连续降低瓷器、艺术装饰陶瓷产品的进口税，从而使陶瓷进口额猛增10多倍。

台湾则将瓷砖进口税从35%降至17.8%后又削减至12.5%。

陶瓷工业在我国进展较快，销售市场渐渐转旺。

我国是一个陶瓷生产大国，对陶瓷的需求量也越来越大。

从国内市场状况看，近年形势喜人，名特优新陶瓷产品供不应求，高档陶瓷和中高档卫生陶瓷非常抢手，质量好的传统产品连续畅销，滞销的只是质量差的产品。

2022年我国标准马桶行业政策分析随着《陶瓷砖》新国标、和《节水型卫生洁具》国家标准12月1日的正式实施，凡是厚度大于11毫米的800x800规格瓷砖、不符合节水标准的便器、水嘴等产品均不予生产与销售，这就意味着更多瓷砖洁具的落后产能将被淘汰，卫浴企业更应加强对产品节水性能。

“高污染、高能耗、高排放”，是陶瓷卫浴行业多年来顶着的“三高”帽子。

随着《陶瓷砖》新国标、和《节水型卫生洁具》国家标准12月1日的正式实施，凡是厚度大于11毫米的800x800规格瓷砖、不符合节水标准的便器、水嘴等产品均不予生产与销售，这就意味着更多瓷砖洁具的落后产能将被淘汰，卫浴企业更应加强对产品节水性能的提高，尽快抢占尚未普及的节水市场。

瓷砖：严格规定厚度企业抓紧调试生产线建材行业始终都被诟病是国家标准少、门槛低、执行难的行业。

而此番陶瓷砖和节水洁具两大建材门类新国标的颁布，大大提高了生产标准和监管力度。

《陶瓷砖》新国标(GB/T4100-2022)新标准规定，表面积大于6400平方厘米的，厚度不能超过13.5毫米;表面积小于3600平方厘米的，厚度要小于10毫米;表面积在3600至6400平方厘米之间的，厚度要小于11毫米。

新国标为陶瓷卫浴行业摘掉“三高”帽子为何国标要严格限制不同规格瓷砖的厚度?瓷砖厚度与瓷砖质量抑或环保性能有何关系?中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长尹虹告知记者，由于瓷砖是经过高温烧制而成，在相同厚度的状况下，瓷砖的反抗破坏力量远高于石材。

不过随着瓷砖行业的进展，薄瓷砖因其节能环保、生产成本低等优势，成为一种新的进展趋势。

薄瓷砖对烧结性能非常有利，而且能在降低能耗和资源的状况下，大量生产达到消费者所需要的产品。

全面要求生产薄瓷砖是符合国家节能减排和环保的大趋势。

对于新国标能否顺当落地执行，作为八年前就领先推出薄板瓷砖的广东蒙娜丽莎新型材料集团董事张旗康表示：“这需要各个环节足够重视这个标准，包括企业、管理者和生产技术人员，关注标准的制定，早做预备避开抽查和受到行政惩罚，投入肯定的资本做研发或提升，许多陶瓷企业不达标并非做不做得到的问题，而是有没有意识去做的问题。

行业动态中国建材行业力争2025年全面实现碳达峰—在中国建筑材料联合会首场新闻发布会上的讲话中国建筑材料联合会党委书记阎晓峰今天首场新闻发布会将围绕“碳达峰、碳中和”这一中央高度重视、社会广泛关注、并将深刻影响行 业未来发展的极为重要的工作，发布《2020年度建筑 材料工业碳排放报告》及《碳排放核算方法》。

习近 平总书记在第七十五届联合国大会一般性辩论上郑重 宣布中国二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努 力争取2060年前实现碳中和，这是中国应对全球气候 问题对国际社会作出的庄严承诺。

2020年12月召开的 中央经济工作会议及今年两会政府工作报告，均将做 好碳达峰、碳中和工作列人今年的重点任务。

今年3 月15日，习近平总书记在中央财经委员会第九次会议 上发表重要讲话，再次强调，实现碳达峰、碳中和是 一场广泛而深刻的经济社会系统性变革，要把碳达 峰、碳中和纳人生态文明建设整体布局，拿出抓铁有 痕的劲头，如期实现2030年前碳达峰、2060年前碳中 和的目标。

我国是世界最大的建筑材料生产和消费国，建筑 材料工业也是我国能源消耗和碳排放最大的工业部门 之一。

而水泥、石灰等建筑材料产品因其工业生产过 程中碳酸盐原料分解必然产生二氧化碳，使之成为我 国最大的工业生产过程二氧化碳排放源。

作为我国碳 减排任务最重的行业之一，采取切实有力措施，全力 推进碳减排工作，提前实现碳达峰，为国家总体实现 碳达峰预定目标和碳中和愿景作出积极贡献，是建筑 材料行业坚决贯彻落实习近平总书记重大宣示的重要 举措，也是建筑材料行业必须履行的社会责任和应尽 的义务，更是全面提升建筑材料行业绿色低碳发展质 量水平必由之路。

为加快推进建材行业碳减排工作，促进建筑材料行业提前实现碳达峰，今年1月份，在深入分析研究 的基础上，中国建筑材料联合会向全行业郑重发出倡 议，要求建材全行业在2025年前全面实现碳达峰，水 泥等行业要在2023年前率先实现碳达峰。

陶瓷行业碳排放源与碳减排路径分析*麦荣坚1,2黄玲艳1,2王贤超1,2(1蒙娜丽莎集团股份有限公司广东佛山528211)(2广东省大尺寸陶瓷薄板企业重点实验室广东佛山528211)摘要笔者从陶瓷行业碳排放源㊁碳排放核算方法以及碳减排路径这3个方面分析了陶瓷行业企业在 碳达峰㊁碳中和 背景下的应对策略,为陶瓷生产企业碳减排提供了一定的思路与借鉴意义㊂关键词陶瓷行业碳排放源碳减排中图分类号:T Q174文献标识码:A 文章编号:1002-2872(2023)10-0054-03随着全球气候变化和环境污染日益加重,碳达峰㊁碳中和已成为世界各国的共同目标㊂2020年,我国向世界作出 将力争2030年前实现碳达峰㊁2060年实现碳中和 的双碳目标承诺,其中陶瓷行业企业在其中扮演着至关重要的角色,因为它们具有能源㊁资源消耗高的特点,相关数据报告,2021年我国建筑卫生陶瓷行业二氧化碳排放量1.4亿~2亿t,占全国总排放量的1.5%~2%㊂因此,如何实现陶瓷行业企业的 碳达峰㊁碳中和 已经成为一个紧迫的问题㊂笔者将从技术㊁政策和管理等3个方面出发,浅析陶瓷行业企业在 碳达峰㊁碳中和 背景下的应对策略㊂1陶瓷行业典型碳排放源及核算方法1.1陶瓷行业典型碳排放源图1陶瓷产品碳足迹边界图陶瓷行业是一个传统而重要的工业领域,但整个产品的生命周期中存在着大量的碳排放㊂接下来将从陶瓷原料㊁能源采集运输阶段㊁陶瓷生产制造阶段以及陶瓷产品利用和废弃阶段这3大主要碳排放源对陶瓷行业的典型碳排放源进行综合分析(见图1)㊂1.1.1陶瓷原料㊁能源生产和运输阶段陶瓷原料采集运输阶段的典型碳排放源主要包含以下3个方面:(1)陶瓷原料和能源生产:矿石㊁能源的开采需要使用重型机械和爆破等设备,这些设备的使用消耗大量能源,导致碳排放㊂(2)运输与物流:运输和物流过程中,通常使用柴油或汽油驱动的运输工具,这些运输工具的燃烧产生大量的碳排放㊂(3)原材料处理:原材料在加工过程中需要进行破碎㊁研磨㊁筛分等处理,这些过程中使用的机械设备耗能较高,也会产生碳排放㊂陶瓷原料采集运输阶段的碳排放产生源如图2所示㊂图2陶瓷原料采集运输阶段碳排放示意图1.1.2陶瓷生产制造阶段在陶瓷制品的生产制造过程中,会产生大量的碳排放,在整个碳足迹阶段对碳排放贡献最大,占比81. 23%[1]㊂生产过程中主要的是能源消耗,燃烧化石燃料产生的二氧化碳是主要的碳排放物㊂最典型的是陶㊃45㊃陶瓷C e r a m i c s(综述)2023年10月*作者简介:麦荣坚(1984-),研究生,中级工程师;主要从事陶瓷企业环保工作管理㊂瓷生产过程中工业炉窑和喷雾干燥塔的燃料燃烧碳排放㊂其中陶瓷行业中辊道窑㊁隧道窑是常用的连续式烧成设备,它们在烧结和干燥陶瓷制品的过程中产生大量的碳排放,是主要的碳排放设备㊂窑炉燃烧过程中的燃料选择和燃烧效率对碳排放量有着重要影响㊂因此,目前部分大型陶瓷生产企业逐步开展窑炉技术的升级改造工作,通过提高余热利用㊁改变燃料使用的类型㊁煤改电等多项举措来进一步减少工业窑炉的碳排放㊂此外,陶瓷生产过程中常用的釉料和坯料,其在生产㊁调配也会消耗能源,以及烧制过程中因含有碳酸盐成分,在高温下发生分解,进而形成碳排放㊂陶瓷在生产过程中会产生废弃物,如废气㊁废水和固体废弃物等,这些废弃物的处置处理过程中同样也会产生一定的碳排放㊂陶瓷生产制造阶段的碳排放产生源,如图3所示㊂图3陶瓷产品生产制造阶段主要碳排放示意图陶瓷产品使用和废弃阶段陶瓷制品广泛用于修饰墙面㊁地面等,是人民生活常用的装饰装修材料,在整个使用铺贴过程产生的碳排放可以忽略;随着时间推移,建筑物的陶瓷制品在拆除和更新换代过程中产生的陶瓷废弃物作为建筑废料常规是简单地填埋和抛弃,这样对生态环境带来很大影响,处置过程中也产生一定的碳排放㊂1.2陶瓷行业碳排放量核算方法陶瓷行业的碳排放量核算方法主要依据‘中国陶瓷生产企业温室气体排放核算方法与报告指南“(试行)进行核算[2]㊂陶瓷生产企业碳排放总量按公式(1)计算:E总=E燃烧+E工业+E电力(1)式中:E总 核算期内陶瓷企业C O2排放总量, t C O2;E燃烧 核算期内陶瓷企业化石燃料燃烧活动产生的C O2排放量;E工业 核算期内陶瓷企业工业生产过程产生的C O2排放量,t C O2;E电力 核算期内陶瓷企业净购入生产用电蕴含的C O2排放量,t C O2㊂目前陶瓷企业碳排放计算的来源主要为化石燃料燃烧排放㊁工业生产过程排放和净购入使用电力排放㊂不同企业碳排水水平可按照式(2)直接计算其所对应的碳排水水平㊂e=E/Q(2)式中:e 单位产品碳排放量,k g C O2/m2;E 企业年碳排放量,k g C O2;Q 企业年产量,m2㊂2陶瓷行业碳减排路径作为典型的 两高 行业,陶瓷行业碳减排技术主要集中从陶瓷生产制造阶段的技术升级改造以及能源种类改变和能效提高等方面来开展陶瓷行业的碳减排工作,从而推进陶瓷行业绿色低碳转型,持续提高行业能效水平㊂结合笔者多年在陶瓷行业的经验,从能源调整㊁窑炉技术㊁低能耗快烧技术㊁余热回用㊁陶瓷薄型化技术㊁数智化管理这6个主要方面,对陶瓷行业碳减排技术进行综合分析㊂2.1能源调整目前陶瓷生产过程中需要的能源主要是煤㊁天然气㊁电力等,面对双碳目标的压力,能源消费结构要逐步转向使用天然气等清洁能源㊂根据温室气体排放核算中表2.1化石燃料品种相关参数缺省值单位热值含碳量比较,煤炭的单位热值含碳量(以烟煤计25.6t c/ T J)高于天然气(15.3t c/T J)[5],采用天然气代替煤炭,理论可减排二氧化碳接近40%,因此企业应以高碳能源为主向低碳能源类型转变,实现碳减排㊂同时,要不断加大绿色能源的使用比例,减少对化石能源的依赖㊂采用零碳燃料替换原有的化石燃料是最有效的㊁最直接㊁最根本的碳减排方式,目前有工业应用潜力的零碳燃料有氢和氨㊂据报道,第39届(博洛尼亚)国际陶瓷卫浴展中,展示了最新的氢能窑炉技术㊁氢和天然气混烧技术等,还有氨气-天然气混燃的低碳甚至零碳窑炉㊂‘中国建材报“报道2022年11月,由仙湖实验室主导的世界首块零碳氨燃料烧制的建筑陶瓷砖问世,取得零碳燃㊃55㊃(综述)2023年10月陶瓷C e r a m i c s料烧制建筑瓷砖 零的突破 ㊂2.2窑炉技术窑炉是陶瓷烧制过程中用到的最大能耗设备,通过改进窑炉能够有效降低能源的消耗,从而实现碳减排㊂窑炉结构优化设计和产品规格匹配组合共同影响着窑炉的热效率[3],就是要在窑炉的长㊁宽㊁高上做到合理,实现温度场和速度场的均匀分布,同时和燃烧技术相结合,雾化类燃料还可以提高燃烧的效率和整体性能,更好地节约资源,燃料的高效充分燃烧能够减少碳排放[4]㊂此外,窑炉使用的保温材料能直接关乎到能源的实际消耗,性能优良的保温材料可以减少能耗,从而更好地控制能源的消耗㊂新型保温材料具有散热消耗小㊁蓄热好的特征,保证燃料能够高效地燃烧,还能更好的让窑炉内的温度保持稳定,从而提升生产运行的效率,因此新型隔热材料的开发与运用同样对节能减排有促进作用㊂多层干燥烧成窑技术由于其截面小,能在辊道上下同时加热,且窑内温度分布均匀,其散热面积相对单层烧成窑小,使其升温速度快,能够有效降低碳排放[5]㊂2.3低能耗快烧体系从体系原料配方工序㊁成形工序以及烧成工序调整,如采取中高铝球石㊁分段式球磨㊁降低浆料比重㊁高效排气模具,还有采用复合低温熔剂原料㊁助熔剂等进一步优化陶瓷原料配方,实现降低烧成温度㊁减少烧成周期,达到节能减排目标㊂2.4余热回用陶瓷生产过程中,烟囱排出的烟气温度较高,其中有大部分是热损耗㊂余温回收利用的价值很大,因为余温在能源的消耗总量中比重较大,尤其是工业窑炉在烟气排放的过程排烟温度一般约200ħ左右,会排放出很多余热资源,可以把排烟管中的烟气加以利用,加热空气用于干燥产品坯体,也可以用来预热空气提高助燃效率,充分发挥燃料高效利用,也可以用来促进鼓风机的运转,减少一些动力装置中的用电消耗,回收利用余温的方式来达到预热机器设备的方法[6]㊂2.5陶瓷薄型化技术在保证陶瓷产品使用性能的基础上,减少厚度,包含生坯增强剂制备技术和成品增强增韧技术㊂以10 mm厚度为例,建筑陶瓷厚度每降低1mm即10%,每平方米可节约原料2k g左右,这样制造环节如原料制备和烧成工序中废物㊁废气㊁废水排放会明显下降,综合减少了碳排放量㊂2.6计算机数字化调控管理数字化管理是企业碳减排的最基础的工作,通过对陶瓷生产每个工序的状况以及产质量㊁能耗㊁电耗等数据动态可视化监管,可为制造管理提供有效的数据支撑,提升设备利用率,降低生产过程的能源消耗,从而减少碳排放㊂目前越来越多工厂在陶瓷生产中使用计算机的运行和控制技术,对陶瓷生产全过程进行智能控制,精准控制燃烧工艺技术,能有效地对烧成温度㊁空燃比进行管理调控,实现整体燃烧结构的优化升级,提高热能的利用率[7~8]㊂同时,精准化智能调控能够减少生产管理成本,提高陶瓷生产效率,降低陶瓷次品率,进而提高生产陶瓷的综合效能㊂3展望随着国家对 双碳 政策管理力度不断加强,陶瓷行业的碳减排压力也将不断上升,陶瓷生产企业需通过采用先进技术和工艺设备挖掘碳减排潜力,降低行业碳排放量,以实现行业绿色环保㊁节能减排的 双碳 目标㊂参考文献[1]俞海勇,曾杰.建筑陶瓷生命周期碳排放研究分析[J].四川建材,2016,42(2):130-131+133.[2]中国陶瓷生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)[S].发改办气候[2013]2526号.[3]石少华.浅谈工业炉窑节能的途径[J].冶金与材料, 2018,38(6):111-112.[4]曾令可,李治,李萍,等.提高陶瓷窑炉热效率的途径[C].中国硅酸盐学会陶瓷分会.中国硅酸盐学会陶瓷分会2014学术年会暨全国陶瓷新技术㊁新材料㊁新装备论坛论文集, 2014.[5]傅芬芳.陶瓷行业碳排放水平与碳减排潜力分析-以某工业园企业为例[J].皮革制作与环保科技,2022,20(3): 151-153.[6]曾令可,李治,李萍,等.陶瓷行业碳排放现状及计算依据[J].山东陶瓷,2014,37(1):3-7.[7]周德成,王忠金,刘建光.工业炉窑的系统节能[J].工业加热,2007(1):45-46.[8]李家铎.浅析陶瓷色釉料企业应对 碳达峰㊁碳中和 的方法和途径[J].佛山陶瓷,2022,32(9):85-86+129.㊃65㊃陶瓷C e r a m i c s(综述)2023年10月。

2023 年中国陶瓷产业的八大进展趋势分析陶瓷行业是受国家宏观政策影响较大的产业，应重点在“稳”字上多做文章，这一趋势也将影响整个产业链的全部环节。

稳中求进、稳中求变、稳中求、稳中求胜，惟其如此，才能稳步向前，步步为赢。

依据《建筑卫生陶瓷工业“”进展规划》，2023 年，建筑卫生陶瓷工业增加值应增长 10%以上。

加快落后产能的淘汰、增加企业创力气、推动产业构造战略性调整，将成为 2023 年产业进展的重要方向。

2023 年，我国陶瓷产业进展仍处于重要战略机遇期，全行业确定要坚决信念，擅长用好各种有利条件和乐观因素，推动产业经济平稳较快进展，不断增加陶瓷行业的综合竞争力和国际影响力。

构造调整2023 年多数产区的产能过剩，产品销售不畅、库存量进一步加大，不少生产线被迫停产，有些竞争力弱的企业已经倒闭或转做它业。

2023 年的产业构造调整，应紧扣科学进展这个永恒主题，紧抓加快转变进展方式这条重要主线，科学平衡供求，着力调整、优化和升级各种构造。

中国建筑卫生陶瓷工业协会认为，应努力实现“四个转型”：一是由资源依靠型转向资源节约型;二是由环境污染型转向环境友好型;三是由数量速度型转向质量效益型和“六高〔高产品及效劳品质和性价比、高科技及文化艺术元素含量、高附加值和劳动生产率、高集约化水平、高信息化水平、高国际化水平〕两自〔自主创、自主品牌〕”型;四是由大而不强型转向既强又大型。

清洁生产2023 年 1 月 12 日，全国最大的清洁煤制气生产厂——沈阳法库科达洁能燃气公司——一期工程正式投产，该工程可日产煤气500 万标准立方米，全部达产后，年产量可达 60 亿标准化立方米，能够满足法库陶瓷开发区企业的生产需求。

由此，法库打响了 2023 年陶瓷产业清洁生产第一炮。

据悉，目前，法库陶瓷开发区内90%的陶瓷企业通过了清洁生产审核，今年将全部到达清洁生产审核标准。

陶瓷原本是高能耗、环境负荷大的工程，但法库县在实施技术改造和提升产品质量的同时，乐观推动中水传输、中水回用等工程，引进自然气以及煤制气技术，最大限度地降低了产品能耗。

陶瓷产业减碳措施方案最新引言随着全球气候变化日益严重，减少碳排放已成为全球各行业所面临的一项重大挑战。

陶瓷产业作为传统工业的重要组成部分，同样面临着减碳的压力。

本文将论述陶瓷产业所采取的最新减碳措施方案。

1. 采用清洁能源陶瓷生产过程中，能源消耗是主要的碳排放来源之一。

为了减少碳排放，陶瓷产业可以采用清洁能源作为生产能源。

风能、太阳能和生物质能源等可再生能源可以替代传统的煤炭、石油等化石燃料，减少碳排放，同时降低能源成本。

2. 推动制造过程的节能减排陶瓷产业可以通过改进制造过程来实现节能减排目标。

采用先进的生产设备和工艺技术，优化生产流程，提高能源利用率，减少能源浪费。

此外，通过建立和优化回收利用系统，实现废水、废气和固体废弃物的有效处理，将废弃物转化为资源，降低对环境的负荷。

3. 提高产品效能和寿命陶瓷产品的效能和寿命对减碳也有重要影响。

通过优化产品设计和材料选择，陶瓷产业可以实现产品效能的提高。

同时，陶瓷产品具有耐用性和抗腐蚀性等特点，在使用寿命方面也具备优势。

推广使用陶瓷产品，可以减少产品更换频率，节约资源和能源。

4. 促进循环经济发展陶瓷产业可以通过促进循环经济的发展，进一步减少碳排放。

循环经济是一种以资源有效利用和废弃物减量化为目标的经济发展模式。

陶瓷产业可以通过回收再利用陶瓷废弃物，将其作为原料进行再生产，实现资源的循环利用。

同时，推动陶瓷废弃物的资源化利用，可以减少对自然资源的开采，降低环境破坏。

5. 建立产业联盟合作为了加强陶瓷产业减碳措施的效果，建立产业联盟合作是至关重要的。

通过产业联盟，可以让各企业共享减碳技术和经验，加强技术研发和创新能力。

此外，通过合作共同制定减碳目标和标准，建立统一的减碳指标体系，实现整个陶瓷产业的协同减碳效果。

结论陶瓷产业的减碳措施方案应结合清洁能源的使用、制造过程的节能减排、产品效能和寿命的提高、循环经济的发展以及行业合作等多方面因素。

通过采取综合性的措施，陶瓷产业可以实现碳排放的减少，为可持续发展做出贡献。

陶瓷行业朝低碳方向发展
随着低碳之风盛行，节能减排再次被提上日程，“三高”陶企责无旁贷。

瓷砖变薄后，使用量、污染物排放量、运费、仓储空间和费用等都能
得到大量缩减，那到底是什么因素在阻碍瓷砖的低碳之路？市场是决定性
因素。

除了消费观念的影响，价格因素也不容忽视。

一种新产品刚上市的时候，由于涉及到技术革新、设备更新以及产品推广等成本因素，产品价格
通常比较高，而消费者短期内又看不到实惠，新产品很难被接受，厂家也
就不愿意冒险承担“破冰”的任务了。

除此以外，瓷砖减薄后很多特殊工
艺无法完成，会导致瓷砖花色单一，这也在一定程度上影响其推广效果。

轻薄化是大势所趋
从技术上讲，瓷砖的确可以减薄，这也符合国家提倡的低碳、理念，
但要想使瓷砖大量减薄，单靠一些企业的力量远远不够，需要全行业的共
同推动。

同时也绝不能强制所有企业的产品都变薄，因为瓷砖减薄有很大
的技术难度，“如果要求大家都减薄，那很多企业的产品就不一定能过关了”，最终受害的还是消费者。

目前来看，要想扭转低碳瓷砖的困难局面，首先需要国家的大力支持。

企业减薄瓷砖，产品低碳、环保，为国家节能减排做了贡献，而企业自身
有可能在做赔本买卖，这就需要国家给予财政和政策支持。

所幸国家已经
开始行动了。

据介绍，此前相关部门专门出台了陶瓷减薄相关标准《陶瓷板》，并已经给予示范企业以经济补贴。

如此一来，企业有动力，薄板瓷
砖的价格慢慢降下来，消费者也会逐渐认可的，“行业协会也在积极推动，瓷砖轻薄化是大势所趋”。

中国陶瓷未来的趋势
中国陶瓷未来的趋势可能包括以下几个方面：
1. 技术创新：随着科技的发展，陶瓷行业也将不断引入新的生产技术和工艺创新。

例如，采用3D打印技术制造陶瓷制品，可实现更复杂、更精细的设计和制造。

2. 环保可持续性：在环保意识日益增强的背景下，陶瓷行业未来将更注重可持续发展。

陶瓷制造过程中的能源消耗和废水废气处理将成为重点关注的问题，推动陶瓷行业向更环保、更可持续的方向发展。

3. 融合创新：陶瓷制品将更多地与其他材料融合，创造出更多种类和更丰富的产品。

例如，陶瓷和金属、陶瓷和玻璃等材料的融合，可产生出独特的艺术效果和功能。

4. 数字化设计和制造：陶瓷行业将更多地应用数字化技术，从设计到制造的整个流程将实现数字化转型。

数字化设计和制造将带来更高的生产效率和产品质量。

5. 个性化和定制化：消费者对个性化和定制化产品的需求增加，陶瓷行业将更加注重满足消费者的个性化需求。

定制化陶瓷产品将更为普遍，消费者可以根据自己的喜好和需求，定制陶瓷制品的款式、图案等。

总之，中国陶瓷行业未来将以技术创新、环保可持续性、融合创新、数字化设计和制造、个性化和定制化等方向发展，并不断满足消费者的需求。

2023年高级陶瓷行业市场前景分析高级陶瓷具有优异的物理、化学和机械性能，因此在多个领域得到广泛应用。

高级陶瓷的生产技术较为复杂，且制造成本也较高，因此其市场价格较为昂贵。

高级陶瓷行业的市场前景分析应从以下几个方面进行分析。

一、市场规模据市场研究报告显示，目前全球高级陶瓷行业市场规模约为1500亿美元。

预计到2025年，全球高级陶瓷市场规模将达到3000亿美元，年复合增长率将超过8%。

这说明高级陶瓷行业市场具有较大的发展空间。

二、发展趋势1. 多功能化随着技术的不断进步，人们对高级陶瓷的功能需求也在不断提高。

传统高级陶瓷只具备单一性能，而未来高级陶瓷将具备多样化的功能，比如抗沾污、防辐射、自洁等。

这将极大地推动高级陶瓷的应用领域和市场空间。

2. 智能化高级陶瓷将被纳入物联网、人工智能和大数据等技术中，成为智能化生产和应用的基础材料。

此外，高级陶瓷本身也将具备智能化特性，可根据使用环境和需求，自动调节温度、防止震动等。

3. 个性化近年来，消费者对个性化定制产品的需求日益增长。

高级陶瓷行业也不例外。

高级陶瓷在生产过程中可进行个性化定制，以满足个性化需求，为消费者提供更广泛、更丰富的选择。

三、应用领域高级陶瓷广泛应用于许多领域，包括航空航天、军事、能源、机械制造、医疗保健等。

随着各领域技术的不断升级和进步，高级陶瓷在这些领域的应用也将得到更加广泛的拓展。

在医疗保健领域，高级陶瓷可用于制造人工关节、牙齿修复器、人工骨和人工器官等。

在航空航天领域，高级陶瓷被应用于航空发动机制造、航天器隔热和防腐蚀等。

在机械制造领域，高级陶瓷可用于制造轴承、刀具、磨料和机床等。

总之，高级陶瓷行业市场前景广阔，未来将迎来更大的发展机会。

为了实现可持续发展，高级陶瓷企业需要加强与相关行业的合作，推动技术创新和应用领域的拓展。