全自动热熔焊机使用方法

PE热熔焊机操作规程一、操作：1．接好油管、电热板连线、铣刀电源线。

2．插上总电源线，打开机箱左侧总电源开关及液压电机开关。

3．通过设置开关，将加热温度设定为220℃。

打开加热开关。

4．将待对接管材固定于夹具两端。

两根管材的间隙以能放入铣刀盘为宜。

5．放上铣刀盘，将对接里昂端铣平，注意：应先启动铣刀，然后启动油缸缓缓前进（切削压力由小到大调至油缸慢慢移动为宜，注意：切削压力不得大于3Mpa），当出现连续切削时，撤去铣刀盘。

通过调节夹具的松紧（必要时转动管材）来校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。

6．当加热板达到设定温度后，将加热放置于夹具两端面之间。

7．按住液压开关“进”，将管材两端面压至电热板加热，当两端面受压达到相应翻边时（具体翻边高度，请参考数表），松开开关，保持吸热状态（吸热时间见参数表）。

8．达到吸热时间后，按下液压开关“退”，退回油缸，迅速取出电热板后，立即按下“进”位（此切换时间越快越好，允许最大切换时间见参数表），使两端面对接受压直至出现3mm左右翻边时，立即松开按钮。

9．冷却至环境温度。

卸除固定夹具。

10．对接结束。

二、安全注意事项1. 使用前先拧松液压站油箱上方加油口的螺塞。

2. 通电前先检查电热板和铣刀盘的电源是否正确连接。

3. 在切削过程中，必须先启动铣刀，然后启动液压系统，同时切削压力不可过大，以免烧毁铣刀电机。

4. 使用时油压应调整适当，不能过大或过小，以免影响正常工作。

5. 保持液压系统清洁，避免杂物进入液压回路。

如长期工作，应每隔半年更换一次液压油，本机使用46号液压油。

6. 焊接结束后，及时关闭液压电机开关，以免电机长时间工作引起液压油发热。

7. 刀片高度的调整，本机配置的刀片为双面刀片，用户在更换刀片时应调整刀片刃口高出平面0.1～0.5mm，太高会使切削量太大，加重电机负担，太低则无法切削。

]8. 确保可靠接地，保证人身安全。

9. 如发现油缸在前进时压力表无压力显示，只需将两块接头调换即可。

很多刚刚接触PE施工的人经常会问有关热熔对接焊机如何操作的问题，尽管我们的使用说明书中有很详尽的说明，但那也是在购买了我们焊魔机电的产品之后，因此我们特地拍摄了一些图片，图文并茂的给大家讲解下如何使用热熔对接焊机；如有不足之处还请方家指正！热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。

在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。

整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。

对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。

因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。

焊魔牌热熔对接机无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现半自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却时都需要很大的压力，人力一般很难做到。

整个对接过程大致可以分为：放、铣、热、冷几个步骤，下面用图片的方式给大家演示下：第一步：准备将pe热熔对接焊机准备好，包括液压站、铣刀、加热板等相关电源，并将对接架平稳放置；第二步：放置将需要焊接的两段pe管放置于对接架中，连接处置于对接架四夹具的中间。

第三步：固定合上对接架的上下支架，并用螺栓将pe管固定。

第四步：铣削将铣刀从提篮中拿出，放置于两pe管中间，推动液压站的操纵杆，将两pe管与铣刀接触，直至两连接平面铣好，铣出连续的长带状碎屑。

SHD－160SHD－250SHD－315热熔对接焊机使用说明书浙江中财管道科技股份有限公司目录1、概述 (2)2、适用范围及主要技术参数 (3)3、特别说明 (4)4、设备结构简介 (4)5、操作说明 (6)6、定时器的设定和使用 (8)7、焊接参考标准 (9)8、安全注意事项 (11)9、可能产生的危险以及安全装置 (13)10、维护与检测 (14)11、液压原理图 (15)12、电气原理图 (15)1、概述随着聚乙烯原材料性能的不断完善和提高，聚乙烯管道已经越来越广泛地的应用于燃气输配、给排水、化工原料输送、矿山等领域。

为促进聚乙烯管道在我国的发展，本公司和国内优秀的PE焊机厂家进行了合作，并配置了专门的PE热熔对接焊机，该焊机获国家实用新型专利。

经过10年不断发展和改进，已达到国外同等技术水平，满足ISO12176-1的技术要求。

该产品安全可靠、使用方便。

本手册是SHD－160、SHD－250和SHD－315塑料管道热熔对接焊机使用手册，所有使用者应仔细阅读，严格按照本手册要求进行操作和维护保养。

2、适用范围及主要技术参数3、特别说明任何单位或个人在使用本设备之前，必须认真阅读本使用说明，以保证操作人员和他人的安全。

本使用说明妥善保存。

3.1 本设备不适用于未说明的材料之间的连接或其他操作，否则可能损坏设备或造成其他安全事故；3.2 不应在有爆炸危险的环境中使用本设备；3.3 操作本设备的操作人员应经过专业的培训；3.4 焊机应置于干燥的场地操作，在雨天或潮湿的地面使用时应采取防护措施。

3.5 本设备使用220V±10 ％, 50Hz电压，如使用电源延长线，其延长线应有足够的导通面积。

4、设备结构简介本设备由机架、液压箱、加热板、铣刀、加热板和提篮构成。

具体如下：4.1 机架固定夹具夹具紧固螺丝活动夹具定位板快速接头内夹具高压油管4.3 铣刀及加热板油管卸荷阀方向阀调压阀压力表电源线加热板提篮铣刀T2按钮T5按钮电热板插座定时器温控仪电压表5、操作说明5.1 在开始操作之前，所有设备部件均应放在稳定、干燥的平面上；5.2 确认使用的电源符合设备的要求，设备完好，电气线路等无破损；检测指示仪表工作正常，铣刀刀片锋利；零部件及操作工具齐全。

行业资料：________ 全自动电熔焊操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页全自动电熔焊操作规程2、接通电源电源打开后屏幕上显示欢迎使用永通焊机，延时后显示输入电源电压、频率、环境温度及系统时间，延时2秒后进入主菜单，主菜单包括：一次焊接、分段焊接、数据处理、系统设置：主菜单上按上下键选择各子菜单。

一次焊接：整个焊接过程中只设定一个电压值；分段焊接：多段焊接，焊接过程中最多可以设置五个焊接电压值；数据处理：对焊接数据进行处理；系统设置：设置系统必要参数。

2.1一次焊接：在主菜单上选择一次焊接，按确定键，显示一次焊接参数，如果参数无需更改，按确定键进入焊接菜单，再按确定键启动自动焊接程序。

在焊接过程中按取消键，焊接中止，数据不保存。

参数设置有两种方法：手工设置及条码设置。

2.2分段焊接：在主菜单上选择分段焊接，按确定键，显示分段焊接参数，最多可选择五段焊接，分两屏显示，按上下键预览焊接参数，如无需更改，按向左键进入焊接菜单，按确定键启动自动焊接程序。

中止焊接同上，参数设置有两种方法：手工设置及条码设置。

2.3数据处理：主菜单下选择数据处理，按确定键进入数据处理菜单，数据处理菜单中可以对焊接记录数据进行处理，包括：数据查询、数据打印、数据导出、数据删除。

2.3.1数据查询：在焊机上查询选择的焊接记录数据，选择数据查询菜单，按确定键进入子菜单；选择查询的序号，按确定键进入记录数第 2 页共 6 页据显示菜单，用上下键翻页显示焊接记录数据；2.3.2数据打印：打印选择的焊接记录。

选择数据打印菜单，按确定键进入数据打印子菜单，输入打印起始序号，打印数量，选择打印，打印过程中如需中止打印，按取消键。

2.3.3数据导出：将所有的焊接记录以文本格式写入移动盘，导出数据文件可以通过电脑查询，编辑打印。

热熔机操作手册第一章：介绍1.1 引言1.2 目的和范围1.3 术语和定义第二章：安全操作2.1 安全措施2.1.1 个人保护2.1.2 设备保护2.2 操作环境和条件2.3 风险评估第三章：热熔机概述3.1 什么是热熔机3.2 热熔机的工作原理3.3 热熔机的组成部分3.4 热熔机的类型和规格第四章：热熔机的准备4.1 选择合适的材料4.2 准备工作区域4.3 连接电源4.4 加热模块和热板的设置4.5 清洁和维护第五章：使用热熔机5.1 操作步骤5.1.1 打开热熔机5.1.2 调整温度和时间5.1.3 放置材料5.1.4 启动熔融过程5.1.5 检查和修整焊接点5.1.6 完成焊接过程5.2 常见问题和解决方案第六章：安全关闭热熔机6.1 关闭热熔机的步骤6.2 等待冷却6.3 清理和维护第七章：故障排除7.1 常见问题及解决方案7.2 外部故障处理7.3 内部故障处理第八章：维护和保养8.1 日常维护8.2 定期检查和保养8.3 零部件更换8.4 故障记录和检修报告第九章：安全操作常见问题解答9.1 如何确保操作安全性？9.2 如何选择合适的材料？9.3 如何调整热熔温度和时间？9.4 如何处理焊接后的问题？结语以上是热熔机操作手册的大纲，手册旨在提供一份详细的指南，帮助操作人员正确、安全地使用热熔机。

通过遵循手册中的步骤和措施，您可以有效地使用热熔机，并提高工作效率。

在使用热熔机之前，请务必完整阅读整个手册，并按照手册中的步骤进行操作。

如有任何疑问或问题，请与设备制造商联系。

祝您工作顺利！。

文件编号：TP-AR-L2160There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________全自动热熔焊机操作规程正式样本全自动热熔焊机操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

全自动热熔焊机操作除遵守本规程第二款外，还需遵守下列规定。

1. 热熔焊机作业前需检查油管及接头处有无渗漏，如有渗漏须处理后方可使用。

作业前还需检查信号线、插头、插座，保证信号线通畅，插头、插座接合牢固。

2. 连接液压油管时，必须用干抹布擦拭快速接头接口，避免灰尘、杂物进入液压系统，造成设备损坏。

3. 热熔焊接作业时，热板温度较高，避免烫伤。

4. 安装铣刀、热板等部件时，轻拿轻放，避免砸伤或损坏设备。

5. 热熔焊接作业结束后，须先关闭设备电源开关，再切断电源。

此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。

全自动热熔焊机使用方法全自动热熔焊机是一种非常常见的焊接设备，它可以在工业生产中起到非常重要的作用。

然而，如果不注意使用方法，很容易出现安全事故或者使用效果不佳的情况。

因此，本文将详细介绍全自动热熔焊机的使用方法，以供大家参考。

一、准备工作在使用全自动热熔焊机之前，需要做好一些准备工作。

首先，要检查设备是否正常，包括电源、温度控制器、电热器等。

其次，需要准备好焊接材料，包括焊丝、焊条等。

最后，需要确保操作环境安全，避免引起火灾或者其他事故。

二、操作步骤1.调整温度和速度在使用全自动热熔焊机进行焊接之前，需要先调整温度和速度。

一般来说，焊接材料的温度和速度需要根据具体的材料和焊接要求进行调整。

在调整温度和速度时，需要注意保持稳定，避免出现温度过高或者速度过快的情况。

2.准备焊接材料在进行焊接之前，需要准备好焊接材料。

不同的焊接材料有不同的要求，需要根据具体情况进行选择。

在准备焊接材料时，需要注意材料的质量和数量，避免出现不足或者质量不好的情况。

3.开始焊接在准备好焊接材料之后，可以开始进行焊接了。

在焊接时，需要注意以下几点：（1）保持焊接材料和设备清洁，避免杂质和灰尘的污染。

（2）保持焊接材料和设备的稳定，避免出现移动或者晃动的情况。

（3）保持焊接材料和设备的温度和速度稳定，避免出现温度过高或者速度过快的情况。

（4）保持焊接材料和设备的安全，避免出现火灾或者其他事故。

4.结束焊接在完成焊接之后，需要及时关闭设备，清理焊接材料和设备。

在清理时，需要注意材料的质量和数量，避免出现不足或者质量不好的情况。

同时，需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。

三、安全注意事项在使用全自动热熔焊机时，需要注意以下安全事项：1.避免离开设备在使用全自动热熔焊机时，需要保持专注，避免离开设备。

如果需要离开设备，需要先关闭设备，避免出现安全事故。

2.避免过度热化在使用全自动热熔焊机时，需要注意不要过度热化焊接材料，避免出现焊接不良的情况。

PE热熔焊机安全操作规程
一、目的：
为正确使用此设备，保证熔接质量，特编制此规程。

二、操作步骤：
1.接好电热板、铣刀电源线。

2.通过设置开关，将加热温度设定为220℃，打开加热开关。

3.将待对接管材固定于夹具两端，两根管材的间隙以能放入铣刀盘为宜。

4.放上铣刀盘，将对接里昂端铣平，注意：应先启动铣刀，然后缓缓前进，当出现连续切削时，撤去铣刀盘。

通过调节夹具的松紧（必要时转动管材）来校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。

5.当加热板达到设定温度后，将加热放置于夹具两端面之间。

6.旋转手柄使管道靠近，将管材两端面压至电热板加热，当两端面受压达到相应翻边时（具体翻边高度，请参考数表），保持吸热状态（吸热时间见参数表）。

7.达到吸热时间后，松开旋转手柄，迅速取出电热板后，立即旋转手柄使其前进（此切换时间越快越好，允许最大切换时间见参数表），使两端面对接收压直至出现3mm左右翻边时，立即松开手柄。

8.冷却至环境温度。

卸除固定夹具。

9.对接结束。

三、安全注意事项：
1.通电前先检查电热板和铣刀盘的电源是否正确连接。

2.在切削过程中，必须先启动铣刀，然后旋转手柄使管道靠近，同时切削压力不可过大，以免烧毁铣刀电机。

3.焊接结束后，及时关闭电源。

4.刀片高度的调整，本机配置的刀片为双面刀片，用户在更换刀片时应调整刀片刃口高处平面0.1-0.5mm，太高会使切削量太大，加重电机负担，太低则无法切削。

5.确保可靠接地，保证人身安全。

PE热熔对焊机操作规程一、操作准备1. 进行该操作的人员必须经过相关培训并熟悉设备和操作流程。

2. 检查设备是否正常工作并保证所有安全设施完好。

二、操作流程1. 将PE管道准备妥当，去除管道两端的毛刺和污物。

2. 根据需要，计算出所需焊接管段的长度。

3. 将PE热熔对焊机放置在平稳的工作台上，并确保设备连接正确。

4. 打开PE热熔对焊机的电源，待设备启动完毕后，进入焊接模式。

5. 根据所需的焊接管段长度，使用刻度尺或其它测量工具，在管道上标出焊接区域的长度。

6. 在标出的焊接区域两边分别挖掘一个25mm x 20mm的坡口，并清除坡口内的杂质。

7. 将所需焊接管段放置在焊接区域上，确保两个管道端面贴合完全并平行。

8. 使用PE管剪切器切断PE管道，确保切割面光滑。

9. 使用PE管清洁布将管道两端清洁干净，确保无灰尘和污物。

10. 将装有熔接翻边圈的PE热熔对焊机从降温槽中取出，确保翻边圈上无污物，并将其插入一个管道端口。

11. 选择合适的熔接温度和时间，启动PE热熔对焊机，开始熔接。

12. 在熔接过程中，观察熔接温度显示屏，确保温度维持在设定的合适范围内。

13. 熔接一段时间后，将PE热熔对焊机移动到另一个管道端口，进行同样的操作。

14. 在完成两个管道端口的熔接后，将PE热熔对焊机移开并关闭电源。

15. 等待熔接的管道冷却约2分钟，然后进行拉伸测试以确保熔接强度。

三、安全注意事项1. 在操作过程中，必须佩戴安全眼镜、手套和防护面具等个人防护装备。

2. 操作人员必须保持设备周围清洁和整齐，避免绊倒和触电的事故。

3. 在操作结束后，必须将设备清洁干净，并妥善存放。

四、故障处理1. 如果设备发生故障或异常，应立即关闭电源，并通知相关人员进行检修。

2. 不得私自修理破损或故障的设备。

以上是PE热熔对焊机的操作规程。

在操作过程中，一定要严格按照规程操作，确保焊接效果和人员安全。

如有任何疑问或问题，请及时咨询专业人员。