树脂砂轮片生产工艺

最初生产的多数是陶瓷砂轮，陶瓷结合剂砂轮的优点是其天然多孔和化学稳定性好，因而适用于干磨和湿磨，特别是使用水基和油基磨削液的条件下。

但是，陶瓷砂轮的弹性较差，并且需要很高的烧结温度，限制了它的发展。

酚醛树脂结合剂砂轮具有弹性好，对震荡、冲击、侧压的敏感性小的优点。

其高稳定性使其能够适应较高转速和提高了磨削性能，因而特别适用于磨削砂轮和切割砂轮，它的良好弹性使其适用于超精确磨削和表面抛光。

酚醛树脂结合剂砂轮的生产工艺主要有冷压工艺、半热压工艺和热压工艺三种。

1．冷压工艺：冷压工艺使用的结合剂有润湿剂和粉状树脂，通常用作润湿剂的有液体酚醛树脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的最多的是液体酚醛树脂。

决定液体树脂和粉状树脂使用比例（通常叫做液粉比）的因素有：磨料粒度分布、填料类型、填料用量、液体树脂的粘度、粉状树脂的性质等。

如果液体树脂的粘度越大，完全包覆磨料表面就需要更多的液体树脂；磨料和填料的粒度越小，其比表面积就越大，液体的用量也就越多；粉状树脂的分子量越高、游离酚越低，其与液体树脂的附着力就越差，需要的液体量就越多。

以上几种情况均需提高液粉比。

一般用液体树脂作润湿剂，液粉比选用1：2—1：4，而用糠醛或糠醇与蒽油的混合物作润湿剂，液粉比选用1：6—1：8。

混料机要经过工艺验证，能够达到理想的混合效果并且不损坏磨料为佳。

加入细粉后的混料时间一般为2—5分钟，过短不能够保证混料均匀，过长树脂膜易脱落，并且导致料温升高，树脂予固化。

混料程序如下：首先将磨料，通常是混合粒度，进行予混，再加入润湿剂，均匀润湿磨料后，再将已与其他粉状填料予混好的粉状树脂加入，继续混合至均匀。

混好的磨料要有较好的可塑性和流动性，物料不能太湿，否则容易结块，更不能有粉团，同时保证有好的流动性，以保证注模充分，一般采用过筛的办法除去结块。

判断物料可塑性好坏的方法是：抓一把混好的物料，用手轻轻一捏就会成团为佳。

一般将粉状物料加入润湿好的磨料中容易形成粉团，目前已逐渐被淘汰，现在用的较多的是双锅混料法，就是先将磨料与润湿剂在一个混料机中混合，同时另外一个混料机中将粉状树脂和其他粉状填料混匀，再将润湿好的磨料倒入粉料中，混合均匀即可。

1、一种金刚石树脂磨具材料和金刚石树脂砂轮本技术属于磨具领域，尤其涉及一种金刚石树脂磨具材料和金刚石树脂砂轮。

本技术提供的金刚石树脂砂轮，包括金刚石树脂磨具材料，所述磨具材料由物料加热固化制成，以重量份数计，所述物料包括：金刚石15~35份；芳烷基酚醛树脂30~60份；3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.2~1.5份；填料10~40份本技术提供的金刚石树脂砂轮添加有芳烷基酚醛树脂和3-氨基丙基三乙氧基硅烷，同时通过优化砂轮中各组分的含量配比，显著提高了砂轮中各组分间的粘合强度，从而延长了金刚石树脂砂轮的使用寿命。

实验结果表明，采用本技术提供的金刚石树脂砂轮磨加工蓝宝石晶体时，砂轮使用寿命最高可提高19%。

2、一种金刚石树脂砂轮及加工该砂轮的模具及方法本技术涉及一种金刚石树脂砂轮及加工该砂轮的模具及方法，其砂轮包括基体和磨料层，其中磨料层为通过挤压和热压固定于基体表面或外圆的至少两个磨料层，且各磨料层由粗、细不同的金刚石颗粒与结合剂混合压制而成；磨料层与基体的粘接处采用燕尾式结构基体粘接面还处理为粗糙面。

其模具包括定位底座、模框和中心模，其中所述模框内壁与中心模底面形成金刚石树脂砂轮基体的放置区，所述模框内壁与中心模外壁之间设有安装压头的间隙，中心模通过紧固螺母与装配杆装配固定限位。

其方法包括以下步骤：1）砂轮基体准备；2）固定基体；3）预压磨料层；4）热压成型；5）定型出品。

本技术通过专门设计的模具和加工方式，生产出一种能一轮多用的砂轮，提升了打磨加工效率。

3、一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法，树脂结合剂金刚石砂轮包括设置在基体上的磨料层，磨料层的组份包括金刚石磨料和树脂结合剂，磨料层的组份中还包括填充增强料：铜包铁粉。

磨料层的组份还包括辅助磨料，辅助磨料为碳化硅、碳化硼、白刚玉、单晶刚玉和锆刚玉中的一种或一种以上的组合。

一种树脂结合剂金刚石砂轮，金刚石磨料为5~15%，辅助磨料为10~25%，热固性聚酰亚胺树脂为25~50%，铜包铁粉为3~10%，碳化硅微粉为15~40%，金属氧化物的填料为0~8%，以上分别为磨料层中各物料所占有的体积百分比。

铸造课堂：树脂砂铸造工艺守则，树脂砂造型工艺守则１．型砂的配比和性能：1) 连续式混砂机砂子配比：旧砂１００%＋固化剂０．５５－０．６５%＋树脂１．１－１．2%；2) 碾轮混砂机砂子配比：新砂１００%＋固化剂０．５５－０．６５%＋树脂１．２－１．3%；3) 连续式混砂机砂子性能：型砂强度为６－８㎏·f强度为宜；4) 碾轮混砂机砂子性能：型砂强度为７－１２㎏·f强度为宜；5) 其他要求：新砂的含水量要≦０．２５%；型砂的含泥量要≦１%；冬季砂温≦２０℃；夏季砂温≦４０℃；树脂和固化剂的加入量要每２－３天校核一次。

２．准备工作：1) 操作者首先模样和芯盒的工作表面是否平整光滑、是否有埙坏、活块、厂标和炉次号码是否有缺少、定位销是否缺少、牢固、浇冒口、冷铁是否齐全等情况，并把造型的刮板、气眼针等工具准备好，如果不符合要求要修整合格后再进行生产。

炉次号码每炉次更换一次。

2) 在进行造型工作前操作者要进行对模样和芯盒喷涂脱模以用气源喷涂或用毛刷刷涂，脱模剂要涂均匀，不得有严重的脱模剂积存，等脱模剂就基本干燥后可以进行造型操作。

3) 操作者或维修工对连续式混砂机进行检查，主要检查砂仓是否有砂子、树脂和固化剂是否充足、设备的电、气与机械部分是否完好，若不符合要求，要修整合格后再进行生产。

３．造型操作：1) 放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圆、方衬套的方向是否正确、砂箱衬套是否齐全，安排人员进行检查，杜绝圆、方衬套的方向错误和无砂箱衬套进行生产。

并检查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火铁水在箱口上，如果有要用砂轮机修磨平整后再使用，砂箱要放置到位，与型板平面结合。

2) 准备：操作者把浇冒口、冷铁、芯铁、活块等安放到模样和芯盒的正确位置。

把浇冒口棒上的粘砂去除，并检查浇冒口棒的定位部分是否合格。

检查冷铁表面是否有严重锈蚀，若有要对冷铁进行抛丸处理后再进行使用。

3) 灌砂：操作者开动连续式混砂机，开始的型砂要放到地面上，不得放入砂箱和芯盒内（放入会造成该部分砂子不固化），操作时操作者要戴手套操作，因为固化剂对皮肤有较强的腐蚀性。

超薄砂轮片的三种加工工艺
超薄砂轮片隶属于砂轮，也是一种削磨工具。

如今常见的用于生产这种树脂砂轮切割片的工艺主要有以下3种：
一、冷压工艺：使用的结合剂有润湿剂和粉状树脂，通常用作润湿剂的有液体酚醛树脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的最多的是液体酚醛树脂。

二、半热压工艺：压制温度一般为50—65℃，在这一压制温度下液体树脂的粘度变小，能够很好的将粉状树脂融为一体，使整个树脂体系的流动性提高，更容易充分穿透各个空间，即使压机的压力不太高，也能够很好的成型，保压时间也不需要太长，特别适用于连续作业的自动化压制生产线。

三、热压工艺：混料要求与冷压工艺不同，一般采用干混法，或者用小于磨料重量的1%的糠醛做润湿剂湿润磨料，再与粉状树脂混合均匀。

东莞市科创研磨材料有限公司。

树脂金刚石砂轮的工艺
树脂金刚石砂轮是一种通过树脂制备的砂轮，其中金刚石颗粒被固定在树脂基体中。

其制作工艺一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：树脂金刚石砂轮的主要原料包括树脂粉末和金刚石颗粒。

根据不同的需求，还可以添加其他辅助材料如填充剂、聚合剂等。

2. 配料：将树脂粉末和金刚石颗粒按照一定比例混合均匀。

填充剂和聚合剂的加入也需要根据具体要求进行配料。

3. 混合：将配料混合均匀，在搅拌过程中可以根据需要逐渐加入适量的溶剂来调节糊状体的粘度。

4. 成型：将混合好的糊状体注入模具中，使用压制、挤压或真空吸塑等方法将糊状体压制成型。

在成型过程中要确保均匀填充，并排除气泡。

5. 固化：将成型后的砂轮放入固化腔室或烘箱中进行固化处理。

根据树脂的种类和固化方式不同，固化的时间和温度也会有所不同。

6. 加工：固化完成后，还需要进行修整和研磨等加工步骤，以确保砂轮具有预期的尺寸和表面质量。

7. 质检：对成品砂轮进行严格的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、硬度测试、金刚石颗粒的粒度分析等。

8. 包装：经过质检合格的砂轮进行包装和标识，以便存储和运输。

需要注意的是，树脂金刚石砂轮的工艺步骤可能因制造厂家和产品要求的不同而有所差异，上述步骤仅为一般制作过程的参考。

砂轮:用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。

砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

1、分类砂轮种类繁多。

按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。

由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。

砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

2、属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。

（1）磨料的选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。

因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。

常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。

系别名称代号主要成分显微硬度(HV)颜色特性适用范围氧化物系棕刚玉A AL2O3 91-96%2200-2288棕褐色硬度高，韧性好，价格便宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜白钢玉WA AL2O397-99%2200-2300白色磨削淬硬的碳钢、高速钢碳化物系黑碳化硅SiC SiC>95%2840-3320黑色带光泽硬度高于钢玉，性脆而锋利，有良好的导热性和导电性磨削铸铁、黄铜、铝及非金属绿碳化硅绿碳化硅GC3280-3400绿色优良的导电性高硬磨料立方氮化硼CBN 立方氮化硼8000-9000黑色硬度仅次于金刚石，耐磨性和导电性好，发热量小磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料人造金刚石MBD 碳结晶体10000乳白色硬度极高，韧性很差，价格昂贵表1 常用磨料注：括号内的代号是旧标准代号。

树脂砂工艺守则1 生产前准备1.1树脂、固化剂和原砂的质量应符合国家标准中的相关规定，再生砂性能应满足工艺要求。

1.2混制树脂砂前，应首先打开电源、气源检查混砂设备运转是否正常，原材料是否充足。

2 混砂操作工艺开机和停机时，首尾下来的料不能做面砂使用，可掺入型芯中作为填料。

体积较大的型芯，可用固态砂块做填料以加强透气性和节约用砂。

型芯的出气可采取扎气眼、留出气道、芯骨上缠绕尼龙通气绳或铁屑等方法。

直浇口较高的砂型，浇注系统应采用耐火材料管及耐火砖片，以提高铸型的抗冲刷能力。

砂型及芯盒放满砂后应及时刮平并扎出气眼。

树脂砂起模时间视具体工艺条件而定，一般在20~60分钟，机身、缸体等大件可适当延长起模时间。

树脂砂型芯起模一小时后方可涂刷涂料，使用水基涂料其烘干工艺参见《烘干工艺守则》，使用醇基涂料，大件在涂料点燃干燥后应用煤气适当烘烤，确保干燥彻底。

树脂砂型、芯出现损坏，应用粘结剂粘补或插铁钉用树脂砂填补固化后磨平。

型芯起模后，一般应经6小时达到一定强度后方可浇注。

每个工作班结束后必须清理搅拌槽和叶片。

不定期检查混砂设备定量是否准确。

3 树脂砂工艺性能检查树脂型、芯砂性能检验规定为每班一次，每周可检查四次，在常温下要求：一小时抗拉强度≥0.08Mpa，两小时抗拉强度＞0.2 Mpa，二十四小时抗拉强度＞0.4 Mpa.再生砂性能检验为每周一次，要求灼减度＜2.5%，含泥量＜1.5%，发气量＜15ml。

树脂砂铸件生产操作工艺规程1 目的为规范树脂砂铸件的生产操作过程，严格执行操作工艺，减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本，特制定本生产操作工艺规程。

2 适用范围本工艺规程适用于公司内所有树脂砂铸件的生产全过程和与之相关的各类操作人员。

3 工艺规程3.1 主要原材料的技术要求或规格粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；化学成分：SiO2 >90% 、含泥量< 0.2%~0.3% 、含水量<0.1~0.2%；微粉含量(140目筛以下) ≤0.5~1.0%、耗酸值<5ml 、灼减量<5、粒型：圆形或多角形。

树脂砂轮混料及硬化工艺设计与酚醛树脂选择探讨概要树脂砂轮混料、硬化工艺设计与酚醛树脂选用探讨王扎根珠海邦瑞合成材料有限企业陈新强东莞市金利威磨料磨具有限企业一、序言树脂砂轮旳应用已经渗透到所有工业领域, 并且在我们民用、家装等方面用量惊人, 伴伴随国内树脂砂轮DIY市场旳用量激增, 树脂砂轮旳性能指标已经有了大幅提高, 同步与树脂砂轮制造有关旳技术进步尤其是生产设备旳自动化、智能化, 发展速度惊人。

未来, 谁能抢先拥有先进旳技术, 谁将获得迅速发展旳先机。

树脂砂轮旳技术进步, 此后将更多地依赖于对树脂砂轮制造技术更精确、更科学旳认识。

可以预言:树脂砂轮, 尤其是切片/磨片, 在3至5年内仍处在迅速发展期。

全球树脂砂轮旳80%以上产能集中在国内。

未来3至5年, 只有少数高端产品在欧美国家生产, 更多旳国外著名磨企将通过合资、吞并、收购等渠道, 争夺树脂砂轮市场份额。

树脂砂轮制造业竞争将更为惨烈, 洗牌在所难免。

酚醛树脂是一种重要且最普遍, 应用范围最广、使用量最大, 有多种性能旳结合剂, 选择合适旳酚醛树脂同我们所规定旳树脂砂轮旳性能有直接关系, 并且性能旳体现程度, 与树脂砂轮制造过程旳工艺(条件)有关。

本人将结合自己近三十年旳树脂砂轮制造技术经验, 对有关树脂砂轮性能及制造工艺等有关问题进行讨论。

二、树脂砂轮种类与酚醛树脂特性选择邦瑞企业生产酚醛树脂分为两大类:a) 热塑性酚醛树脂(novolak resin) b)热固性酚醛树脂(thermosetting phenolic resin)树脂砂轮类型与所用酚醛树脂特性, 见表1。

表1 树脂砂轮与酚醛树脂特性序邦瑞酚醛树脂树脂砂轮种类特点使用酚醛树脂特性号合适品种有石膏填1 热压成型短流长短胶化时间 BR-26100料, 用于磨砂轮高乌洛托品含量 BR-2123A钢板或混BR-27100凝土。

树脂液:BR-19100属于高密 BR-19200度砂轮有石膏填荒磨冷压成型短流长短胶化时间 BR-22200料, 用于磨砂轮砂轮(1) 适中乌洛托品含量 BR-23100钢板或混树脂液:BR-19100凝土。

树脂砂轮片的制作工艺
树脂砂轮片是一种常见的砂轮产品，用于磨削和抛光各种材料表面。

制作树脂砂轮片的工艺通常包括以下步骤：
1.原材料准备：收集制作树脂砂轮片所需的原材料，主要包括磨料颗粒、树脂粘合剂、填充剂等。

不同类型和应用的砂轮可能需要不同种类和比例的原材料。

2.磨料混合：将磨料颗粒与树脂粘合剂按照特定比例混合。

磨料颗粒的选择取决于所需的研磨效果，可以是氧化铝、碳化硅等。

3.添加填充剂：在磨料和树脂混合物中添加一些填充剂，如硅灰石、硅酸盐等，以提高砂轮的稳定性、硬度和耐磨性。

4.加入色料（ 可选）：如果需要给砂轮片染色，可以在混合过程中加入适量的色料。

染色可以有助于区分不同类型的砂轮片。

5.混合和搅拌：将混合好的原材料送入混合搅拌机，确保各种成分充分均匀混合在一起，形成均匀的砂轮料浆。

6.制片：将混合好的料浆倒入砂轮片模具中，通过振动或压制等方式使其充分填充模具，形成砂轮片的初步形状。

7.固化：初步形成的砂轮片需要经过固化过程，一般是在高温环境下。

这一步确保树脂粘合剂充分固化，使得砂轮片获得所需的硬度和强度。

8.修整和修饰：将固化的砂轮片进行修整和修饰，以确保其外观和尺寸符合要求。

可能包括切割、修整边缘等操作。

9.质检：对制作好的砂轮片进行质量检测，检查其外观、尺寸、硬度等性能指标，确保产品符合标准。

10.包装：完成质检后，将砂轮片进行包装，标明产品规格、用途等信息，以便后续销售和使用。

需要注意的是，树脂砂轮片的制作工艺可能因生产商和产品类型而异，上述步骤提供了一般的制作流程，实际生产中可能会根据不同的要求和工艺进行调整。

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