树脂砂轮技术指标

1、一种金刚石树脂磨具材料和金刚石树脂砂轮本技术属于磨具领域，尤其涉及一种金刚石树脂磨具材料和金刚石树脂砂轮。

本技术提供的金刚石树脂砂轮，包括金刚石树脂磨具材料，所述磨具材料由物料加热固化制成，以重量份数计，所述物料包括：金刚石15~35份；芳烷基酚醛树脂30~60份；3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.2~1.5份；填料10~40份本技术提供的金刚石树脂砂轮添加有芳烷基酚醛树脂和3-氨基丙基三乙氧基硅烷，同时通过优化砂轮中各组分的含量配比，显著提高了砂轮中各组分间的粘合强度，从而延长了金刚石树脂砂轮的使用寿命。

实验结果表明，采用本技术提供的金刚石树脂砂轮磨加工蓝宝石晶体时，砂轮使用寿命最高可提高19%。

2、一种金刚石树脂砂轮及加工该砂轮的模具及方法本技术涉及一种金刚石树脂砂轮及加工该砂轮的模具及方法，其砂轮包括基体和磨料层，其中磨料层为通过挤压和热压固定于基体表面或外圆的至少两个磨料层，且各磨料层由粗、细不同的金刚石颗粒与结合剂混合压制而成；磨料层与基体的粘接处采用燕尾式结构基体粘接面还处理为粗糙面。

其模具包括定位底座、模框和中心模，其中所述模框内壁与中心模底面形成金刚石树脂砂轮基体的放置区，所述模框内壁与中心模外壁之间设有安装压头的间隙，中心模通过紧固螺母与装配杆装配固定限位。

其方法包括以下步骤：1）砂轮基体准备；2）固定基体；3）预压磨料层；4）热压成型；5）定型出品。

本技术通过专门设计的模具和加工方式，生产出一种能一轮多用的砂轮，提升了打磨加工效率。

3、一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法，树脂结合剂金刚石砂轮包括设置在基体上的磨料层，磨料层的组份包括金刚石磨料和树脂结合剂，磨料层的组份中还包括填充增强料：铜包铁粉。

磨料层的组份还包括辅助磨料，辅助磨料为碳化硅、碳化硼、白刚玉、单晶刚玉和锆刚玉中的一种或一种以上的组合。

一种树脂结合剂金刚石砂轮，金刚石磨料为5~15%，辅助磨料为10~25%，热固性聚酰亚胺树脂为25~50%，铜包铁粉为3~10%，碳化硅微粉为15~40%，金属氧化物的填料为0~8%，以上分别为磨料层中各物料所占有的体积百分比。

树脂砂轮混料工作流程及标准一、介绍树脂砂轮混料是制作砂轮的重要工艺之一，是将树脂、砂和其他添加剂按一定比例混合成砂轮原料的过程。

树脂砂轮混料的工作流程和标准对于制作高质量的砂轮至关重要。

本文将介绍树脂砂轮混料的工作流程及标准，以帮助读者更好地了解这一重要的工艺。

二、树脂砂轮混料工作流程1.原料准备树脂砂轮的原料主要包括树脂、砂和其他添加剂。

在进行混料之前，需要对这些原料进行准备工作。

首先，需要对树脂进行按规定比例的称量，将其放入混合设备中。

然后对砂进行筛分和烘干处理，以保证砂的质量。

最后，对其他添加剂也需要进行准备工作，确保其质量符合要求。

2.混料操作混料操作是树脂砂轮混料的核心工序。

在混合设备中，将预先称量好的树脂、砂和其他添加剂放入，并根据配方要求进行混合。

混料的时间、速度和顺序都需要严格控制，以确保混合均匀，并避免出现结块现象。

在混料的过程中，需要不断的进行观察和调整，确保混合效果达到要求。

3.质量检验混料完成后，需要进行质量检验。

检验的内容主要包括外观、密度、粒度分布等指标的测试。

根据检验结果，对混合后的原料是否符合要求进行评估。

如果发现不合格的情况，需要及时进行调整和处理。

4.产品包装混合好的树脂砂轮原料需要进行包装。

在包装的过程中，需要选择适当的包装材料，并对包装好的产品进行标识。

同时，还需要进行产品的保质期日期记录和管理。

5.清洁和维护混合设备在使用完毕后，需要进行清洁和维护。

清洁工作主要是清除设备内残留的原料，并对设备进行除尘和消毒。

维护工作包括对设备的各种部件进行检查和保养，以确保设备的正常运转。

三、树脂砂轮混料标准1.原料质量标准树脂砂轮混料的原料质量标准包括树脂、砂和其他添加剂的质量要求。

树脂应具有良好的流动性和粘结性，砂要求颗粒均匀，无结块和杂质。

其他添加剂也需要符合相关的质量标准，以确保产品的质量。

2.混合工艺标准树脂砂轮混料的混合工艺标准包括混合设备的选型和操作规程、混合时间、速度等参数的要求。

树脂结合剂CBN砂轮的特性分析摘要：树脂结合剂CBN砂轮可加工各种金属材料和非金属材料，特别在精磨、抛光加工领域具有优越的加工特性。

树脂结合剂CBN砂轮是以有机高分子化合物做结合剂，将CBN磨粒固结后形成的一种磨削工具。

树脂结合剂CBN砂轮可加工各种金属材料和非金属材料，特别在精磨、抛光加工领域具有优越的加工特性；适于磨削高速钢、铸铁、不锈钢等工件，在低速磨床上越来越多地替代普通磨具，广泛应用于汽车、轴承、压缩机及精密模具等行业或领域中含铁族元素工件的精密磨削，是磨削加工中不可替代的工具。

树脂结合剂CBN砂轮的特点树脂结合剂CBN砂轮使用范围广，在粗、精、细、抛等磨削工艺中均得到应用，其树脂结合剂CBN砂轮具有下列特点：（1）结合强度高。

树脂结合剂CBN砂轮的结合强度高，其树脂砂轮磨削线速度达80~120m/s，并可承受较大的磨削压力。

（2）具有一定的弹性。

相对陶瓷结合剂CBN砂轮，树脂结合剂砂轮具有良好的韧性，有一定的可塑性和延展性，适宜于制备各种规格的薄片砂轮和高速切割砂轮。

良好的韧性可以缓冲磨削力的作用，因而磨削效果好，能提高加工表面的粗糙度。

（3）定制异形或特殊要求的磨具。

由于树脂结合剂CBN砂轮硬化温度低，收缩率较小，可制成各种复杂形状和特殊要求的砂轮。

（4）有利于防止工件烧伤。

树脂结合剂耐热性较低，工件在磨削过程中产生的热量，使树脂炭化，促使钝化了的磨料自动脱落，露出新的锋利的磨粒，降低磨削区域的热量，避免工件烧伤。

树脂结合剂CBN砂轮的不足之处●与其他结合剂砂轮对比，树脂结合剂CBN砂轮的不足之处在于：●耐碱性、耐水性较差，易老化；●耐热性较低，磨削加工时，磨耗较大，不适于定型成形磨削；●气孔率低，加工有气味，易造成环境污染问题。

树脂结合剂CBN砂轮所选用的CBN磨料特性CBN磨料是磨削的主导因素，树脂结合剂CBN砂轮所选用的CBN磨料，往往具有以下共同的特征：1）晶形不规则，大部分颗粒是非等积形。

【热坛学习】树脂砂使用技术要求李传轼热加工行业论坛 2022-08-21 11:52 发表于江苏【热坛学习】树脂砂使用技术要求说起了“傻瓜相机”，大概无人不晓，但若要问“傻瓜砂”，恐怕就没人知道了。

其实，“傻瓜砂”就在我国为数众多的铸造厂里。

此话怎讲?目前我国铸造厂采用树脂自硬砂造型的，已为数不少，但遗憾的是，大多数厂错误地理解树脂砂的优点，没有以正确的方法去使用，以为只要是可造型的砂，加点树脂和硬化剂，一按电钮，就会像傻瓜相机那样地出来一个完好的砂型!这可不把树脂砂当“傻瓜砂”使用了?这是一个极端有害的糊涂概念。

按照这个概念去做，不仅根本做不出现代化的优质铸件，而且浪费资源，糟蹋了树脂砂的美好特点。

那么究竟应当怎样对待树脂杪，才算是正确发挥它的作用了呢?我们现在就来讨论这个问题。

要充分发挥树脂砂的优越性，必须掌握四个主要因素，即：3个硬件，1个软件。

3个硬件是：模样，原砂，涂料。

1个软件是：操作过程中的管理。

现在让我们来逐个进行简单的讨论。

因为后面有好几位专家将对这些问题做详细的论述，所以我只重点地谈一谈，作为开头。

1、模样树脂砂最大的优点是由于它硬化后强度大，能细致地反映模样的轮廓和表面。

高温强度也好，浇注后型壁位移很小，因而能生产出尺寸和几何形状高度精确的铸件。

此外，浇注后溃散性好，因而铸件表面极为光滑。

因此，用好树脂砂，模样是第一道关口。

模样有多好，做出的铸件就有多好。

相反，模样有多糟糕，树脂砂也给你忠实地反映出来，绝不含糊。

那么，模样要做成怎样才算是合格?按一般要求，至少符合以下4个条件。

1．1 所有尺寸、几何形状和缩尺精确。

1．2 棱角鲜明，不同角度平面相交处都按图纸要求做出圆角。

1．3 分型面及所有活块处缝隙最大都不得超过0．3mm。

1．4 木质模样表面要平整光洁，并涂有薄层保护漆，其光滑度要相当于高档木质家俱。

2、型砂树脂砂对原砂的要求很高，因为原砂品质对树脂用量、树脂砂强度以及铸件品质影响极大。

树脂砂轮树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，比如酚醛，环氧，聚氨酯等，聚乙烯醇，树脂砂轮是强度高，能在砂轮里加入加强纤维网及钢筋，比如我们的切割片，磨片，目前我们大部分的树脂砂轮不防水不可以用磨削液研磨，当然也有些需要加入磨削液磨削的树脂砂轮，如环氧，树脂砂轮的磨削是光洁度好，不容易烧伤，目前树脂砂轮应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮，等等，树脂结合剂砂轮的强度较金属结合剂和陶瓷接合剂低.树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。

可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。

它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。

可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮同时树脂胶合砂轮是一种需求量较大的工具。

它是使用苯酸和聚酰胺或其他树脂作为黏合剂，通过将金刚石或立方氮化硼(CBN)研磨料与无机填料胶合而成的一种工具。

这种工具目前正被有效地应用于各种磨削作业，如平面磨削、外圆无心磨削、开槽和内圆磨削等。

它是用于超耐热不锈钢、金属陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐铁矿、高速钢、合金工具以及许多其他新的超硬材料的理想磨削工具。

<BR> 有很多种特制的树脂胶合金刚石砂轮用于快速冷切削。

这些砂轮特别适用于硬质合金工具(例如锯、切割机、钻孔具、端铣刀等)的磨削。

另外，这些工具还可用于硬质合金模具、滚筒和碳化磨损零件的精密磨削作业。

树脂胶合砂轮是陶瓷制品精密加工以及磨削碳化钨和陶瓷制品热喷涂层的首选。

树脂胶合砂轮还可与CBN联合使用，用于磨削高速钢、工具和模具钢和FtRC50以上的超耐热合金。

树脂砂强度标准《树脂砂强度标准》前言嘿，朋友们！今天咱们来聊聊树脂砂强度标准这个事儿。

大家都知道，在很多工业领域，像铸造啊这些，树脂砂可是个常用的材料呢。

那为啥要搞个强度标准出来呢？其实很简单，就是为了让咱们用起来更放心，做出来的东西质量更好嘛！所以啊，咱就好好来看看这个标准到底是咋回事儿。

适用范围这个树脂砂强度标准呢，主要适用于各种需要用到树脂砂的场景。

比如说在铸造厂，生产各种铸件的时候，就得按照这个标准来保证树脂砂的强度够不够。

再比如一些模具制造的地方，也得参考这个标准来确保模具的质量。

你可以想象一下，如果树脂砂强度不够，那做出来的铸件或者模具可能就不结实，容易出问题呀。

就像盖房子，根基不牢可不行。

举个例子吧，有个铸造厂之前没太注意树脂砂强度标准，结果生产出来的一批铸件质量不太好，好多都有瑕疵，这可就亏大了。

所以说，这个标准在这些地方都是很重要的。

术语定义那咱先来搞清楚几个关键的术语哈。

啥叫树脂砂呢？说白了，就是用树脂作为粘结剂的型砂。

而强度呢，就是说这树脂砂能承受多大的力。

就好比一个人能扛多重的东西一样，树脂砂也有它能承受的限度。

咱这个标准就是要规定这个限度是多少，这样大家心里都有个数。

正文1. 化学成分要求- 树脂含量：树脂砂中的树脂含量可是很关键的哦。

一般来说，这个含量得在一定的范围内，不能太多也不能太少。

太多了可能会影响其他性能，太少了强度又不够。

- 添加剂：有时候为了让树脂砂性能更好，还会加一些添加剂。

这些添加剂的种类和用量也得符合标准才行。

- 杂质含量：里面可不能有太多杂质，不然也会影响强度的。

实际应用中，就有过因为树脂含量没控制好，导致生产出来的铸件强度不够的情况。

所以啊，在使用树脂砂的时候，可得把化学成分这一块好好把控一下。

2. 物理性质要求- 粒度分布：树脂砂的颗粒大小得分布均匀，不能有的太大有的太小。

- 透气性：这一点也很重要，要保证气体能顺畅地通过。

- 紧实度：砂型得有一定的紧实度，不能松松垮垮的。

树脂砂轮用环氧树脂品种及选择
树脂砂轮是一种常见的研磨工具，而环氧树脂作为树脂砂轮的
一种重要成分，对于树脂砂轮的性能和应用起着至关重要的作用。

在选择树脂砂轮用的环氧树脂品种时，需要考虑以下几个方面：
1. 硬度，环氧树脂的硬度直接影响到砂轮的磨削效果。

一般来说，硬度较高的环氧树脂可以制成磨削效果好、耐磨性高的砂轮，
适用于对工件表面精度要求较高的加工。

2. 热稳定性，环氧树脂在高温下的稳定性也是选择的重要考量
因素。

在高速、高负荷的砂轮磨削过程中，环氧树脂需要具有良好
的热稳定性，以确保砂轮不会因高温软化而失去磨削效果。

3. 耐磨性，环氧树脂在磨削过程中的耐磨性也是需要考虑的因素。

耐磨性好的环氧树脂可以延长砂轮的使用寿命，降低加工成本。

4. 粘结力，环氧树脂的粘结力对于砂轮的使用寿命和安全性有
着重要的影响。

良好的粘结力可以确保砂粒不易脱落，提高砂轮的
安全性和稳定性。

在选择树脂砂轮用的环氧树脂品种时，需要根据具体的加工要求和工件材料来综合考虑上述因素，以选择合适的环氧树脂品种。

同时，还需要注意生产厂家的信誉和产品质量，选择正规厂家生产的环氧树脂，以确保产品的稳定性和可靠性。

总的来说，树脂砂轮用的环氧树脂品种的选择需要综合考虑硬度、热稳定性、耐磨性和粘结力等因素，以满足具体的加工要求和工件材料的特性。

酚醛树脂砂轮制造工艺第一篇：酚醛树脂砂轮制造工艺最初生产的多数是陶瓷砂轮，陶瓷结合剂砂轮的优点是其天然多孔和化学稳定性好，因而适用于干磨和湿磨，特别是使用水基和油基磨削液的条件下。

但是，陶瓷砂轮的弹性较差，并且需要很高的烧结温度，限制了它的发展。

酚醛树脂结合剂砂轮具有弹性好，对震荡、冲击、侧压的敏感性小的优点。

其高稳定性使其能够适应较高转速和提高了磨削性能，因而特别适用于磨削砂轮和切割砂轮，它的良好弹性使其适用于超精确磨削和表面抛光。

酚醛树脂结合剂砂轮的生产工艺主要有冷压工艺、半热压工艺和热压工艺三种。

1．冷压工艺：冷压工艺使用的结合剂有润湿剂和粉状树脂，通常用作润湿剂的有液体酚醛树脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的最多的是液体酚醛树脂。

决定液体树脂和粉状树脂使用比例（通常叫做液粉比）的因素有：磨料粒度分布、填料类型、填料用量、液体树脂的粘度、粉状树脂的性质等。

如果液体树脂的粘度越大，完全包覆磨料表面就需要更多的液体树脂；磨料和填料的粒度越小，其比表面积就越大，液体的用量也就越多；粉状树脂的分子量越高、游离酚越低，其与液体树脂的附着力就越差，需要的液体量就越多。

以上几种情况均需提高液粉比。

一般用液体树脂作润湿剂，液粉比选用1：2—1：4，而用糠醛或糠醇与蒽油的混合物作润湿剂，液粉比选用1：6—1：8。

混料机要经过工艺验证，能够达到理想的混合效果并且不损坏磨料为佳。

加入细粉后的混料时间一般为2—5分钟，过短不能够保证混料均匀，过长树脂膜易脱落，并且导致料温升高，树脂予固化。

混料程序如下：首先将磨料，通常是混合粒度，进行予混，再加入润湿剂，均匀润湿磨料后，再将已与其他粉状填料予混好的粉状树脂加入，继续混合至均匀。

混好的磨料要有较好的可塑性和流动性，物料不能太湿，否则容易结块，更不能有粉团，同时保证有好的流动性，以保证注模充分，一般采用过筛的办法除去结块。

判断物料可塑性好坏的方法是：抓一把混好的物料，用手轻轻一捏就会成团为佳。

树脂砂轮中结合剂的百分比树脂砂轮中结合剂的百分比是指树脂砂轮中结合剂所占的比例。

树脂砂轮是一种常用的研磨工具，广泛应用于金属加工、玻璃、陶瓷等行业。

结合剂是树脂砂轮中的重要组成部分，它能够将磨料粒子固定在砂轮表面，使砂轮具有一定的强度和硬度。

树脂砂轮中结合剂的百分比对砂轮的性能有着重要的影响。

结合剂的类型和百分比的不同，会导致砂轮的硬度、耐磨性、强度等性能的差异。

下面将就不同百分比的结合剂在树脂砂轮中的作用进行详细介绍。

1. 低百分比结合剂低百分比的结合剂意味着砂轮中磨料颗粒的相对含量较高。

这种砂轮具有较高的硬度和耐磨性，适用于磨削硬度较高的材料，如钢铁、合金等。

低百分比结合剂的砂轮磨削效率高，但容易产生较大的热量，对工件表面容易产生烧伤，因此需要注意砂轮的冷却和切削液的使用。

2. 中等百分比结合剂中等百分比的结合剂是常见的树脂砂轮类型。

这种砂轮既具有一定的硬度和耐磨性，又具有较好的切削性能。

中等百分比结合剂的砂轮适用于磨削中等硬度的材料，如普通钢、铝合金等。

砂轮的切削效率较高，表面质量较好。

3. 高百分比结合剂高百分比的结合剂意味着砂轮中磨料颗粒的相对含量较低。

这种砂轮具有较好的韧性和抗冲击性能，适用于磨削较脆性材料，如玻璃、陶瓷等。

高百分比结合剂的砂轮具有较好的自锁性能，能够防止磨料颗粒的脱落，提高砂轮的使用寿命。

除了结合剂的百分比，树脂砂轮中还有其他因素会影响砂轮的性能，如磨料颗粒的形状、大小、硬度等。

不同的研磨任务需要选用不同类型的树脂砂轮，以获得最佳的研磨效果。

总结起来，树脂砂轮中结合剂的百分比是影响砂轮性能的重要因素之一。

不同百分比的结合剂在树脂砂轮中具有不同的作用，适用于不同的研磨任务。

选用合适的树脂砂轮可以提高研磨效率，保证研磨质量。

在使用树脂砂轮时，还需要注意砂轮的冷却和切削液的使用，以避免造成工件表面的烧伤。

通过合理选择树脂砂轮，可以提高加工效率，降低生产成本，提高产品质量。

金刚石树脂砂轮气孔率设计金刚石树脂砂轮是一种常见的磨料材料，在工业生产中被广泛应用于金属、玻璃、陶瓷等材料的精细加工。

而气孔率的设计是影响砂轮性能的重要因素之一。

本文将介绍金刚石树脂砂轮气孔率设计的原理和方法。

我们需要了解气孔率对金刚石树脂砂轮的影响。

气孔率是指砂轮中气孔的体积占整个砂轮体积的比例。

气孔率的大小直接影响到砂轮的硬度、强度、磨削效率以及抛光效果等性能。

一般来说，气孔率越高，砂轮的硬度越低，强度也会下降，但磨削效率和抛光效果会提高。

相反，气孔率越低，砂轮的硬度越高，强度也会增加，但磨削效率和抛光效果会下降。

气孔率的设计需要综合考虑砂轮的应用场景和目标要求。

为了实现金刚石树脂砂轮气孔率的设计，我们可以采用以下几种方法：1. 经验公式法：根据经验公式计算得出合适的气孔率。

这种方法根据砂轮的用途和要求，结合经验数据得出一个经验公式，通过计算和调整参数，得出最佳气孔率。

例如，一种常用的公式是根据砂轮硬度和工作条件来计算气孔率的。

但这种方法的局限性在于需要经验丰富的研发人员，并且难以适应不同材料和加工工艺的变化。

2. 数值模拟法：通过数值模拟的方法，将金刚石树脂砂轮的结构建模，并通过计算得出最佳气孔率。

这种方法可以减少试验成本和时间，提高研发效率。

数值模拟方法需要先建立砂轮的模型，然后通过有限元分析等方法模拟气孔对砂轮性能的影响，最后通过参数优化得到最佳的气孔率。

但这种方法需要掌握数值模拟技术，并且对材料和加工工艺的了解程度要求较高。

3. 经验调整法：根据实际应用经验，通过试制和实验测试来调整气孔率。

这种方法需要制备不同气孔率的砂轮样品，进行试制和实验，通过测试和评估砂轮性能的指标，逐步调整气孔率，最终得到最佳的气孔率。

这种方法相对比较简单，但需要进行多次试验和测试，耗费时间和资源。

无论采用哪种方法，金刚石树脂砂轮气孔率的设计都需要综合考虑砂轮的用途、目标要求、加工材料和工艺等因素，并利用适当的工具和方法来优化气孔率。

砂布轮技术参数介绍砂布轮是一种常用的研磨工具，广泛应用于金属加工、木材加工、玻璃制品加工等领域。

本文将深入探讨砂布轮的技术参数，包括砂布轮的种类、尺寸、颗粒度等。

我们将从多个角度来分析这些参数对砂布轮性能的影响，帮助读者更好地选择和使用砂布轮。

砂布轮的种类粘结材料•树脂粘结：树脂粘结砂布轮是最常见的一种类型，它具有良好的强度和耐磨性，适用于多种加工材料。

•橡胶粘结：橡胶粘结砂布轮具有较强的弹性和韧性，适用于较软的材料，如木材和塑料。

•金属粘结：金属粘结砂布轮具有较高的切削能力，适用于加工硬质材料，如钢铁和陶瓷。

背衬材料•纸背布：纸背布砂布轮轻巧易折叠，适用于手持式砂轮机，但较不耐水湿。

•织物背布：织物背布砂布轮更坚固耐用，适用于高速砂轮机，而且具有较好的耐水湿性能。

砂布轮的尺寸砂布轮的尺寸通常由外径、内径和宽度三个参数来描述。

不同尺寸的砂布轮适用于不同的加工需求。

外径砂布轮的外径是砂布轮表面与轮心之间的距离。

外径越大，砂布轮的切削速度越高，但相应地也增加了加工的强度要求。

内径砂布轮的内径是砂布轮中心孔的直径。

内径与砂轮机械设备的主轴直径匹配，以确保砂布轮能够正确安装在机械设备上。

宽度砂布轮的宽度是指砂布轮表面的宽度。

宽度越大，砂布轮的研磨面积越大，一次研磨的效率也就越高。

但同时，宽度也会影响工作稳定性和加工精度。

砂布轮的颗粒度砂布轮的颗粒度是指砂布轮上砂粒的大小。

颗粒度越细，砂布轮的研磨效果越好，但也会增加加工时间和磨损砂布轮的速度。

常用的砂布轮颗粒度有以下几种：粗粒砂布轮粗粒砂布轮适用于较粗糙的加工表面，能够快速去除大量材料。

适用于粗加工和修整工作。

中粒砂布轮中粒砂布轮是最常用的砂布轮类型，适用于中等加工精度的加工表面。

能够高效去除材料并得到较光滑的表面。

细粒砂布轮细粒砂布轮适用于高精度加工，能够去除表面的细微瑕疵并得到非常光滑的表面。

超细粒砂布轮超细粒砂布轮适用于超高精度加工，能够去除微小的表面瑕疵，并得到非常光滑的表面。

文/黄绍玖生产纤维增强树脂切割砂轮和钹型修磨砂轮（以下简称砂轮）的质量控制点有很多，不同的企业有不同的规定，有些企业把硬化或成型做为关键质量控制点，有些企业把混料做为质量控制点，无论企业设置哪个环节作为关键质量控制点，目的都是为稳定提高产品质量。

生产砂轮主要是三大步骤：混料--成型--硬化。

就以硬化和成型过程来说，本人的观点认为：第一，整过生产过程当中，硬化的工艺曲线确定后，一般生产过程当中很少会频繁去调整它，特别是生产规模稍大的采取隧道窑硬化的企业，整个硬化过程相对比以往的烘箱硬化的产品质量更加稳定，即使是目前用烘箱去硬化，也会采取智能温度控制器去控制升温保温过程，不像以往那样用人工去调节控制升温保温曲线，所以整个硬化过程都应该比以前生产砂轮更加稳定。

一般有几年生产经验的企业，都会总结到一个适合自已产品的硬化曲线，所以在生产过程当中，硬化的质量控制应是比较成熟的，除非是遇到停电、仪表故障或线路出故障的情况造成硬化过程受影响。

第二，成型过程存在变化的因素较多，与人员操作问题、机器稳定性问题、成型参数设置问题、人员的操作规范与员工的培训、从业人员的熟练程度等方面有关，存在着的不确定性相对来说比较多些，但如果在这些过程中多些培训和检查，一般都不会产生整体的批量不合格。

成型过程如何设置成型压力和成型温度等参数，有些企业成型时根据气候条件和自身的生产工艺的不同，也并不一定需要成型温度，而是采取冷压成型。

在成型过程当中，应该设置多大的成型压力比较合适，这个根据不同企业生产工艺过程来定。

按本人的工作经验来总结：达到成型密度基础上，成型压力越小越好。

有些观点认为，产品不耐磨，那就加大压力，把产品密度压大些。

这种做法在某些条件下是可以实现，比如切割一些小工件时，可以通过加大成型密度来实现，但加大密度来提高产品耐磨度有时不一定都适用，特别是在切割截面积较大的工件时就更不容易实现。

我们在做切割试验过程当中会发现一种现象：切割效果不锋利的时候，产品的磨耗反而越来越大。