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HC-730酸性镀锌柔软剂/光亮剂
------------------------------------------------- HC-730适用于氯化钾镀锌，氯化铵镀锌及铵钾混合浴，光亮度高，渗透能
力特强，操作温度范围宽阔,区别与以往传统配方，使用比苄叉丙酮体系效果更
佳。
一．特点：
♦光泽性、平滑性及均一性优；
♦电流效率高，降低对镀液冷却要求，节省能源，增加产能；
♦吊镀、滚镀均适用；
♦废水处理容易。
二．操作条件
三．槽液管理：
♦槽液成分须定期分析调整；
♦适时对槽液进行铁分沉淀过滤处理；
♦电解消耗量：HC-730A: 50-150ml/KAH, HC-730B: 50-100ml/KAH，并请用霍氏槽试片比对判定管理。
四．注意事项：本品非危险品，请存放在避光处。
五．包装方式：25KG/桶（塑料桶）。
酸性镀铜光亮剂酸性镀铜光亮剂的研究可以追溯到20世纪40年代。
最早采用的光亮剂是硫脲和硫脲的衍生物。
当时被称为初级光亮剂(prima— ry brightener)。
并同时加入少量的表面活性剂作为润湿剂(wet—ring agent)。
最初采用的整平剂是有机染料。
有机染料被称为第二级添加剂(secondary addition agents)。
有机多硫化物(organic poly sulfide compound)的研究和利用大大提升了酸性镀铜工艺的性能。
近廿多年来通过对表面活性剂、有机多硫化物、染料等成分的筛选和组合，获得了高光亮和整平的镀层。
酸性光亮镀铜工艺已基本完善。
(一)有机染料的研究状况有机染料是酸性镀铜工艺中最早采用的整平剂和第二级添加剂。
采用的有机染料品种较多。
有吩嗪染料、嚼嗪染料、三苯甲烷染料、二苯甲烷染料、噻嗪染料、酞菁染料、酚红染料等。
Udy— lite公司、Payton公司、Lea-Ronal公司、M&T公司、oxy公司、 Bell实验室等都进行了很多的研究。
下面分别介绍这几类染料的结构、代表物质和使用浓度。
1．酸铜光亮剂常用的染料(1)吩嗪染料(phenazine dyes) 吩嗪染料是指分子结构中含有C6 H4：Nz：C6 H4吩嗪基团的染料。
通式其中 R1、R2——H、甲基、乙基；X——Cl一、Br一、l一、F一、SO42一，NO3—等；Z——苯、萘及其衍生物。
代表物如下。
①二乙基藏红偶氮二甲基苯胺，商品名：健那绿②二乙基藏红偶氮二甲基酚，商品名：健那黑③藏红偶氮苯酚，商品名：健那蓝上述有机染料的使用浓度为0．0015～0．05g／L，最佳用量为0．015g／L。
这几种染料既可单独使用，也可以混合使用。
共用量之和仍然为0．0015～0．05g／L。
吩嗪染料的作用在于极大地改善光亮剂的整平能力并且扩大光亮范围。
(2)噻嗪染料(thiazine dyes) 噻嗪基是指一个六元环中含有氮和硫杂原子的基团：C4 H4NS。
镀锌光亮剂配方
镀锌光亮剂配方取决于所使用的具体化学品和工艺流程。
以下是一种常见的镀锌光亮剂配方：
- 硝酸铜：200克
- 磷酸铜：50克
- 硝酸亚铜：100克
- 硝酸：100克
- 硫酸：200克
- 醋酸：200克
- 氨水：100克
- 去离子水：适量
操作步骤：
1. 将硝酸铜、磷酸铜、硝酸亚铜、硝酸和硫酸依次加入一容器中，搅拌均匀。
2. 慢慢加入醋酸，继续搅拌均匀。
3. 待溶液稳定后，再加入氨水，继续搅拌。
4. 最后加入适量的去离子水，使溶液达到所需的体积。
请注意，镀锌光亮剂的配方应根据具体要求进行调整，并总是在安全的实验室条件下操作。
酸性镀锌一、氯化铵镀锌氯化铵镀锌镀层结晶细致，镀层光泽美观，分散能力和深镀能力好，适合于复杂零件的电镀。
电流效率高，氢脆性较小，可直接镀在高强度钢、铸件、锻件、粉末冶金等特种材料上。
该工艺曾在我国普遍应用。
但早期的添加剂是海鸥洗涤剂型的，生产中发现该类镀液存在钝化膜易变色；镀液腐蚀性大；废水中重金属难处理，氨对鱼类有毒等问题。
从20世纪70年代后期逐渐被碱性无氰镀锌所取代。
为发挥弱酸镀锌的优点，80年代初期，无铵氯化物镀锌在我国崛起，铵盐镀锌面临着两个体系的挑战，应用量不断下降。
但由于酸性光亮剂在80年代末在中国迅速发展，特别是90年代末，不含苄叉丙酮的酸性镀锌光亮剂在氯化铵镀锌体系的使用表现出了杰出性能，使铵盐镀锌深受一部分用户的青睐，特别是自动线上尤受欢迎。
该体系的主要特点为①不使用络合剂如氨三乙酸、柠檬酸减少污水处理压力、；②不必使用硼酸等缓蚀剂，且p H值很稳定，因为氯化铵本身就是一种缓冲剂；③镀液抗杂能力更强，特别是铁离子，即使镀液变成红色，不处理，仍能镀出光亮的产品；④镀层抗变色能力大大提高，比钾盐镀锌更好，不像使用海鸥洗涤剂体系那么容易变色；⑤深镀能力超过氰化镀锌；⑥耐高温，镀液试验浊点超l00℃；⑦添加剂稳定，镀液为澄清透明，淡如水，分解产物少；⑧光亮剂消耗量省，所以特别是自动线生产的还是被广泛使用。
例如E k e m-921。
氯化铵镀锌的工艺规范(见表3～1—6)。
表3—1—6氯化铵镀锌的工艺规范(一)镀液配制方法和维护要点1．E k e m-921镀液配制方法(1)将计算量的氯化铵倒入槽中，先用总体积2／3的热水溶解；(2)氯化锌用少量水溶解后，在搅拌中加入槽中；(3)加入0．5m L／L～1m L／L双氧水，搅拌30m i n；(4)在强烈搅拌下逐渐加入1g／L～2g／L锌粉，再搅拌30m i n；(5)静置1h～2h，过滤；(6)加入E k e m-921A柔软剂及E k e m-9218光亮剂并搅拌均匀；(7)加水至规定体积，在0．1A／d m2～0．2A／d m2电流下，用瓦楞板电解4h～12h后，试镀。
RC-918酸性镀锌工艺1.酸性镀锌工艺特点：适用于挂镀锌或滚镀锌生产中：分散能力优秀，走位极佳，镀层不易烧焦；镀层柔软，光亮度高，填平度极好镀液浊点高；镀液耐温性较好，可在45℃以下工作；光亮剂浓度高，消耗量低；大部分酸性镀锌工艺可直接补充此光亮剂，进行转缸。
2.酸性镀锌镀液组成及操作条件：3.酸性镀锌镀液配制方法：在预备槽中注入三分之一的水，加热至60℃以上；加入所需的硼酸，搅拌使其完全溶解。
再将氯化钾缓慢地倒入槽中，充分搅拌至完全溶解，然后将氯化锌倒入槽中，继续搅拌。
等所加入的原料完全溶解后，溶液应清澈透明，然后加水至预定的体积再将溶液过滤至清洁的镀槽中冷却；最后加入以上的各种添加剂，便可以开始试镀。
4.酸性镀锌设备要求镀槽: 内衬塑料的钢槽或者塑料槽.循环过滤: 过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次.5.酸性镀锌添加剂的作用及补充：柔软剂920：可提高镀层的柔软性，防止高电位区出现粗糙的镀层，同时提高对主光剂的增溶性，对铁杂质具有良好的容忍度。
光亮剂918：可提高镀层的光亮度和填平度，并改善低电位区镀层的光亮度；过量时镀层变得粗糙，低电位区走位变差。
6.酸性镀锌添加剂的消耗量：柔软剂920： 80-120毫升/KAH光亮剂918： 80-120毫升/KAH7.酸性镀锌环保与安全为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。
本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。
8.酸性镀锌质保我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。
客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。
9.酸性镀锌产品颜色及包装柔软剂920为无色稠状液体，用塑料桶包装。
包装规格为25kg/pcs。
光亮剂918为无色或微黄色液体，用塑料桶包装。
包装规格为25kg/pcs。
酸性光亮镀铜工艺及配方一、酸性镀铜光亮剂特点：1、快速出光，特好的填平度，即使低电流密度区也可得到极高的填平度。
2、广泛的电流密度范围均可得到镜面亮度。
3、工作温度范围宽，18—< xmlnamespace prefix ="st1" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" />40℃都可得到镜面亮度。
4、镀层内应力低，延展性好，电阻率低，可应用于各种不同的基体材料电镀。
铁件、锌合金件、塑胶件等同样适用。
5、光亮剂对杂质容忍度高，性能稳定，易于控制。
一般在使用一段长时间（约800-1000安培小时/升）后，才需用活性碳粉处理。
6、沉积速度快。
在4.5安培/平方分米的电流密度下,每分钟可镀1微米的铜层,电镀时间因而缩短。
（酸性镀铜溶液是一种强酸性的简单盐电镀溶液，镀液中没有使用络合剂。
)二、电镀工艺条件：原料范围标准硫酸铜200－240g/L220 g/L硫酸55－75g/L65 g/L氯离子15－70mg/L20－40mg/LBFJ-210Mμ5－12ml/L8 ml/LBFJ-210A0.5－1.0ml/L0.6 ml/LBFJ-210B0.5－1.0ml/L0.6 ml/L温度18－40℃24－28℃阴极电流密度0.5－10A/dm2阳极电流密度 1.5－8A/dm2搅拌空气搅拌空气搅拌三、镀液的配制：1、先在镀槽中（待用缸或备用缸）加入1/2体积蒸馏水或去离子水，加热至40－50°。
（所用水的氯离子含量应低于70mg/L（ppm））。
2、加入计算量的硫酸铜，搅拌至完全溶解。
3、加入活性炭2g/L，搅拌1小时后静止8小时用过滤泵，把溶液滤入清洁的电镀槽内。
加去离子水至规定体积。
4、在不断搅拌下慢慢加入计算量的化学纯硫酸，（注意：此时会产生大量热能，故需强力搅拌，慢慢添加，以使温度不超过60℃。
酸性镀锡光亮剂成分分析，配方问题解析及应用导读：本文详细介绍了除焦剂的研究背景，类别，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
酸性镀锡光亮剂主要用于电镀行业，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事酸性镀锡光亮剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为光亮剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1 背景自上个世纪二十年代，fink用胶或接近于胶体的物质镀锡并首获专利权以来，人们先后研究了动物胶、甲酚、芦荟素、醛缩合物、甲酚磺酸、p-萘酚、明胶、苯胺、乙醛等；到60年代，clarke、britton田和土肥信康圈等采用醛胺系schiff碱类化合物，使酸性镀锡光亮剂有了较大进步；至60年代末期，不饱和醛酮、烷基或芳烷基聚氧乙烯醚等化合物在酸性镀锡中获得应用。
目前，国内外使用的酸性镀锡光亮剂大都是由主光亮剂（甲醛或苯甲醛）、载体光亮剂（非离子型表面活性剂如op- 21、op- 10、t x- 10）和辅助光亮剂（苄叉丙酮）复配而成。
自从上海市轻工所研制的820体系光亮剂问世以来，我国镀锡业有了更快发展。
由于采用的表面活性剂型号、质量不一样，光亮剂的配方和附加剂（萘酚、烟酸、甲酚、苯二酚、酚磺酸、二氨基二苯甲烷）不同，其性能各有差异。
实践证明，选择何种型号的载体光亮剂至关重要。
烷基酚聚氧乙烯醚系列的表面活性剂，尽管使用温度比较高，但它在电解液中的走位能比较差；壬基酚聚氧乙烯醚使用温度比较低，但它在电解液中的走位能力却很强。
禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻了解禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2 主光亮剂在sn2+ 结晶生长点上选择性吸附，以抑制结晶生长，促进晶核的生长，在电镀时，在常用的平均电流密度下( 1~ 5 a/ dm2) ，由于被镀元件表面不均匀性，在突出部位上的电流密度可能已超过5 a/ dm2，即该处的电位较负，若添加剂在比较负的电位下早已脱附，它就无法影响突出部位上sn2+ 的放电。
氯化钾酸性镀锌载体光亮剂的研制摘要氯化钾镀锌由于镀液中不含有络合剂，所以对光亮剂性能要求比较高，氯化钾镀锌光亮剂按作用分主要有三种：主光亮剂、载体光亮剂、辅助光亮剂。
本次实验主要是载体光亮剂的研制实验，通过大量的实验，得到的实验配方使镀液浊点达到63℃，与辅助光亮剂配合使用可得到较好的高温性能。
镀液的分散能力、覆盖能力也都与某公司产品性能相近。
为了能得到较为优良的镀液性能，本文还对氯化钾镀锌相关的工艺条件进行了了一定的讨论。
关键词: 载体；光亮剂；镀锌Research on carrier brightener based on acidic potassiumchloride zinc platingAbstract It need super performance for brightener because it contains no complex compound. The brightener for potassium chloride zinc plating according to its function can mainly class into the following three kinds: main brightener, carrier brightener, subsidiary brightener. The main purpose for this experiment is study on carrier brightener. Through lots of experiment a carrier brightener has a high temperature tolerance when combine with subsidiary brightener was obtained, which its cloud point can sustain until 63 ℃. The throwing power and covering power for the plating solution are similar to an existing product of one company. In order to achieve a excellent performance, the relevant process conditions for potassium chloride zinc plating were also discussed.Key words: Carrier；Brightener；Zinc plating1绪论1.1镀锌及其发展锌镀层的外观才呈清白色，标准电极电位为-0.76V，易溶于酸，也溶于碱，是典型的两性金属。
A02-330酸性氯化钾镀锌光剂使用说明书一、特点➢光亮剂溶解性好，泡沫量少，镀层白亮，易于钝化，抗变色性能好➢可操作的电流密度范围广，有极佳的深镀能力，适用于有深凹孔位的复杂工件。
➢镀液浊点高，温度操作范围广，镀层延展性好，不起泡。
➢抗杂能力好，具备好的耐盐雾性能。
三、镀液的配制方法1、配槽用的原材料尽可能选用纯度较高的材料。
氯化钾应采用淬火级或电镀专用级，氯化锌易采用品牌或大厂产品。
2、先用5倍于硼酸重量的80℃以上热水完全溶解计算量的硼酸。
3、用总体积50%的水溶解计算量的氯化钾、氯化锌，充分搅拌至完全溶解。
然后将溶好的硼酸溶液加入，搅拌均匀，加水至规定体积。
4、加入1-2g/L的锌粉，搅拌2小时，再加1-2g/L的活性碳强力搅拌，静置数小时至镀液澄清，进行过滤，过滤后小电流电解数小时。
根据所取镀液打霍尔槽试片情况确定是否进行下一步操作。
若打片合格，可调整镀液PH值至规定范围，加入光剂进行电镀；若不合格，继续进行弱电解处理。
5、添加光剂时，须事先用5倍的水稀释后再加入槽内镀液中，搅拌均匀。
四、镀液的维护1、主盐的控制应定期化验氯化钾、氯化锌及硼酸含量，根据化验结果，补充欠缺的成分。
将其控制在工艺范围之内。
2、光剂的用量及补给光剂的添加应遵循少加勤加的原则，最好在添加前用水或槽液稀释5倍后添加。
光剂的添加量一般按照电镀所用电量千安小时耗量补入。
A02-330光剂的消耗数据如下：A02-330A光亮剂150-200ml/ KA·h，A02-330B柔软剂50-100L ml/KA·h。
光剂的消耗不仅与用电量——KA·h（千安培·小时）有关，还与工件的形状及光亮度、电流密度大小、镀液温度高低、锌离子浓度高低等相关。
以上光剂消耗量数据是指我们推荐的最适合的操作参数来说的，实际生产中光剂的维护可通过定期做赫尔槽试验来判断和加入。
3、镀液中有害杂质的处理镀液中的有机杂质主要为光剂的分解产物，当其在镀液中积累到一定量时，会使镀层变暗，内应力增加。
酸性镀锌光亮剂配方组成，配制方法及性能研究导读：本文详细介绍了酸性镀锌光亮剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
酸性镀锌光亮剂广泛应用在电镀行业, 禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事酸性光亮剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为镀锌光亮剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景酸性镀锌包括氯化钾镀锌、氯化钠镀锌、铵盐镀锌、硫酸盐镀锌等。
其所用光亮剂均为组合型光亮剂, 而且组成成分基本相同, 在某些情况下, 甚至可以通用。
当然, 硫酸盐镀锌工艺由于盐浓度较高, 所以光亮剂的耐盐性要求较高。
如何正确选择、使用酸性镀锌光亮剂, 就成为工艺能否成功的关键。
同样, 添加好的光亮剂, 如果使用不当也能带来很多工艺故障。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、酸性镀锌光亮剂2.1酸性镀锌光亮剂特性2.1.1物理性能选用氯化物镀锌光亮剂, 首先要看其外观, 一般为棕黄色剂红棕色半透明粘性液体, 近来市场上也出现了无色半透明光亮剂；二要测其pH 值, 一般在6、7 之间为好, 因为接近镀液pH 值, 长期使用易保持镀液pH值的稳定; 三要测其比重, 确定光亮剂的浓度, 要求在1. 07g/ cm3 以上; 四要测其粘度, 确定水溶性, 要求适度, 若粘度过大, 水溶性不好, 在电镀中易形成缸脚。
2.1.2 化学性能1）浊点要高, 浊点是氯化物镀锌光亮剂中非常重要的参数, 一般挂镀液要求光亮剂浊点在55 e 以上,对滚镀液, 要求光亮剂浊点在60 e 以上, 测定方法是:将加有光亮剂的镀液水浴加热, 至镀液混浊, 然后冷却, 测镀液由混浊转澄清透明时温度, 即为浊点。
2）消耗量要低, 在常温状态下应在150ml/ kA.h以下, 可通过赫尔槽实验, 也可现场使用考察。
3）光亮度, 出光速度, 分散能力, 稳定性等因素。
可采用赫尔槽, 综合考察镀液的光亮电流密度范围及镀层性能, 也可采用几种光亮剂在相同条件下做对比实验, 从而选定最佳光亮剂。
2.2光亮剂的组成酸性镀锌光亮剂由主光亮剂、载体光亮剂、辅助光亮剂组成。
2.2.1主亮剂酸性镀锌主光亮剂从第一代的苄叉丙酮，经历了第二代的邻氯苯甲醛，再发展到第三代多醛类衍生物(代号Z-100)，主光亮剂也由油溶性演变为水溶性。
目前，主光亮剂大多是酮类、饱和或不饱和芳香醛、杂环醛。
如苄叉丙酮、邻氯苯甲醛、对氯苄叉丙酮、洋茉莉醛、茴香醛等。
以上几种可以使用其中一种, 也可以几种一起使用。
一般来讲, 几种同时使用时, 若搭配恰当, 效果较好。
主光亮剂能发挥显著的光亮作用和整平作用, 在镀液中的含量约为0.12~ 0.15 g/ L。
含量过低, 光亮或整平性不足；含量过高,镀层产生条纹并发脆。
1）苄叉丙酮主光亮剂（第一代）苄叉丙酮作为镀锌主光亮剂，其作用机理是优先在锌电结晶生长较快的位置上吸附并阻挡锌离子放电。
在锌电结晶的同时，还发生醛的电化学还原，从而降低吸附位置上锌电沉积的电流效率，起到微观整平作用，因此具有明显的光亮作用。
上世纪80 年代初，以苄叉丙酮为主光亮剂的组合。
苄叉丙酮属于不溶于水的油性物质，需要高分子聚合物作为辅助载体进行增溶，否则苄叉丙酮很难溶解于镀锌工作液。
这种载体同时起到平整、细化锌层的作用。
到上世纪80 年代末，聚氧乙烯脂肪醇醚经磺化合成后得到的淡黄色膏体，或聚氧乙烯烷基酚醚经顺化得到的无色半膏体被作为载体，用于配制氯化物镀锌的组合光亮剂，浊点均达到60 °C 以上，才彻底解决了氯化物镀锌浊点低的问题，实现了无论滚镀还是挂镀，一年四季都好用。
2）邻氯苯甲醛（第二代）上世纪90 年代中期，以邻氯苯甲醛为主光亮剂的组合光亮剂(无色)进入市场。
并以出光速度快，镀锌层更白亮，而迅速抢占了钾盐镀锌的大部分市场。
该组合光亮剂为双组分——A 剂(柔软剂)和B 剂(补加剂)。
之所以无色，是因为在载体添加剂中省去了扩散剂NNO。
但是只有苯甲酸钠和扩散剂NNO 两者协同作用，才能扩大电流密度的光亮范围，改善镀液的分散能力和覆盖能力。
与第一代组合光亮剂的双组分所不同的是，以邻氯苯甲醛作主光亮剂的组合光亮剂中，A 剂(柔软剂)不含主光亮剂。
邻氯苯甲醛与载体的比例为1∶(5 ~ 6)就能满足生产要求。
使用过程中，A 剂与B 剂比值为1∶(2 ~ 3)，必须同时补加。
3）多醛类衍生物(代号Z-100)主光亮剂（第三代）苄叉丙酮和邻氯苯甲醛都是不溶于水的油性物质，需要较多的载体助溶方能加入到镀锌液中。
第三代氯化物镀锌主光亮剂为多醛类衍生物(代号Z-100)，白色结晶体，有较强的醛味，其本身溶于水，不需要载体助溶，其水溶液就可以直接加入到镀锌基础液中。
但是，只用Z-100 主光亮剂并不能得到光亮平整的镀锌层，其原因是Z-100 的阴极极化不够。
因此，需要以高分子螯合物作载体以提高阴极极化，从而得到细致、光亮的镀锌层。
平平加以及TX-10 或AEO都能够用于第三代Z-100 主光亮剂中，而主光亮剂与载体的用量为1∶4 就能满足全光亮的要求。
Z-100 主光亮剂，无论采用哪种载体，低电流密度区的表现都比第一代、第二代好，但高电流密度区的光亮度稍差。
因此，若采用第三代Z-100 主光亮剂，在组合光亮剂中最好添加烟酸，以改善高电流密度区的条纹状。
4）对氯苄叉丙酮对氯苄叉丙酮应用效果较好, 但价格较贵,可以选择自己合成。
5）硫脲硫脲是酸性镀锌中良好的光亮剂。
由于硫脲还能起到掩蔽少量铜、铅等金属杂质的作用，所以又是镀液中重金属杂质的净化剂。
6）芳香醛芳香醛是指胡椒醛、香草醛和茴香醛,可以作为酸性镀锌的有效主光亮剂。
7）其他主光亮剂1）N-苯基硫脲2）邻氯肉桂酸3）N-丙烯基硫脲2.2.2 载体光亮剂载体光亮剂主要作用有三点：1）溶解主光亮剂, 使其均匀分散到镀液中, 起到光亮作用；2）增大阴极极化, 起辅助光亮剂作用；3）降低溶液表面张力, 对阴极表面起润湿作用。
载体光亮剂一般选用大分子量的表面活性剂, 例如烷基酚聚氧乙烯醚、烷基胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚以及其它的非离子表面活性剂。
非离子表面活性剂的突出缺陷是浊点低、镀液不稳定, 不能适应高温电镀的需要。
目前，商品化的高温载体多为表面活性剂的酯化产物或磺化产物等。
常见的载体光亮剂有：1）月桂醇聚氧乙烯醚2）壬基酚聚氧乙烯醚（NP-9、NP-10、NP-15）3）十二酰胺聚氧乙烯醚4）脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）5）壬基酚聚氧乙烯醚磺酸盐（NP-磺酸钠）2.2.3辅助光亮剂辅助光亮剂与主光亮剂配合使用, 能扩大光亮电流密度范围, 特别是低电流区镀层光亮范围, 提高镀液的分数能力和覆盖能力, 增加极化度。
可用作辅助光亮剂的材料较多, 最常用的是苯甲酸钠和扩散剂NNO。
近年来的无色光亮剂中，多用十二烷基苯磺酸钠。
常见的辅助光亮剂有：1）萘磺酸钠（NNO）2）酸钠3)作为辅助光亮剂使用的物质①糖精：可提高镀件出槽后白亮效果②烟酸：又称烟酰胺, 可提高低电流区光亮度③苯骈三氮唑:可有效防止镀层变色④十二烷基苯磺酸钠：可提高镀液分散能力⑤二苯醚：使镀层外观泛光⑥肉桂酸：增加镀层柔软性⑦2- 巯基苯骈咪唑, 可减少主光剂用量⑧酒石酸钾钠, 可除杂质且有走位作用⑨谷氨酸钠4)其它辅助光亮剂2-氨基吡啶4-丙烷磺基吡啶N-乙基吡啶氯化物吡啶基-N-丙烷磺酸盐N-丙烯基吡啶溴化物2.2.4溶剂由于苄叉丙酮在载体光亮剂中的溶解不稳定, 尤其是在冬季, 气温较低, 苄叉丙酮极易从光亮剂中析出, 这时就需在光亮剂中加入溶剂, 增强苄叉丙酮的溶解, 抑制苄叉丙酮的析出,常加入乙醇。
三、配方参考3.1.1酸性镀锌光亮剂配方（单组份）成分质量百分比成分说明苄叉丙酮3-5% 主光亮剂ZY-1 高温载体25-30% 载体光亮剂壬基酚聚氧乙烯醚6-10% 载体光亮剂扩散剂NNO 2-5% 载体光亮剂苯甲酸钠6-9% 辅助光亮剂烟酸0.5-1.0 % 辅助光亮剂低单位走位剂0.05-0.20% 辅助光亮剂水余量溶剂主光亮剂与载体的用量为1∶10或1：15之间。
3.1.2 酸性镀锌光亮剂配方（AB 组份）（A 剂）成分 质量百分比成分说明 平平加（0-15） 15-20%载体光亮剂 脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸半酯二钠盐10-15% 载体光亮剂 苯甲酸钠 5-8%扩散剂 3-6%水 余量3.1.3 硫酸盐镀锌光亮剂配方（B 剂）邻氯苯甲醛 7-10%主光亮剂 苯甲酸钠 5-8%辅助光亮剂 扩散剂NNO 4-6%扩散剂 平平加（0-15） 20-25%载体光亮剂 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES ）20-25%载体光亮剂 乙醇 3-10%助溶剂 水 余量溶剂 成分 质量百分比成分说明 苄叉丙酮 2-4%主光亮剂邻氯苯甲醛1-3% 主光亮剂ZY-1 高温载体20-25% 载体光亮剂壬基酚聚氧乙烯醚8-12% 载体光亮剂扩散剂NNO 2-5% 载体光亮剂苯甲酸钠6-9% 辅助光亮剂烟酸0.5-1.0 % 辅助光亮剂水余量/通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。
通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！。
