碎石(砂石)垫层施工方法及工艺

砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准1 施工准备1.1 原材料要求1。

1.1 砂：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑、中砂或粗砂、砾砂,当用细砂、粉砂时,应掺加粒径20~50mm的卵石(或碎石），但要分布均匀。

砂中有机质含量不超过5％，含泥量应小于5％,兼作排水固结的垫层时,含泥量不得超过3％。

1.1。

2 砂石: 用自然级配或人工级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下,其含量应在50％以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5％。

1.2 主要机工具1.2.1 机具设备压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机。

1。

2。

2 主要机具石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。

1。

3 作业条件1.3.1对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求.1.3。

2 对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验;并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续.1。

3。

3 施工前，应做好水平高程标志布置。

如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点.大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

1。

3.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

同时要编好施工方案。

2 施工工艺2.1 工艺流程2。

2。

1 主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等。

2.2。

2 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。

2。

2。

3 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。

分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0。

5~1.0m,并注意充分捣实。

2.2.4 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。

碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8％～12％。

碎石垫层施工方案一、施工前准备在进行碎石垫层的施工之前，必须做好充分的准备工作。

首先需要对工程现场进行勘察，了解地面情况和施工环境，确保施工的顺利进行。

同时，需要准备好相应的施工材料和设备，包括碎石、压实机械等。

二、施工步骤1. 清理地面在进行碎石垫层施工之前，需要将地面进行清理，去除表面的杂物和杂草，保持地面平整和清洁。

2. 铺设基层在清理地面之后，需要铺设基层材料，通常使用碎石或砾石等材料，将其铺设在地面上，作为碎石垫层的基础。

3. 压实碎石铺设基层后，需要使用压实机械对碎石进行压实，确保碎石垫层的坚固稳定。

在压实时，需要注意均匀施力，避免出现压实不均匀的情况。

4. 铺设碎石垫层经过压实后，可以开始铺设碎石垫层。

碎石的选择要注意选择合适的规格和质量，确保碎石垫层的稳定性和耐久性。

5. 压实碎石垫层铺设完碎石垫层后，需要再次使用压实机械对碎石进行压实，确保碎石垫层的紧密度和坚固性。

在压实时，要注意控制力度，避免碎石垫层的破坏。

6. 检查质量碎石垫层施工完成后，需要对施工质量进行检查，确保碎石垫层的平整度和坚固性符合要求。

如发现问题及时进行整改，在保证质量的前提下完成整个施工过程。

三、施工注意事项1.确保施工前对现场进行充分勘查和准备，避免出现不必要的问题。

2.注意施工现场的安全，采取相应的安全措施，确保施工人员和设备的安全。

3.碎石垫层施工过程中要注意施工顺序和方法，避免出现施工质量问题。

4.施工完成后要及时进行质量检查，确保碎石垫层的质量符合要求。

通过以上施工方案的实施，能够保证碎石垫层的施工质量和稳定性，提高碎石垫层的使用寿命和功能效果。

碎石垫层施工方案及工艺方法1. 引言碎石垫层是一种用于道路基层施工的重要工艺方法。

本文介绍了碎石垫层施工方案及工艺方法，旨在提供一种简单而有效的施工方法，以确保道路基层的稳定和耐久性。

2. 施工前准备工作在进行碎石垫层施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理基层：清除基层上的杂物、泥土等，并确保基层平整。

- 排水处理：如果基层存在排水问题，需要事先进行排水处理，以确保碎石垫层的稳定性。

- 碎石选用：选择适宜的碎石作为垫层材料，确保碎石的质量和粒径符合要求。

3. 施工步骤碎石垫层的施工步骤如下：1. 基层湿润处理：在垫层施工前，适当地进行基层湿润处理，以提高垫层的粘结性能。

2. 碎石铺设：将选择好的碎石均匀地铺设在基层上，确保碎石的密实性和平整度。

3. 平整与压实：使用压路机等设备对铺设的碎石进行平整和压实，以确保垫层的稳定性和耐久性。

4. 检查与修正：在施工过程中，随时进行垫层的检查，并及时修正任何不合格的部分，以确保施工质量。

4. 施工注意事项在进行碎石垫层施工时，需要注意以下事项：- 施工过程中应密切关注天气状况，避免在雨天或低温环境下施工。

- 碎石的质量和粒径应符合设计要求，并在施工中进行严格检查。

- 施工人员应穿着合适的个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。

- 垫层施工前后，应及时清理施工现场，并恢复道路交通通行。

5. 总结本文简要介绍了碎石垫层施工方案及工艺方法，包括施工前准备工作、施工步骤和施工注意事项。

采用这种简单而有效的施工方法可以确保道路基层的稳定和耐久性。

在实际施工中，应结合具体情况进行调整和优化，以保证最佳施工效果。

1.1.1.1. 碎石垫层施工①施工方法1）施工准备材料选择：碎石垫层应采用级配良好且未风化得砾石或碎石，其最大直径不宜大于50mm，垫层材料应不含草根、垃圾等杂质，碎石垫层细粒含量不得大于10%。

平整场地：碎石桩施工符合设计要求后，应将顶部预留的松散桩体挖除并将松散桩头碾压密实。

测量放样：放出路基的边线；打出卸料方格网，碎石垫层边坡坡率1：1.5。

2）铺设垫层碎石垫层采用汽车运输，桩头碾头密实后，桩顶铺设0.2m 厚碎石垫层碾压密实，其上铺设一层土工格栅，再分层铺设0.3m 厚的碎石垫层，推土机摊铺的施工方案。

即将碎石按试验室提供的级配掺配好后，由自卸车运至施工现场，按一定距离卸在路基上，由平地机进行摊铺。

碎石垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。

A 按运输车辆的方量确定卸料距离及数量在方格网内卸料。

B 用推土机将碎石摊铺均匀，采用灰点控制垫层的松铺厚度及标高、横坡度。

C 摊铺后的碎石垫层应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。

D 经过整平和整形后，标高、横坡度等满足规定值时，即可进行碾压。

E 每天作业段端头的纵横设置模板，其高度与该层厚度相同，并与路中线相垂直。

3）压实A 摊铺100m 左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。

B 碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2 轮宽。

碾压速度和碾压遍数按现场试验数据而定。

C 采用普通压路机进行初步稳压，再用12t 以上的振动压路机进行碾压，碾压时，后轮重叠1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。

后轮压完路面全宽时，即为一遍。

碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完成后表面无明显轮迹。

压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。

D 路面两侧的碾压遍数增加两遍。

E 碾压过程中的质量控制。

现场人员发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压管理工作。

碎石垫层施工工艺及方法
概述
碎石垫层在道路、铁路和其他土建工程中起到了重要的作用。

本文档将介绍碎石垫层的施工工艺和方法，以帮助工程人员正确进行施工，确保施工质量。

施工准备
1. 设计：根据工程要求和设计规范，确定碎石垫层的尺寸和厚度。

2. 材料准备：准备所需的碎石和填料，确保其质量符合要求。

3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，如铁锤、碾压机等。

施工步骤
1. 确定施工区域：根据设计要求，在需要施工碎石垫层的区域进行标示。

2. 清理施工区域：清理施工区域的杂物和污物，确保施工区域干净整洁。

3. 垫层铺设：将碎石均匀铺设在施工区域上，使其厚度均匀且与设计要求相符。

4. 碾压压实：使用碾压机对铺设的碎石进行压实，确保垫层紧实，达到设计要求的密实度。

5. 检查质量：对压实后的碎石垫层进行检查，确保没有明显的
裂缝或松动。

安全注意事项
1. 施工人员应佩戴符合安全标准的头盔、手套等个人防护装备。

2. 确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。

3. 施工区域内要设置标识和隔离措施，确保通行人员的安全。

4. 确保施工区域没有隐患，如坑洼、塌方等，并采取相应的防
护措施。

结论
准确的碎石垫层施工工艺和方法对工程的稳定性和安全性至关
重要。

通过遵循施工准备、施工步骤和安全注意事项，可以保证碎
石垫层的质量和耐久性。

请在施工过程中严格按照相关规范和指导
进行操作，以确保工程的成功完成。

碎石垫层施工方案 (1)
概述
碎石垫层是道路和场地基础工程中常用的一种施工方案。

本文将介绍碎石垫层
的施工工艺和注意事项，以确保工程质量和施工效率。

施工前准备
在进行碎石垫层施工前，首先要进行场地平整和清理工作，确保基础地面平整，无杂物。

另外，要提前准备好碎石材料，确保数量充足，质量符合要求。

施工工艺
1.铺设隔离层：在基础地面铺设一层合适的隔离层，如沥青砂浆或聚
乙烯薄膜，以防止碎石和基础地面直接接触。

2.碎石铺设：将碎石均匀铺设在基础地面上，并利用压路机进行碾压，
确保碎石层均匀、密实。

3.压实碎石层：通过多次的碾压，使碎石层达到设计要求的密实度，
提高承载能力。

4.检查验收：施工完成后，要对碎石垫层进行检查验收，确保质量合
格，符合设计要求。

注意事项
1.碎石选择：碎石应选择坚硬、质量好的材料，不得有土块和有害杂
质。

2.碾压控制：在施工中要严格控制碾压机的重量和次数，以确保碎石
垫层的厚度和密实度。

3.防止积水：碎石垫层施工完成后，要及时进行排水处理，防止积水
对碎石层造成影响。

4.质量验收：对施工完成的碎石垫层进行质量验收，如有不合格情况，
要及时进行整改。

结语
碎石垫层作为基础工程中重要的施工方案，对于提高道路和场地的承载能力至
关重要。

在施工过程中，严格按照工艺流程和要求进行操作，确保施工质量和工程安全。

希望本文能为碎石垫层施工提供一定的参考和指导。

碎石垫层施工方案碎石垫层广泛应用于道路、桥梁、堤坝、机场等场所的基础工程中，是一种能够提高地基承载力、加固路堤地基、排水透水性好的重要施工工艺。

本文将从施工的准备工作、碎石垫层的设计、碎石垫层的施工工艺以及施工后的注意事项等方面进行详细介绍。

一、准备工作施工前需要进行的准备工作包括场地勘察、原材料采购、机械设备调配以及人员配置等。

场地勘察需要确定施工地点的地形、土质、水文等情况，从而确定碎石垫层的设计参数和施工方案。

原材料采购主要包括碎石、沙土、水泥以及其他辅助材料。

机械设备调配需要根据施工地点的具体情况选择合适的设备，如挖掘机、平地机、压路机、喷洒车等。

人员配置需要合理分配施工队伍，确保每个工作岗位都有足够的人手。

二、碎石垫层的设计设计碎石垫层需要考虑多个因素，如承载能力、排水性能、稳定性等。

在选择碎石时，需要根据施工要求选择直径在20mm-60mm之间的坚硬、均匀的骨料。

在碎石垫层的厚度和压实度的选取上，需要根据实际情况进行测算和确定。

在设计过程中，还需要注意碎石垫层与其他基础材料之间的黏结性和协同性，以确保整个基础结构的稳定性。

三、碎石垫层的施工工艺碎石垫层的施工需要经过多个步骤，包括基础处理、碎石铺设、碎石分层压实、表层填筑等。

具体操作流程如下：1. 基础处理：在施工前需要对基础进行清理、平整、湿润等处理，以确保碎石垫层与地基之间能够紧密黏结，并且能够均匀压实。

2. 碎石铺设：将选好的碎石以适当的覆盖率均匀铺设在基础处理好的表面上。

3. 碎石分层压实：在碎石铺设完成后，需要采用适当的轮压方法对碎石进行分层压实，压实机械的压力和行驶速度需要根据碎石的大小、水分含量、力学性质等多因素进行协调。

4. 表层填筑：在碎石垫层的表面填筑砂土、沙子等材料，以进一步提高碎石垫层的平整度和透水性。

四、施工后的注意事项碎石垫层施工完成后需要进行一些必要的后续工程，如地表排水施工、浇筑混凝土基础等。

在使用和维护过程中需要注意以下事项：1. 使用过程中不能过度载荷和过度振动，以免影响垫层的承载力和稳定性。

砂(碎石)垫层施工工艺2.3.1工艺概述砂（碎石）垫层一般铺设路堤底部，采用砂（碎石）分层填筑压实，作为地基的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。

砂（碎石）垫层适用于采用排水固结法（如袋装砂井、塑料排水板、砂井等）、复合地基（如CFG 桩、打入桩等）、换填等方法处理的软土路基地基表层。

2.3.2作业内容1.基底清理、整平；2.备置中粗砂或碎石；3.分层摊铺；4.碾压。

2.3.3质量标准及验收方法砂（碎石）垫层质量标准、检验数量及方法见表2.3.3-1，垫层施工允许偏差见表2.3.3-2。

2.3.4工艺流程图砂（碎石）垫层施工工艺流程见图 2.3.4。

2.3.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.施工场地(1)清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约 2％的向外排水坡。

修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。

(2)准备换填料临时储备场地。

(3)完成现场便道及临时用水、用电工程。

2.材料准备选用砂、碎石垫层填料。

3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。

4.技术准备(1)收集场地工程地质资料和水文地质资料。

(2)对设计的地质进行核查，有必要时利用试验设备核查。

(3)编制垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。

二、测量放样1.根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出垫层施工的平面范围，用水准仪准确测量需换填的厚度。

2.在验收后的原地面上钉控制高程的木桩，以便控制每层垫层填料厚度。

三、分层填筑和碾压1.砂（碎石）垫层采取分层填筑、碾压，每层厚度 20～30cm ，每层的施工工序为铺砂、洒水、压实、检测，碾压采用5～10t 的轻型振动压路机。

砂、碎石垫层的最优含水率为 15%～20%。

砂碎石垫层施工工艺工艺概述砂（碎石）垫层一般铺设路堤底部，采用砂（碎石）分层填筑压实，作为地基的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。

砂（碎石）垫层适用于采用排水固结法（如袋装砂井、塑料排水板、砂井等）、复合地基（如桩、打入桩等）、换填等方法处理的软土路基地基表层。

作业内容基底清理、整平；备置中粗砂或碎石；分层摊铺；碾压。

质量标准及验收方法砂（碎石）垫层质量标准、检验数量及方法见表，垫层施工允许偏差见表。

表质量检验标准2并将接头段工艺流程图砂（碎石）垫层施工工艺流程见图。

图砂（碎石）垫层施工工艺流程图工序步骤及质量控制说明 一、施工准备施工场地清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约％的向外排水坡。

修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。

准备换填料临时储备场地。

完成现场便道及临时用水、用电工程。

材料准备选用砂、碎石 垫层填料。

机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购 置备件、耗材。

技术准备收集场地工程地质资料和水文地质资料。

对设计的地质进行核查，有必要时利用试验设备核查。

编制垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。

二、 测量放样根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出垫层施工的平面范围，用水准仪准确测量需换填的厚度。

在验收后的原地面上钉控制高程的木桩，以便控制每层垫层填料厚度。

三、分层填筑和碾压砂（碎石）垫层采取分层填筑、碾压，每层厚度〜，每层的施工工序为铺砂、洒水压实检测碾压采用〜的轻型振动压路机砂碎石垫层的最优含水率为〜纵向分段施工时，接头处做成斜坡，每层填料接头应错开充分捣实。

施工时当地基表层承载力较好,能上一般运输机械时，采用机械分堆摊铺法填筑，即先堆成若干砂（碎石）堆，然后用机械或人工摊平并夯实；当表层承载力不足时，一般采用顺序推进摊位法填筑；当软土地基承载力很低时，有必要先改善地基表面，使其能上施工人员和轻型运输机具。

碎石垫层施工方法一、碎石垫层施工流程准备下基层→施工放样→未筛分碎石和石屑拌合→运输级配碎石→摊铺机摊铺→碾压。

二、碎石垫层施工技术措施（一）材料准备级配碎石用筛分碎石和石屑组成，也可由筛分出的不同规格碎石混合。

碎石的扁平、长条颗粒的总含量应不超过20%。

碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。

石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯入式用石料时的细筛余料，或专门砸制的细碎石集料。

也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑。

天然砂砾的颗粒尺寸应符合要求，具有较好的级配。

（二）级配碎石搅拌在料场采用稳定土拌和机拌和级配碎石，用稳定拌和机拌和2遍以上。

拌和深度应直到级配碎石层底。

在进行最后一遍拌和之前，必要时先用铧犁紧贴底面翻拌一遍。

（三）级配碎石运输集料装车，应控制每车料的数量基本相等，按计算距离堆放，考虑松铺系数1.3～1.38。

（四）铺设试验段铺筑试验路段：使用经监理批准的材料和施工机具在指定的地段修筑面积不小于200m的试验路段，以确定以下施工要素，同时为大面积作业积累必要的经验。

①筑路材料的配合比。

②松铺系数。

③最佳含水量。

④铺筑的标准施工方法，集料数量的控制，集料摊铺方法和机具，合适的拌合机械、拌和方法、拌和深度和遍数，整平和整型的机具及方法，压实机械的选择和组合。

压实的顺序、速度和遍数、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合，密实度的检查方法。

⑤一次作业段的合适长度、厚度。

（五）碾压摊铺整型后，当混合料中的含水率等于或大于最佳含水量时，立即用三轮压路机进行碾压。

直线段，由两侧路肩开始向中心碾压；在有曲线超高段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。

后轮压完路面全宽时，即为一遍。

碾压一直进行到要求的密实度为止。

一般需碾压6～8遍，应使表面无明显轮迹。

压路机的碾压速度，头两遍以采用 1.5～1.7km/h为宜，以后用2.0～2.5km/h。