连续刚构挂篮悬浇箱梁桥0—1号块整体施工

浅谈T型刚构上构0#、1#块现浇支架施工工艺摘要：t型刚构0、1#块采用现浇支架施工，支架为预埋托架与型钢牛腿支撑。

托架采用5组22m长的双拼i45b型钢预埋于墩身砼中，穿过双肢薄壁墩做为整体主纵梁。

在薄壁墩两侧设置2[25b 牛腿斜撑，焊接于墩身预埋钢板上，与主纵梁呈60度夹角，焊接支撑主纵梁。

在主纵梁上按75cm间距布置i36b型钢做为主横梁，形成0、1#块现浇支架的施工支承平台。

再在i36b主横梁上布置2[10槽钢制作的三角形桁架，在三角形桁架上直接铺整体钢模板，作为浇筑箱梁砼的模板系统。

关键词：t型刚构施工工艺拼装操作1、前言t型刚构上部构造为预应力变截面连续箱梁，采用挂篮悬浇施工工艺，其中0、1#块做为挂篮安装梁段需采用支架现浇施工工艺。

现以广深沿江高速a2合同段b8标太平特大桥为例介绍t型刚构上构0#、1#块现浇支架施工工艺。

2、工程简介太平特大桥主桥跨越太平水道左幅（113.86+196.48+113.67）、右幅（113+195+113）m均为预应力混凝土连续刚构。

下部构造为12.85×2.0m矩形双肢薄壁墩，上部构造为预应力变截面连续箱梁，采用挂篮悬浇施工工艺，其中0、1#块做为挂篮安装梁段采用支架现浇施工工艺，采用预埋托架施工方法搭设支架。

0#块长14.0m，1#块长2.5m，墩顶中心位置箱梁最高12.0m，桥面宽19.85m，底宽12.85m，砼数量为850.5m3；箱梁结构设计图如下：太平特大桥t型刚构主墩0#、1#块箱梁结构设计图3、t型刚构0、1#块箱梁现浇支架施工方案太平特大桥0、1#块采用现浇支架施工，支架为预埋托架与型钢牛腿支撑。

托架采用5组22m长的双拼i45b型钢预埋于墩身砼中，穿过双肢薄壁墩做为整体主纵梁。

在薄壁墩两侧设置2[25b牛腿斜撑，焊接于墩身预埋钢板上，与主纵梁呈60度夹角，焊接支撑主纵梁。

在主纵梁上按75cm间距布置i36b型钢做为主横梁，形成0、1#块现浇支架的施工支承平台。

连续钢构桥 0#块及悬臂段施工方案摘要：连续刚构桥具有连续梁不设置伸缩缝，桥面平整度高的优点，同时也具备了T型刚构不设支座、无需体系转换的优点。

近年来，在桥梁工程建设中，连续刚构桥得到了广泛运用，其中0#块及悬臂浇筑段是本类型桥梁成桥的质量控制关键点。

本文以某桥梁工程为例，介绍了墩顶0#梁段的施工要点，包括托架的设计方式、安装方法、模板、钢筋的安装以及混凝土的浇筑施工及悬臂段挂篮设计与安装的注意事项。

关键词：0号块托架施工；悬浇段挂篮设计一、工程概况某桥全长为300m，桥面宽度为12m，为悬浇预应力混凝土连续刚构桥。

主桥上部结构是C50现浇预应力混凝土箱梁，墩顶0#梁段长度为15m，悬浇段共分14节段，其粱段数及粱段长度从根部至跨中各为：6×3.5m+8×4m，累计悬臂总长为57.5m。

边跨、中跨合拢段皆采用2m。

二、连续刚构桥0#块施工1、托架设计与安装托架主要发挥承重作用，可以保证墩身上部的一系列构件（钢筋、模板、混凝土等）牢固、稳定，设计托架时除考虑上部构件的重量外，还应考虑施工过程中的人、机械等荷载。

然后选择相应承载性能的钢材，采用螺栓紧固的方式制作成三角形托架，托架通过桥墩上的预留孔及预埋件进行固定，其上安设纵、横工字钢分配梁及模板，墩身纵向从预留孔洞布置工字钢，在其下方对称布设型钢三角托架，托架经检查签证后方可投入使用。

2、托架预压为验证托架的稳定性、刚度及强度、弹性变形指导梁体高程控制及消除托架的非弹性变形应对托架进行预压。

预压采用堆载预压法，加载材料使用砂袋，加载重量按照最大施工荷载的1.20倍配重。

堆载预压采用分级加载的方法进行。

压重的先后顺序按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，荷载分别按设计荷载的60%、100%、120%进行。

加载分级为：0→（60%）→（100%）—（120%）。

纵向加载时从中点开始向支点处进行对称布载，横向加载时从中心线向两侧进行对称布载。

挂篮悬浇连续箱梁0#段施工工艺及注意事项挂篮悬浇连续箱梁0#段施工工艺及注意事项摘要：介绍了悬浇梁采用钢管支架进行0#块的施工方法，本文对悬浇梁关键施工工序、控制要点及施工中关键技术的归纳总结。

关键词：连续箱梁；悬浇；施工工艺Abstract: the article introduces the concrete beam suspension using steel pipe support for 0 # block construction method, in this paper, the concrete beam suspension key construction process, control points and construction of the key techniques of the sum up.Keywords: continuous box girders, Suspended water; Construction technology中图分类号： TU74 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）1、工程概况上跨博莱高速特大桥特大桥1-（48+80+48m）双线连续箱梁（起讫里程DK1096+250.570～DK1096+426.57），梁全长177.5m，计算跨度为48+80+48m，中支点处梁高6.785m，跨中9m直线段及边跨13.25m 直线段梁高4.185m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中线至梁端0.75m。

采用悬臂灌注法施工，梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。

箱梁顶宽9.9m，顶板厚度0.35m，底板厚度0.4至0.9m，按直线线性变化，腹板厚度0.5至0.9m，按折线变化，底板、腹板、顶板局部向内侧加厚，全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板。

0#块长度为12 m，箱梁中心线处高度6.785 m，顶宽9.9 m，底宽7.5 m，顶板厚度0.685米，底板厚度1.2 m，腹板厚度0.9 m，顶部横坡2%，翼板悬臂长1.95 m。

大跨度连续梁挂篮悬浇时0#块施工技术摘要：本文以实际案例详细阐述大跨度连续梁挂挂篮悬浇时0#块施工技术。

关键词：大跨度桥梁；连续梁挂篮；悬浇施工；0#块1、工程概述XXX特大桥位于安徽省xx市境内，线路以（72+128+72）m连续梁。

梁全长273.5m，为预应力混凝土连续梁箱梁。

梁高沿纵向按二次抛物线变化，中支点梁高9.4m，边支点及跨中梁高5.4m，中跨跨中等高段长2m，边跨等高段长9.75m。

全梁C55砼5850立方。

根据现场实际情况连续梁总体施工方案采用挂篮悬浇施工技术。

本文主要阐述挂篮悬浇时0#块的施工技术及注意问题。

即主梁0#块采用钢管柱支架一次浇筑成型，0#块下中墩设临时固结，侧模采用定型钢模板、底模及内模采用木胶板进行拼装，在支架上灌注0#块，每墩两侧对称浇注，混凝土采用一次浇筑完成。

2、施工准备结合本连续梁节段划分情况（见各节段长度及重量表），本特大桥从333#墩方向的M13节段、334#墩方向的M13节段开始进入xxx高速公路，直至在M17节段合拢，进入高速公路范围共计9个节段。

在两个主墩旁各设一台QZT80塔吊和塔梯，用于材料垂直运输和供人员通行。

两个主墩处各建设临时硬化场地约3000平米，其中，333#场地1200平米，334#场地约1800平米。

在硬化场地上设置材料存放彩钢棚和现场办公室等。

3、支架施工0#块支架一般采用钢管柱支架、墩身预埋托架、满堂脚手架三种形式。

若主墩临水、场地有限时，采用墩身预埋托架作为0#块施工支撑体系。

满堂脚手架因抗倾覆能力差，事故频发，现在一般用钢管柱代替。

笔者本文主要介绍钢管柱作为施工支撑体系的检算及施工。

3.1“0#块”支架检算检算项目有底模竹胶板强度及刚度检算，底模次龙骨、主龙骨强度、刚度检算，纵向工字钢梁检算，工字钢分配梁检算，钢管支墩检算，碗扣式模板支架检算等。

荷载标准值计算取值有：①钢筋混凝土：26.5kN/m3；②底模模板：1kN/m2，侧模模板：4kN/m2；③方木：7.5kN/m3；④型钢自重由计算程序自动考虑；⑤施工人员：均布荷载1.0kN/m2；⑥振捣混凝土时产生的荷载：对水平模板按2kN/m2；⑦浇注时混凝土的冲击：2kN/m2。

连续刚构桥0#、1#块托架现浇施工工艺标准1.适用范围连续刚构桥梁墩身高度大于20m时，一般采用托架现浇法进行0、1#块施工。

2.基本规定（1）钢筋和模板加工必须在专门加工场内进行。

（2）托架须进行专门设计，验算过程须经第三方和设计单位复核无误后方可实施。

（3）托架应严格按照规范及方案要求的预压重量和预压时间进行，并做好沉降观测。

（4）悬浇施工中由专门的监控单位加强监测监控。

根据施工监测所得到的结构参数真实值进行施工节段计算，确定出每一节段悬臂端的立模高程，并在施工过程中根据施工监测的成果对误差进行分析、预测和对下一立模高程进行调整。

（5）须编制专项施工方案，并及时报批。

（6）严格执行首件工程验收制，报监理工程师验收后，方可进行规模生产。

（7）工序资料与施工进度同步，做到签证及时、资料齐全、页面工整、字迹清晰，施工重点部位及隐蔽工程应及时保存影像资料。

3.施工准备3.1技术准备及要求（1）应完成施工详图的复核、会审，变更图纸应具备批复文件。

（2）应做好原材检测工作，进行混凝土配合比设计并及时报送审批。

（3）根据设计图纸，复核每束钢绞线的张拉力和伸长量。

（4）对托架架、模板系统进行受力验算，形成计算书，报公司和监理工程师审批。

托架的布置，根据箱梁截面尺寸大小并通过计算确保强度、刚度、稳定性满足要求，计算时除考虑梁体重量外，还需考虑模板、支架重量，施工荷载（人、料、机等），作用在模板、托架上的风荷载等。

（5）施工前做好各级安全、技术交底工作，并对各类施工人员进行岗前培训。

技术人员应熟悉规范、规定、图纸和各种操作程序，相关操作人员应数量掌握0#块施工的各项要求。

3.2材料准备及要求（1）原材料：水泥、碎石、砂、钢筋、钢绞线、锚具等，由材料员和试验员按相关规定进行检验或外委试验，确保原材料质量符合相应规范及标准。

（2）混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求，由工地试验室做设计配合比，驻地办试验室及中心实验室平行验证试验结果，以满足混凝土浇筑的要求。

变截面连续箱梁悬浇施工主桥上部结构形式为预应力变截面连续箱梁，采用悬臂浇筑法施工。

施工程序为：在主墩旁设托架立模施工0#和1#块件→利用墩顶块件作工作面，拼装挂篮→利用挂篮悬臂浇筑其余块件，施加预应力→边跨合拢，张拉底板预应力索，拆除边跨临时支座，完成体系转换→次中跨合拢，解除临时锚固→中跨合拢，张拉底板索，完成全桥的体系转换。

一、0#、1#块件施工主墩墩身施工完毕，在承台顶利用型钢和贝雷钢架拼装0#、1#块件施工托架。

施工托架采用扇形托架，其长度根据现浇块件的长度和挂篮拼装需要而定，横桥向的宽度比箱梁底板宽1.5m，以便设立箱梁腹板的外模，托架顶加设型钢垫梁，并与箱梁底面纵向线形一致，托架拼装时要与立柱预埋筋和承台顶面预埋螺栓紧密联结。

托架拼装完成后，在墩顶安置盆式支座，然后设置预应力筋的墩梁临时固结体系（详见相关设计图纸），以此来平衡悬臂浇筑过程中产生的不平衡弯矩。

梁段底模支承在钢垫梁上，底板由组合钢模围绕着支座拼装而成，模面与支座保持一致，并按设计要求调整纵坡。

底模和支座的缝隙用塑料泡膜嵌塞以防止漏浆。

底模铺设完成后，使用水箱加水预压（与梁体砼同重），消除非弹性变形，观察弹性变形量，并与计算值比较，调整底模标高。

水箱放置时，利用水平仪观测底板标高H1，水箱加水后，测得标高为H2，水箱拆除后，测得标高为H3，则非弹性变形S非= H1- H3，弹性变形S弹= H3- H2。

钢筋绑扎时，如有必要，可采用劲性钢骨架措施，以保证钢筋骨架的刚度和稳定性。

钢筋绑扎完成后，紧接着穿波纹管，预埋锚垫板及加强钢筋，同时绑扎下一节段固定端预埋钢筋。

波纹管两端用透明胶纸包裹以防砼浆进入管内。

预应力管道应精确放样，并用设计规定的钢筋焊接固定，以减少张拉时预应力的损失。

块件外侧模用组合钢模加以拼装。

外侧模钢支架上设置横向预应力张拉平台。

模板高度的调整以及拆模均使用模底设置的千斤顶。

内模和过人洞模均采用木模，为拆卸方便，其内侧采用角钢支撑连接。

连续刚构桥连续墩 0# 及 1# 块现浇支架搭设与预压技术[摘要]结合钱家坪特大桥连续刚构桥悬浇段0号块及1号块施工实例，简要介绍山区高速公路连续墩悬浇段0号块及1号块现浇支架搭设与预压技术，为今后同类桥施工提供借鉴。

[关键词]连续刚构桥悬浇段支架搭设预压技术1 工程概况钱家坪特大桥是G7611都匀至香格里拉高速公路守望至红山段的控制性工程，主桥为（77.5+140+140+77.5）m大跨径连续刚构桥，分布为15#～19#墩，15#、19#墩为边墩，16#、17#、18#墩为主墩，16#、17#墩采用双肢空心薄壁墩，薄壁截面尺寸为3*8.5m，双肢中心间距5m。

18#墩采用矩形实心墩，墩身截面4.0*8.5m。

0号块为单箱单室变截面预应力混凝土连续箱梁，采用挂篮悬浇作业，长度为12m且外露梁体主墩为0.5m，不利于后期挂篮拼装，故本项目采用0#号块与1号块同时浇筑工艺施工，浇筑后总长为18m，顶宽12.5m，中支点高8.80m，底宽6.5m。

2 支架施工方案选择传统的预压方案采用堆载预压，该方法周期长、施工场地要求高、投资大。

0号块是连接悬浇梁及下部结构的关键部位，考虑16#及17#墩身较高，落地支架搭设困难，故0号与1号梁段采用墩顶托架法施工，18#墩为连续梁墩设置支座，在悬臂浇筑时采用临时锚固装置，0号与1号梁段利用临时支墩进行支架搭设，采用型钢支架法施工。

本文以18号主墩为例，对该桥支架设计构造和特点进行分析，并通过受力计算分析明确方案可行性，支架搭设的质量要求及预压技术是施工技术控制的重点，支架观测点的合理布置，可反应测量数据的准确性，根据测量数据算出预拱度，确保连续刚构桥0#块及1块的施工质量要求。

3 支架方案设计3.1 高墩墩顶托架即在地面加工焊接三角托架，焊接质量合格后方可吊装搭设，并组拼纵、横向分配梁、斜撑。

大小里程方向上端穿PVC套管，采用PSB930级JL32精扎螺纹钢对拉进行锚固。

特大桥悬臂现浇连续梁0＃块支架及挂篮施工方案中铁十局集团富广高速公路项目经理部二○○六年三月特大桥悬臂现浇连续梁0#块支架及挂篮施工方案一、概述各闷特大桥是衡昆国道主干线云南富宁至广南高速公路重点控制工程，施工里程为K91+091。

本桥分为三联，其布孔为2×30+（65+110+65）+3×30＝390m，计入起终点两侧桥台长度后为396m。

其中主桥为65+110+65m预应力钢筋混凝土连续刚构，引桥分别是：富宁岸为2×30米预应力混凝土连续T梁，广南岸为3×30米预应力混凝土连续T梁。

主桥为65m+110m+65m三跨预应力混凝土连续刚构箱梁，箱梁根部高度6.5m，跨中高度2.5m；箱梁根部底板厚70cm，跨中底板厚28cm，箱梁高度以及箱梁底板厚度按1.8次抛物线变化。

箱梁腹板根部厚60cm，跨中厚40cm,箱梁腹板厚度在腹板变化段按直线渐变，厚度由60cm变至40cm。

箱梁顶板厚度25cm。

箱梁顶板宽12m，底宽6m，顶板悬臂长度3m，悬臂板端厚15cm，根部厚70cm。

箱梁顶设有2％的横坡，箱梁浇筑分段长度依次为：19m长0号段+5×3.5m+6×4.5m，边、中跨合拢段长均采用2m，边跨现浇段长度9m。

梁段悬臂浇筑最大块件重量145.0吨，挂篮自重按65.0吨考虑。

挂篮与梁段悬臂浇块件重量比控制在0.5以内。

主跨上部构造按全预应力混凝土设计，采用三向预应力，纵、横向预应力采用美国ASTM A416-97A标准270级高强度低松弛钢绞线，标准强度1860Mpa，设计锚下张拉控制应力1395Mpa。

箱梁纵向钢束每股直径15.24mm，大吨位群锚体系；顶板横向钢束每股直径12.7mm，扁锚体系；竖向预应力采用精轧螺纹钢筋。

纵向预应力束管道采用预埋塑料波纹管成孔，真空辅助压浆工艺。

横、竖向预应力束（筋）管道采用预埋金属波纹管成孔。

各闷特大桥主桥桥型布置见图1。

连续刚构（挂篮）施工方案1、挂篮拼装0#块、1#块施工完成后在其上将挂篮组拼就位，并进行挂篮的加载试验，试验通过后即可进行挂篮悬浇施工。

挂篮结构拼装分为主桁结构拼装、底篮和模板结构拼装以及液压电气系统的安装与调试三部分。

2、挂篮测试挂篮拼装完毕，进行挂篮测试后，方能进行施工。

测试方法采用在挂篮的前端下方设置一组悬吊水箱，随后按设计要求逐步注水、放水，反复几次，从而消除非弹性变形并测出弹性变形量。

3、工程测量主线桥其施工工艺复杂，对测量要求精度较高，因此测量任务非常重要。

测量内容包括以下四个方面：A、控制待悬浇箱梁的平面位置；B、待悬浇箱梁高程及截面控制；C、悬浇箱梁在不同施工过程中挠度变形情况；D、主墩承台沉降监测。

E、挂篮行走及就位控制。

4、箱梁悬浇砼施工A、挂篮就位：将通过预压试验的挂篮就位，检查挂篮的轴线、标高及模板的几何尺寸和牢固性。

B、挂篮移动及模板就位当主桁行走到位后，通过液压装置调整后锚千斤顶，将上拔力转换由竖向拉杆承受，解除后锚小车拉杆上的销子。

安装底模板，通过主桁前横梁分配梁上的液压穿心式千斤顶调整底篮前吊杆，后横梁穿心式千斤顶调整后吊杆。

安装调试好底模后，进行外模安装。

按照设计要求绑扎箱梁钢筋，安设管道，完成后进行内模就位。

通过内模滚架，后端设置倒链，将内模前拖到位，通过液压千斤顶调整内模标高，测量人员校核。

施工人员安装下承托部分模板以及安装内外模对拉螺杆，箱梁顶板施工内模支立时必须对滑梁每根吊杆施以一定的预紧力。

堵头模板安装时站在张拉工作平台上操作，根据各梁段截面尺寸、梁段长度预应力管道、锚板的位置及预埋设置综合考虑模板的制作和安装。

堵头模板采用包住内模又被外模包的方式，根据内外侧模、底模上的支模板线定位，在施工时注意其上设置的预应力锚垫板的位置、角度及安装的稳定性。

一切就绪后浇注混凝土并养生。

待混凝土强度达到设计张拉强度时脱内模，首先解除内模板对拉螺杆，通过顶模与腹板间的连接铰、腹板模板绕铰转动脱模。

/THESIS论文244高速公路桥梁连续刚构挂篮悬浇段施工技术陈跃先（保利长大工程有限公司，广东 广州 510620）摘要：本文以仙村特大桥为工程实例，从挂篮的选择、挂篮试压及箱梁悬臂施工工艺等方面对连续刚构挂篮施工技术进行探讨，重点对箱梁悬臂具体施工各阶段工艺进行分析，以期为相关工程提供参考。

关键词：高速公路桥梁；挂篮；箱梁；钢筋一、工程简介仙村特大桥主桥上部结构采用（65+110+65）m预应力混凝土连续刚构，主梁采用C55混凝土，0号、1号块梁段为钢管柱支撑现浇，2号～14号梁段采用挂篮悬臂浇筑，采用梯形挂篮施工，大桥主桥采用单箱双室截面，箱梁采用分离式双箱，每幅桥面为预应力混凝土单箱双室直腹板断面，顶宽23.1m，底宽15.4m。

箱梁根部梁高6.5m，跨中及合龙段梁高为2.8m，0号块箱梁底板厚度为110cm，箱梁根部底板厚度为80cm，合龙段底板厚度为32cm，期间底板厚度按2.0次抛物线变化，箱梁顶板厚度0号块为50cm，其余为30cm；箱梁腹板厚度0号块为80cm，1号块～6号块为80cm，7号块为80cm～65cm，8号块～11号块为65cm，12号块为65cm～50cm，其余梁段为50cm。

二、挂篮的选择由于该桥挂篮施工上跨广深铁路，挂篮移动需受铁路封锁窗口点影响，一般窗口点为120min，为提高挂篮前进速率和稳定性，结合其他同类型桥施工中所取得经验，采用4对轻型梯形挂篮进行箱梁悬臂浇筑施工。

挂篮总重80.4t(包括模板系统)，主要由主桁承重系统、底篮及悬吊系统、后锚及行走系统、模板系统等几个部分组成，如图1所示。

挂篮桁架高2.3m，可灌混凝土的长度4.5m，前上横梁长23.5m，两主桁架片通过类似贝雷片的型钢连接而成，轨道长10.0m(4.0m+6.0m)，外模架采用10号槽钢组合，外模板采用钢模系统，设置外导梁，保证顺畅行走。

内模采用桁架支撑，每个箱室设置2道内导梁，以便保证内模的前移。

表8 初步的施工组织设计方案NO.75南延NO.2B至WLSM段工程项目JQG特大桥主桥0、1、1’#块安全专项施工方案NO.75NYWL段第1合同段项目部二○一二年二月目录一、编制说明 .................................................................................................. - 1 -1.1、编制依据 ......................................................................................... - 1 -1.2、编制目的 ......................................................................................... - 1 -1.3、适用范围 ......................................................................................... - 1 -二、工程概况 .................................................................................................. - 2 -2.1、工程简介 ......................................................................................... - 2 -2.2、水文地质条件 ................................................................................. - 3 -2.2.1、地形与地貌 .......................................................................... - 3 -2.2.2、气象、水文 .......................................................................... - 3 -2.2.3、工程地质 .............................................................................. - 4 -2.3、施工平面布置 ................................................................................. - 4 -2.4、施工准备情况 ................................................................................. - 4 -2.4.1、施工前试验工作的准备 ...................................................... - 4 -2.4.2、材料及设备准备 .................................................................. - 5 -三、施工工艺 .................................................................................................. - 5 -3.1、施工技术方案 ................................................................................. - 5 -3.2、技术参数 ......................................................................................... - 6 -3.3、工艺流程 ......................................................................................... - 8 -3.4、施工方法 ......................................................................................... - 9 -3.4.1、托架与模板 .......................................................................... - 9 -3.4.2、预应力管道、预应力钢筋 ................................................ - 20 -3.4.3、钢筋工程 ............................................................................ - 23 -3.4.4、混凝土灌注 ........................................................................ - 25 -3.4.5第二次钢筋、模板及砼施工 ................................................. - 28 -3.4.6预应力施工 ............................................................................. - 30 -3.5、施工要求 ....................................................................................... - 33 -四、施工计划 ................................................................................................ - 41 -4.1、施工进度计划 ............................................................................... - 41 -4.2、材料与设备计划 ........................................................................... - 43 -4.2.1、材料使用计划 .................................................................... - 43 -4.2.2、设备使用计划 .................................................................... - 44 -4.3、劳动力计划 ................................................................................... - 46 -五、危险因素分析 ........................................................................................ - 47 -5.1、危险源辨识 ................................................................................... - 47 -5.2、危险因素评估 ............................................................................... - 48 -5.2.1、风险评估 ............................................................................ - 48 -5.2.2、危险源辨识和风险评价的实施 ........................................ - 50 -六、施工安全保障措施 ................................................................................ - 44 -6.1、组织保障措施 ............................................................................... - 44 -6.1.1、安全组织机构 .................................................................... - 44 -6.1.2、安全保证体系 .................................................................... - 44 -6.1.3、安全职责 ............................................................................ - 44 -6.2、技术措施 ....................................................................................... - 52 -6.2.1、托架安装及预压措施 ........................................................ - 52 -6.2.2、钢筋加工及安装技术安全控制措施 ................................ - 53 -6.2.3、模板安装技术安全控制措施 ............................................ - 54 -6.2.4、模板拆除安全控制措施 .................................................... - 54 -6.2.5、张拉安全措施 .................................................................... - 55 -6.3、监测监控措施 ............................................................................... - 56 -6.4、安全应急措施 ............................................................................... - 57 -6.4.1、建立健全应急救援组织体系 ............................................ - 57 -6.4.2、应急预案实施准备： ........................................................ - 58 -6.4.3、应急预案传达、训练 ........................................................ - 59 -七、安全检查和验收 .................................................................................... - 60 -7.1、检查方法与内容 ........................................................................... - 60 -7.1.1、检查的形式 ........................................................................ - 60 -7.1.2、安全检查组织和被检查对象 ............................................ - 60 -7.1.3、检查内容 ............................................................................ - 61 -7.2、检查程序验收 ............................................................................... - 61 -八、安全验算 ................................................................................................ - 65 -九、其它需要说明的内容 ............................................................................ - 65 -9.1、施工安全管理措施 ....................................................................... - 65 -9.1.1、水上施工安全规程 ............................................................ - 65 -9.1.2、船舶安全管理规定 ............................................................ - 69 -9.1.3、0、1号块施工安全措施 ................................................... - 71 -9.1.4、吊装作业安全措施 ............................................................ - 72 -9.1.5、施工用电安全措施 ............................................................ - 73 -9.1.6、电、气焊作业 .................................................................... - 76 -9.1.7、高空作业安全保证措施 .................................................... - 77 -9.2、水上施工环境的防范及应急措施 ............................................... - 78 -9.2.1、防台风、雷暴、洪水措施 ................................................ - 78 -9.2.2、防雾措施 ............................................................................ - 83 -9.2.3、防碍航物措施 .................................................................... - 83 -9.2.4、防范大桥通航孔航道内沉船风险的对策措施 ................ - 83 -9.2.5、防范船舶间碰撞风险的对策措施 .................................... - 84 -9.2.6、防范人员坠水风险的对策措施 ........................................ - 85 -9.2.7、防止施工船舶污染水域的应急措施 ................................ - 85 -9.2.8、防范施工船舶上生活垃圾、污水污染水域的措施 ........ - 86 -9.3、施工现场安全管理制度 ............................................................... - 86 -9.3.1、交接班制度 ........................................................................ - 86 -9.3.2、班前、班中、班后三检查制度。