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管道安装通用作业指导书编制：审核：批准：日实施01月04年2017日发布01月04年2017录目一、施工作业遵循的标准规范二、城镇燃气设计压力（表压）分级三、室外燃气管道土方工程四、钢制管道的防腐五、燃气管道的敷设六、燃气设备的安装七、燃气管道的检验与试验一、施工作业遵循的标准规范设计施工图1GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》2GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》3CJJ63-20084《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ33-20055《城镇燃气输配工程施工及验收规范》SY/T0315-20056《钢质管道单层熔结环氧粉末涂层技术规范》《特种设备安全法》7城镇燃气设计压力（表压）分级二、设计压力（表压Mp2.5<P≤4.高压燃气管≤2.1.6<≤1.0.8<次高压燃气管≤0.0.4<0.2<≤0.中压燃气管B0.01≤P≤0.2低压燃气管道P<0.01三、室外燃气管道土方工程（一）土方工程、一般规定1管沟必须按设计图样尺寸放线。
在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降水位或排水措施，及时清除沟内积水。
、开挖管沟2管沟应按设计规定的平面位置和标高开挖，防止超挖和沟底基土扰动。
人工开挖机械开挖或者有地下水时，沟底预留值0.05m-0.10m;无地下水时，沟底预留值宜为管道安装前应人工清底至设计标高（如：遇到建筑垃圾需要细土垫底）0.15m,不应小于。
管沟沟底宽度宜符合以下要求：沟底宽度尺寸表钢管（单管沟底组装）管：PE管道沟槽的沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设的方法确定，也可按下列公式确定：：a、单管敷设（沟边连接）a=DN+0.3m、双管同沟敷设（沟边连接）ba=DN1+DN2+S+0.3m；）a——沟底宽度（m式中；）——管道公称直径（mDN；m——第一条管道公称直径（）DN1；m）DN2——第二条管道公称直径（；）S——两管道设计净距（m当管道必需要在沟底连接时，沟底宽度应加大，以满足连接机具工作需要。
燃气管道安装工艺作业指导书1.0主线管道安装工程 (52)2.0阀门和阀门井的制作安装 (53)3.0土方工程 (54)4.0庭院及户内燃气工程 (55)5.0强度试验、严密性试验及管道吹扫 (57)6.0燃气管道附属设备安装作业指导 (58)7.0燃气管道热处理工艺指导书 (60)8.0燃气管道涂漆绝热作业指导 (63)9.0燃气管道吹扫清洗指导书 (70)1．0主线管道安装工程1、埋地敷设工程1．1埋地敷设管线应在当在土壤的冰冻线以下，管顶覆土厚度：符合设计规定要求。
1．2地下燃气管道不得在堆放易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下通过，且不得与其他管道或电缆同沟敷设。
1．3地下燃气管道的地基应为原土，凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理，尤其是采用铸铁管材的燃气管道尤为要重视。
1．4埋地管道应有一定的坡度，并把排水器设置在管道的低点，排水器间隔不宜大于规定长度，埋地管道应按要求做加强级或特加强级防腐层。
1．5钢管下沟前必须清除管内污物和其他异物。
用大布或其它软织品从管子中拉两遍。
1．6管道施工中断时，在超过规定时间以上时，应先将两端用大布(内)塑料布(外)包装封闭，防止异物进入。
1．7为保护钢管防腐层，下管时必须采用专用的橡胶或尼龙带吊具，严禁损伤防腐层，管线下沟时必须细心操作，防止管道撞击沟壁，严禁在地上拖、拉已做好防腐的管子，防腐层破坏由现场施工单位负责修补。
1．8管子上沟后，实行“夹克管”防腐的管子，必须用吊链吊起，在管子底部检查防腐层有无损伤。
1．9为保证防腐层和焊接质量，在沟上焊接管子，管底必须垫软物，在沟下焊接必须留足够大的工作坑，在开工前根据钢管材质，焊接材料、焊接方法进行焊接工艺试验，编制焊接工艺说明书，并符合国家现行标准《现场设备、工艺管道、焊接工程施工及验收规范》的规定。
1．10每个焊口焊完后，在管顶部距焊缝规定处打上焊工代号或编号印记。
1．11焊接接头用X射线检验，DNl00以上管线(含DNl00)每道焊缝的20％测焊缝长度，每十道焊缝抽一道满拍片，若此片达不到要求，则修复这道口，再抽一道焊口满拍，若还达不到要求，则这10道焊口全部重新返工，庭院管道抽拍焊缝总数的30％。
燃气管道工程输气管道安装作业指导书一、目的为了规范输气管道安装，确保工程质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围公司承建的输气管道工程施工均适用于本作业指导书。
三、施工工艺输气管道工程的施工工艺是按照沟槽开挖、管道焊接与组装、无损检测、管道下沟、附属设备安装、管道吹扫、强度试验与气密性试验、管道防腐、管沟回填及验收等程序进行的。
（一）沟槽开挖1、开挖前，施工单位应做好沟槽开挖前的一切准备工作，并会同建设单位、设计单位及其他有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖深坑核实，逐项查清障碍物的构造情况以及与输气管道工程的相对位置关系。
2、在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等应在施工前制定相应的技术保护措施，应分别取得所属单位的同意和配合，并应符合下列要求：（1）确保供水、排水、燃气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全。
（2）确保各种电缆的正常使用和安全。
（3）确保经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。
（4）确保各相邻建筑物在施工中和施工后，不会发生沉降、倾斜、坍塌。
3、沟槽开挖方法等具体参见《沟槽开挖、回填作业指导书》。
4、沟槽开挖完工后，应由有关人员进行验收。
（二）管道焊接与组装1、焊接前的准备工作焊接前应对管道进行表面检查。
要求钢管表面应无明显的锈蚀、裂纹、重皮和重度压痕等不良现象以及严重的机械损伤；卷焊钢管不得有扭曲、损失，不得有焊缝根部未焊透的现象。
聚乙烯管道表面应无明显划伤。
各类管材的材质规格应符合设计要求。
2、管道焊接参见《钢制管道焊接作业指导书》、《聚乙烯（PE）管道焊接作业指导书》。
3、钢管法兰安装参见《调压站、调压箱及燃气管道附属设备安装作业指导书》中燃气管道附属设备安装中关于法兰安装的部分。
（三）无损检测管道焊接完毕后，应根据要求进行焊缝无损检测。
（四）管道下沟1、下沟前的准备工作（1）清理沟槽至设计标高。
（2）准备下管工具和设备并检查其完好程度。
城镇燃气输配管道安装作业指导书一、安全注意事项1. 在进行燃气管道安装作业前，必须确保所有工作人员都已经接受过相关的安全培训，并具备相应的证书和资质。
2. 在施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保工作人员能够清晰地看到并遵守相关安全规定。
3. 在进行燃气管道安装作业时，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在进行燃气管道安装作业时，必须确保施工现场通风良好，防止燃气泄漏引发安全事故。
5. 在进行燃气管道安装作业时，必须使用合格的工具和设备，并进行定期检修和维护，确保其安全可靠。
6. 在进行燃气管道安装作业时，必须按照相关规定进行防火防爆措施，严禁使用明火和易燃物品。
7. 在进行燃气管道安装作业时，必须严格按照设计要求和施工规范进行作业，不得随意更改或省略任何环节。
8. 在进行燃气管道安装作业时，必须严禁违反相关法律法规和规章制度，不得进行非法操作和违规行为。
二、作业流程1. 确定施工现场的地理位置和周围环境，评估施工条件和安全风险。
2. 根据设计要求和施工规范，制定详细的施工方案和作业计划。
3. 准备好所需的材料和工具，并进行检查和验收，确保其质量和完整性。
4. 在施工现场进行必要的土建工程，包括挖掘沟槽、埋设管道支架等。
5. 进行管道的安装和连接，确保连接牢固、密封可靠。
6. 进行管道的测试和检验，确保其质量和安全性能。
7. 进行管道的保温和防腐处理，确保其使用寿命和稳定性。
8. 进行管道的竣工验收，确保其符合相关标准和规范要求。
9. 编制施工记录和竣工报告，整理施工资料和图纸，归档保存。
三、质量控制1. 在进行燃气管道安装作业前，必须进行材料的质量检查和验收，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 在进行燃气管道安装作业时，必须按照设计要求和施工规范进行作业，确保施工质量和安全性能。
3. 在进行燃气管道安装作业时，必须进行必要的测试和检验，包括压力测试、泄漏测试等，确保管道的质量和可靠性。
xxx 企业标准燃气调压站作业指导书xxxx发布xxxx实施xxxx有限公司发布前言...................................................................................................................................................... I I1 下料作业指导书 (1)2 金加工作业指导书 (2)3 组件装配作业指导书 (3)4 焊接作业指导书 (4)5 液压和气压试验作业指导书 (5)6 气密性试验作业指导书 (7)7 X光探伤作业指导书 (9)8 抛丸清理机作业指导书 (10)9 喷涂作业指导书 (11)10 烘箱作业指导书 (13)11 装配作业指导书 (14)12 燃气调压站调试作业指导书 (17)13 空气等离子弧切割作业指导书 (19)附录A（资料性附录）燃气调压站生产流程图 (20)本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件。
本标准由调压设备与工程事业部提出；本标准由标准化部门归口；本标准由技术副总经理批准。
本标准起草部门：调压设备与工程事业部。
本标准主要起草人：xxx、xxx1 下料作业指导书1范围本作业指导书规定了下料作业要求和其它要求。
本作业指导书适用于燃气调压站制造过程中下料作业的工序。
2作业要求2.1每次下料必须根据图样或下料单下料，要核对下料产品的材料牌号、坯料规格和尺寸，并做到准确、合理下料。
2.1.1下料的规格和尺寸应符合下道工序的要求。
未注公差按GB/T1804－2000《一般公差线性尺寸的未注公差》规定的V级执行，如下表所示：2.2根据毛胚材料采用相应的设备进行加工，并用钢直尺、卷尺等工具测量。
2.3.1锯床下料a)钢管下料时，若钢管二端面需金加工则在图样或下料单给定尺寸的基础上相应增加3~10mm后进行下料（根据材料尺寸大小而定）；若钢管端面不需要金加工则按图样或下料单给定尺寸下料。
燃气管道安装通用作业指导书1 适用范围1.1 本作业指导书适用于公用管道工程范围内的钢制天然气、液化石油气、人工煤气（煤制气、重油制气）等气体燃料管道的施工及验收。
1.2 本工艺规程不适用于入户前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道的施工及验收。
2 编制依据2.1 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.2 相应燃气管道工程质量检验评定标准;2.3 其它国家现行施工验收规范和标准.3 施工准备3.1 材料3.1.1 燃气管道安装用管材、管件、阀门及焊材，必须严格按照设计文件规定的材质、规格和等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
3.1.2 燃气管道安装用各类材料，必须按照设计文件规定及本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书》相应标准验收合格，入库材料应分类摆放并进行材料标识和检验、试验状态标识。
3.2 施工设备及机具3.2.1 施工设备，主要包括：空气压缩机、挖掘机、汽车吊、氩弧焊机、电焊机、试压泵、经纬仪、水平仪、管道车床及坡口机、套丝机等。
3.2.2 施工机具，主要包括：弯管器、千斤顶、氧气炔割炬及焊炬、台钻、倒链、磨光机、水平尺、线坠、钢板尺、角尺、盘尺、钢卷尺、划规、样冲、对口卡具、管钳、扳手、台虎钳、应急灯、手锤等。
3.3 施工作业条件3.3.1 管道预制前，应按规定对施工图纸进行审查，并编制施工组织设计（或方案）及施工作业指导书。
3.3.2 管道预制前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
3.3.3 管道预制场地已设置，水、电和临时道路已符合施工要求。
3.3.4 施工机具、设备配置完毕，管道预制材料已准备就绪，施工现场环境符合要求。
3.3.5 参加管道施焊的焊工，已按《锅炉压力容器焊工考试规则》培训考试合格，取得相应的焊接资格。
4 施工工艺4.1 预制安装施工程序燃气管道安装应遵循先地下、后地上；先主干、后分支；先高空、后地面；先里后外，先大后小的施工程序。
燃气管道工程(户内管)施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于户内燃气管道施工监理质量安全过程控制2.作业人员专业监理工程师、监理员、见证员3.作业过程控制3.1 事前控制3.1.1 熟悉施工图纸，对设计管位与现场预留管位进行核对，如管位需作调整，应征得原设计单位同意并出具设计变更，方能实施。
3.1.2 进场材料、构配件、设备报审。
施工单位上报“工程材料/构配件/设备报审表”（浙建监A10表）和主要施工机械设备报审表（浙建监A5-1表），随附产品出厂合格证、检验报告以及221号文质检表1、2、试验表15，专业监理工程师对报审表、检查试验记录予以审查签认，对主要材料根据需要实行见证取样，由见证员对“见证记录”（试验表3）审查后签字确认。
3.1.3 对特殊工种人员（焊工、电工）查验上岗证，并留复印件备案。
对所委托的材料测试单位，审查其资质，并对施工单位上报的“特殊工种人员报审表”（浙建监A2表）予以审核签认。
3.1.4 参加图纸会审和设计交底，并有“施工图会审记录”和“施工技术交底记录”（施管表4、5）。
3.1.5 审查施工组织设计，重点审查组织机构、质量保证体系、施工方案和执行强制性标准等内容。
如符合要求，由总监签署“施工组织设计报审表”（浙建监A2表）和“施工组织设计审批表”（施管表3）。
3.1.6 审查开工条件，如符合要求，由总监签认“工程开工报审表”（浙建监A1-1表）。
3.2 事中控制3.2.1管道安装a.管道切割宜采用钢锯或机械方法切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口，切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm，凹凸误差不得超过1 mm。
b.弯管制作应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定。
管道弯曲半径宜大于管道外径的3-5倍。
弯管截面最大外径与最小外径之差不得大于管道外径的8%。
c.户内立管安装应保持垂直，每米垂直偏差不大于 1 mm。
城镇燃气输配管道安装作业指导书一、作业指导书的目的和范围本作业指导书的目的是为了规范城镇燃气输配管道安装作业，确保作业过程安全、高效，并保证管道系统的质量达到要求。
本指导书适用于城镇燃气输配管道的安装作业，包括管道的铺设、连接、固定等环节。
二、安全要求1. 所有参与安装作业的人员必须具备相关岗位资质和安全培训证书，且必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在作业现场必须设置明显的安全警示标志，确保作业区域的安全。
3. 所有作业人员必须遵守操作规程，严禁违反安全操作规定，如吸烟、使用明火等。
4. 在作业过程中，必须确保周围环境的安全，如避免与电力设备、通讯线路等相互干扰。
5. 在作业现场必须配备消防器材，并定期进行检查和维护。
三、作业准备1. 在进行管道安装作业前，必须对施工现场进行勘察和规划，确保施工区域的地质条件和环境符合要求，并制定详细的施工方案。
2. 根据施工方案，准备所需的材料和工具，包括管道、管件、焊接设备、测量工具等。
3. 在施工前，必须对所使用的材料进行检查，确保质量合格，且符合相关标准和规范。
4. 在施工现场必须设置临时施工场所和材料堆放区域，并确保场所的整洁和安全。
四、作业流程1. 管道铺设a. 根据施工方案，确定管道的铺设路线和起止点，并进行地面标记。
b. 在铺设前，必须清理施工区域，确保地面平整，并进行必要的地面处理，如挖掘、填土等。
c. 根据铺设路线，进行管道的开挖和埋设，确保管道的均匀铺设，并保证管道的坡度符合要求。
d. 在管道铺设过程中，必须进行必要的测量和校验，确保管道的位置和坡度符合设计要求。
2. 管道连接a. 在管道铺设完成后，进行管道的连接作业，包括焊接、螺纹连接等。
b. 在进行焊接作业时，必须使用合格的焊接设备和材料，并按照焊接工艺规范进行操作。
c. 在进行螺纹连接时，必须使用合适的工具，并确保连接牢固、密封。
3. 管道固定a. 在进行管道固定作业前，必须根据设计要求确定固定点和固定方式。
目录1 目的 (2)2 范围 (2)3 基本要求 (2)4 作业指导 (2)4.1 一般要求 (2)4.2 室外管道安装 (2)4.2.1 土方工程 (2)4.2.2 管道、设备的装卸、运输和存放 (4)4.2.3 钢质管道及管件的防腐 (4)4.2.4 管道焊接 (4)4.2.5 聚乙烯管敷设 (5)4.2.6 室外架空燃气管道的施工 (6)4.3 室内管道安装 (7)4.4管道附件及设备安装 (9)4.4.1 一般规定 (9)4.5 试验与验收 (9)4.5.1 一般规定 (9)4.5.2 管道吹扫 (10)4.5.3 强度试验 (11)4.5.4 严密性试验 (11)1 目的为贯彻企业“强化服务意识、健全服务体系、创造服务品牌”的发展要求，弘扬“友善、诚信、责任、品质”的核心价值，结合工程安装系统的施工特点，特编本指导书，用于指导、规范安装过程施工，旨在提高技术水平，保证工程质量，安全生产，确保最终安全供气。
2 范围本作业指导书适用于城镇燃气管道安装工程的各工序施工作业。
3 基本要求按设计图纸施工，符合验收规范要求。
4 作业指导4.1 一般要求按照设计图纸进行安装施工，安装成品和半成品符合《CJJ33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范》要求。
过程保证材料合格、安装合格、自检合格。
4.2 室外管道安装4.2.1 土方工程4.2.1.1 一般规定1)土方施工前，技术员组织土方队伍进行现场交底。
2)施工队技术员应带领土方队负责人对开挖路由进行核对，尤其注意相关地下管线以及构筑物，必要时局部开挖核实。
3)在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。
4)在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。
4.2.1.2 施工现场安全防护1)在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置明显的警示标志。
2)在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式。
城镇燃气输配管道安装作业指导书1 编制说明为贯彻企业质量方针和质量目标，确保工程质量、工期满足用户要求，规范和指导项目部施工，实现降低成本，增加效益和安全生产的目的，特编制本作业指导书。
2 编制依据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—893 总则3.1 本作业指导书适用于压力不大于0.8Mpa的城镇燃气（不包括液态输送的液化石油气）输配工程的新建、改建或扩建的施工及验收。
3.2 凡进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有当地主管部门的批准认可的施工许可证。
3.3 城镇燃气输配工程施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可开工。
3.3.1 设计及其它技术文件齐全，施工图纸经审定。
3.3.2施工方案经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。
3.3.3材料、劳动力、机具基本齐全，施工现场环境符合要求，施工用水、电、气等满足需要，并保证连续施工。
3.4 施工应按设计进行，修改设计或材料代用应经设计部门同意，施工和检验的安全技术、劳动保护应按有关规定执行。
4 土方工程4.1 一般规定4.1.1 施工单位应作好管沟开挖前的一切准备工作，并会同建设、设计及其它有关单位、共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实。
4.1.2 在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物，道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前由建设单位与有关单位协商处理。
4.1.3 管沟必须按图纸放线，在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。
4.2 开槽4.2.1 管道沟槽应按设计所规定平面位置和标高开挖，人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05~0.1m,机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m，管道安装前应人工清底至设计标高。
4.2.2 管沟沟底宽度边坡坡度的设置等，宜符合规范要求。
对无法达到规范要求的沟槽，应用支撑加固沟壁，对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。
燃气管道工程调压站调压箱及燃气管道附属设备安装作业
指导书
一、目的
为规范调压站、调压箱及燃气管道附属设备安装，完善施工管理，保证安装质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围
本作业指导书适用于本公司承建的所有燃气工程。
三、调压站安装
1. 安装前准备
安装在调压站内的设备及仪表均要有出厂合格证，调压器应有出厂合格证和产品说明书。
安装前设备应检查清洗加油，阀门应做渗漏试验，仪表应按说明书的要求进行调整及标定。
2. 调压站的安装顺序
调压站的安装顺序一般为先室外，后室内；先地下，后地上；先管道，后设备。
先、后安装均应以同一安装基准线
为标准，如先、后安装的管道均以管道中心线的方位和标高为基准，以确保安装质量。
3. 调压器的安装要求
（1）调压器应安装在水平直管段上，使主调压器的阀杆呈垂直状态，直管段的长度应符合产品说明书的要求。
（2）调压器应按阀体上箭头所指燃气进出口方向安装，安装时调压阀应处于关闭状态，安装前应分别检查主调压器和指挥器以及排气阀等各部件动作是否灵敏，接头是否牢固。
（3）2台以上调压器水平布置时，相邻调压器的外缘净距应大于1米；调压器与墙面之间的净距和室内主要通道的宽度均宜大于0.8米。
4. 调压站内管道的安装要求
（1）管道安装应横平竖直，整齐美观。
（2）管道变径时应采用变径大小头，两端均不准套焊。
（3）站内管道一般采用明设，并列平行的管道净距以及管道与墙的距离一般不小于0.5米，管道中心线距地面
0.4-0.5米。
管道上安装设备时其间距应相应增加。
（4）水平设置的旁通管，其管道中心应和相联的工艺管道同一标高；垂直设置的旁通管，应和所连接的水平工艺管道垂直。
（5）调压器前后阀门之间的管段，最好是把阀门、过滤器、波纹管补偿器和调压器等按平面位置和高程稳固好，法兰连接处先用螺栓紧固后，配齐短管并进行调直找平，再进行法兰的点固焊。
待完成全部点固焊后，松开螺栓，进行短管与法兰的环缝焊接。
最后加法兰垫片进行设备安装。
（6）调压室的安全放散管应接出室外，高出屋顶 1.5米，方向应对着全年主导风向的下方或两侧。
5. 安装要点及注意事项
（1）调压站内的管道、设备和仪表安装完毕再进行强度试验和气密性试验。
强度试验前应在室外总进出口阀门后、调压器前后、安全装置前（按燃气流动方向）均加盲板。
关闭室外总进出口阀门及室内接仪表阀门，其余阀门全处于开启状态，以压缩空气作为试验介质。
（2）调压站的土建、设备、仪表安装完毕后，施工单位应提供以下技术文件：竣工图纸、隐蔽工程记录、设计变更、会审纪要、管道及设备试压记录等。
四、调压箱安装
1. 调压箱可安装在用气建筑物的外墙壁上或悬挂于专用的支架上等室外空气流通处，箱底距地坪高度人行道旁宜不低于1.5米，非人行道旁1.2-1.5米。
2. 调压箱到建筑物的门、窗或其他通向室内的孔槽的水平净距不应小于1.5米；调压箱不应安装在建筑物的窗下和阳台下的墙上，不应安装在室内通风机进风口墙上。
3. 安装调压箱的墙体应为永久性的实体墙，其建筑物耐火等级不应低于二级。
4. 调压箱的安装位置应使调压箱不被碰撞，不影响观瞻，在开箱作业时不妨碍交通。
5. 调压箱安装应平整，严禁强力组合。
五、燃气管道附属设备安装
（一）阀门
1. 阀门安装前必须对其进行检查、清洗、试压，更换填料和垫片,必要时还需进行研磨。
2. 阀门后连接波纹补偿器时，阀门与补偿器可以预先组对好，然后与套在管子上的法兰组对，组对时应使阀门和补偿器的中心轴线与管道一致，并用螺栓将组对法兰紧固到一定程度后，进行管道与法兰的焊接。
最后加入法兰垫片把组对法兰完全紧固。
3. 阀门安装时法兰与管道中心线应垂直，操作机构要灵活、准确，经检验安装合格后，应将阀门关闭，并注明启闭标志。
（二）波纹补偿器安装
1. 安装前对补偿器进行除锈和防腐，除锈应见金属本色，补偿器防腐等级和管道相同。
2. 波纹补偿器一般水平安装，其轴线应与管道轴线重合。
安装时应根据当时的气温留出伸缩量，不得将联结杆两端螺母紧到底。
3. 补偿器内套有焊缝的一端，应安装在燃气流入端，并应采取防止补偿器内积水的措施。
（三）排水器安装
1. 排水器采用直缝焊接钢管或无缝钢管焊接而成，材质应与钢管一致或接近。
2. 排水器在安装前应进行除锈和防腐。
除锈应见金属本色，防腐等级和管道相同，其排水立管应按设计要求事先组装，单独试压。
3. 排水器安装在管道坡度段的最低处，垂直摆放，并应按设计要求砌筑砖井加以保护。
（四）法兰
1. 安装前应对法兰进行检查，表面不得有气孔、裂纹、毛刺和其他降低法兰强度，影响法兰密封性能的缺陷。
应仔细清除法兰密封面上的油污和泥垢。
2. 平焊法兰焊接时，管材插入法兰中，管子端面应与法兰密封面留有一定距离，以保证焊接时不损坏法兰密封面。
平焊法兰应先焊内焊缝，后焊外焊缝，DN≥150mm和P≤
1.0MPa的平焊法兰焊接前应装上相应的法兰或法兰盖，并将螺栓全部拧紧，以防止焊接变形。
3. 焊接法兰时，应在圆周上均匀地点焊四处。
首先在上方点焊一点，沿上下方向校正法兰位置、使法兰密封面垂直于管子中心线；然后在下方点焊第二处，沿左右方向校正法兰位置，合格后再点焊左右的第三、第四处。
如钢管两端都焊接法兰时，要保证法兰螺栓孔的正确位置。
将焊好一端法兰的钢管放置在平台上，用水平尺找正后，用吊线将已焊好的法兰位置找正，使上下孔在一条垂直线上，另一端的法兰用同样的方法找正点焊，经过检查合格后方可焊接。
4. 两法兰密封面之间的垫片应按设计规定选用，其表面应薄涂一层石墨粉与机油的调和物，并使垫片与法兰保持同一中心。
凹凸式密封面的法兰，垫片应嵌入凹槽内，不应同时用两层垫片。
5. 工作温度高于100℃的管道安装法兰时应将螺栓的丝扣部分涂一层机油，拧紧螺栓时应将间隙较大的一边先拧紧，再按对称顺序拧紧所有螺栓。
法兰紧严后，螺栓应露出
螺母2-3扣，螺栓头和螺母的支撑面都应与法兰表面紧密贴合。
6. 法兰连接如发生偏斜、错位或间隙过大时，应切除重焊，不能强行紧固。
（五）阀门井安装
1. 为了便于定期检修和启闭操作，地下的手动阀门应设在阀门井内。
2. 砖砌井室砌筑时砂浆应饱满，尺寸按设计要求，内壁抹面，底部设集水坑。
3. 井盖及防护罩盖在柏油路路面或水泥砖路面上时，盖顶标高应高出路面10毫米；如果安装在土路上盖顶标高应高出路面20毫米。
