暗管敷设的基本要求

管路暗敷设施工方法一、施工准备1、材料要求：(1)、凡所使用的KBG薄壁钢管，其材质均应符合国家标准，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

(2)、KBG管其外壁应有间距不大于Im的连续标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

(3)、所用KBG管附件及暗配制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套制品。

(4)、所使用灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。

(5)、辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。

2、主要机具：(1)、铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。

(2)、手锤、塞子、钢锯、锯条、刀锯、半圆铿、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。

(3)、弯管弹簧(简称弯簧)，剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。

(4)、电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。

3、作业条件：(1)、配合土建砌体(如砖混结构加气砖、矿渣砖等)施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。

(2)、配合土建混凝土结构施工时，大模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。

二、工艺流程弹线定位~加工管弯一稳注盒箱~暗敷管路一扫管穿带线三、操作工艺1、弹线定位：(1)、根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。

(2)、根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

(3)、各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。

根据设计图要求，在砖墙、钢丝网架岩棉板墙等，需要预埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

2、加工管弯：(1)、断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锂平，铳光。

配管安装施工1、电气钢管敷设所有配管工程必须严格按图施工，不得随意更改管材材质、设计走向及连接位置等，如需更改必须办理相应的变更手续。

（1）暗配管暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的暗配管外壁离土建结构表面间距不小于15mm。

管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒：无弯时为45m；有一个弯时为30m；有二个弯时为20m；有三个弯时为12m。

加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜设在潮湿有腐蚀性介质的场所。

（2）明配管根据设计确定箱的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，确定固定点、支架和吊架的具体位置。

支架、吊架应按设计图要求进行加工，且不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具、箱边缘的距离为200mm左右。

管路采用丝扣连接，安装前管路应平直、畅通，内侧无毛刺，镀锌层和防锈漆完整无损。

（3）钢管与配电箱的连接钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。

（4）钢管与设备的连接钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管口包扎严密，作好密封处理。

金属软管与钢管之间安装专用镀锌跨接接地线。

在室外或潮湿房间内，管口应加装防水弯头。

2、施工程序：施工准备-----现场测量------管道安装----水管安装------打压测试------水管保温-------设备安装------设备与管道碰头--------系统试压-----系统调试------竣工验收。

（1）一般规定（2）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定。

同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。

如有漏、裂不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

钢管暗敷设施工1、钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。

2、钢管暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。

钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的1/10。

管子的埋设深度不能小于15mm。

3、暗配金属线管采有套管连接时，根据GB50168-92的规定，套管长度宜为连接管外径的1.5-3倍，管口应对准套管中心并焊接严密可不做跨接地线，薄壁金属管严禁套管焊接。

SC-70以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接，SC-20以下金属线管暗配时宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊跨接地线，每端焊接长度应不小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属线管焊接地线规格见下表，薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子跨接。

⑤在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式，部位、层高、结构型式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、管弯、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。

施工前的主要工作是加工管子的煨弯套管的截面和选择。

a、钢管的截板：根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。

一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。

截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的2-3倍。

b、钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。

现在为了施工方便，都采用专用机械工具进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。

大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。

c、管子套丝：丝扣连接时应对管子进行套丝。

采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，再用绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑丝扣干净清晰。

3操作工艺暗管敷设基本要求:1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm3）进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管5）预制加工: 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法冷煨法: 一般管径为20mm 及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度热煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍; 埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍管子切断: 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成测定盒、箱位置: 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置6）稳注盒、箱:稳注盒、箱: 稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂盒、箱安装要求表3-5 实测项目要求允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10(砖墙)、30(大模板) 2 2 3 最大凹进深度10mm托板稳注灯头盒: 预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成7）管路连接:管路连接方法:管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后,管口应对严外露丝应不多于2扣套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5～3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密坡口(喇叭口)焊接管径80mm 以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密管与管的连接管径20mm 及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接管口锉光滑平整,接头应牢固紧密管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m; 70～95mm2时, 为20m;120～240mm2时,为18m;管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐8）暗管敷设方式:随墙(砌体)配管: 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm 左右,然后将盒子稳好,再接短管短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准等砌好隔墙,先稳盒后接短管大模板混凝土墙配管: 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管每隔1m左右,用铅丝绑扎牢管进盒、箱要煨灯叉弯往上引管不宜过长,以能煨弯为准现浇混凝土楼板配管: 先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管有两个以上盒子时,要拉直线如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3kg 的灯具应焊好吊杆预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头, 管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢9）变形缝处理:变形缝处理做法: 变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍两侧连接好补偿跨接地线如普通接线箱在地板上(下)部做法:普通接线箱在地板上(下)部做法(一式): 箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时, 接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(～式),(二式)采用的是直筒式接线箱,如图3-7所示10）地线焊接:管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置如采用跨接方法连接, 跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆跨接线的规格见表3-7所示跨接地线规格表(mm)表3-7 管径圆钢扁钢15～25 32～38 50～63 ≥70 φ5 φ6 φ10 φ8×2 ——25×3 (25×3)×2卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时, 应不小于以下规定: 扁铁支架30mm×3mm; 角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置测量时最好使用自制尺杆根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm;中间的管卡最大距离见表3-8 固定方法:有胀管造,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法盒、箱固定: 由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100～150mm 处加稳固支架,将管固定在支架上盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔铁制盒、箱严禁用电气焊开孔管路敷设与连接:管路敷设: 水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m 以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2 a 检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直b 敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。

导管暗配施工的主要技术要求导管暗配施工是建筑工程中的重要环节，对于建筑的安全、耐久性和美观性起着至关重要的作用。

在进行导管暗配施工时，需要严格按照一定的技术要求进行操作，以确保施工质量和工程安全。

下面将详细介绍关于导管暗配施工的主要技术要求。

一、工程前期准备1. 施工前需要进行详细的施工图纸审核，确保设计符合规范要求，且无误差或瑕疵。

2. 对施工现场进行勘测，并根据勘测结果确定导管的敷设路线和位置。

3. 组织施工人员进行专业技术培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。

4. 检查施工所需的材料和设备是否齐全，并且符合相关标准和规范。

二、导管敷设1. 导管的材质选择应符合施工图纸要求，并且应符合相应的标准和规范要求。

2. 导管的敷设应根据设计要求进行，需要保证导管的安装位置准确、垂直度和水平度良好，并且不得存在变形、损坏等情况。

3. 导管的敷设应考虑到施工后的维护和检修需要，保证导管的留置长度符合相关规范要求。

4. 在敷设导管时，需要特别注意导管的连接处，确保连接牢固、密封良好，防止发生漏水等情况。

5. 在导管敷设过程中，需要设置好导管的支架，确保导管的承重和固定性能良好。

三、导管暗配施工1. 在进行导管暗配施工时，需要根据设计要求进行导管的布局和预埋件的设置。

2. 导管暗配施工需要确保导管与结构的密切配合，包括导管的埋设深度、固定方式和预埋件的位置等。

3. 导管暗配施工中要求导管的保护措施得到落实，避免建筑施工过程中对导管造成损坏。

4. 导管暗配施工在完成后，需要进行专业的验收和记录，保证暗配工程的品质。

四、综合验收1. 在完成导管暗配施工后，需要进行综合验收，并对施工质量进行全面检查。

2. 对导管的敷设、暗配情况进行彻底检查，确保没有任何瑕疵和漏洞。

3. 对电气设备、水暖设备等进行全面测试，确保导管暗配施工的技术要求得到满足。

4. 对施工现场进行综合清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。

五、施工后期管理及验收1. 严格按照规范和要求进行施工后期的维护管理和验收工作，确保导管暗配施工的质量得到长期保障。

暗配管专题施工方案一、墙柱内旳管路敷设：墙、柱内钢管旳敷设应与土建施工配合，在墙、柱钢筋绑扎时，根据设计图纸规定，确定盒、箱旳位置，并根据盒、箱旳尺寸大小以及钢筋旳绑扎状况，与土建协同敷设，较大旳箱体敷设时需土建断筋后进行，并应固定牢固对应加筋，以免影响构造强度。

小旳盒可直接坐稳于钢筋间，并固定牢固。

盒、箱与模板旳定位关系应根据墙面装饰旳规定来决定。

墙体内旳配管应在两层钢筋网中沿近来旳路线敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应不小于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。

当线管穿过柱时，应合适加筋，以减少暗配管对构造旳影响。

柱内管路需与墙连接时，伸出柱外旳管路不要过长，以免碰断。

墙柱内旳管线并行时，应注意其管间距不可不不小于25mm，管间距过小，会导致砼填充不饱满，从而影响土建旳施工质量。

管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。

PVC 穿筋盒安装时，采用两根Ф8旳钢筋，每根钢筋长度为30cm，进行固定，与柱及剪力墙内主筋进行绑扎，楼梯间照明敷设于休息平台处，由于土建施工采用钢模板进行施工，故此处增长接线盒，已便连接管路。

二、楼板内管路旳敷设：现浇砼楼板内旳管路敷设应在模板支好后，根据图纸规定及土建放线进行划线定位，确定好管、盒位置，待土建底筋绑好后，而顶筋未铺时敷设盒、管并加以固定。

土建顶筋绑好后，再检查管线旳固定状况，并对盒进行封堵。

在施工中需注意，敷设于浇注砼楼板中旳管子，其管径应不不小于楼板砼厚旳1/2。

由于楼板内旳管线较多，因此施工时，应根据实际状况，分层、分段进行。

先敷设好与已预埋于墙体内旳管子，再连接与盒相连接旳管线，最终连接中间旳管线，并应敷设带弯旳管子再连接支管。

并行旳管子不应不不小于25mm，使管子周围可以填充砼，防止出现空洞。

在敷设管线时，应注意避开土建所预留旳洞。

当管线需从盒顶进入时应注意管子所揻旳弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不应不不小于50mm.A、梁内旳管线敷设管路旳敷设应尽量避开梁，管线穿梁等，状况也是不可防止旳，管线竖向穿梁时，应选者梁内受剪力、应力较小旳部位穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间旳间距同样不应不不小于25mm，并应与土建协商合适加劲。

焊接钢管施工工艺1.范围本工艺标准适用于建筑电气安装工程中照明、动力配线的焊接钢管暗敷设、明敷设、吊顶内、隔墙内等敷设工程。

2.焊接钢管敷设2.1.焊接钢管材质要求2.1.1.外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；锁紧螺母外形完好、丝扣清晰、无翘曲变形等缺陷，应具有产品材质单和合格证。

2.1.2.钢管的内外壁均应做防腐处理；钢管在混凝土中敷设时，外壁不做防腐处理，但应除锈：焊接钢管内壁应采取防锈措施并且在刷防锈漆之前，应先检查及清理钢管内的毛刺，刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象；室外埋地敷设的导管，埋深不应小于0.7m; 壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋于室外土壤中。

焊接钢管2.1.4.锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

2.1.5.护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

2.1.6.铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，承耳厚度不得小于1.5mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

2.1.7.面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，并有产品合格证。

2.1.8.圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

2.1.9.螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

2.1.10.其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

2.2.主要机具2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。

2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。

2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3.作业条件2.3.1 暗管敷设：（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

管道（暗管）敷设1）暗配管宜沿最近的路线敷设，并应尽量减少弯曲；埋入砖墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

2）当电线管需要弯曲敷设，其转角必须大于90°。

每条暗线严禁有三个以上的转角，且不得有“S”弯。

在转弯处不得有皱折和瘪坑，以免磨损电线。

3）埋于地下的电线管应做防腐，线管排列应整齐，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

4）电线管路的转弯处，弯扁程度不应大于管径的10%，弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

5）在电线管超过下列长度时，中间应当加设接线盒或拉线盒。

其位置应便于穿线。

①、管子长度超过30m，无弯曲时；②、管子长度超过20m，有一个弯曲时；③、管子长度超过15m，有两个弯曲时；④、管子长度超过8m，有三个弯曲时；在垂直敷设时，装设接线盒或拉线盒的距离为15m。

6）钢管内不应有铁屑或毛刺，管口应光滑无毛刺。

7）薄壁钢管必须采用丝口连接或紧定套管，严禁熔焊。

8）厚壁钢管主要采用套管连接。

套管连接时，套管长度为连接管外径的1.5～3倍。

接缝处在套管中央。

在套管两端施焊。

严禁采用两管对焊。

9）PVC塑料管接头（盒接、直接）应粘接牢固。

固定点25以下不超过1m，25（含）以上不超过1.5m。

10）钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒以及箱体时，管口露出箱（盒）应小于5mm。

11）软管与钢管或设备连接应用软管接头连接，软管应用管卡固定，其固定距离不应大于1m，不得利用金属软管作为接地导体。

12）管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。

13）管内穿线应在建筑物的抹灰、粗装修和地面工程结束后进行，在穿入导线前，应先将管子中的积水以及杂物清除干净。

14）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽内的同一根孔槽内。

15）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内进行连接。

16）管内导线的总截面积（包括线外保护层）不应超过管子截面积的40%。

导管暗敷设工程一、材料要求1 阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证。

2 阻燃型塑料管的管壁应厚薄均匀，无气泡及管身变形等现象。

3 开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。

4 镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。

5 辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。

二、主要机具1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、高凳。

2 手锤、錾子、钢锯、刀锯、木锉等。

3 台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等。

三、作业条件1 配合土建结构施工，模板现浇混凝土、楼板，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时做好隐检。

2 加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配置。

四、操作工艺(一)工艺流程：弹线定位→箱、盒固定→管路敷设→扫管穿带线(二)弹线定位：1 墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标出尺寸。

2 加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。

进行测量后，标注出盒子尺寸位置。

(三)盒、箱固定：1 盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。

2 砖墙稳注盒、箱：（1）预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工电管长度，配合土建施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将电管甩在预留孔外，管口堵好。

待稳注盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。

（2）剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。

洞剔好后，用水把洞内四壁浇湿，并将洞内杂物清理干净。

依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土将盒、箱稳入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。

3 模板混凝土墙、板稳注箱、盒：（1）预留孔洞：下盒、箱套，混凝土浇筑、模板拆除后，将套取出，再稳注盒、箱；（2）直接稳固：用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑扎在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙、板的厚度绑好支撑钢筋，使盒、箱口与模板紧贴。

依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011、范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。

2、施工准备2.1材料要求：2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

2.1.2管箍使用通丝管箍。

丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。

2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

2.2主要机具：2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。

2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。

2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。

2.3.1.3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。