窑炉电气控制系统的电气原理设计

加热窑炉温度控制系统设计方案：一、加热炉出口温度单回路反馈控制系统结构框图图2 加热炉出口温度单回路反馈控制系统结构框图二、串级控制系统加热炉工艺过程为：被加热物料流过排列炉膛四周的管道后，加热到炉出口工艺所要求的温度。

在加热用的燃料油管道上装有一个调节阀，用以控制燃料油流量，以达到控制出口温度的目的。

由于加热炉时间常数大，而且扰动的因素多，比如原料侧的扰动及负荷扰动；燃烧侧的扰动等，单回路反馈控制系统不能满足工艺对加热炉出口温度的要求。

为了提高控制质量，采用串级控制系统，运用副回路的快速作用，以加热炉出口温度为主变量，选择滞后较小的炉膛温度为副变量，构成炉出口温度与炉膛温度的串级控制系统有效地提高控制质量，以满足工业生产的要求。

串级控制系统的工作过程，就是指在扰动作用下，引起主、副变量偏离设定值，由主、副调节器通过控制作用克服扰动，使系统恢复到新的稳定状态的过渡过程。

由加热炉出口温度串级控制系统结构图可绘制出其结构方框图，如图4所示。

图3 加热炉出口温度串级控制系统结构方框图三、控制系统方案：采用51单片机为主控芯片此方案采用单片机为主控芯片。

利用热电阻PT100作为温度传感器件，然后通过运算放大器OP-07构建差分放大器将温度信号转换成ADC0809模拟通道的输入的0-5V标准信号，再由ADC0809将模拟信号转换成八位数字信号，传送给单片机P0口，单片机将实时温度和设置参数通过数码管显示出来，同时通过键盘输入设定温度，单片机将设定温度同ADC0809传送过来的数据进行比较运算，利用PID运算，作出相应的判断，从单片机P1.0输出一个PWM波形来控制固态继电器的导通与关闭，从而控制窑炉的加热丝在一个固定周期中通电加热时间的长短来达到恒温控制的目的。

系统原理框图如下图2所示：图2 方案原理框图六、窑炉温度控制系统硬件电路设计本系统硬件电路主要由以下部分组成：供电电源电路、单片机最小系统电路、温度检测电路、数模转换电路、键盘输入电路、声光报警电路、继电器输出电路、LED显示电路1.系统供电电源电路设计主控电路所需的+5V电源；外围电路（如继电器、运算放大器）所需的+12V 和-12V电源。

学院：机械工程与自动化学院专业：过程装备与控制工程学生姓名：焦彪彪学号： 0902034220 课程设计题目：燃烧式工业窑炉温度单回路控制系统设计课程设计任务书目录1 概述 (7)2 被控对象特性的研究 (7)2.1 被控变量的选择 (7)2.2 操纵变量的选择 (7)2.3 被控对象的数学描述 (7)3 燃烧式工业窑炉温度控制原理及控制方案的确立 (10)4 执行器的数学模型 (10)5 检测变送器的数学模型 (10)6 过程检测仪表的选用 (11)6.1 测温元件及温度变送器 (11)6.2 执行器 (11)6.3 调节器 (12)7 参数整定与实验仿真 (13)8 课程设计总结 (16)9 参考文献 (16)1.概述燃烧式工业窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备，一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。

窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。

窑炉大致分为箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉（碳管炉）、钨钼粉焙烧炉、还原炉等各种高、中、低温工业窑炉，工作温度200～2500℃。

可用于ZnO压敏电阻器、避雷器阀片、结构陶瓷、纺织陶瓷、PTC&NTC热敏电阻器、电子陶瓷滤波器、片式电容、瓷介电容、厚膜电路、片式电阻、磁性材料、粉末冶金、电子粉体、稀土化工、聚焦电位器、陶瓷基板、高铝陶瓷及其金属化，触头材料、硬质合金材料、钨钼材料等的烧成。

本次课程设计是要完成燃烧式工业窑炉温度定值控制系统的设计，采用的是单回路控制，单回路控制系统又称简单控制系统，是指由一个被控对象、一个检测元件及变送器、一个调节器和一个执行器所构成的闭合系统。

单回路控制系统的有如下特点：系统结构简单、易于分析设计，投资少、便于施工，并能满足一般生产过程的控制要求，因此在生产中得到广泛的应用。

但单回路控制系统也有一些缺点，如系统适用于控制负荷变化较小的被控对象，如果负荷变化较大，无论选择哪种调节规律，简单控制系统都很难得到满意控制质量。

基于PLC的加热反应炉电气控制系统的设计摘要：加热反应炉是工业生产中的重要设备，为了安全生产避免事故的发生，应用PLC 对它进行实时监控是非常必要的。

本设计实现PLC对加热反应炉的可视化控制，该控制技术可以对真空炉的温度、真空度和水开关状态等参数进行检测，并根据操作前的设定值，进行升温和保温控制，实现加热反应炉内水位变化实时曲线和历史曲线的显示输出，当设备状态异常或各参数越限时立即报警。

这不仅能进行安全生产，还可以提高经济效益减少不必要的人力物力的投入。

该控制系统以可编程控制器为核心，通过专用数据线和上位机通信，利用组态软件对整个系统进行实时监控，模拟实验调试结果表明，PLC和MCGS的结合有利于PLC 控制系统的设计、检测，具有良好的应用价值。

关键词：加热反应炉;PLC;MCGS;监控Design of Heating Reactor Electrical Control System Based on PLCAbstract：Heating reactor furnaces are important equipment in factory. In order to avoid the happening of the production safety accidents, the application of the real-time monitoring PLC is very necessary . The visual control of heating reactor is realized in this paper by using common configuration software programmable logic controller. The furnace control technology for temperature, vacuum, water switch status testing. And according to the settings before the operation, to control the heating and insulation. The heating the reactor to achieve real-time water level changes within the historical curve and the curve shows the output. It can also alarm with equipment state abnormal or various parameters on the limit. This not only for safety, but also increase economic efficiency to reduce unnecessary investment in human and material resources. The control system uses programmable logic controller as the core. Programmable logic controller through the dedicated data lines and the host computer communication. Using the configuration software for real-time monitoring of the entire system.The simulation experiment debugging results show that, the combination of PLC and MCGS is conducive to the PLC design, testing, and has a good value.Key words: Heating reactor; PLC; MCGS; technology monitor目录摘要 (1)关键词 (1)1前言 (2)1.1研究加热反应炉的目的和意义 (2)1.2加热反应炉国内外研究现状 (2)1.3加热反应炉研究的内容 (2)2 PLC与MCGS组态软件简介 (3)2.1P LC的定义 (3)2.2P LC的特点 (3)2.3P LC的通信联网 (3)2.4 P LC的应用领域 (5)2.5 MCGS组态软件简介 (6)2.5.1 MCGS组态软件新增特性 (6)2.5.2组态软件特点 (7)3加热反应炉简介 (8)3.1加热反应炉的输入输出设备表 (9)3.2加热反应炉原理图 (9)4控制系统的设计 (10)4.1加热反应炉对电气控制系统的要求 (10)4.1.1进料控制 (10)4.1.2加热反应控制 (10)4.1.3泄放控制 (10)4.2系统设计方案 (10)4.2.1根据系统对象选型 (10)4.2.2根据控制对象选型 (11)4.3对象和范围的确定 (12)4.3.1 PLC容量的选择与确定 (13)4.3.2 PLC外设的选择与确定 (13)4.3.3 PLC的生产厂家的确定 (13)4.4系统硬件图设计 (13)4.5控制系统的软件设计 (17)4.6温度的PID控制 (20)5控制画面的创建 (22)5.1工程的建立 (22)5.2变量的定义 (23)5.3控制画面的设计与制作 (22)5.4动画连接 (24)5.5控制程序的编写 (25)5.6数据显示画面的设计与制作 (28)6系统抗干扰措施 (29)6.1电磁干扰的类型及其影响 (29)6.2电磁干扰主要来源 (30)6.2.1来自空间的辐射干扰 (30)6.2.2 来自系统外引线的干扰 (30)6.2.3 来自PLC系统内部的干扰 (30)6.3加热反应炉控制系统的抗干扰措施 (30)7结论 (32)参考文献 (32)致谢 (33)附录 (34)1 前言1.1 研究加热反应炉的目的和意义加热反应炉是工业生产中常用的重要设备，过去仅依靠人工经验进行操作，往往存在送料、温度、压力等条件变化时不能实施有效控制的问题，产品质量不稳定甚至出现次品，造成原料浪费，给企业带来经济损失。

西南林业大学本科毕业（设计）论文（2016 届）题目：窑炉电气控制系统的电气原理设计教学院（系、部）机械与交通学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名罗天华指导教师李玮（教授）评阅人（教授）2016 年月日窑炉电气控制系统电气原理设计罗天华（西南林业大学机械与交通学院云南昆明650000）摘要：窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。

人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。

从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

本文是针对窑炉电气控制原理及控制要求等，在查阅相关文献的基础上，通过现场调研分析窑炉的工作原理，根据窑炉加工工艺及控制要求的分析，完成了该设备的电气原理设计。

通过该设计，将自己所学的理论知识和实践结合起来，真正了解了工业控制在工厂中的应用。

对自己所学专业也有了深刻的认知和了解。

关键词：窑炉；电气原理；加工工艺；电气控制Furnace temperature control system based on PID (integralstructure part)Luo TianhuaSchool of mechanical and traffic engineering, Southwest Forestry University, Kunming, Yunnan 650000, ChinaAbstract: the furnace is built with refractory materials used to burn the equipment, is the necessary facilities in the ceramic molding. Millions of years of human porcelain history, has accumulated rich experience and made kiln style. From the primitive society to open pile burn, digging for building burned to the steamed bread shape up draught round kiln, half pour flame horseshoe shaped kilns, Banpo kiln, duck egg shaped kiln, and then to today's indoor gas furnace, electric furnace, furnace technology in continuous improvement in the development.This paper is based on the principle of PID control furnace temperature and control requirements, etc., based on access to relevant literature, through the field investigation and analysis of the working principle of the furnace, completed the overall structural design of the equipment. Through the design, the knowledge and theory of the combination of the PLC and the host computer has a more profound understanding of the design.Key words: kiln; upper computer; PLC;目录窑炉电气控制系统电气原理设计 ........................................................................................ I 1．绪论 . (5)1.1 概述 (5)1.2 基本介绍 (5)1.2.1 设计意义 (5)1.2.2 功能介绍 (5)2. 窑炉结构 (6)2.1 机械结构 (7)2.1.1 本窑炉技术参数 (7)2.1.2 窑体结构 (8)2.1.3 窑车结构 (9)2.1.4 排烟系统 (9)2.1.5 燃烧系统 (10)2.1.6 冷却系统 (10)2.2 控制系统 (10)2.2.1本控制系统特点 (11)2.2.2自动控制系统的控制内容 (11)3. 窑炉工艺分析 (13)3.1 整体结构示意 (13)3.2 工作原理及操作流程 (13)3.2.1自动调控原理 (13)3.2.2操作流程 (14)3.3工艺对比 (15)4. 电气控制原理设计 (17)4.1 电气控制选型 (29)4.2电气控制原理介绍 (17)4.2.1电气原理 (17)4.2.2 I/O分配表 (26)第5章总结与展望 (31)5.1总结 (31)5.11论文主要内容 (31)5.12论文设计总结 (31)5.2展望 (31)参考文献 (32)导师简介 (33)致谢 (34)附录 (35)参考文献.......................................................................................................................... ...错误!未定义书签。

[键入文字]北方民族大学本科生毕业论文摘要在建材、冶金、化工、矿物加工和环保等许多行业中，广泛地使用回转圆筒型设备对散装或浆状物料进行物理或化学处理，这种回转圆筒设备被称为回转窑。

水泥生产是由原料预处理(均化、破碎、烘干等)、生料制备(配料、粉磨、均化)、熟料锻烧(分解预热、锻烧、煤磨)、水泥制成(水泥配料、粉磨、包装)四大部分组成，其中水泥熟料的煅烧是水泥生产中最重要的过程，所用的设备水泥回转窑，常被称为水泥厂的心脏。

水泥回转窑由机械、电气、液压等部分组成。

通过研究设计主要用PLC为核心控制水泥回转窑系统，主要包括有: ①回转窑辅助电机的正常运转控制。

②主电机的变频调速控制。

③燃烧器移动小车的正反转运行控制。

④主减速机润滑站的控制应按TE525润滑站的压力、温度、液位等控制。

⑤挡轮液压站TE326的控制。

结论控制方案包括: ①主电机为变频调速电机，故采用变频器控制其调速运行。

②辅助电机、燃烧小车的控制比较简单，直接用继电接触器控制其运行。

③挡轮液压站、主减速机润滑站因控制内容多，工艺复杂，两者均采用由PLC控制的方式，利用PLC的硬件电路与软件结合，实现挡轮液压站、主减速机润滑站的正常运转与故障报警等控制功能。

关键词水泥，回转窑，PLC，控制系统ABSTRACTIn building materials,metallurgy,chemical,mineral processing,environmental pr-otection,and many other industries,people widespread use of rotating cylindrical d evice on the bulk or slurry material to do physical or chemical treatment,which-h is known as rotary kiln that with rotating cylinder device.Cement production is composed by the raw material pretreatment (homog-e-n izing,crushing,drying,etc.),raw material preparationing redients,grinding,homogeniz-a tion),clinker calcination(decomposition and preheating,calcination,coal mill),ceme-nt products (Cement batching,grinding,packaging).And calcining cement clinker whic h is the most important cement production process,so its equipment–cement rotar y kiln,often referred to as the heart of cement.Cement kiln consist of mec-hanica l,electrical,hydraulic and other components.By studying and the design of cement rotary kiln system we will use PLC as the main core of the control.Tha-t includ ing: Firstly, rotary control of the normal operation of auxiliary motors.S-condly, t he main motor of the variable frequency control.Thirdly, move the car reversing the burner operation control. The fourth is the main reducer lubrication station c ontrol stations shall TE525 lubrication pressure,temperature,liquid level control. T he fifth is gear wheel hydraulic TE326 control.Conclusions control program include: First of all, main motor for frequency conversion motor,which inverter control its speed operation.Secondly,auxiliary m-o tors,combustion car’s c ontrol is relatively simple,which direct contacts with the re lay control its operation. Last but not least,because of gear wheel hydraulic s-tati on,the main gearbox lubrication station’s control contents and more complex proc ess,both adopted by the PLC control method,the use of PLC combination of hard ware and software to achieve gear wheel hydraulic station,the main gearbox lubri cation Stop the normal operation and fault alarm control functions.Key words Cement,Kiln,PLC,Control System目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1水泥生产工艺 (1)1.1.1 水泥熟料的煅烧 (2)1.1.2 回转窑的发展 (2)1.1.3 回转窑的性能和特征 (3)1.2水泥回转窑硬件系统技术参数 (3)2 总体方案设计 (4)2.1设计任务要求 (4)2.2电气控制方案 (6)3 水泥窑控制方式 (9)3.1操作方式 (9)3.1.1 DCS介绍 (9)3.1.2 操作方式设计 (9)3.2与外界的连锁信号 (10)3.3配电系统 (11)4 硬件电路设计 (13)4.1辅助电机的控制 (13)4.2燃烧小车的控制 (13)4.3PLC硬件配置 (13)4.3.1 PLC基本知识 (13)4.3.2 PLC机型选择 (15)4.4模块连线图 (17)4.5PLC输入输出端子设计 (18)4.6功能梯形图设计 (20)4.6.1 闪烁信号的产生 (20)4.6.2 主减速机润滑站起动及抗干扰措施 (21)4.6.3 主减速机润滑站冷却水的投入和关闭 (21)4.6.4 润滑站综合起停 (22)4.6.5 主减速机润滑站油泵电机的工作 (22)4.6.6 主减速机润滑站加热器的运行 (23)4.6.7 挡轮液压站的正常工作 (23)4.6.8 挡轮站加热器的工作 (25)4.6.9 声光报警程序 (26)4.7设计小结 (26)5 控制电路设计 (28)5.1I/O表设计 (28)5.2硬件电路设计 (29)5.2.1 回转窑电机控制电路 (29)5.2.2 电磁球阀和滤油器的控制电路 (31)5.2.3 PLC供电模块图 (32)5.2.4 PLC输入模块图 (33)5.2.5 PLC输出模块图 (35)5.3梯形图程序设计 (36)5.3.1 综合启动控制程序 (36)5.3.2 综合指示灯程序 (37)5.3.3 三级操作控制程序 (37)结论 (39)参考文献 (40)致谢 .................................................................................................... 错误！未定义书签。

PLC控制梭式窑燃烧系统设计摘要近年来来随着电力电子技术的发展，梭式窑的控制上也越来越多的应用自动化的控制技术。

梭式窑燃烧系统是由燃气燃烧器（烧嘴）、燃气阀组、助燃风机、流量计、压力变送器、点火装置、燃气/空气压力检测装置、火焰监控装置等组成，确保系统在安全、合理的情况下稳定运行。

由温度控制系统、燃烧控制系统、压力控制系统、故障报警系统等组成。

本文以梭式窑燃烧控制系统为主要研究目标，在深入研究了梭式窑燃烧的工作过程，详细分析了控制系统的需求后，结合PLC的应用对梭式窑燃烧的控制系统进行了设计研究，针对梭式窑炉运行过程中温度分布不均匀、压力调节繁琐、气氛不可控及抗扰能力差等问题，通过对炉内燃气热值数据分析得出数值模型，结合专家系统在各类温度控制系统中的优点，提出了模糊PID控制算法控制相结合的控制方法。

对窑内温度的控制利用了PID的控制方式，引入了先进的控制算法，利用模糊控制算法对控制系统做了优化设计，系统的动态响应快对系统的控制效果好。

系统能够根据各个传感器检测到的信息数据传送到控制中心进行决策，PLC根据这些变化的电信号，输出变频器控制信号控制相关的电机的工作状态，完成系统的自动化工作，设计的控制系统自动化水平高，应用前景较大，具有很高的现实意义。

关键词：梭式窑，PLC，模糊PID，温度控制，AbstractIn recent years, with the development of power electronics technology, more and more automated control technologies have been applied to the control of shuttle kiln. The shuttle kiln combustion system is composed of a gas burner (burner), a gas valve group, a combustion air blower, a flow meter, a pressure transmitter, an ignition device, a gas/air pressure detecting device, a flame monitoring device, etc., to ensure that the system is safe. Stable operation under reasonable conditions. It consists of a temperature control system, a combustion control system, a pressure control system, and a fault alarm system.In this paper, the shuttle kiln combustion control system is the main research goal. After studying the working process of shuttle kiln combustion in detail, after analyzing the requirements of the control system in detail, combined with the application of PLC, the control system of the shuttle kiln combustion control system is designed. For the problem of uneven temperature distribution, cumbersome pressure regulation, uncontrollable atmosphere and poor anti-interference ability during the operation of the shuttle kiln, the numerical model is obtained by analyzing the calorific value data of the furnace gas, combined with the expert system at various temperatures. The advantages of the control system are proposed, and the control method combined with fuzzy PID control algorithm control is proposed. The control of the temperature in the kiln utilizes the PID control method, introduces an advanced control algorithm, and uses the fuzzy control algorithm to optimize the control system. The dynamic response of the system is fast and the control effect of the system is good. The system can transmit the information data detected by each sensor to the control center for decision. According to these changed electrical signals, the PLC outputs the inverter control signal to control the working state of the relevant motor, completes the automation of the system, and designs the automation level of the control system. High, the application prospect is large, and has a high practical significance.Key Words: Shuttle kiln, PLC, Fuzzy PID, Temperature control,目录1 绪论 (1)1.1 研究背景及意义 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.3 梭式窑基本结构 (3)1.4 本章小结 (4)2 设计控制系统理论基础 (6)2.1 PID控制系统概述 (6)2.1.1 PID控制基本原理 (6)2.1.2 串级PID控制算法 (7)2.1.3 PID控制算法编制 (8)2.2 模糊控制 (8)2.2.1 模糊控制概述 (8)2.2.2 模糊控制器结构组成 (9)2.3 模糊串级PID控制 (9)2.3.1 模糊串级PID控制概述 (9)2.3.2 模糊串级PID控制系统原理 (10)2.4 本章小结 (11)3 PLC控制梭式窑燃烧系统方案分析 (12)3.1 主控模块的选择 (12)3.2变频调速器 (13)3.3控制系统整体方案 (14)3.4本章小结 (15)4 基于PLC的梭式窑控制系统设计 (17)4.1 控制系统硬件设计 (17)4.2 控制系统PLC模块分析 (19)4.3 控制系统软件设计 (20)4.4 PLC程序流程图设计 (21)4.4.1温度控制系统PLC程序 (22)4.4.2燃烧控制系统 (26)4.4.3压力控制系统 (27)4.4.4故障控制系统 (28)4.5 本章小结 (29)5 PLC梭式窑燃烧控制算法仿真及分析 (30)5.1 控制对象和仿真平台分析 (30)5.2 模糊PID控制仿真 (31)5.3 仿真模型 (32)6 总结与展望 (34)致谢 (35)参考文献 (36)1 绪论1.1 研究背景及意义梭式窑的应用正日益广泛, 它给卫生瓷生产带来的好处是明显的。

窑炉自动控制方案
窑炉系统应用的范围很广，本文以蓝宝石炉为案例进行介绍。

系统概述：
蓝宝石炉是LED行业关键设备之一，它通过采用纯度为99.999%的高纯Al2O3生长高质量的蓝宝石晶体。

蓝宝石晶体独特的晶格结构、优异的力学性能、良好的热学性能使其成为半导体GaN 发光二极管(LED)，大规模集成电路SOI和SOS及超导纳米结构薄膜等最为理想的衬底材料。

低成本、高质量地生长大尺寸蓝宝石单晶已成为当前面临的迫切任务。

系统组成：
蓝宝石炉设备总体可分为加热系统、籽晶提升系统、称重系统、真空系统、水冷系统、图像识别系统六大部分。

湖南良源自动化（DCS系统开发、PLC系统开发，黄136.7748.O898）的工程师们多年来一直致力于该系统的开发与实施，本方案只是典型案例介绍，具体项目会根据事情情况采取相应的解决方案。

整个控制系统的结构原理图如下图所示：
控制系统主要特点：
采用PLC和组态软件开发，易于扩展
经过检验的控制算法，加热电源控制精度高，反应灵敏
强大的图像识别系统，提升设备自动化程度
设计完备的异常处理机制，提高设备安全性
简洁友好的图形用户界面，简化用户操作
客户可自主编写核心控制程序，保护设备核心工艺技术网络化平台，方便实现本地集中监控及互联网远程监控系统可靠性高，性能优越，可完全替代国外同类控制系统。

电气控制系统设计说明书题目：热水锅炉电气控制系统设计学生姓名：学号：班级：热水锅炉电气控制系统设计目录摘要 (1)一锅炉系统 (1)1.1锅炉系统概况 (1)1.1.1锅炉的分类 (2)1.1.2锅炉设备配置 (2)1.2锅炉设备工艺要求 (3)1.2.1 热水锅炉供暖系统简介 (3)1.2.2 锅炉及部分辅机设备的功能 (4)1.2.3 锅炉运行中的有关参数 (6)1.2.4锅炉工作的基本过程 (8)1.2.5锅炉供暖系统主要包括的两个控制任务 (8)1.2.6锅炉燃烧控制系统的任务主要 (9)二电气控制线路设计 (10)2.1常用的控制线路的基本回路的组成 (10)2.2 常用电气图举例 (11)2.2.1点动控制线路 (11)2.2.2连续运转控制线路（自锁） (11)2.2.3两地控制线路 (12)2.3 热水采暖锅炉辅机电气图设计 (12)2.3.1设计控制系统的要求 (12)2.3.2 各辅机电气图设计 (13)三执行器部分 (15)3.1电缆的选择 (15)3.2接触器的选择 (16)3.3电流互感器的选择 (17)3.4压力传感器的选择 (18)3.4.1 压阻式压力传感器原理及应用 (18)3.4.2压阻效应 (18)3.4.3压阻式压力传感器的优缺点 (18)3.5温度传感器的选择 (19)3.5.1热电阻 (19)3.5.2热电偶 (20)参考资料及文献 (21)总结 (39)摘要锅炉是工业生产或生活采暖的供热源，按其供热的方式分为蒸汽和热水两种。

前者主要用于发电、工业生产及间接供热；后者主要用于生活供暖和生活热水。

电气控制系统一般称为电气设备二次控制回路，为了保证锅炉系统一次设备运行的可靠与安全，需要有许多辅助低压电气设备为之服务。

这些设备要有以下功能：(1)自动控制功能：高压和大电流开关设备的体积很大，一般都采用操作系统来控制分、合闸，特别是当设备出故障时，需要开关自动切断电路，要有一套自动控制的电气操作设备，对供电设备进行自动控制。

燃烧式工业窑炉温度单回路控制方案设计1. 引言燃烧式工业窑炉是工业生产中常见的设备，用于烧制各种材料或进行加热处理。

在燃烧过程中，准确控制窑炉的温度对于生产过程至关重要，能够影响产品的质量和产量。

设计一个高效、稳定的温度控制方案对于窑炉的生产效率和经济效益至关重要。

2. 温度控制的基本原理让我们从基本的温度控制原理开始。

燃烧式工业窑炉的温度控制，需要根据窑炉内部的温度变化情况，通过控制燃烧系统的供气、排气量和燃烧速度来实现。

而其中，控制燃烧系统的供气量是实现温度控制的关键。

3. 单回路控制方案设计在设计燃烧式工业窑炉的温度控制方案时，单回路控制是一种常见的方式。

简单来说，单回路控制就是通过窑炉内部的温度传感器收集窑炉温度信号，经过控制器处理后，再输出控制信号，调整燃烧系统的供气量，从而使窑炉的温度保持在设定值范围内。

4. 控制方案的优化然而，单回路控制方案也存在一些局限性，比如对窑炉内部环境变化的响应速度较慢，对窑炉温度的波动幅度不能完全控制等。

在实际应用中，需要对单回路控制方案进行优化。

可以采用先进的控制算法，如模糊控制、PID控制等，来提高控制系统的稳定性和响应速度。

另外，结合窑炉的实际工况，可以在控制系统中加入预测模型，从而实现对窑炉温度变化的提前预警和调整。

5. 个人观点和理解在我看来，针对燃烧式工业窑炉的温度控制，单回路控制方案是一种有效的方式，但需要在实际应用中不断优化和改进。

通过结合先进的控制算法和预测模型，能够更好地实现对窑炉温度的精准控制，从而提高生产效率和产品质量。

总结在燃烧式工业窑炉的温度控制方案设计中，单回路控制是一种常见的方式，但需要在实际应用中进行优化。

通过引入先进的控制算法和预测模型，能够提高控制系统的稳定性和响应速度，实现对窑炉温度的精准控制。

在文章中，我们从基本的温度控制原理出发，进一步探讨了单回路控制方案的设计和优化。

并结合个人观点和理解，对燃烧式工业窑炉的温度控制进行了全面的解析。

[e(n)-2e(n-1) e(n-2)>}=KP{e(n) e(n) [△Sk=(k=0,1,2,……2n)tr=yi(r=0,1,2,……n)=一次多项式也叫作线性拟合。

由上述方法可拟合出燃烧控制系统是电厂锅炉的主控系统，主要包括燃料控制系统、风量控制系统、炉膛压力控制系统。

目前大部分电厂的锅炉燃烧控制系统仍然采用PID控制。

燃烧控制系统由主蒸汽压力控制和燃烧率控制组成串级控制系统，其中燃烧率控制由燃料量控制、送风量控制、引风量控制构成，各个子控制系统分别通过不同的测量、控制手段来保证经济燃烧和安全燃烧。

如图1所示。

图1 燃烧控制系统结构图2、控制方案锅炉燃烧自动控制系统的基本任务是使燃料燃烧所提供的热量适应外界对锅炉输出的蒸汽负荷的要求，同时还要保证锅炉安全经济运行。

一台锅炉的燃料量、送风量和引风量三者的控制任务是不可分开的，可以用三个控制器控制这三个控制变量，但彼此之间应互相协调，才能可靠工作。

对给定出水温度的情况，则需要调节鼓风量与给煤量的比例，使锅炉运行在最佳燃烧状态。

同时应使炉膛内存在一定的负压，以维持锅炉热效率、避免炉膛过热向外喷火，保证了人员的安全和环境卫生。

2.1 控制系统总体框架设计燃烧过程自动控制系统的方案，与锅炉设备的类型、运行方式及控制要求有关，对不同的情况与要求，控制系统的设计方案不一样。

将单元机组燃烧过程被控对象看作是一个多变量系统，设计控制系统时，充分考虑工程实际问题，既保证符合运行人员的操作习惯，又要最大限度的实施燃烧优化控制。

控制系统的总体框架如图2所示。

图2 单元机组燃烧过程控制原理图P为机组负荷热量信号为D+dPbdt。

控制系统包括：滑压运行主汽压力设定值计算模块（由热力系统实验获得数据，再拟合成可用DCS折线功能块实现的曲线）、负荷—送风量模糊计算模块、主蒸汽压力控制系统和送、引风控制系统等。

主蒸汽压力控制系统采用常规串级PID控制结构。

2.2 燃料量控制系统当外界对锅炉蒸汽负荷的要求变化时，必须相应的改变锅炉燃烧的燃料量。