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窑炉作业指导书一、任务描述窑炉作业指导书是用于指导窑炉操作人员进行窑炉作业的文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全规范，以确保窑炉作业的安全和高效进行。
二、操作步骤1. 准备工作在进行窑炉作业之前，必须进行充分的准备工作。
包括：- 确保窑炉设备完好无损，如有损坏应及时维修；- 清理窑炉周围的杂物，确保通风畅通；- 检查燃料和气体供应是否充足；- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动窑炉按照以下步骤启动窑炉：- 打开燃料供应阀门，确保燃料供应畅通；- 打开点火装置，点火并调整火焰大小；- 打开通风装置，确保炉内通风良好；- 监测窑炉温度，确保温度升高到所需范围。
3. 进行炉内操作根据具体的窑炉作业要求，进行相应的操作。
例如：- 放入待烧物料，确保物料摆放整齐、稳定；- 调整燃料供应，保持适当的火焰大小；- 监测窑炉温度和压力，根据需要进行调整。
4. 完成作业当窑炉作业完成时，按照以下步骤进行：- 关闭燃料供应阀门，停止燃料供应；- 关闭通风装置，停止通风；- 等待窑炉冷却至安全温度后，清理窑炉内的残留物；- 关闭窑炉设备，确保所有开关处于关闭状态。
三、注意事项1. 安全第一窑炉作业过程中，必须始终将安全放在首位。
操作人员应严格遵守安全规范，佩戴好个人防护装备，注意火源和高温区域，避免发生意外事故。
2. 维护设备定期检查和维护窑炉设备，确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换部件，避免因设备故障导致生产事故。
3. 温度控制窑炉作业过程中，严格控制窑炉的温度。
过高的温度可能导致物料过烧、设备损坏或者安全事故，而过低的温度则可能影响生产效率和产品质量。
4. 燃料供应保证燃料供应充足，避免因燃料不足导致窑炉停机或者温度不稳定。
同时，要定期检查燃料管道和阀门，确保其畅通无阻。
5. 窑炉清洁定期清理窑炉内的残留物，保持窑炉的清洁和通风良好。
这有助于提高窑炉的工作效率和延长设备的使用寿命。
窑炉作业指导书一、引言窑炉作业指导书旨在提供窑炉操作人员在生产过程中的准确指导，确保窑炉运行的安全、稳定和高效。
本指导书包括窑炉的基本信息、操作流程、注意事项等内容，旨在匡助操作人员全面了解窑炉的工作原理和操作规程。
二、窑炉基本信息1. 窑炉类型：本指导书适合于XX型窑炉。
2. 窑炉规格：窑炉的尺寸为XX米长、XX米宽、XX米高。
3. 窑炉温度范围：窑炉的工作温度范围为XXX℃至XXX℃。
4. 窑炉燃料：窑炉使用XXX燃料，燃料供应由专门负责的供应人员负责。
三、窑炉操作流程1. 开机准备a. 检查窑炉的各个部件是否完好，如炉门、燃烧器、风机等。
b. 检查燃料供应是否正常，并确保燃料储存量充足。
c. 检查窑炉的温度计、压力计等仪表是否准确。
d. 检查窑炉的辅助设备，如风机、水泵等是否正常运行。
2. 点火操作a. 打开燃烧器，并调整适当的燃气和空气比例。
b. 在点火前，确保窑炉内无残留物，以免引起窑炉爆炸等危（wei）险。
c. 点火时，应保持安全距离，并确保自身安全。
3. 窑炉运行a. 在窑炉运行过程中，及时监测窑炉的温度、压力等参数，并记录在指定的记录表中。
b. 根据生产需求，及时调整窑炉的燃气和空气比例，以保持窑炉的稳定运行。
c. 定期检查窑炉的燃烧器和炉膛，清除积灰和残留物，防止阻塞和影响燃烧效果。
4. 关机操作a. 在关机前，先关闭燃烧器，并等待窑炉冷却至安全温度后再进行其他操作。
b. 关闭窑炉的风机和水泵等辅助设备，确保窑炉彻底住手运行。
c. 关闭窑炉的炉门，并进行必要的清洁和维护工作。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉窑炉的工作原理和操作规程，严格按照操作流程进行操作。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁随意触摸窑炉的热表面，以免烫伤。
4. 在窑炉运行期间，严禁将易燃物品放置在窑炉周围，以免引起火灾。
5. 如发现窑炉异常情况，如温度过高、压力异常等，应即将住手窑炉运行，并报告相关负责人。
煤气窑炉操作方法煤气窑炉是一个广泛应用的加热设备，用于各种工业生产和实验室应用。
它操作简单，效率高，但仍然需要严格的操作程序来确保安全性和操作的准确性。
下面是煤气窑炉的操作方法的详细解释。
1. 准备工作在操作煤气窑炉之前，首先需要检查设备是否正常。
检查电源接线是否饱满，排气管是否畅通，压力表和温度计是否准确。
还需要确认窑炉内部是否清洁，是否有任何残留物，如灰尘、油污等。
2. 关闭窑炉门在操作窑炉之前，必须关闭窑炉的门，防止余热散失和外界氧气进入窑炉。
3. 打开气源接通瓶内的煤气管道，并确保中间阀门完全关闭。
然后，打开主管道气阀和煤气桶上的减压阀门，并确保气压表指示正常范围内。
4. 点火将点火器靠近窑炉出口处，打开点火器的开关，观察火焰情况。
如果火焰正常，窑炉进气孔中的火焰将出现明亮的黄色。
如果出现炉内爆炸声或有异味等异常情况，应立即关闭煤气源，检查可能的故障。
5. 控制温度和压力在点火后，需要调整进气量来控制窑炉内的温度和压力。
通过调整进气孔上方的阀门来调整煤气的流量。
如果需要增加温度和压力，可以逐渐打开阀门；如果需要降低温度和压力，可以逐渐关闭阀门。
6. 定时操作根据不同的应用要求，设定定时器以控制窑炉的操作时间。
在定时器到达设定的时间后，窑炉将自动关闭，并且煤气供应将停止。
7. 关闭煤气源在窑炉操作结束后，应首先关闭煤气源，将主管道气阀和煤气桶上的减压阀门关闭。
然后关闭进气孔上方的阀门，使窑炉内的煤气完全排出。
8. 冷却窑炉在关闭煤气源后，需要将窑炉冷却至安全温度才能打开窑炉门。
可以打开窑炉通风孔，加快冷却速度。
同时，还要注意避免用冷水直接冷却炉壁，以免造成窑炉结构的损坏。
9. 清洁和维护在每次操作结束后，需要对煤气窑炉进行清洁和维护。
及时清除窑炉内的残留物，除去窑炉表面的污垢和油渍。
检查设备的电线和管道是否损坏，需要修理或更换的部件及时完成。
此外，也需要定期检查煤气源和窑炉的安全性能，确保设备的正常运行。
鲁威窑炉控制表说明书摘要：1.鲁威窑炉控制表概述2.控制表的功能与特点3.控制表的使用方法4.控制表的维护与保养5.常见问题及解决方法正文：鲁威窑炉控制表说明书一、鲁威窑炉控制表概述鲁威窑炉控制表是一款专为窑炉行业设计的智能控制设备，采用先进的微电脑技术，具有操作简便、性能稳定、测量准确等特点。
可广泛应用于陶瓷、玻璃、冶金、化工等行业，实现窑炉温度的精确控制，提高产品质量和生产效率。
二、控制表的功能与特点1.显示功能：实时显示窑炉温度、压力、流量等参数，便于操作人员了解当前运行状态。
2.控制功能：采用PID 调节算法，实现窑炉温度的自动控制，保证产品烧成质量。
3.报警功能：当窑炉参数超出设定范围时，控制表会发出声光报警，提醒操作人员及时处理。
4.数据记录功能：记录窑炉运行过程中的关键数据，方便分析与总结。
5.抗干扰能力强：具有较强的抗电磁干扰和抗振动能力，保证控制表在恶劣环境下的稳定运行。
三、控制表的使用方法1.安装：将控制表安装在窑炉附近，确保温度传感器与窑炉内热电偶连接良好。
2.接线：按照接线图正确连接控制表与窑炉设备的电源、传感器、执行器等线路。
3.设定：根据生产需要设定窑炉的目标温度、报警温度等参数。
4.操作：启动窑炉设备，控制表将自动进行温度控制。
5.观察：通过显示器观察窑炉运行参数，及时调整生产策略。
四、控制表的维护与保养1.定期检查：定期检查控制表的运行状况，发现异常及时处理。
2.清洁保养：保持控制表外壳的清洁，避免灰尘、水汽等影响设备运行。
3.接线检查：定期检查控制表与设备的接线，确保连接牢固可靠。
4.软件升级：根据厂家提供的升级程序，及时更新控制表的软件版本。
五、常见问题及解决方法1.显示数据异常：检查传感器、接线是否正常，重新校准传感器。
2.控制失灵：检查执行器、接线是否正常，重新设定控制参数。
3.报警异常：检查报警设定值是否合理，调整报警参数。
4.软件故障：联系厂家进行软件修复或升级。
简要说明书实验室用炉 (马弗炉)L .../..., LT ..../..., LE .../...M01.1060K CHINESISCH原版使用说明书 ◼ Made◼ in◼ GermanyCopyright© Copyright byNabertherm GmbH Bahnhofstrasse 2028865 LilienthalFederal Republic of Germany Reg: M01.1060K CHINESISCH Rev: 2023-05内容可能会修改，保留技术更改权利1 前言由衷地感谢您选择了纳博热实验室窑炉。
一流的做工、优质的材料、简约的操作，可靠且耐用，使此款窑炉成为一款适合实验室日常工作的全能产品。
此份简要说明将有助于您了解纳博热窑炉。
请注意，这是一份缩减版使用说明，可帮助大致熟悉使用方法。
请在首次使用纳博热窑炉前仔细阅读使用说明。
您可以通过以下链接或扫描此二维码获取窑炉和控制器的操作手册：用于读取二维码的App可以从相关来源（应用商店）下载。
https:///en/downloads/instructions请保留打印或存储的版本以备后用。
也可以向我方索取印刷版的操作手册。
在联系我们时，请说明窑炉型号和序列号（见铭牌）。
2 更多信息和教程https:///de/downloads/video-tutorials这些材料仅供我们产品的购买方使用，未经书面批准不得进行复制，或告知第三方或提供其访问权限。
（著作权和相关保护权的法律，著作权法，1965年9于9日颁布）对于图纸和其他材料的所有权利以及所有分配权，均归属纳博热有限公司，其中包括保护权登记。
3 规定用途实验室窑炉非常适合材料研究和热处理领域的多样化应用。
此系列的窑炉可用于牙科蜡的燃尽处理。
在使用时，必须遵照蜡制造商的安全数据页上的相关说明。
禁止使用爆炸性气体或混合物或在加热处理过程中产生的爆炸性气体或混合物来运行窑炉。
窑炉操作规程窑炉操作规程一、前期准备工作1. 检查窑炉设备及附件是否正常，并确保其安全可靠。
2. 清理窑炉内部和周围的杂物，并保持通风良好。
3. 制定窑炉操作计划，并确保操作人员熟知该计划。
4. 检查燃料及其他供给物资的储备情况，并做好供应准备。
二、点火操作1. 打开窑炉的排烟装置，并确保其正常工作。
2. 检查点火所需的燃料是否齐全，并放置在合适的位置。
3. 打开并调整燃气阀门，根据窑炉类型和规格设定合适的燃气流量。
4. 使用点火装置点燃燃气，并观察火焰是否正常。
5. 如果是使用固体燃料的窑炉，将燃料放入窑膛，并点燃。
三、操作注意事项1. 在窑炉加热过程中，要时刻观察温度和压力的变化，并根据需要采取相应措施。
2. 严禁在窑炉附近堆放易燃物品，避免引发火灾。
3. 遵守操作规程，严禁未经许可擅自调整窑炉的温度和压力。
4. 切勿让非专业人员接近工作区域，以免发生意外。
5. 定期检查窑炉的运行状态，及时发现并解决问题。
6. 当窑炉停工时，应及时关闭燃气和电源，并做好安全措施。
四、窑炉维护保养1. 定期清理窑炉内部的残留物和积炭，确保通风畅通。
2. 缓慢升温、降温过程中应逐渐增加或减小供能，注意控制速度和温度均匀性。
3. 定期对窑炉进行润滑和维护，保证其正常运行。
4. 注意窑炉的耗能情况，并采取节能措施，提高能源利用效率。
五、应急处理1. 如果窑炉出现异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即采取应急措施，如调整燃气流量、降低温度等。
2. 发现明火或其他危险情况时，应立即报警并采取安全撤离措施。
3. 遇到火灾时，应立即切断燃气和电源，并使用灭火器或灭火设备进行灭火。
4. 发生严重事故时，应立即通知上级并启动应急预案。
总结：窑炉操作规程是确保窑炉安全可靠运行的重要文件，操作人员必须严格遵守。
这些规程涉及了窑炉的前期准备工作、点火操作、操作注意事项、窑炉维护保养以及应急处理等方面的内容。
只有遵循规程操作，才能保证窑炉的安全，提高工作效率，减少事故发生的可能性。
安徽省元琛环保科技有限公司SCR脱硝催化剂生产线58米电加热网带窑设备操作维护手册黄冈市华窑中瑞窑炉有限公司二〇一四年九月安全注意事项：1、所有设备的引入电源线必须与其功率匹配，并安装断路器或熔断丝等安全装置，为确保电器设备的可靠安全，必须要有可靠的接地装置，有必要时加装避雷装置；2、设备开机前应确认设备正常，周围无安全隐患。
开机时，应通知机组周围人员注意安全；3、所有高速运转设备、压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源已被切断并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志；4、第一次开机或电源线变动时，必须注意设备的转向是否按箭头指示方向运转；5、不得在高于设备铭牌所规定排气压力、荷载或转速下工作，否则会导致电机过载而烧坏或相关设备的损坏；6、在设备发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著标记；7、手指和衣服要远离旋转的风扇、联轴器和发热体；8、设备运行时不得拆除各种盖帽、零部件；9、停机维护时必须确认：相关管道内压缩空气已释放，窑炉设备已冷却在允许的温度范围，确认机组已与其它气源隔断；10、清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，严禁使用易燃易爆易挥发的清洗剂；11、维护人员需严格按照各设备的操作使用说明进行规范操作；非专业人员不得自行拆卸、维护。
目录第一章系统配置简介 (4)HYZR/DW-58/Ⅲ型电加热网带窑: (4)第二章操作使用 (7)一、开机前检查及冷态调试 (7)二、烘烤调试/初次运行 (8)三、开工运行 (9)四、窑炉升温及相关操作 (10)五、网带调节方法 (11)六、管道硫胺清理 (12)七、停炉 (13)第三章日常维护与定期维修 (14)一、自动控制系统日常维护 (14)二、传动系统日常维护 (14)三、定期检修 (15)四、停窑检修 (15)五、其它 (16)第一章系统配置简介HYZR/DW-58/Ⅲ型电加热网带窑:本电加热网带窑是融我公司多年来同类窑炉的技术、筑炉经验和结合日方窑炉的相关技术为一体的窑炉产品。
窑炉作业指导书引言概述：窑炉作业是工业生产中常见的一项工序，正确的操作和维护对于生产效率和产品质量至关重要。
本文将从操作流程、安全注意事项、维护保养、故障处理和环境保护五个方面，为您详细介绍窑炉作业指导书的内容。
一、操作流程1.1 点火前准备：清理炉膛、检查燃料和燃气供应情况、检查炉温计和温度控制器是否正常。
1.2 点火操作：打开燃气阀门，用点火棒点燃燃料，逐渐增加炉温至设定温度。
1.3 运行操作：根据生产需要调节炉温、进料速度等参数，保持炉内温度稳定。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴防火服、手套、护目镜等防护装备。
2.2 防止炉温过高：避免炉温过高引发火灾或爆炸事故，定期检查炉体和燃烧系统，及时清理积碳。
2.3 避免煤气泄漏：定期检查燃气管道和阀门是否漏气，发现问题及时维修。
三、维护保养3.1 定期清理炉膛：清理炉膛内的残渣和积灰，保持炉膛通畅。
3.2 更换炉温计：定期更换炉温计，确保温度显示准确。
3.3 润滑轴承：定期给窑炉的轴承加注润滑油，减少磨损，延长使用寿命。
四、故障处理4.1 窑炉温度过高：立即停止加料，逐步降低炉温，检查炉体是否有异物堵塞。
4.2 燃烧不充分：检查燃烧系统是否正常，调节燃气供应量和通风情况。
4.3 窑炉发生故障：及时通知维修人员处理，不得擅自维修。
五、环境保护5.1 合理利用燃料：控制炉温、进料速度等参数，减少燃料消耗，降低能源浪费。
5.2 减少废气排放：安装废气处理设备，净化排放气体，减少对环境的污染。
5.3 定期检查环保设施：定期检查废气处理设备和污水处理设施是否正常运行，确保环保效果。
结语：窑炉作业指导书是窑炉操作人员必备的工作手册，正确的操作流程、安全注意事项、维护保养、故障处理和环境保护措施，能够有效提高生产效率，确保生产安全，保护环境。
希望本文提供的内容能够帮助您更好地进行窑炉作业。
窑炉作业指导书一、引言窑炉作业指导书是为了规范窑炉操作流程，确保生产安全、提高生产效率而编写的。
本指导书旨在为窑炉操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保窑炉运行顺利、稳定。
二、窑炉概述1. 窑炉类型：本指导书适用于某某公司生产线上使用的环保型煤气窑炉。
2. 窑炉功能：该窑炉用于烧结某某公司生产的陶瓷制品。
3. 窑炉工艺：窑炉采用循环式加热工艺，通过燃烧煤气提供热源，实现陶瓷制品的烧结。
三、操作流程1. 操作准备a. 确保操作人员已经接受过相关培训，了解窑炉的结构和工作原理。
b. 确保窑炉设备完好无损，检查炉体、燃烧器、烟道等部件是否正常。
c. 准备好所需的燃料、辅助材料和工具。
2. 点火操作a. 打开窑炉进气阀门，确保燃气供应通畅。
b. 打开点火装置，将火焰引导到燃烧器中。
c. 观察燃烧器火焰，确保火焰稳定且颜色正常。
d. 打开窑炉排气阀门，排除窑炉内的冷气。
e. 关闭点火装置。
3. 加热操作a. 打开燃气阀门，调节燃气流量，使窑炉内温度逐渐升高。
b. 监测窑炉内温度，根据工艺要求调整燃气流量，保持合适的加热速度。
c. 定期检查窑炉内燃烧情况，确保火焰稳定、燃烧充分。
d. 根据工艺要求，逐渐提高窑炉内温度，直至达到设定温度。
4. 保温操作a. 达到设定温度后，关闭燃气阀门，进入保温阶段。
b. 监测窑炉内温度，根据工艺要求调整保温时间。
c. 定期检查窑炉内温度分布情况，确保温度均匀。
5. 冷却操作a. 保温时间结束后，打开窑炉排气阀门，排出窑炉内余热。
b. 关闭窑炉进气阀门，停止燃气供应。
c. 打开窑炉冷却装置，降低窑炉内温度。
d. 冷却完成后，关闭窑炉冷却装置。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防火服、防护手套、安全鞋等。
2. 确保窑炉周围通风良好，避免燃气积聚引发安全事故。
3. 严禁在窑炉周围堆放易燃物品，确保操作区域清洁整齐。
4. 操作人员应熟悉窑炉的紧急停机程序，遇到异常情况及时停机并报告相关人员。
窑炉作业指导书一、引言窑炉作业指导书是为了规范窑炉操作流程，确保安全生产和提高生产效率而编写的。
本指导书适用于各类窑炉的操作，旨在帮助操作人员正确、有效地进行窑炉作业。
二、窑炉概述1. 窑炉类型：本指导书适用于圆顶窑、方顶窑等各类窑炉。
2. 窑炉用途：窑炉主要用于烧制陶瓷、玻璃、水泥等材料，也可用于燃烧废弃物等。
三、操作前的准备工作1. 安全检查：操作人员在进行窑炉作业之前，必须进行全面的安全检查，确保炉内无残留物、无泄漏等安全隐患。
2. 炉内清理：清理窑炉内的杂物、灰尘等，确保炉内干净整洁。
3. 检查设备：检查窑炉的各项设备是否正常运行，如风机、燃烧器、温度控制系统等。
四、窑炉操作流程1. 开启窑炉：按照操作手册的要求，正确操作开启窑炉的步骤，确保炉内温度逐渐升高。
2. 加料：根据生产计划和窑炉容量，将需要烧制的材料逐步加入窑炉，注意控制加料速度和均匀性。
3. 燃烧控制：根据燃料种类和炉内温度要求，调整燃烧器的燃烧强度和供氧量，保持炉内温度稳定。
4. 温度控制：根据产品要求和炉内温度曲线，调整温度控制系统的参数，保持炉内温度在设定范围内。
5. 烧结过程：根据产品要求和烧结曲线，控制炉内温度升降速度，确保材料充分烧结。
6. 冷却过程：烧制完成后，逐步降低炉内温度，待温度降至安全范围后，可开启窑门进行卸料。
五、安全注意事项1. 炉内温度监控：操作人员应时刻关注炉内温度变化，确保温度在安全范围内。
2. 炉门操作：开启和关闭炉门时，要注意防止热风喷出，避免烫伤。
3. 防止爆炸：操作人员应严格控制燃料供应和燃烧强度，避免燃气积聚导致爆炸。
4. 防止中毒：操作人员应定期检查燃烧器和烟囱是否通畅，避免一氧化碳中毒。
5. 紧急情况处理：操作人员应熟悉窑炉的紧急停机和紧急排烟装置的使用方法，以防突发情况。
六、维护保养1. 定期检查：定期对窑炉进行检查，发现问题及时修复或更换损坏部件。
2. 清洁保养：定期清洁窑炉内部和外部，保持设备整洁。
窑炉使用说明书封面目录第一章、窑炉本体、隧道窑工作系统及配套运转设备系统一、窑体构造二、隧道窑工作系统三、配套运转设备系统第二章、隧道窑工作原理一、隧道窑内部气体流动二、隧道窑内的传热第三章、烘窑与点窑一、准备工作二、程序和步骤三、点火烧窑四、注意事项第四章、窑炉温度调节及操作控制一、温度曲线（焙烧曲线）二、隧道窑的特征三、干燥窑和隧道窑各段温度调节四、干燥的影响五、正常操作及思路1、发热量2、进车速度3、码坯方式4、风机调整六、几种特殊情况下的操作1、停电2、焙烧段温度偏低、偏高的纠正3、焙烧段前移、后移的纠正4、焙烧段过长、过短的纠正5、车底温度高的纠正6、非正常情况处理第五章、停窑步骤第六章、整体操作注意事项第七章、应建立的几种概念一、整体性、宏观性二、预见性、滞后性三、统一性第八章、设备维护保养第九章、焙烧后成品常见问题和防治一、裂纹二、石灰爆裂三、黑心砖四、泛霜五、砖面烧焦起泡六、欠火砖七、哑音砖第十章、窑炉操作规程一、准备工作二、进车三、点火前检查四、操作注意事项第一章、窑炉本体、隧道窑工作系统及配套运转设备系统一、窑体构造1、生产设备：我公司使用窑炉为连续式窑车隧道窑和干燥窑。
干燥窑顾名思义，起到干燥砖坯作用，干燥窑内热量主要靠隧道窑抽取冷却段的余热和部分预热段的烟气提供。
隧道窑靠砖坯自身释放的热量来烧制。
2、窑体长度：干燥窑长80米，隧道窑长80.6米，其中0.6米为5道窑门所占长度。
3、窑体容量：窑车长度2米，可容纳40辆窑车。
4、干燥窑结构：普通红砖支撑墙结构。
温度不可超过200℃。
5、隧道窑构造顶部：采用耐高温平吊顶结构。
墙体：高温带：由内到外依次为粘土耐火砖，硅藻土保温砖，硅酸铝纤维干法毡和红墙外墙。
低温带：由内到外依次为粘土耐火砖，加气堇青石砖和红砖外墙。
基础：采用毛石砌筑垫层，上层贯通钢筋混凝土条形基础结构。
二、焙烧窑工作系统隧道窑按结构划分为三段：预热段、焙烧段（也可称烧成段）、冷却段。
1、预热段砖坯入窑后，开始排除残余水份，从窑头到焙烧带前端为止的这一段叫做预热段。
长30米，容纳15辆窑车。
2、焙烧段从开始使用煤气烧嘴的一排蓝色煤气管道起到最后一排为止区段称为焙烧段。
砖坯的烧成就是在这一段内进行的，此段的操作是重点。
长20米。
容纳10辆窑车。
3、冷却段从停止加热（供气或供煤）以后的窑段都属于冷却段，长30米，容纳15辆窑车。
4、排烟（抽低温烟气）系统由1台排烟风机和3对风管组成，排烟风机选用Y4-73NO10D11KW引风机。
由闸板控制调节风压和风量。
风机进口均安装有温度表，进口温度应控制在200℃以内。
风机将隧道窑内多余含热烟气抽入到干燥窑内提供所需热量。
排除坯体在预热过程中产生的低温高湿烟气。
预热抽出系统保证半成品均匀平稳的升温，坯体中物理化学反应充分进行。
解决了传统隧道窑焙烧中制品产生的黑心，压花，预热时急速升温导致的裂纹，哑音等焙烧缺陷。
5、抽余热系统（高温烟热和冷却余热系统）由一台送热Y4-73NO14D30KW引风机和7对风管组成。
变频器控制风机的转速，操作人员可以在变频器的操作面板上设定风机所需的频率。
冷却带的剩余热量系统的利用，将窑内焙烧后的余热用于成型后湿坯的干燥。
6、循环系统由1台循环Y4-73NO10D37KW引风机和3对风管组成。
变频器控制风机的转速，在风管上装有压力传感器，在中控室可以观测到设备所运行的实际压力，以便于调试人员的控制。
其中配有脱硫和换热装置。
循环系统将烧成段前部分高温气体抽入到隧道窑窑头部位，进行砖坯加热。
脱硫装置：脱硫塔用石灰石吸取气体中二氧化硫、三氧化硫、硫化氢等含硫有害杂质，最后产生熟石膏。
换热装置：部分热气体通过安置的换热器，提供全产区员工洗浴需热水。
在预热段的低温碳化室中间设有热电偶，温度信号传到中控室的PLD 微电脑控制仪表控制循环风机变频器的频率，即碳化室温度过高时，自动减少抽力来降低温度，反之温度过低，就会加大抽力。
7、助燃系统由一台助燃9-19NO5.6A11KW引风机和20组助燃风管组成。
在助燃风主管上设有一块现场显示的压力表，一个压力传感器在中控室可以观测到设备所运行的实际压力，以便与调试人员的控制。
通过抽取低温碳化室内可燃挥发份气体，使烧成段内保持高温，达到助燃和无废气排出的环保效果，当内燃不足时采用液化气补充燃料，使制品能达到理想的烧结温度。
设计思路；根据原料的烧结特点，在窑炉设计中将制品在低温时释放，大量含能气体抽出，作为煤气燃烧的助燃空气在焙烧带加以利用，消除了砖坯黑心的可能性，减少了液化气的供应，节约能源。
8、窑门冷却系统采用四台窑门T35-11NO3.0A高压轴流风机，并排安装在隧道窑尾门，在窑门完全放下后风机自动启动冷却窑车上烧制好的产品，并提供燃烧所需热空气。
窑门完全提起风机自动停止。
实现砖坯出窑时温度与室温相同，既安全又可以缩短窑的长度。
9、窑底冷却系统窑底冷却风机采用1台T35-11NO6.3A高压轴流风机，安装在冷却段，通过吹入冷空气，使各个部位的窑车上下压力保持平衡，减小窑车上下气体流动和窑内坯垛上下温差，同时可以有效的降低车下温度，保证了窑车在良好的状态下运行，窑车与窑体处于良好的配合状态，延长了窑和窑车的使用寿命。
三、干燥室工作系统1、排潮系统由1台排潮Y4-73NO12D15KW引风机组成，安置在干燥窑窑头。
变频器控制风机的转速，操作人员可以在变频器的操作面板上设定风机所需的频率。
排潮风机将干燥窑内大量水汽排走。
2、干燥窑内循环系统循环风机采用2台GD30K2-12N06A高压轴流风机。
由中控系统操作。
通过循环，砖坯由内至外释出水份，达到整体均匀干燥不开裂。
四、配套运转设备系统1、窑体、窑门系统有干燥窑（宽4.6m×长66m，15个车位）、隧道窑（宽4.6m×长157m，36个车位）（龙翔建材厂153米，35车位）组成，平吊顶结构，是一种连续式的烧成设备。
其主体为一条类似铁路隧道的长通道，通道两侧用建筑材料、耐火材料和保温材料砌成窑墙，上面为耐火材料吊装而成，下部为沿窑内轨道移动的窑车构成窑底。
窑顶16~23车位有10排投煤孔，每排间距2900mm，正好2/3窑车长度，且位置正好位于窑车两垛中间，便于投煤。
两边侧墙10~30车位均有看火孔，也位于窑车两垛中间，用于看火操作判断。
打开孔盖，也可方便判断该处压力情况。
正常操作零压点应控制在焙烧带后（26车位左右），前面负压，后面正压。
焙烧段微负压操作，保护窑体。
注意顶压、侧压在大断面隧道窑中同一车位有很大区别，往往会有窑顶投煤孔冒烟呈正压而同一车位侧墙观察孔仍呈负压状态。
零压点的控制从保护窑体来说应指的是顶压。
干燥窑应保持大风、低温、微正压操作，才能保证干燥效果，出口窑门处应热风外溢。
隧道窑侧面有四个入口可下到窑车底，前后各两个（龙翔建材厂后面只一个）。
最前面一个接入抽车底风管、风机，接口处应密封严密，防止漏风影响抽车底风效率；第二个为出人孔，第三个为进人孔，设计意为巡检人员由进人孔进入窑底巡视窑车及窑内轨道后由出人孔上来；第四个为车底风机进风入口，上不得盖板，应盖网格，保证窑外冷风进入车底。
进人孔应防止车底冷风外溢，平常加盖板，人进去时打开。
出人孔也应加盖板，因此处离抽车底风机很近，不加盖板会“短路”使冷风进去而影响车底热风抽出；但实际情况要根据此处压力判断盖何类型盖板：若热风外溢，应盖网格；若冷风往里抽，则加盖板。
此处影响与送热风机频率有关，送热频率38Hz以上时抽力较大，应加盖板（请注意观察）。
注：巡检时查窑尾端应冷风进入车底，前窑应把车底热风尽量排出。
窑体侧墙和干燥窑顶有加砂管，始终应保持2~5mm粒径的石英砂充满，且每天有正常补充量，因为砂封槽内的石英砂会有窑车行进时砂封板带出。
加砂量太多或太少应及时查找是否砂封槽断开或加砂管堵塞。
窑门：进口端第二道门是截止门，其应恰好地落在窑车上，其密封良好对干燥、焙烧压力气氛的稳定至关重要。
压力参数有异常时，此方面因素往往被忽略。
第一、第二道窑门之间的车位是储备车位，不参与窑内干燥或焙烧的气氛。
一般进车时间较长（20分钟/车），为保证进车时压力影响较小，不允许两道门同时开启。
2.风机排烟、送热风机：风量很大，约7万立方米/小时，可变频（使用时送热风机应避开20~25Hz的共振区间），有轴承座循环水冷却系统（水箱在干燥窑顶，水温超55℃要更换冷却水）；风机进口连接处有百叶窗式“闸阀”，必须注意开关状态且应处于打开位置，有时烟气排不出去却忽略该处的原因。
要注意开启脱硫风机对排烟风机效率的影响，现在脱硫与排烟风机串联在一起，开启脱硫风机时应适当降低排烟风机频率或调小排烟风管闸门保持窑内压力稳定。
排烟、送热风机一般不允许停开，当变频器故障时，可转换为工频启动，此时也应调小排烟、送热风管闸门保持窑内压力稳定。
抽车底风机串在送热管路上，车底热风一定要经过送热风机才能排到干燥窑（现已改造为直排或通过排烟风机排出）。
若送热风机故障或送热频率很小，则自然会影响车底热风抽出，车底温度自然会逐渐升高。
若送热频率太大，则车底负压高，也易把车上高温气体抽下来，车底温度也会逐渐升高。
所以调风机时要综合考虑各个相关因素（干燥、焙烧，车上、车下等）。
车底冷却风机在33车位车底，外面观察不到。
车底巡检时要观察运转是否正常。
窑尾冷却风机在窑门上，其作用是提供砖坯燃烧所需氧气及冷却已经烧好的砖。
其与排烟风机联合作用决定窑内车上零压点位置。
排烟风机频率小、窑尾冷却风机开的多，则零压点前移；反之相反。
排潮风机位于干燥窑进口顶部，作用是把干燥室潮气排走。
注：每班必须巡检各风机状态，只在控制室就能把隧道窑系统操作好是不现实的。
排潮风机转向接反、抽车底风机皮带断等事故几天无人发现均是我厂操作人员责任心与业务水平的真实体现。
3.管路系统排烟系统管路：隧道窑前5对从侧墙上引出的风管汇总到排烟风机将预热带低温废气、砖坯在预热带排出的干燥残余水分、化学结合水等所产生的水蒸气经吸尘脱硫处理后排放至大气。
此段废气中会带有烘窑点火时的柴禾、木炭、煤末、小碳块等杂物，再加上蝶阀设置半开时极易堵塞管路，应检查并定期清理。
高温烟热管路：排烟管路后的3对管，将预热带中较高温度、较低湿度的烟气抽出，经过管道、送热风机把烟气送到干燥窑进行湿坯的干燥。
注意此管路闸门打开后将加大窑内负压，使火更易往前走。
也会影响抽车底热风的排出。
冷却带余热管路（送热管路）：隧道窑侧墙上后6对管，把冷却带干净的余热送至干燥窑进行湿坯的干燥，同时也加快烧成后砖坯的冷却，提高产量。
一般冷却带余热可满足砖坯干燥的热量要求，不需要抽取预热带高温烟热。
干燥窑顶管路的四道闸门应呈阶梯开放设置（后大前小），防干燥窑前部温度过高造成湿坯进窑后温差过大干燥过剧产生干燥裂纹。
