预制构件的吊运及安装施工安全技术交底记录

预制构件安装安全技术交底一、前言预制混凝土构件安装在现代建筑中得到了广泛应用。

预制构件安装技术的使用使现场施工时间缩短，施工进度加快，安装效果更稳定，质量得到有效保证。

但是，如果不具备一定的安装技术，会存在安全风险。

因此，进行预制构件安装安全技术的交底，提高从业人员安全作业意识和安装技能是十分必要的。

二、安全准备在进行预制构件安装工作中，必须严格按照工艺要求进行安全准备。

具体要求如下：1.现场环境检查：必须对施工场地的环境进行检查，消除地表障碍物，确保工作面平整，为施工创造良好的环境。

2.砼检查：要求检查砼的质量、强度是否符合要求。

3.粘结材料检查：要求检查粘结材料的质量和产地。

4.前期准备：应在进行预制构件安装前，对预制构件、工具和安全装备、安装位置等进行检查，确保安全安装。

三、施工前设备检查在进行预制构件安装前，应进行设备检查，确保设备处于良好状态，没有损坏或故障。

设备检查的要求如下：1.吊装设备检查：要求检查吊装设备的起重量、是否具备吊装条件、吊装设备是否处于良好状态。

2.工具检查：要求检查使用的工具是否完好无损，如链条、吊环等是否有磨损、变形、裂纹等。

3.安全装备：要求检查是否具备必要的安全装备，如吊索安全装备、带安全帽、穿安全鞋等。

四、施工安装要求预制构件安装是一个复杂的安装过程，需要技术人员精心设计和安排，施工按照规范进行，才能确保安装质量。

具体施工安装要求如下：1.均匀受力：在进行预制构件安装时，要求受力均匀，保证预制构件不会因力分散过大而断裂或失稳。

2.位置校正：在安装预制构件时，还要求进行位置校正，以保证预制构件安装位置与图纸设计位置实际一致。

3.吊装平稳：在进行预制构件吊装时，要求吊装平稳，确保预制构件所受的力能平衡分布，不会因局部吊点过多而导致整体失衡。

4.现场指挥：在进行预制构件安装时，要求现场指挥有序，指挥者必须掌握安装细节，配合设备操作员完成吊装、校正、松卸等工作。

五、施工现场安全措施在进行预制构件安装施工前，必须做好施工现场安全措施，以保证施工现场人员、设备、砌体等物品的安全。

一、交底目的为确保预制构件安装过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象参与预制构件安装施工的所有人员。

三、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，持有相应资格证书。

（2）施工人员必须身体健康，具备较强的安全意识和操作技能。

（3）施工人员应熟悉预制构件安装施工工艺和安全操作规程。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

（2）施工现场应设置安全通道，保证人员、物资畅通无阻。

（3）施工现场应设置临时围挡，防止非施工人员进入。

（4）施工现场应配备消防设施，确保消防通道畅通。

3. 预制构件运输与堆放（1）运输过程中，应确保构件平稳，防止碰撞、损坏。

（2）堆放场地应平整、坚实，避免构件倾斜、倾覆。

（3）堆放高度应符合设计要求，避免超高堆放。

（4）堆放场地应设置警示标志，防止非施工人员进入。

4. 预制构件吊装（1）吊装前，应检查吊装设备、工具和吊具，确保其安全可靠。

（2）吊装过程中，应严格按照操作规程进行，避免碰撞、倾覆。

（3）吊装人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。

（4）吊装区域应设置警戒线，防止非施工人员进入。

5. 预制构件安装（1）安装前，应检查构件质量，确保符合设计要求。

（2）安装过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行。

（3）安装人员应穿戴防护用品，确保自身安全。

（4）安装完成后，应对构件进行验收，确保安装质量。

6. 施工现场其他安全注意事项（1）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

（2）施工人员应严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业。

（3）施工现场应加强用电安全管理，防止触电事故发生。

（4）施工现场应加强消防管理，确保消防设施完好。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件作为施工记录，妥善保管。

2. 施工人员应认真阅读本安全技术交底文件，熟悉各项安全要求。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

施工技术交底记录湘质监统编施2015-31 工程名称:15 电焊机台 116 L型连接件个45017 一字型连接件个20018 轮扣层每栋2层19 硬塑垫片个1000020 铝合金人字梯 2.5M 架 2吊装放线测量仪器及辅助工具计划表序号物料名称规格单位数量备注1 红外激光水平仪5线台2 测量标高2 钢卷尺50米把 2 测量放线3 卷尺5米把4 测量放线4 卷尺 3.5米把 4 测量放线5 卷尺1米把 2 检查6 线锤个 2 放线7 铝合金靠尺2米把 2 检测8 塞尺把 1 检测9 红外线测距仪把 1 检测10 墨斗个 3 放线11 线把个 6 放线12 红蓝铅笔支100 放线13 木工笔支50 放线14 美工刀把 2 放线15 钢钉盒 5 放线16 铁锤把 2 放线吊爪钢梁连接件斜支撑硬塑垫块斜支撑杆一字连接件 L型连接件吊爪平衡钢梁（4）材料准备序号准备内容1所有PC构件均按图纸尺寸已加工完成，且经检验其型号、几何尺寸及外观质量符合设计要求，构件应有相应的出厂合格证。

2为保证现场安装的连续性，现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。

在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好。

如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等。

（5）劳动力准备根据本工程结构特点，各栋楼之间根据施工进度实行安装平行施工，高峰期施工劳动力投入如下表：劳动力准备计划表作业工序作业人员数量主要职责备注管理层组长 1 吊装现场总负责管理人员组员 2 负责吊装工程安全、质量监督、验收管理人员吊装塔吊司机 4特种作业持证上岗指挥8安装PC安装工12 安装、复核、校正协调 2 安装总协调架子工12 搭设叠合楼板支撑架测量员 2 测量、放线、检查杂工 2 清理说明：1、相邻楼栋PC构件吊装采用流水施工；2、所有吊装及安装作业人员经厂家相关技术人员培训后方可上岗。

PC吊装施工技术交底记录2）转换层楼面混凝土浇筑施工前，需派专人安排测量人员用水准仪及楼面标高水平控制点检查楼面浇筑标高，尤其是内外墙根部位置标高，以免影响后期预制墙体安装。

3）钢筋工施工班组需在转换层楼面混凝土浇筑前，在楼面标高以上5cm位置安放一道水平定位梯子筋，梯子筋安放完成后再用定型模具逐个检查校正。

根据图纸布设要求严格控制好墙体竖向钢筋间距，并在混凝土浇筑作业时，派足够数量人员看筋，发现钢筋移位及时恢复。

4）转换层楼面混凝土浇筑完毕后，测量放线人员及时放楼层墙体边线及控制线，根据边线用定型钢模具再加以校正，将偏心钢筋用钢管调直接。

其中定型钢模加工示意图如下：定位钢板加工示意图3、场内外准备（1）场内准备本项目配备13台塔吊，保证塔吊全覆盖各栋号，并满足PC安装，确保平均每6天一层的节点。

各栋号同时吊装施工，造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集，塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠，将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开，并有专人负责。

示范区及高层部分PC运输平面布置图二期部分PC运输平面布置图塔吊、堆场、施工道路布置图道路制作示意图现场道路示意图道路与场地隔断做法根据本工程PC结构体积大、板块多、场地小的施工特点，同时各号房楼距小，给PC结构卸车堆放带来一定的困难。

若在PC结构卸车时采用使用汽车吊与塔吊相结合方式，以避免抢吊，增加工作效率。

5、组织部署安排根据现场后浇带及加强带实际情况，以及土方挖土先后顺序区域的划分，示范区将混凝土结构同样划分10个区块，先后施工顺序如下：3-1区→2-1区→1-1区→4区→5区→6区→7区→8区→9区→10区→3-2区→2-2区→1-2区，各区块主楼PC进场先后顺序如下：40#→37#38#39#→41#→31#32#→35#36#→33#34#→28#26#→24#30#→25#29#；详见附图。

混凝土预制构件装运、吊装安全技术交底一、引言混凝土预制构件是现代建筑施工中常见的一种结构材料，其具有轻量化、高强度和工期缩短等优势。

然而，在装运和吊装过程中，存在一定的安全风险。

为了确保施工工人和设备的安全，本文将介绍混凝土预制构件装运和吊装过程中需要注意的安全技术交底事项。

二、装运前的准备工作在装运混凝土预制构件之前，必须进行以下准备工作：1. 装运计划的编制装运计划是保证装运工作顺利进行的重要参考依据。

装运计划应包括装运的时间、地点、装运工具和装运顺序等信息，并根据实际情况进行合理安排，确保装运过程的安全性。

2. 装运工具和设备的检查在装运前，需要对装运工具和设备进行检查，确保其完好无损、可靠可用。

例如，检查起重设备的钢丝绳是否有磨损、缆绳是否正常，检查装运车辆的制动系统是否正常等。

3. 装运区域的准备装运区域的准备包括清理装运道路、设置警示标志、确保装运区域的平整度等。

这些准备工作旨在提供一个安全、畅通的装运环境，避免装运过程中的意外事故。

三、装运过程中的安全措施在装运混凝土预制构件的过程中，应采取以下安全措施：1. 提前进行安全交底和培训在装运前，应对参与装运工作的人员进行安全交底和培训。

重点内容包括装运操作规程、装运工具的正确使用方法、应急处理等。

通过提前交底和培训，能够增加工人对于装运过程中潜在危险的认识，提高安全意识。

2. 安全信号的使用在装运过程中，应使用统一的安全信号，确保各个人员之间的沟通顺畅、一致。

例如，提前确定好装运工具的起吊信号、放下信号等，并告知相关人员。

此外，还需要指定专人负责发出信号和监督装运过程，确保操作的安全。

3. 装运工具和设备的稳定在装运过程中，装运工具和设备的稳定性是确保安全的关键。

应确保装运工具的固定装置牢固可靠，装运设备的牵引和悬挂装置正常运行。

在吊装过程中，应加强对装载物的检查，避免装载物滑落或翻倒。

4. 环境和气象条件的考虑在装运之前，应根据实际情况考虑环境和气象条件对于装运安全的影响。

一、交底目的为确保预制构件生产、运输、安装过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，特进行预制构件安全技术交底。

二、交底对象本交底适用于所有参与预制构件生产、运输、安装的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 生产环节（1）生产前，应对生产设备进行检查，确保设备运行正常，安全防护设施齐全有效。

（2）操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

（3）生产过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺流程。

（4）设备操作人员应熟悉设备性能，掌握设备维护保养知识。

（5）生产现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。

2. 运输环节（1）运输车辆应具备合法资质，车况良好，装载货物时应确保平稳，不得超载。

（2）运输过程中，车辆应保持安全车速，遵守交通规则。

（3）装载预制构件时，应使用专用吊具，确保构件在运输过程中安全。

（4）运输途中，车辆应配备安全员，负责监督车辆行驶安全。

3. 安装环节（1）安装前，应对施工现场进行检查，确保场地平整，安全设施齐全。

（2）安装人员必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

（3）安装过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。

（4）高处作业时，应系好安全带，使用安全绳，确保作业人员安全。

（5）安装过程中，发现异常情况，应立即停止作业，报告相关负责人。

四、注意事项1. 施工单位应加强对预制构件生产、运输、安装过程的安全管理，确保安全生产。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

3. 施工单位应严格执行安全生产责任制，确保各项安全措施落实到位。

4. 施工单位应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。

五、附件1. 预制构件生产、运输、安装安全技术操作规程2. 预制构件生产、运输、安装安全防护用品清单3. 预制构件生产、运输、安装安全事故应急预案六、交底时间（此处填写交底时间）七、交底人（此处填写交底人姓名及职务）八、参与交底人员（此处填写参与交底人员姓名及职务）九、备注（如有其他事项，在此处填写）注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际情况进行调整。

预制构件装运、堆放、吊装安全技术交底一、引言预制构件的装运、堆放和吊装是建筑施工中非常重要的环节。

它们的安全与否直接关系到工人的生命安全以及工程质量。

因此，为了确保预制构件的安全运输和施工过程中的安全，必须明确装运、堆放和吊装的相关安全技术要求。

本文档旨在对预制构件的装运、堆放和吊装安全技术进行详细的交底。

二、预制构件装运安全技术交底2.1 装运前的准备工作在进行预制构件的装运之前，需要做好以下准备工作：•检查预制构件的质量和完整性，确保没有裂缝、缺陷等问题。

•准备好专用的装运工具和设备，如吊车、起重机等。

•清理运输线路，确保运输道路平整、无障碍。

•制定运输计划，包括路线、时间和人员调度等。

2.2 装运过程中的安全措施在预制构件的装运过程中，必须采取一系列的安全措施，以确保工人和预制构件的安全：•加固预制构件，防止在运输过程中发生滑落或破损。

•使用专用的吊点与吊具，确保吊装平稳且安全。

•安装防护措施，如防护网、挡板等，以保护施工现场和路人的安全。

•按照装运计划，按时运送预制构件，避免超载和堆积。

三、预制构件堆放安全技术交底3.1 堆放前的准备工作在进行预制构件的堆放之前，需要做好以下准备工作：•清理堆放地面，确保平整、稳固。

•组织好堆放人员，明确各自的责任和任务。

•制定堆放计划，包括堆放的位置、高度和方式等。

•提前准备好必要的工具和设备，如吊车、支撑物等。

3.2 堆放过程中的安全措施在预制构件的堆放过程中，必须采取一系列的安全措施，以确保工人和预制构件的安全：•确保堆放地面的承载能力足够，避免堆放区域出现沉降或坍塌。

•根据预制构件的尺寸和重量，选择合适的摆放方式和支撑方式。

•避免堆放过高，以防止构件倒塌或压垮下方的构件。

•定期检查堆放区域的稳定性，及时调整和加固支撑物。

四、预制构件吊装安全技术交底4.1 吊装前的准备工作在进行预制构件的吊装之前，需要做好以下准备工作：•检查吊装设备的质量和工作性能，确保安全可靠。