巷道围岩注浆加固施工安全技术措施

注浆方法加固采区巷道施工摘要以北皂煤矿四采区回风巷道为例,分析论述了采区巷道变形破坏的原因及注浆法加固巷道围岩的机理,介绍了注浆法加固围岩的施工工艺,并针对注浆法加固巷道围岩存在的问题提出了改进方法。

关键词注浆加固围岩变形破坏采区巷道1注浆法加固围岩机理及必要性注浆法加固围岩,就是针对采场及巷道内裂隙较为发育而难以维护的破碎顶板及帮部,在顶板来压前预先向裂隙内注入固化材料,以改善围岩的力学性能,提高岩体自身的强度,从而改善巷道的维护状况。

四采区上部有一条SE方向的张性背斜轴,由于它的影响,造成四采区上部煤体节理相当发育,而其回风巷正布置在这一区域内。

与四采区上部回风巷毗邻的是4201-1工作面,该工作面的材料巷与四采区上部回风巷平行,间距44m。

由于4201-1工作面采动的影响,四采区上部回风巷740m的锚喷巷道有400m已严重变形、掉顶、片帮,最后不得不重新架设U型钢棚;剩下的340m巷道虽没有架设U型钢棚,但喷层大部分也出现了裂纹,且发生不同程度的变形。

造成巷道变形的原因主要有两方面:①由于采动的影响,巷道压力增加;②由于煤体本身节理极发育,煤体的裂隙多,在采动影响下,裂隙继续扩展,松动圈扩大,造成巷道围岩自身承载能力降低。

因此,锚喷支护在顶板来压时,喷层破裂、脱落,顶板下沉,甚至连架设U型钢段的棚体都产生严重变形。

对于破坏严重的巷道,传统的方法只能是加密U型钢支护,这样做不但消耗大量的人力、物力,而且效果也不好。

经过分析论证,并结合已有的软岩支护技术成果,认为通过向支护体后注入具有固化作用的浆液提高围岩的整体性,进而提高围岩自身的承载能力,可达到减轻巷道破坏程度的目的。

2注浆材料的选择目前国内外主要采用高水速凝材料为固化材料,它具有可泵、速凝、早强等固化材料所需的特性。

水泥浆、水玻璃的混合物不仅具有固化材料所需要的主要特性,且价格低廉;另外,我矿现有的TBW-50/15泥浆泵能达到注浆要求的泵压,故选择以水泥、水玻璃的混合物作为加固围岩的注浆材料。

巷道喷、注浆安全技术措施引言在巷道开挖和支护过程中，为了确保工作区域的安全性和稳定性，必须采取相应的喷、注浆技术和安全措施。

喷、注浆技术是一种常用的地下工程支护方法，旨在填充土壤缝隙、加固地层和提供地下空间的稳定性。

本文将重点介绍巷道喷、注浆的安全技术措施。

喷浆安全技术措施1. 喷浆材料的选择选择合适的喷浆材料对工程的安全和效果至关重要。

常见的喷浆材料包括水泥浆、膨润土浆、聚氨酯浆等。

在选择喷浆材料时，需要根据地层特点和工程要求考虑其稳定性、抗渗性、黏着力和流动性等性能。

2. 喷浆浓度的控制喷浆浓度的控制直接影响到固化时间和喷浆层的稳定性。

浓度太低会导致固化时间过长，影响工程进度；浓度太高会降低喷浆的流动性，难以满足设计要求。

因此，在施工过程中，需要严格控制喷浆的浓度，确保其稳定性和流动性。

3. 喷浆压力的控制喷浆的压力对支护效果和施工安全至关重要。

过高的喷浆压力可能导致地层破裂、滑塌等危险情况的发生；而过低的喷浆压力则会降低喷浆的均匀性和固化效果。

因此，在喷浆施工过程中，需要根据地层情况和设计要求合理控制喷浆的压力，确保施工安全和支护效果。

4. 喷浆管道的布置和维护喷浆管道的布置和维护是喷浆施工中的重要环节。

合理布置管道可以确保喷浆均匀分布到设定位置；同时，定期检查和维护管道，确保其畅通和无泄漏，可以避免施工中的意外事故发生。

注浆安全技术措施1. 注浆材料的选择注浆材料的选择需要根据地层特点和工程要求，考虑其渗透性、固化时间和承载能力等。

常见的注浆材料包括水泥浆、树脂浆、聚氨酯浆等。

选择合适的注浆材料，可以提高地层的承载能力和稳定性。

2. 注浆压力的控制注浆施工中，要根据地层情况和设计要求，合理控制注浆的压力。

过高的注浆压力可能导致地层破裂和溢漏，增加工程风险；而过低的注浆压力则会影响注浆材料的渗透性和固化效果。

因此，在注浆施工过程中，需要监测和控制注浆的压力，确保施工安全和注浆效果。

3. 注浆孔的设置和布置注浆孔的设置和布置对注浆效果至关重要。

注浆加固施工安全技术措施注浆加固是一种常见的地下工程加固方法，主要用于加固地下水利、公路、铁路、建筑物等工程中的土体、岩体、混凝土等。

但是，注浆加固施工的过程中也存在着一定的安全风险，需要进行相应的安全技术措施。

本文将从以下几个方面进行介绍。

施工前准备施工方案设计在注浆加固工程施工前，应根据实际情况制定相应的施工方案。

施工方案应该考虑到不同的地质条件、注浆材料的特性、施工现场的特殊环境等因素，制定出符合实际情况、能够保证施工安全的方案。

人员培训施工前要对参与注浆加固工程的工作人员进行培训，使其熟悉施工技术、安全操作规程和紧急处理程序等内容。

培训应包括注浆材料的性质、使用方法、注浆设施的使用操作和注意事项以及安全事故的处理方法等。

危险源识别在施工前，应对施工现场所存在的危险源进行全面细致的识别，做好危险性评估。

危险源主要包括施工现场的地形地貌、地质构造、地下水、环境条件、人员交通状况等。

施工中的安全技术措施监控技术在注浆加固施工中，应设置相应的传感器设备，对注浆施工过程进行全过程实时监控。

监控器应能够监控注浆量、注浆压力、注浆质量等参数，并及时进行报警。

通风技术在注浆施工现场，由于炸药、喷涂油漆等原因，各种有害气体容易产生。

因此，在施工前应该对现场进行详细分析，根据实际情况进行通风方案设计。

在充分通风的基础上，也应该配备好防毒面具等防护用品。

防洪技术注浆加固施工时，由于污水和泥浆的排放和泥石流等因素的影响，可能会导致灾情的发生。

因此，施工现场应该安排好排水管道和井管，及时排放因施工过程中产生的污水和泥浆。

在施工现场的易洪区，应该设置相应的防洪措施，及时进行调节。

安全防护技术加强现场工作人员的安全意识，并设置相应的安全警示标志和保护措施，加强施工现场的各种防护措施，特别是在高压注浆过程中，在注浆压力升高时，应切断泵油管或阀门。

现场管理在注浆加固施工过程中，要加强现场管理，对管理不当的行为进行纠正和惩处，并对施工员工进行培训和安全教育，提高员工的安全意识和责任意识。

矿井巷道刷浆措施方案模板1. 引言矿井巷道刷浆是一种常见的加固措施，用于加强巷道围岩的稳定性和密实度，保障矿井的安全运营。

本方案旨在制定刷浆施工的具体步骤、材料选用和施工要点，确保刷浆工作的质量和效果。

2. 工程概述本工程的目标是对矿井巷道进行刷浆加固，以提高巷道围岩的稳定性和抗渗性能。

刷浆工作包括准备刷浆材料、清洁巷道表面、注浆施工等步骤。

3. 刷浆材料选择根据矿井巷道的实际情况和需要，选择合适的刷浆材料。

常用的刷浆材料包括水泥、砂浆和添加剂等。

在选择刷浆材料时，应考虑以下因素：- 巡配性能：材料流动性好，易于进行刷浆施工。

- 强度和持久性：刷浆后材料应具有足够的强度和耐久性，能够承受巷道围岩的压力和变形。

- 抗渗性能：材料应具有良好的抗渗性能，能够有效防止水和有害物质渗入巷道。

4. 刷浆施工步骤4.1 准备工作在刷浆施工前，需要做好准备工作，包括：- 刷浆材料调配：按照所需比例和配方，将刷浆材料调配好。

- 巷道清洁：清除巷道内表面的灰尘、油污等污染物，保证刷浆材料能够充分附着在巷道表面。

4.2 注浆施工4.2.1 注浆设备准备- 确保注浆设备完好，无泄漏和堵塞现象。

- 根据实际情况选择合适的注浆设备，如注浆泵和注浆管线等。

4.2.2 注浆剂选择根据矿井巷道的具体情况，选择合适的注浆剂，包括添加剂和辅助材料等。

注浆剂的选择应考虑以下因素：- 注浆剂的黏度、流动性和凝固时间等性能。

- 注浆剂的密闭性和封堵性能，以保证注浆材料能够充分填充空隙。

4.2.3 刷浆施工顺序按照下列顺序进行刷浆施工：1. 先进行巷道顶部的刷浆施工，从巷道的远端至近端进行。

2. 接着进行巷道的侧壁刷浆施工，从上至下进行。

3. 最后进行巷道底部的刷浆施工。

4.2.4 注浆施工操作具体的注浆施工操作包括以下步骤：1. 设置注浆点：根据设计要求，在巷道表面钻孔，并设置注浆点。

2. 注浆剂预处理：根据注浆剂的要求，进行预处理，如搅拌、加热等。

巷道围岩注浆加固施工安全技术措施巷道围岩注浆加固是矿山工程中一项常见的处理方式。

该技术通过注浆加固巷道围岩，增强其承载能力和稳定性，从而保障工人和设备的安全。

不过，该施工方式在实践中也存在不少安全隐患，因此，要想确保注浆加固过程的安全性，就需要合理规划施工方案，采取一系列措施保证施工期间的安全。

一、前置准备在进行注浆加固施工前，应做好以下准备工作：1.安全检查：施工前应对区域进行全面的安全检查，确保没有人员、设备或其它障碍物存在；2.相关档案：根据煤矿设计规范，对围岩注浆加固的施工设计方案和签订的安全施工协议进行归档备案；3.通风管道：在进行围岩注浆加固处理前，要确保巷道的通风管道畅通，以提供施工所需的通风条件；4.施工人员培训：对施工人员进行针对性的安全培训，帮助他们掌握注浆加固的安全技术措施。

二、注浆加固施工安全技术措施1.工作面防护：在注浆加固前，应当在工作面宽度与巷道高度相适应的位置设置防护柱；2.工作井口防护：为避免配重体落到巷道内，应当在井口上方设置配重体防护罩，并埋设10cm厚木板作为防护层；3.规范作业：在施工的不同阶段，按照操作规范进行施工。

施工工具、料槽和浆料桶等应固定，防止滑动和翻倒；4.巷道支护：在施工过程中，合理设置支护，以保证巷道的稳定。

在注浆之前，要对巷道进行横向支护和纵向支护，并采取加固措施，防止施工过程中出现巷道塌方的危险；5.声光报警器：在施工过程中，要实时监测注浆所需要的泵水和压力。

一旦发现异常情况，应当及时停止注浆，并使用声光租借器通知其他人员；6.防腐蚀处理：注浆处理后，要进行防腐蚀处理，可以采用环氧涂料等方式，以提高围岩的耐磨性和耐腐蚀性；7.施工场地清理：施工结束后，要对施工场地进行及时清理，确保没有残留物或者工具遗留在施工场地上。

三、施工中的应急措施注浆加固施工过程中，可能出现以下紧急情况：1.输送泵压力下降或泵出不畅：首先应当排除输送管道是否有堵塞，确认水源和压力，调节输浆比例和密度；2.漏浆或污染：一旦发现漏浆，应及时使用密封材料封堵；如果污染，应当先清理，在施工完成后进行防腐蚀处理；3.工具及设备翻倒、松动或非正常使用：一旦发生这种情况，应当立即停工并报告安全人员或领导。

五采区煤柱南运料巷注浆加固安全技术措施五采区煤柱南运料巷上端车房处巷道顶部岩层疏松破碎，为提高巷道围岩稳定性，使其能够正常安全整修，经多方调研和分析论证，研究决定采用化学注浆加固技术对整修处前方顶板加固，改良局部岩体物理特性，特制定如下注浆加固安全技术措施。

一、采用化学浆超前注浆加固施工工艺1、注浆孔布置及注浆量根据注浆段的顶板情况，采用孔深1.7米，孔间距暂定1.6米，排距暂定0.8米，每排钻孔数3个，根据现场顶板情况调整注浆孔布置、孔深、角度，并根据注浆效果，可增加注浆孔数。

由于采用新型阻燃高分子材料，挥发性弱、放热量小，故注浆量以每孔8桶（200kg）为基准，根据注浆效果进行现场调整，每次注浆待周围岩壁有浆液溢出停。

观察压力表读数，并做好统计，及时汇报。

2、注浆范围根据岩体的承受能力和最小抵抗面及注浆段围岩情况，随岩层裂隙变化，扩散半径1.5-2.0米。

3、注浆施工工艺施工工艺：标孔位置—检查注浆管质量—安装注浆管—准备浆液—开泵注浆—凝固—检查注浆质量—验收。

4、施工机具局部顶板较硬时，钻孔由锚杆钻机配相应的接长钻杆和钻头施工。

打眼时应保持孔角度、深度等符合设计要求。

钻头直径42mm。

5、注浆设备：注浆泵采用进口多功能专用气动双液注浆泵；配套供风管直径为Φ16mm，注浆设备选用QB —12气动高压注浆泵，技术参数如下： （1）压力比 65：1 （2）最大排量 20L/min （3）供气压力 0.2～0.6Mpa （4）压气消耗量 1.5m 3/min （5）重量 45Kg6、注浆用材料：采用阻燃高分子化学材料。

施 工 流 程 图二、采用化学浆超前注浆加固施工程序1、前期准备工作（1）将风、水接至施工作业现场。

（2）清理工作面底板浮砟及其它杂物。

2、施工质量要求施工时注浆孔间排距、倾角、孔深等参数要符合设计要求，一般角度误差不超过5°，间距误差不超过0.3m。

遇有特殊情况可由现场技术人员指导作适当调整。

1513031巷注浆加固安全技术措施寺河矿二号井1513031巷采动影响导致现巷道变形严重，已经影响了巷道的使用安全，为防止巷道进一步变形，特采取注浆方式进行加固。

但由于巷道内条件变化，现将原有措施中部分内容进行修改；为保证施工安全，特制定本措施。

一、现场概况：（1）1513031巷现巷道采用锚网支护，巷道毛宽4m，毛高2.6m，右帮铺设风水管路，左帮铺设有电缆。

注浆加固范围及长度：（1）1513031巷50m-150m处范围进行注浆加固，1513031巷两帮及底板进行加固施工长度约为100m。

附图一：施工平面示意图二、技术参数1、钻孔技术参数1.1帮部浅孔注浆孔深为3m，钻孔Ф42mm，注浆终止压力1～2MPa。

1.2帮部深孔注浆孔深为8m，钻孔Ф42mm，注浆终止压力2～4MPa。

1.3由于巷道帮部、底部严重破碎，存在塌孔现象，需进行初注，帮部初注孔深度2m，钻孔Ф42mm，注浆终止压力1～2MPa，底板初注孔钻孔深度3.5 m，钻孔Ф56mm，注浆终止压力1～2MPa。

1.4底板孔及两帮底角钻孔Ф56mm，采用地质钻机打眼，其余帮部钻孔采用帮锚钻机进行打孔。

1.5钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过200mm，孔底位置偏差不超过孔深的1%。

1.6帮部注浆孔排距为3m，间距为0.8m，间排距误差为±200mm。

1.7底板注浆孔排距为2m，间距为1.5m；间排距误差为±200mm。

2、锚索技术参数2.1高强锚索：锚索材料全部为φ17.8mm，1⨯7股高强度低松弛预应力钢绞线。

公称直径φ17.8mm，极限拉断力353kN，延伸率3.5%，底部锚索长度8300mm，锚索配件：使用拱形高强度锚索托板300×300×16mm（带调心球垫）及配套锁具，承载能力不低于35t。

为±10°。

2.2底部打注三根锚索，钢筋托梁采用φ16mm焊接钢筋托梁，具体参数见附图二。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿壁后注浆加固安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿壁后注浆加固安全技术措施(最新版)一、目的意义该巷道为主要工程，在后期易受采动影响棚架收缩变形、浆皮开裂，影响候车职工安全，为提高等候室的使用寿命，减少巷道维修量，经矿井研究决定成立围岩加固试验小组，按照“走出去，请进来”的学习理念，安排试验小组去四矿学习壁后注浆加固技术。

这次试验加固的四煤底等候室长约18m，为了确保安全施工，特制订以下安全技术措施：二、工程概况四煤底等候室位于四3煤Ⅰ采区底东翼，连接四煤轨道下山与-250m单轨巷，标高-245m。

主要用于职工上下班乘坐人车等候休息，等候室在四3煤层中存设。

由于矿压显现，巷道变形严重，需重新维修后方可继续使用。

巷道目前刚维修完成，支护采用36U型钢拱配合混凝土喷浆支护，巷道净宽3.5m，净高2.85m，棚间距0.6m，喷射混凝土厚度150mm。

维修时采用注浆加固技术。

三、施工方法及次序：1、现场设备，YT28气腿式凿岩机两台（一用一备）和配套钻杆钻头、MQT-120/3.0气动锚杆（锚索）钻机两台（一用一备）和配套钻杆钻头、注浆泵一台、浆体容器（容积不小于0.4m3）两个、高压管四根、足量425号水泥和注浆锚杆等。

2、设备安装，设备入井采用解体运输，严格按井下操作规程操作。

3、标记注浆孔，第一排自下而上自左到右标记为1-1、1-2如此类推方便观测记录。

先施工1-1、1-3、1-5……再施工7-1、7-3、7-5….如此类推。

注浆加固施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX注浆加固施工安全技术措施一、工程概况李雅庄煤矿六采区轨道巷断层下盘37#导线点前99.8m发生底鼓出水，根据矿井生产和防治水工作需要，决定委托焦作市宏程工程建设有限责任公司，对李雅庄矿六采区轨道巷底板含水层进行加固改造，封堵巷道出水点水源，增强巷道底板强度。

二、工程内容及要求1、要求六采区轨道巷巷道底板下K4、K3灰岩含水层改造为隔水层，注浆加固深度不小于20米，注浆加固长度六采区轨道巷不小于120米，2、通过对六采区轨道下山过断层段底板进行注浆加固，达到增强巷道底板强度、封堵出水点的目的，要求经注浆治理后巷道残余涌水量不大于3m3/h。

三、钻场布置及设计工作量1、钻场布置通过分析李雅庄矿的地层情况和六采区轨道巷、皮带巷前期注浆治理情况，重点考虑封堵轨道巷出水点的水源，进行巷道底板注浆加固，按照单孔注浆浆液扩散半径约10米的经验值考虑，在六采区轨道巷布置8个钻场，为G1#、G2#、G3#、G4#、G5#、G6#、G7#和G8#钻场，共施工注浆钻孔20个，钻孔设计穿过K4、K3灰岩，进入K2灰岩顶面以下5米终孔；每两个钻场中间布置一个检查注浆钻孔，共施工检查钻孔7个，检查钻孔设计穿过K4、K3灰岩，钻进至K3灰岩底板以下2米终孔；轨道巷注浆加固长度140米。

2、设计工作量第 2 页共 12 页该注浆加固工程轨道巷注浆加固长度140米，轨道巷设计8个钻场，20个注浆钻孔，7个检查注浆钻孔总进尺800米，7个检查注浆钻孔，总进尺300米。

断层破碎带注浆加固约需注浆量为180m3，K4、K3、K2灰岩含水层注浆加固约需注浆量为500m3，预计注浆加固总注浆量为680m3。

四、施工工艺及施工组织1、钻孔结构钻孔开孔直径φ113mm，钻进2-5米下入φ108护孔管2-5米（煤层开孔或见煤线时护孔管必须穿过煤层底板至少1米），对套管进行注浆加固。

然后换径φ94mm钻进至K4灰岩顶板之前下入φ89套管8-15米（套管必须穿过6#煤2米），对套管注浆加固后对套管做耐压试验，套管孔口压力达到4MPa以上，孔口安装闸阀后再透孔钻进。

巷道施工中的注浆施工工艺巷道注浆施工是指在巷道开挖或者运营过程中，通过注入浆液来加固和加固地层的一种工艺。

注浆施工主要用于巷道稳定、减沉防水、承重增强等方面，能够提高巷道的安全性和稳定性。

下面将详细介绍巷道注浆施工的工艺。

一、预处理工作在进行巷道注浆施工之前，需要进行充分的预处理工作，包括勘察和检测、确定注浆方案、材料准备等。

1. 勘察和检测：首先需要进行巷道勘察和检测，了解巷道的地质情况、围岩的力学性质、裂缝及病害的情况等。

这些数据对于确定注浆方案和材料的选择具有重要意义。

2. 确定注浆方案：根据巷道的具体情况，确定最合适的注浆方案，包括注浆剂的种类和配比、注浆压力和时间等。

3. 材料准备：根据注浆方案，准备好所需的注浆材料，包括注浆剂、注浆设备、浆液的调配和搅拌等。

二、注浆设备的设置和安装在进行巷道注浆施工之前，需要对注浆设备进行设置和安装，确保其正常运行。

1. 注浆设备的设置：根据巷道的具体情况，合理设置注浆设备的位置，保证注浆剂能够顺利注入到需要加固的部位。

2. 注浆设备的安装：将注浆设备按照要求进行安装，包括浆液搅拌机、高压注浆泵、管道连接等。

同时，需要对注浆设备进行检查和试运行，确保其正常工作。

三、注浆剂的配制和检验在进行巷道注浆施工之前，需要对注浆剂进行配制和检验，确保其质量和稳定性。

1. 注浆剂的配制：根据注浆方案确定注浆剂的配料比例，并进行配制。

常见的注浆剂有水泥浆、石膏浆、聚合物浆等。

2. 注浆剂的检验：对配制好的注浆剂进行质量检验，包括流动性、稳定性、荷载承受力等指标。

只有通过检验合格的注浆剂才能用于施工。

四、注浆施工的步骤和要点巷道注浆施工的步骤主要包括开孔、注浆、充填、固化等。

1. 开孔：在巷道需要加固的部位进行开孔，通常采用钻孔方式进行，根据实际情况选择合适的孔径和孔距。

2. 注浆：通过注浆设备将注浆剂注入到开孔中，注浆的压力和时间需要根据具体情况和注浆剂的性质进行调整。

矿井失修巷道围岩注浆加固工艺及施工要点分析煤炭是我国能源结构中的重要组成部分，据统计，我国的煤炭开采量及使用量都占据着世界第一的位置。

随着矿井服务年限的增长以及深度的不断延伸，巷道失修所带来的片帮、冒顶等安全问题越来越成为制约矿井长期正常开采的重要因素，做好矿井失修巷道的加固养护，确保巷道的安全是提高矿井开采能力与开采安全的重要举措。

文章将就如何做好失修巷道的注浆加固进行分析阐述。

标签：煤炭；矿井巷道；失修；注浆加固前言煤炭开采是支撑我国经济发展的重要支柱之一，做好巷道的支护加固是提高矿井服务年限及煤炭开采安全性的重要途径。

在失修巷道中采用注浆加固技术，在取得了较好的经济效益的同时也为失修巷道整修提供了一条安全可行的施工方法。

1 巷道失修原因及分类巷道失修是困扰煤炭开采的难题，究其原因，巷道失修是由于地下岩体内弱面存在有裂隙、层理以及节理等原因造成的，从而使得岩体的稳定性与整体性大打折扣。

当围岩发生破坏或者变形时，若围岩的支护及加固强度不够将会使得岩体在受到外力作用时产生冒顶或是片帮，从而严重影響巷道的结构稳定性与使用安全性。

巷道失修根据其产生的类型及特点可以分为冒顶、片帮、底鼓或是冒顶加片帮、片帮与底鼓的结合等五种类型。

其中冒顶产生的主要原因是巷道在支护的过程中顶板结构不稳定，而巷道的两帮岩石则强度较高，在巷道受到外部岩体压力的情况下将会使得巷道顶部岩石产生变形或破坏，从而导致冒顶的发生。

巷道产生片帮的主要原因是由于在巷道两帮岩石内有弱面的存在，当两帮受到外力的作用下严重影响了围岩的稳定性，从而导致片帮的产生。

巷道变形产生的主要原因是由于巷道存在于塑性岩石中，在岩体动压的作用下使得巷道围岩的稳定性遭到破坏，从而使得巷道的围岩产生较为明显的位移和变形，这种位移和变形主要表现为片帮或是底鼓。

以上这些都会对巷道的稳定性产生较为明显的影响。

因此，应当对失修巷道进行加强支护以提高巷道的稳定性。

2 巷道失修现状及原因分析东庞矿-480水平11采区轨道巷变电所失修较为严重，具体表现在底鼓范围100米以上，巷道的两帮有明显的片帮，并伴有明显的冒顶，顶板破碎，针对这一巷道进行了多次的整修，但是问题依然存在。

轨道大巷围岩加固补充安全技术措施二、施工方法〔一〕施工、技术方案1、根据目前修复情况，先对修复处揭露的山墙、顶板及右肩窝进行全断面喷浆封闭，向前实施注浆。

2、沿巷道轮廓线打注浆孔，每2m一排，每排3个钻孔，注浆孔间距为2m，修复处以里超前注浆加固段不小于4m。

3、修复处注浆到达效果前方可向前继续修复施工，但必须在超前撞楔下短掘短支，采用风镐刷大修复，每循环进度为一棚，U型棚紧跟迎头，每次注浆后施工1棚再次注浆。

〔二〕注浆材料—GPQ矿用充填加固剂1、GPQ矿用充填加固剂是一种低粘度合成高分子胶脂材料，当树脂和催化剂掺在一起时发生化学反响，采用高压灌注到岩层后可沿裂隙延展，到达充填固化围岩效果。

2、本次使用的注浆材料必须符合国家平安生产监督管理总局批准的平安生产行业标准：《煤矿加固煤岩体用高分子材料》〔AQ1089-2022〕。

固化剂由集团公司统一采购，并及时汇报使用具体情况。

同一地点不得使用不同类型、不同性能、不同厂家的高分子材料及其它化学材料。

3、GPQ矿用充填加固剂入井前必须经杨柳矿生产技术部验收合格前方可使用。

GPQ矿用充填加固剂只允许用于迎头及两帮岩体固化，不得用于工作面冒高处和其它空洞充填堵漏。

〔三〕注浆参数1、注浆孔布置图见附图。

2、配比：固化剂〔A组〕和催化剂〔B组〕体积比1：1，成品抗压20～30MPa。

3、注浆压力：10MPa4、注浆量：正常情况下每孔3～4组〔A组每桶25kg、B组每桶29kg〕，且单孔一次注入最大剂量每组A、B组分别不得超过125Kg。

5、注浆设备：一套多功能泵及一支混合枪和有关配件。

〔四〕消防器材配置1、施工前，供水管路必须延接到施工地点。

2、干粉、CO2灭火器〔净重：4Kg〕各2个〔五〕注浆准备工作1、风管、高压胶管2、注浆用原料及机具准备齐全并运至施工现场。

3、准备清洗工具〔桶两只〕和防护用品〔胶皮手套〕。

4、准备木楔、棉纱，防止原料浪费。

5、现场按措施要求安排打孔。

煤矿壁后注浆加固安全技术措施一、目的意义该巷道为主要工程，在后期易受采动影响棚架收缩变形、浆皮开裂，影响候车职工安全，为提高等候室的使用寿命，减少巷道维修量，经矿井研究决定成立围岩加固试验小组，按照“走出去，请进来”的学习理念，安排试验小组去四矿学习壁后注浆加固技术。

这次试验加固的四煤底等候室长约18m，为了确保安全施工，特制订以下安全技术措施：二、工程概况四煤底等候室位于四3煤Ⅰ采区底东翼，连接四煤轨道下山与-250m单轨巷，标高-245m。

主要用于职工上下班乘坐人车等候休息，等候室在四3煤层中存设。

由于矿压显现，巷道变形严重，需重新维修后方可继续使用。

巷道目前刚维修完成，支护采用36U型钢拱配合混凝土喷浆支护，巷道净宽3.5m，净高2.85m，棚间距0.6m，喷射混凝土厚度150mm。

维修时采用注浆加固技术。

三、施工方法及次序：1、现场设备，YT28气腿式凿岩机两台（一用一备）和配套钻杆钻头、MQT-120/3.0气动锚杆（锚索）钻机两台（一用一备）和配套钻杆钻头、注浆泵一台、浆体容器（容积不小于0.4m3）两个、高压管四根、足量425号水泥和注浆锚杆等。

2、设备安装，设备入井采用解体运输，严格按井下操作规程操作。

3、标记注浆孔，第一排自下而上自左到右标记为1-1、1-2如此类推方便观测记录。

先施工1-1、1-3、1-5……再施工7-1、7-3、7-5….如此类推。

排距1.0米，间距1.5米。

打成一排孔注浆一排。

4、打注浆孔，用风钻打注浆孔（深2.5米），并清孔。

5、根据巷道情况暂定间隔3米注浆一排，为防止跑浆，根据实际情况再具体调整。

6、注浆步骤：①连接设备：注浆泵外接压力表和高压管，其中一根高压管为出水管，出水高压管与钻孔外端套管上的高压阀门连接；另一根与盛放浆体的容器相连。

另外，要求连接时采用完好的U型销，必须保证设备各部位连接牢固。

注浆泵与电源连接必须安全、可靠，由持证专业人员连接，严禁失爆。

巷道壁后注浆施工组织及安全技术措施目录一、工程概况二、壁后注浆方案三、锚注技术参数四、锚注施工设备及施工方法五、锚注施工的劳动组织安排六、锚注作业的技术质量管理工作及有关措施七、锚注作业的安全生产管理工作及有关措施八、锚注作业的文明生产工作及有关措施。

九、锚注作业的工期保证措施十、其他有关事宜一、工程概况根据“井巷工程壁后注浆规定”内容以及煤矿设计室提供的井巷工程施工图纸资料，对巷注浆加固施工。

净宽 m、净高 m 斜巷。

其断面净宽m、净高 m。

总工程量 m。

二、壁后注浆方案针对煤矿井下地压较大，巷道易出现变形破坏的特点，根据矿方要求，对巷及斜巷先期采用巷道壁后围岩注浆加固方案。

该方案通过采用锚注施工工艺，对变形破坏巷道的破碎松散围岩和高压力区巷道采用壁后注浆加固处理后，使浆液充填和胶结围岩的裂隙，在巷道的外围形成完整的注浆帷幕，并与围岩、锚喷支护共同形成有效承压组合拱。

由于注浆使得巷道外围组合拱厚度的加大，有效地提高了支护结构的承载能力，阻止巷道的变形破坏，从而确保巷道的长期安全使用。

三、锚注技术参数1、注浆材料注浆材料以单液水泥浆为主，注浆水泥采用425＃标号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.7：1.0、1：1；若单孔注浆压力小，注浆量稍大，也可在单液水泥浆中加入水泥量的15－20%粉煤灰与其均匀搅拌注入，以节约材料，降低成本。

若单孔吃浆量过大时（即水泥量超过1.5吨），对该孔采用水玻璃和水泥双液浆注浆封孔。

水玻璃浓度为42－45oBe'，模数为2.5－3.0，用量为水泥重量的3%－5%。

2、锚注钻孔的规格锚注钻孔深度，根据矿方有关技术要求：注浆孔深度为2.5m。

锚注钻孔的间排距：1.6m×1.6m，钻孔布置角度：巷道底脚注浆锚杆与巷道底板成30－45度角，其余锚注锚杆均与巷道周边轮廓垂直布置，角度大于75度。

、锚注锚杆的规格3．注浆锚杆采用无缝钢管制作，钢管直径Ф22mm，壁厚为2.5mm，杆体上每隔300mm均匀钻出Ф6mm注浆孔。