工作面结采时顶板注浆加固技术实践

煤巷沿空掘进顶板破碎超前预注浆加固技术的应用摘要：煤矿井下巷道掘进顶板支护工程难度大，技术复杂，在实际的支护工作中会受到施工工艺和恶劣环境的影响。

现阶段比较常见的煤矿井下巷道顶板支护技术在实际使用过程中，不但能提高掘进的速度，还能为井下作业人员的安全提供保障，同时能促进煤矿企业稳定的发展，因此我们要让支护技术有效的应用到掘进工作当中。

针对沿空掘进工作面顶板破碎区域，易发生片帮、冒顶事故的实际问题，以淮南矿区丁集煤矿1242(3)轨顺为例，设计了顶板破碎带注浆方案，应用结果表明取得了良好的效果，可为其他煤矿类似情况提供参考。

关键词：掘进工作面；沿空；破碎带；超前预注浆加固1前言当煤矿井下的沿空掘进工作面遇到顶板破碎带时，易发生片帮、冒顶事故，给安全生产带来威胁。

破碎带区域结构复杂且应力分布不规律，使工作面的顶板破碎不连续且岩石松软，围岩的力学性质改变，进一步增大了顶板事故发生的概率［1］。

注浆加固的作用主要有［2-5］：网络骨架支承加固作用，通过注浆，大幅增强破碎围岩的强度，从而减小其变形；充填压密岩体改变其破坏机理，高压注浆使得较大裂隙被浆液填满，较小的裂隙受注浆压力影响，被挤压缩小甚至闭合，使得岩体强度大幅提高；形成承载结构，经过注浆加固后，破碎的岩体重新被结体成整体结构，承载能力大幅提高。

通过注浆加固后，破碎煤岩体的承载能力和整体性能被极大提高，保证了工作面围岩的稳定性，从而避免发生片帮、冒顶事故。

2超前预注浆加固机理顶板围岩在巷道掘进、工作面回采采动影响后出现裂隙，注浆锚索能够有效减小围岩变形。

第一，浆液能够渗透围岩裂隙，在围岩裂隙中固结后形成骨架结构，将煤岩凝固在一起，提高煤岩体内部粘结力，增强围岩整体的稳定性，当围岩受采动影响发生变形时，煤岩体固结骨架能够发挥其韧性，防止围岩发生破坏；第二，能够提高煤岩体整体强度，通过注浆能够改变煤岩体内部自然节理弱面的力学性能，增大节理弱面之间相对滑动的阻力，从而提高煤岩体整体的稳定性；第三，通过注浆锚索加固作用能够使松散岩体胶结成新的整体，形成对巷道空间保护的承载结构，充分发挥围岩自承能力；第四，采用中空注浆锚索加固围岩，一方面锚索安装后能够及时施加预紧力，为围岩提供支护阻力；另一方面通过注浆实现了锚索的全长锚固，浆液的扩散固结了破碎、松散岩层，提高了巷道围岩的整体性和强度以及自承能力，极大的发挥了注浆锚索锚固的效果，从而能够大幅提高沿空留巷顶板的稳定性。

《官地矿综放工作面围岩注浆加固技术及应用》篇一一、引言在煤炭开采过程中，综放工作面的围岩稳定性是保证生产安全、提高开采效率的关键因素之一。

官地矿作为重要的煤炭产区，其综放工作面的围岩条件复杂多变，对矿井的安全生产构成了严重威胁。

为了解决这一问题，围岩注浆加固技术被广泛应用于官地矿综放工作面。

本文将详细介绍官地矿综放工作面围岩注浆加固技术的原理、工艺流程及其在实际应用中的效果。

二、围岩注浆加固技术原理围岩注浆加固技术是通过将特定配比的浆液注入到围岩裂隙中，使浆液在裂隙内扩散、固化，从而达到加固围岩、提高其稳定性的目的。

该技术主要利用了浆液的填充、胶结和固化作用，能够有效改善围岩的力学性能，提高其承载能力和抗变形能力。

三、官地矿综放工作面围岩注浆加固技术工艺流程1. 现场勘查与设计：对综放工作面的围岩进行详细勘查，了解其地质构造、裂隙发育情况等，为注浆加固设计提供依据。

2. 制定注浆方案：根据勘查结果，制定合理的注浆方案，包括注浆孔的布置、注浆压力的控制等。

3. 注浆孔施工：按照设计方案，在综放工作面的围岩上钻设注浆孔。

4. 注浆施工：将配制好的浆液通过注浆泵压入注浆孔，使浆液充分填充裂隙，并确保浆液在裂隙内扩散、固化。

5. 检测与效果评估：注浆施工完成后，对加固效果进行检测与评估，确保围岩的稳定性得到提高。

四、官地矿综放工作面围岩注浆加固技术的应用在官地矿综放工作面，围岩注浆加固技术得到了广泛应用。

通过现场实践，该技术取得了显著的效果。

首先，注浆加固后，围岩的承载能力和抗变形能力得到了显著提高，有效降低了矿山压力引起的冒顶、片帮等事故的发生率。

其次，注浆加固技术还能够改善综放工作面的作业环境，降低粉尘和有害气体的浓度，有利于保障矿工的身体健康。

此外，该技术的应用还提高了煤炭开采的效率，为矿山企业创造了显著的经济效益。

五、结论官地矿综放工作面围岩注浆加固技术是一种有效的矿山安全生产技术措施。

通过将特定配比的浆液注入到围岩裂隙中，能够有效改善围岩的力学性能，提高其承载能力和抗变形能力。

TWK复合剂水泥浆加固井下破碎巷道顶板的实践[摘要]：本文阐述了twk复合剂水泥浆对井下巷道破碎顶板的加固技术，并通过对陷落柱区破碎顶板进行超前加固的实践运用，有效地控制了围岩垮落，为架设永久支护，提供了时间和空间，证明此施工工艺简单，安全可靠，成本低，具有良好的技术经济效益。

[关键词]：twk复合剂水泥浆破碎顶板超前加固1.问题是提出阳煤集团三矿是一个采用综合开拓方式开采的大型矿井，始建于1950年5月，现有裕公井和竖井两个生产矿井。

其中竖井井田面积为27.37km2；批准开采煤层为15#煤层，矿井的开拓方式为立井开拓，矿井设计生产能力900kt/a，核定生产能力为3500 kt/a；15#煤层平均厚度6.0m，普氏系数f=2～3；工作面回采使用综合机械化放顶煤工艺，采准巷道掘进全部使用综掘工艺。

工作面巷道掘进期间，经常遇见断层或陷落柱等构造，由于受地应力影响，构造附近的煤体和岩体破碎，塌顶严重，施工困难，安全威胁大，月进度很低，采掘接替紧张，直接影响安全与生产。

2.twk复合剂水泥浆加固机理twk复合剂水泥浆是由twk纳米级水泥基复合剂、twk高强固化剂与水泥组成。

twk纳米级水泥基复合剂、twk高强固化剂与水泥搅拌后勃朗运动活泼，同时与caoh2进行化学反应，生成真溶液状的c—s—h凝胶液，注射入岩层后，使其渗透系数0.01mm的泥岩、粉质砂岩充分胶结，有效地加固松散破碎的围岩，使之成为整体，提高了围岩的整体承载能力，从而控制巷道顶板的垮落。

特别是能使水浸后的酥软泥岩得到充分固化，提高围岩整体强度及自稳承载力，使井巷开挖达到安全、高效、快速之效果。

3.施工工艺3.1 生产技术条件施工巷为我矿竖井扩四区k8403综掘工作面的进风、运输巷。

该巷道走向长度1270m，构造区外的煤巷采用rs-100型综掘机沿煤层底板掘进，矩形断面全锚索带网联合支护；巷道掘至450m处遇到一个长轴70m短轴40m的陷落柱构造，由于陷落柱内岩石十分松散，且因岩层水的长期浸泡碎岩块间胶结性很差，改变综掘为炮掘工艺掘进，矩形断面全锚索带网联合支护改为拱形断面29u型钢拱形支架支护。

顾北煤矿南二采区1512（3）工作面顶板风氧化带地面预注浆加固工程实践发表时间：2020-10-14T15:29:19.517Z 来源：《科学与技术》2020年第17期作者：孙守民[导读] 介绍顾北煤矿南二采区1512（3）工作面顶板风氧化带地面预注浆加固煤层顶板孙守民淮南矿业集团顾北煤矿，安徽淮南 232150摘要：介绍顾北煤矿南二采区1512（3）工作面顶板风氧化带地面预注浆加固煤层顶板，改善工作面上覆围岩结构，密实岩层增大强度，避免发生压架事故。

关键词：风氧化带；注浆加固；效果1 工程概况1.1 采区范围东至井田边界(8煤层-650m煤层底板等高线垂直投影线)，南至F110断层，西至13-1煤层风氧化带，北至F109断层。

走向长1.416km，倾斜宽1.365km，面积约1.72km2。

回采上限标高为-391m，下限标高为-497m，对应地面标高为+17.32～+22.12m。

1.2南二采区首采工作面1512（3）工作面上覆岩层注浆意义根据南二采区1512（3）切眼附近的十二~十三Kz4钻孔综合柱状图可知，该工作面上覆岩层组合结构与该矿2012年6月回采的1332（1）工作面上覆岩层结构类似，都属于风氧化带薄基岩无关键层条件。

而根据以1332（1）工作面为研究背景的三次物理模拟实验得出的矿压显现规律可知：此类工作面回采时，工作面上方顶板先是经历老顶几个周期的破断，此时将工作面上方顶板周期来压称之为小周期来压，然后工作面上方的高位承载岩层发生较大范围的破断、整体移动，此时会导致工作面矿压显现剧烈，将工作面高位岩层大范围的破断整体移动称之为大周期来压；随着工作面的继续回采，顶板经历3-4个小周期后再一次大范围的破断、整体移动（大周期），如此循环运动，这与一般覆岩条件的工作面上覆岩层运动规律是不同的。

当工作面回采时，工作面上覆岩层呈现大小周期破断规律。

小周期来压时，工作面液压支架一般可以承受，在下部老顶运动完成后，岩层运动影响到上部高位岩层运动，产生大周期来压，上覆岩层会发生大范围的破断、整体性的移动，此时，大范围破断的岩层整体性移动所产生的载荷将由矸石及液压支架共同承担，当上覆岩层荷载过大超出液压支架承载能力时，严重的会造成压架事故。

M ine engineering矿山工程铁矿采矿进路极破碎顶板注浆的加固技术王业楠摘要：为了使破碎顶板巷道掘进过程中的巷道支护问题得到解决，在某铁矿运输顺槽掘进工作面开展注浆加固，构成完整注浆支护工艺流程。

结果显示，利用超前注浆加固技术能够改善巷道围岩的力学性能，使围岩自承载能力得到提高，对巷道变形进行控制。

关键词：铁矿；采矿；顶板注浆采动会对铁矿掘进的过程造成影响，从而导致冒顶等事故的出现，从而影响到巷道掘进过程，威胁了施工人员的人身安全。

随着注浆技术的持续发展，通过矿石体内的预先注浆能够改善巷道围岩的自承载能力，强化巷帮、加强巷道。

结合某铁矿掘进过程的实际工程需求，分析注浆加固支护技术。

1 工程概况本文选择矿体处于第二、三段地层中，试验区段使矿区（Ⅲ、Ⅳ矿段）34号～130号勘探线从北边到南边划分成为十个露天采坑。

山势为北面低、南面高，设置最高点为2485.5m，标高一般在2200m～2350m之间，矿区面积为14.97km2。

矿区属中山地貌，海拔标高在2160m～2420m 之间，平均海拔高2290m，最大相对高差263.0m。

矿区东侧有大河水系，西北侧有柴河水系。

夏无酷暑，矿区冬季寒冷，且常年多雾。

年最高气温30.3℃，最低气温-6℃，气温较坝区低1℃～3℃。

旱雨季明显，雨量集中于5月～10月，年平均降雨量925.4mm。

旱季多西南风，最大风力七级。

矿层直接顶板为石英砂岩，深部顶板的岩石比较坚硬，岩石节理的裂隙不发育，从而避免出现掉块、片帮、垮塌等地质灾害的情况，稳定性良好。

浅部顶板岩石受到风化的影响，岩石力学稳定性与强度降低。

2 顶板不稳固的原因和注浆加固机理2.1 顶板不稳固的原因为了能够扩大生产规模，使经济效益得到提高，利用多中段联合开采的方式实现。

设置采矿场，提高生产效率。

但是会使附近的围岩应力场比较复杂，地压剧烈。

在开采过程中会出现冒顶等问题，对后续掘进是非常不利的。

为了能够稳定破碎顶板采矿进路，要利用注浆加固技术治理破碎顶板。

212302综采工作面回撤通道加固顶板注浆安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《212302综采工作面回撤通道加固顶板注浆安全技术措施》正文如下：212302工作面回撤通道设计长度235米，净宽4.0m，净高3.6m，支护方式为锚网＋钢带＋锚索支护。

为防止工作面回采时受矿山压力影响造成回撤通道顶板离层、脱落和煤壁片帮，为了能有效的控制好顶板的完整性，根据现场实际情况，经矿研究，在回撤通道内注射马丽散和在老塘侧肩窝处打锚索对顶板进行超前加固，特制定本安全技术措施。

一、施工方案在工作面回撤通道内，沿回撤通道靠工作面侧肩窝处注马丽散和增设锚索对顶板裂隙进行充填粘结和超前加固。

二、准备工作1、将注射所需材料和设备运到作业地点，管路铺设完好。

2、准备好敲帮问顶的工具。

3、将锚杆钻机和所需材料运至工作地点。

三、劳动组织现场施工负责人：综采一队现场跟班队干注射马丽散由浩珂伟博矿业工程公司技术人员操作施工，综采一队协助，增设锚索由综采一队施工，三班作业，每班10人。

四、施工方法1、距回撤通道上端头往下3米处开始，在与倾向垂直的平面内，沿与走向夹角45ordm;，距肩窝500mm处，朝老塘方向钻孔，眼距为6m，钻眼单排布置，孔径42mm，孔深4.5m，用5m的特制管由下向上进行注射马丽散，原则上要求注射马丽散用量控制在2吨以内；与此同时增补锚索作业人员由上至下在靠近工作面侧肩窝处进行作业，锚索间距为3m。

五、安全技术措施1、施工人员进入工作面前，必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。

⑴、敲帮问顶工作，必须有班长负责找顶，并有一名有经验的老工人配合观察顶板及周围情况，观察顶板的人要站在找顶人的侧后方（3m），并确保后退路线的畅通。