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班组“7S”管理办法一、“7S”的定义与目的1S.是整理(Seiri)定义：区分“要”与“不要”的东西，现场只保留必须的物品，对不要的东西予以清理。
目的：将“空间”腾出来，充分利用。
2S.整顿(Seiton)定义：要找的东西依规定定位，定量摆放整齐，明确标识。
目的：不浪费“时间”找东西，提高工作效率。
3S.清扫(Seiso)定义：清除工作场内的垃圾和脏污，设备及时保养，并防止污染的发生。
目的：保持良好的工作环境，设备达到零故障，零损耗。
4S.清洁(Seiketsu)定义：将整理、整顿、清扫的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S.素养(Shitsuke)定义：养成良好习惯，提高整体素质。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S.安全（safety）定义:：消除隐患，排除险情，预防事故发生。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，遏制安全事故的苗头，减少伤害事故的发生。
7S.节约（save）定义：养成节约成本的意识，落实到人。
目的：降低管理成本，提高经济效益。
二、“7S”推行的目的和作用：1、提高品质通过推行“7S”，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。
2、成本减低通过推行“7S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效率。
3、效率提高通过推行“7S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、减少安全事故的发生通过推行“7S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生的概率。
5、员工素质得到提升通过推行“7S”，员工素质得到提升，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“7S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为，大事而不能为之。
车间7s管理规定一、引言车间7S管理是一种提高工作效率、保持工作环境整洁有序的管理方法。
本规定旨在规范车间的日常管理行为，确保车间的安全和生产效率。
二、背景车间7S管理方法起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Anzen）、自律（Seln-Ritsu）七个要素。
本规定将详细阐述各个要素的具体要求。
三、整理（Seiri）整理是指根据工作需求，在车间内删除、整理、分类和标记多余、无用和过时的物品，使工作区域整洁，并确保所需物品易于找到和取用。
1. 要求：- 工作人员应根据实际需求，将多余、无用和过时的物品进行清理，并及时妥善处理。
- 车间内的物品应按照分类明确的标准进行整理，确保所需物品易于找到。
- 各类工具和设备应放置在指定的位置，并保持整齐有序。
2. 操作：- 定期进行车间内的整理，清理不必要的物品并做好备份记录。
- 设立明确的存放区域，并使用标识牌标记清晰。
- 引入“五分钟整理法”，每天结束时，每位工作人员花费五分钟清理自己的工作区域。
四、整顿（Seiton）整顿是指将工作区域和工作工具安排得井然有序，以减少浪费和提高工作效率。
1. 要求：- 工作区域内需要设置符合人体工程学的工作台、储物柜等，确保物品的摆放和取用方便。
- 工作工具和设备应放置在指定的位置，确保人们能够很容易地找到和使用它们。
- 发现工作区域或工具有问题时，应及时反馈并解决。
2. 操作：- 定期检查工作区域和工具的摆放情况，及时调整和整顿，确保工作效率最大化。
- 引入“一物一位”的原则，将每个工具都分配一个固定的位置。
五、清扫（Seiso）清扫是指保持工作区域的清洁，包括清除垃圾、清除污渍和定期清洁设备。
1. 要求：- 工作人员应保持工作区域的整洁干净，每天结束工作前进行一次清扫。
- 清洁工具和材料需要存放在指定的位置，以备随时使用。
车间7S管理规定一、背景介绍车间7S管理是一种有效的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全、自律七个方面的工作，提高车间的管理水平和生产效率。
本文将详细介绍车间7S管理的规定和要求。
二、整理1. 工作区域整理要求：a. 工作区域内的物品应按照规定的位置摆放，方便取用。
b. 不需要的物品应及时清理，避免堆积杂物。
c. 工作区域内的设备和工具应保持整洁，不得有损坏或者杂乱的现象。
2. 文件整理要求：a. 文件应按照规定的分类和编号进行整理，方便查找和归档。
b. 已经过期或者不需要的文件应及时销毁或者归档。
三、整顿1. 工作区域整顿要求：a. 工作区域内的设备和工具应按照规定的方式摆放，不得随意乱放。
b. 工作区域内的电线和管道应整齐布置，不得有交叉或者纠缠的情况。
c. 工作区域内的工作台和货架应保持整洁，不得有杂物堆放。
2. 作业流程整顿要求：a. 作业流程应按照规定进行优化和改进，确保工作的高效进行。
b. 工作流程中的不必要的环节应予以削减或者优化，提高工作效率。
四、清扫1. 工作区域清扫要求：a. 工作区域应定期进行清扫，保持地面的干净整洁。
b. 工作区域内的垃圾和废弃物应及时清理，不得堆积。
2. 设备和工具清扫要求：a. 设备和工具应定期进行清洁和维护，确保其正常运行。
b. 设备和工具的清洁工作应由专人负责，确保清洁效果。
五、清洁1. 工作区域清洁要求：a. 工作区域应保持干净整洁，不得有灰尘和污垢。
b. 工作区域内的墙壁和天花板应定期进行清洁，保持璀璨整洁。
2. 设备和工具清洁要求：a. 设备和工具应定期进行清洗和消毒，确保卫生和安全。
b. 设备和工具的清洁工作应符合相关的操作规范和标准。
六、素质1. 工作人员素质要求：a. 工作人员应具备良好的职业道德和工作态度，遵守规章制度。
b. 工作人员应具备必要的专业知识和技能，不断提升自己的能力。
2. 团队合作素质要求：a. 团队成员应相互协作，共同完成工作任务。
7s管理规定三篇第1条7s7s管理规定管理规定1 、的目的是创造一个清新、舒适的工作和生活环境，提高产品质量、环境、并形成良好习惯，提高工作效率和节约资源，特制定本办法。
2 、适用范围本公司的7项检查和评估适用本办法规定的制度。
3 、管理单位行政部是本办法的管理单位，相关部门协助。
4 、规划1.建立7s实施组织7s实施委员会制，潘任主席，负责7s实施的规划和实施的实际指导。
7s实施委员会由1名主任、名实施成员组成。
其中，执行干事由委员会主席任命，负责组织7s的执行和协调。
实施委员会的原则是各部门负责人或其指定人员负责本部门7s的实施，并参与7s的检查和评估。
2.制定实施政策和目标17s要素重组seiri、重组seiton、重组seiso、重组seiketsu、重组Seiketsu 、完成shitsuke、安全性、节约；2 .自主管理、充分参与的政策；3目标各部门活动的预期目标应首先作为活动的方向和对实施过程结果的审查。
3.7s活动宣传17s实施手册2晨会宣传3口号、作文活动4卡通版报纸活动等。
五名、内容1.7s检查和评估小组成员17s检查和评估小组由七名成员组成，一名来自行政部、一名来自工程部、两名来自生产部、一名来自材料部、一名来自质量保证部、一名来自业务部。
检查评比工作采用互评的方式，体现公平、公正，调动各部门实施7s的积极性。
各部门推荐2名以上的团队成员，团队成员相对固定，因为团队成员必须具有相当的7s检验资格，必要时由行政部组织培训。
2.7s自查各部门根据7s检查评分标准确定本部门7s执行情况，并安排人员每天检查本单位7s执行情况。
3.7s检查和评估时间17s检查和评估小组将根据7s检查和评估标准，每周不时在生产区检查各单位7s的执行情况。
检查前，7s执行董事将召集7s检查和评估小组成员，解释检查要点和上次检查中发现的问题。
所有团队成员应妥善安排自己的工作。
27s检查评估小组组长负责总结7s检查结果并进行7s评估。
“7S”管理规定1“7S”管理规定1、目的为进一步提升品质、降低成本损耗、让“7S”精神深入每个员工心中，并用“7S”理念来提升个人修养。
2、使用范围2、1生产现场（含车间、仓库、机修房、食堂等）；2、2非生产现场（办公室、卫生责任区等）；3、职责3、1行政部和品管部主导“7S”检查工作。
3、2部门负责人及部门班组长对“7S”现场负有管理责任。
3、3生产现场品管人员对生产现场不符合“7S”管理要求的项目，要及时指出并要求生产现场班组长进行改正。
4、工作程序4.1“7S”检查的频率4.1.1周检查：每周进行一次检查，不规定具体时间。
4.1.2月检查：每月至少一次，半年不少于6次；4.2“7S”检查小组组成4.2.1检查小组成员：习海根（组长）、张保军（副组长）、辛玉兰（副组长）、兰福英（组员）、李萍（组员）、赵玉英（组员）、毛文龙（组员）、毛连根（组员）、黄国平、谢丽珍（组员）、皮志斌（组员）；4.3“7S”检查流程4.3.1 检查通知→检查→汇总﹑公布检查结果→例会检讨总结4.3.2检查人员：周检查由行政部+ 品管部+ 任一小组成员各一人4.4“7S”检查作业程序﹕4.4.1每次由检查组长召集会议﹐发放检查评分表；4.4.2各检查组员依据考核表认真检查并填写检查评比表，且要做到公平、公正；4.4.3检查完毕，汇总后公布结果：包括不良现象，改善期限和得分情况，并发放《改进计划》至各部门进行整改，整改方案须在检查结果公布后次日内上交体系办，体系办验收改正情况。
4.5“7S”检查奖惩4.5.1每周“7S”检查表以100分为基准分，部门得分在94 —85分之间的，班组长和部门负责人当月扣10元，得分在84 —75分之间的，班组长和部门负责人当月扣20元，得分在75分以下的，班组长和部门负责人当月扣30元。
4.5.2每次检查后次日公布排名及得分情况。
5.附表：1、“7S”考核表2、《改进计划》行政部2009年10月28日“7S”管理实战手册1“7S”管理实战手册目录前言(03)一、总则(04)二、“7S”职责划分（一）成立领导小组(05)（二）领导小组组织机构图(06) （三）领导小组管理职责(07)三、“7S”含义、目的、作用及推行（一）整理(08)（二）整顿(10)（三）清扫(11)（四）清洁(13)（五）素养(14)（六）安全(15)（七）节约(16)四、“7S”管理的规范与要求（一）生产区域“7S”规范要求(16)（二）办公区域“7S”规范要求(20)五、判定标准（一）“必需品”与“非必需品”的判定(23) （二）“要”与“不要”的判定标准(24) （三）定臵管理标准(26)六、“7S”检查管理（一）“7S”检查方式(32)（二）“7S”检查纲要(32)（三）“7S”检查要点(33)七、“7S”评分办法和奖罚依据（一）“7S”管理小组检查要求及奖罚依据(37) （二）责任区域评分办法和奖惩依据(37)八、附件附件一：生产现场“7S”评分检查表(39)附件二：办公区域“7S”评分检查表(40)附件三：职工食堂“7S”评分检查表(41)附件四：宿舍及厂区“7S”评分检查表(42)附件五：“7S”现场问题汇总表(43)卷尾语(44)前言人，都是有理想的。
7S管理-360百科词条7S管理免费编辑添加义项名B 添加义项义项指多义词的不同概念，如李娜的义项：网球运动员、歌手等；非诚勿扰的义项：冯小刚执导电影、江苏卫视交友节目等。
查看详细规范>>所属类别 :其他企业相关由来5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了"安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)"等内容，分别称为6S、7S、8S。
基本信息•中文名称7S管理•整理增加作业面积；物流畅通•清扫清除现场内的脏污•整顿工作场所整洁明了，一目了然目录1溯源由来2管理内容3管理体系4八大效用折叠编辑本段溯源由来5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。
折叠编辑本段管理内容(一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
车间7S管理规定一、引言车间7S管理是一种基于日本管理理念的现场管理方法，通过规范化和持续改进，提高车间的工作效率和质量水平。
本文旨在制定车间7S管理规定，以确保车间的整洁有序、安全高效。
二、背景车间是生产和加工的关键场所，保持车间的整洁有序对于提高工作效率、减少事故和质量问题具有重要意义。
7S管理方法包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和遵守，通过这些步骤，可以建立一个良好的工作环境和文化。
三、管理要求1. 整理（Seiri）- 清理无用物品：清理车间内不再使用的工具、设备和材料，确保工作区域整洁。
- 标识物品：对于需要保留的物品，进行标识，以便快速找到和使用。
- 设立标准：制定物品保管的标准和规范，确保物品有固定的存放位置。
2. 整顿（Seiton）- 制定工作流程：明确车间工作流程，确定每个工作站的职责和任务。
- 安排工作区域：根据工作流程和工作需求，合理安排工作区域，确保物品摆放整齐、方便取用。
- 设置标识：使用标识牌、标志和标签，标明工作区域和工作站的名称和功能。
3. 清扫（Seiso）- 定期清洁：制定清洁计划，明确清洁频率和责任人，保持车间内外的清洁和卫生。
- 检查设备：定期检查车间设备的清洁情况，发现问题及时修理或更换。
- 清理垃圾：设立垃圾分类和回收箱，及时清理车间内的垃圾。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立标准：制定车间清洁的标准和规范，明确清洁的方法和频率。
- 培训员工：对员工进行清洁方法和操作规范的培训，提高员工的清洁意识和技能。
- 持续改进：定期评估清洁工作的效果，通过反馈和改进措施，不断提高清洁水平。
5. 素养（Shitsuke）- 培养习惯：通过培训和激励措施，培养员工良好的工作习惯和纪律。
- 自我管理：鼓励员工自觉遵守规章制度，自我管理和纠正不良行为。
- 互相监督：员工之间互相监督，共同维护车间的整洁和秩序。
6. 安全（Safety）- 安全培训：对员工进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
车间7s管理规定车间 7S 管理规定一、目的为了提高车间工作效率，保证产品质量，创造一个整洁、有序、安全的工作环境，特制定本车间 7S 管理规定。
二、适用范围本规定适用于车间内所有区域，包括生产区、仓储区、办公区等。
三、7S 管理的定义及内容1、整理（SEIRI）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所。
对车间内的物品进行全面清查，明确哪些是需要的，哪些是不需要的。
清理掉不需要的物品，如过期的文件、损坏的工具、废旧的物料等。
2、整顿（SEITON）对必需品进行合理的定位、定量摆放，并做好标识。
确定每种物品的放置位置，使用专用的工具架、货架等进行存放。
对物品进行标识，注明名称、规格、数量等信息，方便查找和使用。
3、清扫（SEISO）清除工作场所内的垃圾、灰尘和污渍，保持环境整洁。
划分清扫责任区，明确责任人，定期进行清扫。
建立清扫标准和检查制度，确保清扫工作的质量。
4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，维持工作场所的干净整洁。
制定清洁的标准和规范，包括环境清洁、设备清洁、工具清洁等。
定期进行检查和评估，确保清洁工作的持续进行。
5、素养（SHITSUKE）培养员工良好的工作习惯和职业道德，遵守规章制度。
开展培训和宣传活动，提高员工的 7S 意识和素养。
建立激励机制，鼓励员工积极参与 7S 管理。
6、安全（SECURITY）消除安全隐患，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
对设备进行定期维护和检查，确保其安全性能。
对员工进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
7、节约（SAVING）合理利用资源，减少浪费，降低成本。
优化生产流程，减少不必要的环节和浪费。
加强能源管理，节约水电等资源。
四、7S 管理的实施步骤1、成立 7S 管理推行小组小组成员包括车间主任、班组长、员工代表等。
明确小组成员的职责和分工。
2、制定 7S 管理推行计划确定推行的目标和时间表。
制定具体的实施步骤和措施。
生产现场7S管理规定一、目的为提升企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品质量，特制定本规定。
二、范围本规定适用于公司各单位管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。
三、权责3.1各部门：负责本部门所管辖区域的查检和改善工作。
3.2管理小组：负责对全厂7S的稽核处理。
四、定义4.1:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个单词在日语罗马拼音字母种都是以“S”开头，故把这七个方面统称为“7S”。
4.2整理(SE1.R1.)将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的，把必要的留下来，把没必要的清除掉。
43整顿(SCrroN)把必要用的物品依规定位置摆放整齐，并加以标示。
4.4清扫:(SE1.SO)将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、整洁。
4.5清洁:(SEIKETSU)维持整理、整顿、清扫的成果。
4.6素养:(SHrrSUKE)每位员工养成良好的习惯,遵守规章制度,培养积极主动的精神。
4.7安全:(SAFTEY)彻底排除工作生活场所的安全隐患，保隙顺畅生产、安全生产。
4.8节约〈SAVING)彻底排除工作生活场所的浪花费现象，降低成本。
五、内容5.1工作区“7S”5.1.1上班前：5.1.1.1所有人员必须按时出勤，依规定着装，保持衣着整齐、仪表端庄。
5.1.1.2环视检查整个现场，将信道内所摆放的任何物品及时清理，保持信道畅通。
检查机器设备、零配件、工具、物料有无摆放整齐，有无异常；保障机器设备摆放整齐无故障、无灰尘。
保证所有物料、机器、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。
5.1.2上班中：5.1.2.1机器、工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须用颜色划分区域，并且严格按照指定的地方放置，不得摆放在其他区域，更不得摆放于信道区，使信道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。
5.1.2.3对有油污、有灰尘等不干净的机器设备勤保养，勤擦拭，提高机器的使用寿命和精密度，进而提升工作效率和产品的品质。
后勤系统7S管理法（讨论稿）7S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个方面。
7S管理是提升后勤服务水平、实现后勤精细化管理的基础，是2014年后勤系统的重要工作之一。
一、整理整顿首先在整理上下功夫，它是整顿的基础。
各班组根据工作的实际情况，制定管理制度，其中包括必需品和非必需品的划分标准及必处置办法。
1、在办公区域不放置与工作无关的物品；2、保持办公桌下、文件柜内、设备机房及操作间各个角落清洁；3、运行机房标牌、标示醒目清晰，仓库里的物资要求摆放整齐，保证仓库内通道无杂物、无废弃物、无障碍；4、维修人员更换的废旧物品必须交由仓库集中回收；5、操作间维修工具摆放在距离最近的地方，不用的边角废料及时予以清理；腾出干活用的空间，塑造清爽、便捷的工作场所。
二、整顿整顿是整理的巩固，各班组在日常工作中要将整理出的有用物品摆放有序。
1、工作服、清洁工具按规定位置挂放，各设备机房、配电箱、强电井、电梯机房、管道井等钥匙做好标识，统一放置在专用盒内，使用过后放回原位，做到随手可取，使工作场所一目了然；2、可利用配件及时放置于备件柜，柜间内物品摆放有序，无废弃物品。
新增的非必需品，及时按规定方式移离工作现场；3、禁止将私人物品存放在仓库内，仓库中的一次性物资，零星物资、大宗物资做到零库存，直接送达使用科室，并由相关人员做好验收登记工作，减轻仓库库存压力，减少物流配送环节；4、各操作班组明确标识，各种绝缘工具、防护品的摆放位置，保持各种操作工具良好的使用状态；5、员工的工具包、工具箱编号固定区域放置，营造整整齐齐的工作环境；6、同时应急物品种类齐全、数量适中，做到专区、专用、专人管理。
比如：应急备用电缆，按区域、位置分别放置，并且准备搭接的螺帽也链接在相应位置上，整装待命，一旦出现意外可在最短时间内应急使用。
三、清扫清扫要显现整理、整顿的效果，必须通过清扫来完成，并形成一种常态。
1、各班组必须坚持每天一小扫、每周一大扫的卫生清扫制度。
