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浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素摘要：目前，我国的综合国力的发展迅速，随着市场竞争日益激烈以及用户对产品质量的要求不断提高，近年对氯乙烯质量也提出来新要求。
由于氯乙烯中有机及无机杂质对精馏过程、聚合反应和聚氯乙烯产品的热稳定性有不利的影响，必须尽可能地去除干净。
在国内，电石法氯乙烯用传统的脱水方法要生产出含水≤200X10-6的精氯乙烯是很困难的，而进口的乙烯法氯乙烯的商业指标是含水≤100X10-6，国外糊用聚氯乙烯对氯乙烯的要求是含水≤40X10-6。
要进一步提高电石法聚氯乙烯的质量，就要生产出和乙烯法相同的氯乙烯质量。
要生产出高质量的氯乙烯，精馏工序的工艺技术和装备是关键。
关键词：氯乙烯精馏系统；操作影响因素；措施引言聚氯乙烯因为其独特的性能，不仅在化学界，在生产业也是占据主要地位。
在进行聚氯乙烯的加工的时候，因为各种优点汇集在了一起，各个领域对其最终的成品质量有诸多关注，同时聚氯乙烯在世界上也是通用的化合材料，我国许多领域也运用到该化合物，也因为该化合物的主要原料是氯乙烯，所以在公众对聚氯乙烯十分关注的前提下，也会去格外关注氯乙烯的提纯工作，以求获得最佳的合成产品。
1精馏系统操作重要性高质量的氯乙烯是生产高质量聚氯乙烯的基础。
随着用户对产品质量的要求不断提高以及市场竞争的激烈化，近年对氯乙烯质量也提出来新的要求。
由于氯乙烯中的有机及无机杂质对精馏过程、聚合反应和聚氯乙烯产品的热稳定性有不利的影响，必须尽可能地去除干净。
目前，电石法氯乙烯精馏已可制得乙炔含量极低（普通气相色谱检不出）、高沸物小于10X10-6的精氯乙烯，就有机杂质来说其质量已高于乙烯法的氯乙烯质量，但就总体来讲，由于氯乙烯中的含水高于乙烯法氯乙烯，因此，生产出来工聚氯乙烯质量还有一定的差距。
目前在国内，电石法氯乙烯用传统的脱水方法要生产出含水≤200X10-6的精氯乙烯是很困难的，而进口的乙烯法氯乙烯的商业指标是含水≤100X10-6，国外糊用聚氯乙烯对氯乙烯的要求是含水≤40X10-6。
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】乙烯装置危险因素分析及其防范措施乙烯装置流程长，且复杂，既有高温裂解反应，又有催化反应，高温高压、低温负压，物料大多为甲类危险品，过程中使用碱、氨等腐蚀性物质，物料中存在H2S等有毒气体，所以易发生事故。
除出现物料泄漏发生着火爆炸事故外，干燥剂粉尘、水合物等易造成冷箱冻堵，热区和裂解炉还会出现结焦、聚合等堵塞事故发生。
(一)开停工危险因素分析和防范措施1。
开工危险因素分析和防范措施乙烯装置开工过程，装置从常温、常压逐渐升温升压或降温减压，最终达到各项正常指标。
物料、公用工程等将逐步引人装置。
需要经历干燥、气密、压缩机试车一点火炬、燃料气接入、裂解炉点火升温一调质油、水接人、循环、升温一丙烯、乙烯接人制冷压缩机开车、机泵预冷一裂解炉投油、裂解气压缩机开车、碱洗、冷箱降温一甲烷化开车、加氢开车等大量步骤和较长时间。
物料引入、送出频繁，操作参数波动较大，人员连续作业时间长，所以事故易发生。
开工过程步骤紧密相连，一环扣一环，应提前作好开工方案，按部就班进行。
各阶段易发生事故分析如下：(1)干燥、气密干燥、气密是装置的开工准备。
此段过程时间间隔长，部分在系统引入物料后进行，低点大气排放此时不应进行，防止大量物料由于【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】阀门关闭不严窜人处于干燥过程的系统，物料泄漏容易发生火灾爆炸事故。
此类事故以前未出现，但有未遂时间，应引起重视。
(2)点火炬接燃料气火炬点燃是乙烯装置正式进入开工阶段，必须保证该系统氮气置换合格，防止通入可燃气后点火爆鸣。
开工初期物料排放量小，氮气排放量大，应控制氮气排放，防止吹灭火炬。
(3)裂解炉点火升温裂解炉在每次点火升温前，均应炉膛置换，测爆合格方可点火。
对于KTI设计的裂解炉在点火前必须进行气密实验，可以有效地防止燃料气泄漏进炉膛，点火爆鸣。
而其他炉型没有此功能设计，所以多点测爆是必须的，尤其是联锁停炉后的恢复点火，如果炉膛温度低于燃料气的燃点时必须测爆。
乙烯装置关键机组油路存在的问题与措施分析乙烯装置作为重要的石化生产设备，其关键机组油路运行问题对设备正常运行和生产质量产生重要影响。
本文将围绕乙烯装置关键机组油路存在的问题进行分析，并提出相应措施。
1. 油路堵塞问题：油路堵塞是乙烯装置油路运行中常见的问题，主要原因是长期积存的凝结物和杂质。
这会导致油路阻力增大，设备冷却效果下降，甚至引起设备停车。
解决方法主要有以下几点：- 定期检查和清理油路，清除沉积物和杂质。
- 优化油路设计，增加净化设备，避免杂质进入油路。
- 安装自动清洗装置，自动清理油路中的杂质。
2. 油品品质问题：油品的质量直接影响乙烯装置的正常运行和产品质量。
油品中含有水分、杂质和氧化物等会导致设备故障、催化剂失活和产品不合格。
解决方法包括：- 采用高质量的油品供应商，确保油品的可靠性和稳定性。
- 定期进行油品质量检测和分析，对不合格油品及时更换。
- 优化油品处理设备，提高油品的纯度和稳定性。
3. 润滑油污染问题：润滑油是乙烯装置关键机组正常运行的重要保证。
润滑油在使用过程中容易受到污染，导致润滑效果下降。
解决方法包括：- 定期更换润滑油，避免油品老化和污染。
- 安装油品过滤装置，过滤掉润滑油中的杂质和污染物。
- 加强设备维护，确保润滑油的正常使用和储存条件。
4. 油路泄漏问题：油路泄漏会导致油品损失，设备故障以及环境污染。
解决方法包括：- 定期检查油路密封件，更换老化和破损的密封件。
- 安装油路泄漏检测器，及时发现和修复泄漏点。
- 定期培训操作人员，加强对油路泄漏的检测和处理。
乙烯装置关键机组油路存在的问题主要包括油路堵塞、油品品质、润滑油污染和油路泄漏等方面。
通过定期检查和清理油路、采用高质量的油品供应商、安装过滤装置和泄漏检测器等措施，可以有效解决这些问题，保证乙烯装置的正常运行和产品质量。
乙烯装置裂解气压缩系统长周期稳定运行过程中存在的问题分析摘要：在石油化工生产装置中，裂解气压缩机扮演着重要的角色，是生产中不可缺少的核心设备，裂解气压缩机的操作周期直接关系到着石油化工企业的经济效益。
本文详细分析了石油化工裂解气压缩机长周期生产运行中存在的问题，并给出了相应的解决方案，以提高石油化工企业的生产效益。
关键词：乙烯装置；系统；周期运行；结垢前言虽然在中国乙烯装置的平均运行时间已经大大延长了，与国际同行的乙烯装置运行时间仍然有一定的差距，以保证生产安全和生产质量的前提下，尽可能增加乙烯装置的生产运行时间，同时，也要减少乙烯装置的维护费用，这是当前石化行业亟待解决的难题。
乙烯装置的裂解气压缩机在长时间运行过程中往往会出现压缩机结垢、压缩机带液、润滑油系统和干气密封系统上的多种问题，如若不能及时正确的解决这些问题，不仅会破坏乙烯装置裂解气压缩系统的质量，更会大大降低化工企业的经济效益和出现一些生产安全问题。
一、裂解气压缩机长周期运行过程中存在着的问题裂解气压缩机系统的核心是压缩机，其中还包括透平、润滑系统、干气密封系统等都个装置组成的，这几个系统装置在长周期运行中出现任何一个问题都会直接影响裂解气压缩系统的稳定，下面就详细分析压缩机结垢问题、压缩机带液问题、振动值异常升高问题、干气密封系统问题。
（1）压缩机结垢随着乙烯生产技术的不断进步，设备制造质量不断提高，设备的维修已不再是影响装置连续稳定运转的主要问题，设备的结垢成为影响装置性能和长周期稳定运转的难点。
特别是裂解气压缩机的运行，受结垢影响很大，应采取有效的防垢措施。
由于裂解气中含有各种不饱和烯烃、金属氧化物和硫化物，特别是硫化物、杂环氧化物、微量的溶解或悬浮状的金属离子共存，使烯烃、双烯烃的自聚共聚复杂化，在受热的金属设备内壁形成一层组成复杂的污垢物，即所谓的结焦。
聚合反应产生的聚合物，会粘附在裂解气压缩机叶轮和级间的流道表面上，随着操作时间的延长，粘附的聚合物会逐渐积累，直接影响压缩机的正常运转。
逐渐升高，最高达到
次择机干预中，检修了这一透平，并
图1 自力阀工艺流程图
从实际情况具体分析，乙烯制冷压缩机底端振动值升高后，润滑油的压力值高达135kPa，利用旁路调整的形式，其压力值为152kPa，现场中，自力阀大都处于微开的状态，从当前存在的问题出发，需要开展大检修后确认具体问题。
乙烯装置大机组长周期运行的优化措施
3.1 压缩机各段间效率M因子
压缩机运行时，会产生垢物，其会导致叶轮表面粗糙程度的提升，以此导致气体流通面积缩小，导致气体在流过压缩机以后，多变效率不断降低，而出口位置的温度不断提升，所以，利用压缩机各段,因子的监控情况，分析压缩机的结垢状况，其中M因子数值越高，说明压缩机具有越小的能力，也表示机组各段之中结垢程度十分严重。
比如，开展裂解气压缩机M因子的月度均值监控，表示，一段M因子数值在0.20～0.25之间，二段M因子数值在0.18～0.24之间，三段M因子数值。
乙烯装置关键机组油路存在的问题与措施分析乙烯装置是石化行业中常见的生产装置之一，其关键机组油路存在的问题对于生产运行和设备维护都具有重要的影响。
为了确保乙烯装置的正常稳定运行，有必要对其关键机组油路存在的问题进行深入分析，并制定相应的措施来进行解决和改进。
乙烯装置关键机组油路存在的问题主要包括以下几个方面：1. 油路泄漏乙烯装置中的关键机组通常都需要进行润滑和冷却，因此其油路系统是非常重要的。
在长时间运行中，油路系统可能会出现泄漏的问题，导致润滑油或冷却液的流失，进而影响到机组的正常运行。
泄漏问题不仅会加大设备维护的难度，还会降低设备的工作效率，甚至存在安全隐患。
2. 油品污染由于乙烯装置是一个高温、高压的工作环境，油品在长时间工作中容易受到污染。
一旦油品受到污染，就会导致润滑不良，加速设备的磨损，甚至可能导致设备故障。
油品污染是乙烯装置关键机组油路存在的一个严重问题。
3. 油品老化乙烯装置中的润滑油和冷却液在长时间运行中会受到高温、高压等因素的影响，从而导致其老化，性能下降，甚至变质。
油品的老化会降低其润滑和冷却效果，进而影响到设备的正常运行。
为了解决上述存在的问题，需要采取一系列的措施来进行改进和优化：1. 定期检查和维护针对油路泄漏问题，需要建立完善的检查和维护制度，定期对关键机组的油路系统进行检查，及时发现和修复泄漏点。
也需要加强对密封件的维护管理，确保其正常运行。
为了避免油品受到污染，可以采取一些措施，如安装高效滤油装置，定期清洗油路系统，加强设备的保护措施等，以减少油品受到外界污染的可能性。
针对油品老化的问题，需要建立定期更换油品的制度，避免油品长时间使用导致老化性能下降。
在更换油品时，也需要选择适合设备工作环境的高品质的润滑油和冷却液，以确保设备的正常运行。
4. 设备升级改造对于存在较严重问题的油路系统，可以进行设备升级改造，采用更先进的油路系统设备，提高其工作效率和可靠性，从根本上解决问题。
影响精馏塔精馏效果的因素及处理措施【摘要】蒸馏是石油工业等化工生产中的一个重要分离操作单元。
本文简要介绍了精馏的工作原理，分析了精馏操作过程中的影响因素，并在此基础上提出了精馏操作的优化方向和目前常用的节能措施。
【关键词】精馏操作原理、影响因素、优化策略、节能措施前言在蒸馏操作过程和设备中，蒸馏塔是最常见的操作形式——蒸馏过程是通过蒸馏塔完成和实现的。
一般来说，蒸馏塔的操作形式可分为两种：间歇蒸馏塔和连续蒸馏塔。
蒸馏塔的顶部不断喷洒液体，液体与从底部进入塔中的上升蒸汽接触并发生化学反应。
分离是通过两者气相中不同的沸点来实现的。
在蒸馏塔中发生反应后，一部分液体将返回蒸馏塔，而另一部分作为最终产物从蒸馏塔中取出。
一、蒸馏操作原理蒸馏是石油工业等化工生产中的一个重要分离操作单元。
通常，混合在一起的液体的分离过程是通过蒸馏实现的。
然而，蒸馏分离过程需要大量的能源，因此如何优化和节约能源具有重要的现实意义。
二、精馏操作过程的影响因素（一）工作压力和温度的影响。
蒸馏操作只能在一定的压力和温度下进行。
在蒸馏操作过程中，蒸馏塔内部的压力不是恒定的，而是随着反应的进行而不断变化，直接导致不同塔板上的气液组成发生变化。
也就是说，蒸馏塔内部的压力变化将直接影响气相中轻组分的含量和浓度。
蒸馏塔内部的温度变化也对蒸馏操作过程产生重大影响。
例如，当材料的温度降低时，它将相应地增加蒸馏塔底部的热负荷，导致蒸馏塔顶部的冷却负荷降低。
蒸馏塔内部的温度变化意味着物质的状态发生了变化，反应条件也发生了改变，这必然会对反应结果产生重大影响。
因此，精馏塔内部温度的控制是影响精馏操作的重要因素之一。
（二）回流比的影响。
回流比可以显著影响蒸馏塔内的蒸馏效果，改变回流比可以控制和调节蒸馏产物的质量。
例如，随着回流比的增加，蒸馏段操作线的斜率也会增加，塔中传质的驱动力也会增大，从而从蒸馏中获得更大的组分。
同时，随着回流比的增加，蒸馏段操作线的斜率也会降低，导致釜内残余液体的组成降低。
氯乙烯精馏系统操作影响因素作者：姬红来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第04期摘要：在化学实验中经常用到氯乙烯，它是生产诸多化学物质的原料，在实际化学应用中处于重要的地位。
而在制造聚氯乙烯的实验中，氯乙烯的质量甚至直接影响到了最终化合物的生成质量，在这个背景下，氯乙烯的提纯机制就受到了各界人士的关注。
本文主要对氯乙烯的精馏系统进行介绍，并对其操作影响因素进行分析。
关键词：氯乙烯；精馏系统；系统操作；影响因素1前言聚氯乙烯因为其独特的性能，不仅在化学界，在生产业也是占据主要地位。
在进行聚氯乙烯的加工的时候，因为各种优点汇集在了一起，各个领域对其最终的成品质量有诸多关注，同时聚氯乙烯在世界上也是通用的化合材料，我国许多领域也运用到该化合物，也因为该化合物的主要原料是氯乙烯，所以在公众对聚氯乙烯十分关注的前提下，也会去格外关注氯乙烯的提纯工作，以求获得最佳的合成产品。
2精馏系统操作影响因素在进行聚氯乙烯的加工时，最重要的是氯乙烯的质量，氯乙烯是聚氯乙烯的单品，保证了氯乙烯的单品质量之后，才能让聚氯乙烯的质量得到保证。
而近年来，用到聚氯乙烯的领域越来越多，对聚氯乙烯的质量要求也越来越高，为了能够更好地满足市场的需求，我国化学领域也对氯乙烯的精馏系统进行了关注，在进行精馏工作的时候，氯乙烯的精馏步骤必须得到管理。
因为进行精馏工作的目的就是对氯乙烯的成分进行处理，氯乙烯中含有的有机成分会对聚氯乙烯的生产产生极大的影响，因此精馏工作就是为了有机成分而设立的。
进行精馏工作的目的是为了能够去除会产生影响的有机成分，但是在进行精馏的过程中，因为技术不稳定，存在操作影响因素，造成精馏效果不明显。
我国现在的工作重心是对操作影响因素进行分析，并且有意识地有针对性地提高精馏技术和设备，这样才能提高我国的化学水平，也能增加聚氯乙烯的产量。
在精馏系统中，主要的操作影响因素有两个，分别是回流比的选择、惰性气体的影响，这两个影响因素在整个系统中占据重要地位，稍不注意就会影响精馏效果。
乙烯装置关键机组油路存在的问题与措施分析乙烯装置是石化行业的重要设备之一，其关键机组的油路存在问题会直接影响装置的正常运行以及安全性。
本文将针对乙烯装置关键机组油路存在的问题进行分析，并提出相应的解决措施。
一、油路问题分析1. 泄漏问题：乙烯装置关键机组油路存在泄漏问题，主要表现为油管、密封件和接头处的泄漏。
泄漏严重时会导致油压下降，影响润滑和冷却效果，甚至造成设备故障和事故。
2. 污染问题：由于油路长时间使用和运行过程中的杂质进入，乙烯装置关键机组油路会出现油污浊度升高的问题。
这会影响润滑效果，加剧设备磨损和故障的发生，降低设备的使用寿命。
3. 温度控制问题：乙烯装置关键机组油路的温度控制也是一个重要问题。
油路温度过高或过低都会影响润滑效果和设备的正常运行。
对于高温问题，可能引发设备的热疲劳和热膨胀，而低温问题则可能引发设备的冷凝和阻塞。
二、解决措施1. 加强检查和维护：对乙烯装置关键机组油路进行定期巡检和维护，及时发现和处理泄漏、污染等问题。
加强对密封件和接头的检查和更换，确保油路的密封性和安全性。
3. 控制油路温度：对于乙烯装置关键机组油路的温度控制，可以采取多种措施。
安装适当的冷却设备和过滤器，调整润滑油的流动速度和温度，以保持油路的正常运行温度范围。
4. 加强培训和管理：加强对操作人员的技术培训，提高其对乙烯装置关键机组油路问题的识别和处理能力。
建立健全的油路管理制度，确保油路设备的安全性和可靠性。
5. 更新设备和改进设计：针对已存在的油路问题，可以根据实际情况进行设备的更新和改进设计。
更换老化和损坏严重的管道和接头，改进润滑系统的结构和布局，以提高乙烯装置关键机组油路的使用寿命和安全性。
乙烯装置关键机组油路存在的问题会直接影响设备的正常运行和安全性。
通过加强油路的检查和维护、使用高品质润滑油、控制油路温度、加强培训和管理以及更新设备和改进设计等措施，可以有效解决乙烯装置关键机组油路存在的问题，提高设备的使用寿命和运行效率。
乙烯装置关键机组油路存在的问题与措施分析乙烯是一种重要的有机化工原料，乙烯装置是生产乙烯的主要设备。
乙烯装置的关键机组油路是乙烯装置运行的重要部分，但在实际运行中会存在一些问题。
本文将针对乙烯装置关键机组油路存在的问题进行分析，并提出相应的解决措施。
1. 油污问题：乙烯装置关键机组油路长期运行后，油污现象较为严重，影响机组正常运行。
油污会导致油路内的油质变差，增加油润滑性能的损失，影响机组性能和寿命。
2. 油品问题：乙烯装置关键机组油路使用的油品质量不过关，油质不稳定，无法满足机组的工作要求。
油品问题会导致机组易发生摩擦、磨损和腐蚀等问题，影响机组稳定运行。
3. 润滑问题：乙烯装置关键机组油路存在润滑不良问题，润滑油供应不足或润滑油质量不稳定，导致机组的部分部件无法正常润滑，增加机组磨损和故障的风险。
针对上述问题，可以采取以下的解决措施：1. 定期清洗油路：定期对乙烯装置关键机组油路进行清洗，清除油污和杂质，保持油路内的油质清洁。
清洗工作可以使用专业的清洗剂和设备，彻底清除沉积物和污垢。
2. 选择合适的油品：根据乙烯装置关键机组的工作要求，选择合适的油品供给机组使用。
油品应具有稳定的质量和优良的润滑性能，可以减少机组的磨损和故障。
3. 加强润滑管理：增加润滑油的供给量，确保机组各部件的润滑状态良好。
润滑油的供给量应根据机组的工作情况和需要进行调整，增加润滑设备的使用寿命。
4. 建立油品检测与管理机制：建立完善的油品检测与管理机制，定期对乙烯装置关键机组油品进行检测和分析，及时发现问题并采取相应措施。
油品检测可以通过化验和仪器设备进行，确保油品质量的稳定性。
对乙烯装置关键机组油路存在的问题，可采取定期清洗油路、选择合适的油品、加强润滑管理和建立油品检测与管理机制等措施进行解决。
这些措施的实施可以提高乙烯装置关键机组油路的性能和寿命，确保机组的正常运行。
