试论煤炭企业原煤材料成本的控制

煤炭企业材料成本控制方法
1. 优化供应链
煤炭企业可以通过优化其供应链，从而控制其材料成本。

例如，煤炭企业可以选择优质的供应商，并进行谈判，以获得更具竞争力的价格。

另外，煤炭企业还可以通过技术改进和供应链协同优化，降低运输和存储成本，从而减少材料成本。

2. 强化材料管理
煤炭企业可以通过强化其材料管理来控制材料成本。

管理者可以使用材料需求计划（MRP）系统来帮助预测材料需求，从而避免了材料库存不足或过剩的问题。

另外，煤炭企业还可以采取一些具体措施，比如设立采购预算、引入材料标准化、建立材料仓储和物流管理系统等等，以控制材料成本。

3. 优化生产过程
优化生产过程是煤炭企业控制材料成本的关键。

通过优化生产过程可以降低成本，提高效率。

煤炭企业可以控制材料使用量，通过优化流程降低浪费和消耗，从而降低成本。

4. 节能减排
煤炭企业在消耗材料的同时，还会产生大量的能源和废气排放。

为了降低成本，煤炭企业需要通过节能减排的措施来控制成本。

这些措施包括采用新的节能设备、改进生产工艺、提高设备利用率、降低能耗等等。

同时也要关注废气排放，采用有效减排方案。

5. 降低管理成本
作为煤炭企业的管理者也应力求控制管理成本。

可以通过通过优化管理机制、提高工作效率，提高管理经验和知识，降低煤炭企业的管理成本。

6. 关注市场变化
最后，煤炭企业还应该关注市场变化。

市场变化往往与材料成本直接相关。

煤炭企业应该密切关注市场变化，及时调整生产策略，合理配置资源，以适应市场需求。

企业管理企业的发展离不开管理,管理既是手段,也是灵魂。

一个成功的企业必然有自己的一套独特的管理模式和方法。

在激烈竞争的市场大潮中,企业之间拼的是实力,也拼的是管理,谁能遵循和坚持科学的管理。

一、创新经营管理新形势下,企业要提高经济运行质量,实现发展壮大的目标,就必须摒弃传统的管理模式,实施经营管理的创新。

推行“四三一”的经营管理模式对煤炭企业很有必要。

即抓住煤质、营销、成本控制、资金运营“四个关键”,形成以企管处为中心的成本控制,以财务处(科)为中心的资金运营,以煤质处(科)为中心的煤质管理“三个体系”,建立成本、利润预测、预警制度,形成以目标责任制为基础的事前预测、事中控制、事后考核的“一个机制”,并在具体实施过程中始终做到管理严细化、控制精确化、考核钢性化。

这种管理模式对提高煤炭企业经济效益作用很大。

：四是活劳动消耗多，工资成本比重较大。

由于主客观原因，煤炭开采业在我国一直是劳动密集型企业，普遍用人多，效率相对比较低，同时，因工作环境恶劣，工人劳动强度大，服务年限短，因而各种补贴、津贴较高，工资成本约占总成本的３０％，列全国各行业的首位；五是采掘并举，掘进费用对成本影响较大。

按现行制度规定，矿井的掘进费用，除少部分由提取的井巷工程基金开支外，而大部分由生产成本负担，掘进韵直接费用大约占全部直接费用的２０％以上。

实践证明，保证采掘的适当比例关系，是煤矿稳产、高产、降低成本、提高经济效益的途径之一：六是生产组织和成本管理比较复杂。

由于煤炭生产的全过程遍布井上井下、点多、面广、线长，并且大部分在井下，因此给生产组织和成本管理带来了很大的困难。

成本管理的基础工作比较薄弱，管理水平和管理手段不高，这些都增加了煤矿企业材料成本的管理因煤矿材料不构成产品的实体，所以，根据材料的不同特点，一是应对材料进行分类，即大型材料和一般材料两大类。

1、大型材料：是指单位价值高、使用集中、回收较容易，容易丢失，可以重复使用或修复后再用，具有一定服务年限的材料。

降低原煤材料成本提升煤炭企业经济效益煤炭是我国重要的能源资源，对于煤炭企业而言，如何降低原煤材料成本，提升经济效益是一个重要的课题。

本文将探讨以下几个方面的措施，希望能够为煤炭企业提供一些实用的建议。

一、降低原煤采购成本1. 合理选择原煤供应商首先，煤炭企业可以通过合理选择原煤供应商的方式，降低原煤采购成本。

合理选择原煤供应商可以采取多种方式，例如与多家供应商进行比较，挑选价格最为合理的供应商；采取竞价采购等方式。

2. 提高采购效率其次，煤炭企业可以通过提高采购效率，降低原煤采购成本。

具体做法包括建立科学的供应商管理机制，实现采购和供应链的数字化管理，以及加强与供应商的沟通和合作，更好地控制采购风险。

二、提高煤炭生产效率1. 优化生产流程为了降低原煤材料成本，煤炭企业需要通过提高生产效率来实现。

优化生产流程可以通过减少煤炭生产过程中的浪费，以及通过加强设备维护等方式来实现。

此外，通过引入先进的生产技术，也可以提高煤炭生产效率。

2. 加强人员培训除了优化生产流程，加强人员培训也是提高煤炭生产效率的重要措施。

通过加强对生产人员的培训和技能提升，能够有效地提高生产效率和产品质量，从而降低原煤材料成本。

三、控制生产成本1. 精细管理为了降低原煤材料成本，煤炭企业还需要通过精细管理的方式来控制生产成本。

精细管理包括合理规划生产线，减少生产中不必要的环节和生产环节之间的等待时间，从而优化生产流程，减少生产成本。

2. 降本增效另外，煤炭企业还可以通过降本增效的方式来控制生产成本。

具体做法包括增加能源利用效率、降低能耗、优化设备和人力资源配置等。

综上所述，降低原煤材料成本提升煤炭企业经济效益的关键在于优化采购流程、提高煤炭生产效率、精细管理和降本增效。

煤炭企业可以通过采取以上措施，降低生产成本，提高经济效益，保持竞争优势。

浅谈煤炭企业如何通过加强管理,控制材料成本中图分类号：f407.21文献标识码： a 文章编号：众所周知，成本是确定产品价格的重要依据。

在目前煤炭市场竞争激烈，供大于求的情况下，价格疲软。

依靠煤炭价格上升提高经济效益困难很大。

因此，降低成本、节支降耗成为提高企业经济效益的重要措施。

下面根据煤炭企业成本的构成、材料消耗的特点，浅谈如何通过加强管理、控制材料成本。

一、煤炭企业成本的构成煤炭企业是对地下自然埋藏的煤炭资源进行开采的企业，它的产品就是煤炭。

在煤炭生产过程中要消耗物化劳动和活劳动，比如要消耗坑木，要使用单体液压支柱、顶梁、矿用工字钢、锚杆、网等支护材料，要消耗钢铁管、钢丝绳、输送带等大型材料，要投入各类设备配件，还要使用火工产品等材料；要耗用电力，支付生产工人和管理人员的工资费用并按规定计提福利费，要使用大量的机器设备、房屋和井筒、井巷、峒室等建筑物，要对其损耗转移折旧费和大修理费，还要支付其他各种费用等等。

以上这些为生产煤炭产品所发生的支出构成煤炭成本，即煤炭产品成本是生产煤炭发生的各种耗费和支出。

在成本项目中，除材料外的其他项目或根据国家规定提取，如维简费；或呈增长趋势如工资费用；或一般是常数如其他支出。

要减少其支出相当困难，而根据统计资料表明，材料成本约占总成本支出的30－40％。

因此，通过加强管理，采取有效措施，控制材料消耗不仅节约物质资源，而且可以直接减少成本支出，是降低成本的重要途径。

二、煤炭企业材料消耗的特点在不同的企业，由于生产的产品不同，生产过程及技术装备不同，降低材料成本的侧重点也有所不同。

煤炭企业是开采地下资源的企业，材料消耗具有以下特点：成本的高低受客观条件影响极大；为保证正常生产，排除地下水、火、瓦斯、煤尘、冲击地压等自然灾害的影响，所耗费的一些必要辅助生产和安全保护费用较大；工作地点经常移动，且工作地点分散，在用设备多，损耗大，安装费用支出高；随着矿井的不断延深，地压不断增大、地温增高、运输距离加长、运输环节增多，运输、排水、通风、防尘、巷道维修等费用不断增加；随着机械化程度的提高，配件消耗不断增加；当矿井达到一定深度时，还要采取专门的措施，如降温费用，而这些费用一般与产量关系不大，从而形成材料固定费用在支出中占的比重加大；煤炭生产没有原材料和主要材料，燃料和外购半成品也不多，所耗费的材料不构成产品的实体，除炸药雷管属一次性消耗外，其它大多数并非一次消耗掉，可用来周转使用，因此大部分材料可回收复用，修旧利废潜力大。

煤炭企业材料成本控制方法煤炭企业的材料成本控制是提高企业盈利能力和竞争力的重要环节。

以下是一些控制材料成本的方法，可以帮助企业降低成本、提高效益。

1. 采购优化：煤炭企业可以通过优化采购流程，选择合适的供应商，与供应商建立稳定的合作关系，并进行谈判以获取更优惠的价格和付款条件。

企业还可以通过集中采购、大宗采购等方式来降低采购成本。

2. 库存管理：合理的库存管理可以帮助企业降低材料成本。

企业可以通过制定科学的库存控制模型，根据需求预测和供应链的延误等因素来确定合理的库存水平，避免过度库存或缺货的情况发生。

企业还可以通过库存周转率的提高来降低资金占用成本。

3. 生产计划与控制：通过科学合理的生产计划和控制，可以最大限度地利用资源，减少浪费，降低材料成本。

企业可以制定详细的生产计划，并通过生产控制手段，确保原材料的合理使用，提高生产效率和生产质量。

4. 节约用能：煤炭企业的生产过程中，能源消耗是一个重要的成本。

企业可以通过改进设备、优化工艺、提高能源利用率等方式来节约用能，降低能源消耗成本。

5. 废料回收利用：合理回收利用废料也是降低材料成本的一种方式。

企业可以通过废料再利用、废料回收等措施，减少废料的产生，降低废料处理的成本，并从中获取经济效益。

6. 过程优化：煤炭企业可以通过优化生产流程，减少生产环节，提高生产效率，降低制造成本。

企业可以使用精益生产、质量管理等工具和方法，对生产过程进行优化，提高产出率，降低材料和人力成本。

7. 原材料替代：企业可以寻找替代品来替代昂贵的原材料。

通过研发和创新，企业可以开发出性能相近但价格更低的替代品，从而实现材料成本的控制。

通过采购优化、库存管理、生产计划与控制、节约用能、废料回收利用、过程优化和原材料替代等方法，煤炭企业可以有效控制材料成本，降低生产成本，提高盈利能力和竞争力。

煤炭企业材料成本控制方法煤炭企业作为我国重要的能源行业之一，对于材料成本的控制显得尤为重要。

材料成本的高低直接影响着企业的生产成本和盈利能力，因此煤炭企业需要采取有效的方法来控制材料成本。

下面将结合实际情况，为大家介绍一些煤炭企业的材料成本控制方法。

一、优化供应链管理煤炭企业可以通过优化供应链管理来降低材料成本。

企业要与供应商建立长期的合作关系，争取获得更多的优惠政策。

可以通过采用先进的信息技术来实现供应链的高效管理，降低库存成本和运输成本。

企业可以开展供应商的评估和审核，选择信誉好、质量稳定的供应商，确保原材料的优质稳定供应。

通过优化供应链管理，煤炭企业可以有效降低材料成本。

二、提高材料利用率煤炭企业可以通过提高材料的利用率来降低材料成本。

要实施精益生产，减少浪费，提高生产效率。

可以通过改进工艺流程和设备，降低能耗，减少原材料的消耗。

企业可以实施节约用水、节约电能等措施，降低生产成本。

通过提高材料的利用率，煤炭企业可以有效降低材料成本。

三、控制质量成本煤炭企业在进行原材料采购时，要注重原材料的质量，避免因原材料质量不稳定而造成的生产事故和产品质量问题。

要建立严格的规格标准，要求供应商按照规格标准提供原材料。

可以在生产过程中加强质量管理，实施严格的检验和把关，确保产品的质量稳定。

可以开展原材料的质量追溯，及时发现问题原材料，减少因质量问题造成的损失。

通过控制质量成本，煤炭企业可以降低材料成本。

四、提高采购效率煤炭企业可以通过提高采购效率来降低材料成本。

要建立完善的采购管理制度，规范采购流程，加强对采购人员的培训，提高采购效率和水平。

可以通过集中采购和集约化管理，降低采购成本。

可以开展供应商的谈判和竞价，争取更多的优惠政策。

通过提高采购效率，煤炭企业可以有效降低材料成本。

五、降低存货成本煤炭企业可以通过降低存货成本来降低材料成本。

要通过建立合理的库存管理制度，避免因过多库存而造成的资金占用和库存积压问题。

煤炭企业材料成本控制方法随着我国能源需求的增长和对清洁能源的需求不断增加，煤炭作为我国主要的能源来源之一，其生产和使用也受到了更多的关注。

在煤炭企业的生产经营中，控制成本是非常重要的一项工作。

而材料成本是煤炭企业成本结构中占比较大的一部分，如何有效地控制材料成本，对于提高企业竞争力，实现可持续发展具有重要意义。

下面我们就来谈谈煤炭企业材料成本控制的方法。

一、优化采购管理煤炭企业的材料成本主要包括原材料、燃料、能源、备件、劳保用品、润滑油等。

在采购管理中，可以通过以下几个方面来优化成本控制：1. 供应商选择：选择合适的供应商是控制成本的关键。

企业可以通过招投标、综合评价等方式选择稳定可靠的供应商，并与其建立长期的合作关系，以获取更好的价格和服务。

2. 采购量优化：对于常用的原材料和备件，可以通过合理的库存管理和供应链管理，优化采购量，避免因大量囤积而导致的资金浪费和库存积压。

3. 价格谈判：煤炭企业可以通过加强与供应商的沟通和谈判，争取更有利的价格和付款条件，降低采购成本。

4. 品质管理：确保所采购的材料品质符合标准，以避免由于质量问题带来的二次成本支出和损失。

二、加强物资管理在煤炭企业的生产经营中，物资管理是非常重要的一环。

通过加强物资管理，可以有效地控制材料成本。

1. 库存管理：建立科学合理的库存管理制度，根据生产计划和市场需求，合理控制原材料和备件的库存水平，避免因过多库存而造成资金占用和存储成本增加。

2. 物资分类管理：对进口煤炭企业的物资进行分类管理，合理规划存放位置，提高存储利用率，降低物资损耗和报废率。

3. 定期盘点：定期对物资进行盘点和清查，及时发现并处理物资的报损、丢失和质量问题，减少不必要的浪费和损失。

4. 合理利用：对于过剩的物资和备件，可以进行二次利用或者转让，避免因闲置而造成资源浪费。

三、节约能源和材料煤炭企业在生产过程中，往往需要大量的能源和原材料，如燃料、水、电等。

通过节约能源和材料，可以有效地降低生产成本，提高企业效益。