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水泥生产基本知识试题（综合）技能大赛试题（综合）一、填空题1 国标规定：凡是由硅酸盐水泥熟料、0~5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
2、为了确保水泥熟料的安定性，应控制f-CaO的含量，一般回转窑熟料控制在___1.5 以下，立窑熟料控制在以下。
3、生料在煅烧过程中要经过自由水蒸发、粘土质原料脱水、硅酸盐分解、固相反应__、烧成反应和冷却反应等六大过程，其中吸热最多的是碳酸盐分解带阶段，出现放热现象的放热反应带阶段。
4、正常生产时，一般气体穿过分解炉的时间约需秒，料粉分解时间约需秒。
5、窑外分解技术通常是指在悬浮预热器与回转窑之间增设一个__分解炉在其中加入把50——60 的燃料，使生料粉基本上燃烧和分解以后入窑，使窑的生产效率大幅度提高。
6、分解炉内传热速率高的最主要原因是燃料燃烧和物料吸热是同一空间同时进行，物料与热气均匀混合接触面积大7、分解炉的类型有___RSP_______,__SF_____,____KSV________,__DD_______,_TDM__. 8、标准煤的低热值为 6000 kcal/kg，相当于 kj/kg。
9、旋风预热器排灰阀的作用是将上一级旋风筒收集的生料，防止漏风，起到的作用10、分解炉中如果煤悬浮不好，则燃烧速度，炉温将，而出炉气温将___________ ，物料分解率将________________ 。
11、水泥生产工艺可简述为两_磨______和_一窑______。
12、新型干法水泥工艺的核心是__预分解_________和___悬浮预热器__________技术。
13、旋风预热器的旋风筒作用是_________________，连接管道的作用是____________。
14、各级预热器控制参数主要是__________和__________。
15、窑头负压一般为350—300________。
16、预分解窑点火是先点_______，后点____________。
水泥磨机运转率指标说明一、引言水泥磨机是水泥生产过程中的重要设备之一，它负责将熟料磨成细度适宜的水泥粉末。
水泥磨机的运转率指标是评价其工作效率和运行状态的重要指标之一。
本文将对水泥磨机运转率指标进行详细说明，包括定义、计算方法、影响因素以及提高运转率的措施等内容。
二、定义水泥磨机的运转率指标是指在单位时间内水泥磨机正常运转的时间占总时间的比例。
通常以百分比表示，运转率越高，表明水泥磨机的工作效率越高。
三、计算方法水泥磨机的运转率可以通过以下公式计算：运转率=正常运转时间总时间×100%其中，正常运转时间是指水泥磨机在工作状态下的运转时间，不包括停机、维修和故障等非工作时间；总时间是指评估周期内的总时间，通常以小时为单位。
四、影响因素水泥磨机的运转率受多种因素影响，主要包括以下几个方面：1. 设备质量水泥磨机的质量直接影响其运转率。
高质量的水泥磨机具有较低的故障率和较长的使用寿命，能够稳定高效地工作，从而提高运转率。
2. 设备维护定期进行设备维护是提高水泥磨机运转率的重要措施。
维护包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，能够减少设备故障和停机时间，提高运转率。
3. 操作人员技能操作人员的技能水平对水泥磨机的运转率有较大影响。
熟练的操作人员能够及时发现设备异常，并采取相应措施进行处理，避免设备停机，提高运转率。
4. 原料质量原料的质量对水泥磨机的运转率也有一定影响。
优质的原料能够降低水泥磨机的能耗，减少设备磨损，提高运转率。
5. 设备设计水泥磨机的设计也会对运转率产生影响。
合理的设备设计能够提高水泥磨机的工作效率，降低能耗，从而提高运转率。
五、提高运转率的措施为了提高水泥磨机的运转率，可以采取以下措施：1. 加强设备维护定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备处于良好的工作状态，减少故障和停机时间。
2. 提高操作人员技能加强对操作人员的培训，提高其技能水平，使其能够熟练操作设备，及时发现并处理设备异常，避免不必要的停机。
一、名词解释类1、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。
2、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
3、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。
4、矿渣硅酸盐水泥：凡由硅盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。
代号P.S。
5、筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。
6、活性混合材：是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。
7、磨机运转率：是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。
8、三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。
9、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。
10、闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。
11、选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。
12、粉碎比：是指原料的粒径与粉碎产品的粒径的比值。
13、易磨性：是指物料被粉磨的难易程度。
14、假凝：是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的早期固化现象。
15、分级：是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺过程。
16、循环负荷率：是指选粉机的回粉量与成品量之比。
17、饱磨：是指因工艺条件或操作不当，磨内料球之比过大，使磨机失去破碎和研磨能力。
18、缓凝剂：凡能延缓水泥的水化作用及阻滞水泥凝胶凝聚作用，即可减缓水泥的凝结速度的添加剂，称为缓凝剂。
19、比表面积：是物料的一种细度指标，它表示单位质量物料的总表面积。
通常以“cm.g-1”表示。
20、开路粉磨：是指被粉碎的物料只通过磨机一次，就达到合格产品的粉磨流程。
水泥厂节能降耗方案为促进工厂稳定运行，降低生产成本，提升工厂管控能力，达到节能降耗的目的，特制定以下方案：一、电耗管控1.生料电耗＜20Kwh/t。
●稳定磨机运行，磨机台产＞223t/h。
●磨机有效运转率100%，减少事故停机。
●磨机合理利用避峰生产，杜绝在用电平谷期停机。
●杜绝设备空运转及漏风。
2.熟料烧成电耗＜34Kwh/t，熟料综合电耗＜74Kwh/t。
●稳定窑况运行，保证两台窑日产＞5950t/d。
●窑有效运转率100%，减少事故停机。
●煤磨合理利用避峰生产，杜绝在用电平谷期停机。
●杜绝设备空运转及漏风。
3.水泥PO42.5粉磨综合电耗＜42Kwh/t，M32.5粉磨综合电耗＜42Kwh/t。
●稳定磨机运行，PO42.5台产＞80t/h，M32.5台产＞90t/h。
●磨机有效运转率100%，减少事故停机。
●磨机合理利用避峰生产，杜绝在用电平谷期停机。
●杜绝设备空运转及漏风。
4.压气管理●稳定空压机运行，将空压机工况压力控制在合理范围。
●杜绝使用压气清扫卫生、冷却设备等现象。
二、热耗管控1.熟料实物煤耗＜140Kg/t。
●稳定窑况运行，保证两台窑日产＞5950t/d。
●保证窑有效运转率100%，合理规划点窑次数。
●强化煤炭验收标准，严格按照采购合同及标准进行验收。
●严格按照化验室搭配标准使用煤炭。
●稳定熟料三个率值，严格按照工艺要求进行配料，并将生料率值合格率控制在85%以上。
●熟料矿物组分及游离钙控制在合理范围。
●煤粉细度及水分严格按照化验室标准执行。
三、质量管控1.原材物料●强化验收和化验标准，严格按照采购合同及标准进行验收。
●严格按照化验室搭配均化标准使用。
●严格按照化验室要求定点堆放。
2.熟料●稳定熟料三个率值，严格按照工艺要求进行配料，并将生料率值合格率控制在85%以上。
●合理搭配，保证出厂熟料合格率100%。
3.水泥●水泥中熟料添加量PO42.5＜74%，M32.5＜54%。
●出磨水泥各控制标准合格率＞80%。
提高水泥磨产质量的一些措施1 “多破少磨”前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥厂家所重视。
近年来，水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置。
“多破少磨”的观点已被行业人士所认同。
“多破少磨”即把原来进入磨机的30mm 的物料粒径改为3mm以下。
现阶段生产破碎机的厂家纷纷推出了高细锤式破碎机、筛分滚压破碎机、辊压机等。
本厂针对企业实际情况把原有鄂式破碎机改为超细锤式筛分破碎机，入磨粒度由原来的30mm 降至5mm 以下，从而提高了磨机产量。
现采用的辊压机使入磨粒度降至2mm 以下。
产量提高50％以上。
2 改善工艺流程水泥粉磨工艺流程主要分为开流和圈流系统。
我单位原为开流系统，水泥细度不易控制，波动较大。
针对以上情况出资几十万元，把开流粉磨改为圈流粉磨。
增设一台高效转子选粉机，更新了一台高效袋式收尘器。
起到了提高水泥比表面积，增加水泥强度的良好效果。
现在采用辊压机、打散分级机、准3.8m×13m 水泥磨联合粉磨系统，水泥磨产量由原来的60~70t 提高到100~120t。
3 控制入磨物料水分、温度和易磨性控制入磨物料综合水分＜1.5%，这是保证磨机优质高产的基本要求。
水分过高，将造成辊压机挤压料饼过实，不易打散。
同时易造成磨内通风不良，堵塞隔仓板、篦板、糊球（段）、衬板，除尘器结露等。
我厂对混合材进厂水分、物料生产过程中烘干水分严格控制，认真考核，使入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内。
确保磨机正常运转。
物料的粉磨难易程度来自于物料本身，熟料中C2S 和C4AF高则难磨，我厂配料中力求保证生产C3A 和C3S 高的熟料。
改善入磨物料性能，我的经验是：把熟料和矿渣单独粉磨，利用冬季水泥停产期间单独粉磨制备了一定量的矿渣微粉。
在生产水泥期间按比例加入，提高了矿渣的易磨性；掺入与水泥细度基本接近的粉煤灰做混合材，提高了混合材的易磨性。
因此，必须从原、燃料进行优化，提高被粉磨物料易磨性，从而提高粉磨效率。
激发剂一、激发剂的成分水泥激发剂主要具有助磨、增强两种功能。
具有助磨功能的原材料包括：胺类、醇类、醇胺类、木质素磺酸盐类、脂肪酸及其盐类、烷基磺酸盐类等。
具有增强功能的包括：卤盐类、硫酸盐类、铝酸盐类、减水剂类等。
二、激发剂的功能使用水泥激发剂，助磨组分可以提高水泥磨机的粉磨效率15%左右，降低水泥粉磨电耗；增强组分能有效地激发混合材的活性、提高混合材在水泥中的掺量10—25%，从而有效地降低水泥的生产成本；混合材的大量掺入同时可以改善水泥的安定性、降低水泥的水化放热。
多性能调节剂DT系列产品是青岛鼎昌新材料有限公司自主研发的一种新型混凝土外加剂，该产品能使水泥颗粒表面吸附大量的外加剂中阴离子，提高了水泥颗粒表面的电荷密度，增加了水泥表面的电负性，使相邻水泥颗粒之间的排斥力增加，阻止了水泥颗粒絮凝状结构的形成，将絮凝状聚集体中的自由水释放出来，增加混凝土的流动性或表现出相应的减水率。
该产品可以优先于减水剂吸附于水泥颗粒表面，对二氧化硫，游离氧化钙、氧化镁含量稍高的水泥或者掺合料组分复杂的水泥，具有良好的性能。
本系列产品无毒、不易燃，对钢筋无锈蚀作用，可广泛应用与建筑、道路、桥梁、水工和地下工程等各类泵送施工的混凝土。
在泵送剂复配中可大幅度降低母料用量，降低复配成本。
技术性能：1、本品能用于加了足量减水剂坍落度扔小且扩展度较小、流动性能差的新拌混凝土。
2、本产品还能够使新拌混凝土具有良好的和易性，且能够使混凝土获得较好的初始坍落度。
3、良好的保塑性，可显著延长商品混凝土的运输时间和工地的滞留时间，减少经时损失，保证混凝土的正常泵送。
4、在泵送剂复配中，本产品可以等量或者超量替代部分母料用量。
5、本系列产品使用于萘系、脂肪族、氨基、聚羧酸等母料，根据母料类型、浓度的不同相互替代比例关系有所不同。
6、根据不同区域地材限制，产品所表现性能具有差异化。
匀质指标根据产品的性能指标和用户的要求，符合国家、行业或企业标准。
提高水泥磨能力的途径水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行，一直是生产企业追求的目标。
“提高磨机能力”，也是一个永恒的话题。
不断提高球磨机的粉磨效率，降低粉磨电耗和生产成本，最大幅度地达到高细、高产，是我们不懈追求的目标。
尤其是水泥新标准的实施，对水泥细度、比表面积和颗粒组成都提出了更高的要求，水泥企业往往以降低混合材掺加量或提高水泥比表面积来提高水泥强度，而要获得较高比表面积最简单的办法是降低磨机的产量和增加研磨时间，但带来的结果是出现“过粉磨现象”，使＜3um的微粉增多且颗粒组成状况不佳，强度提高不多，而粉磨电耗却大幅度上升。
这种采用降低产量和增加研磨时间提高水泥成品细度或增加熟料含量来提高水泥强度的作法，势必会造成生产成本的上升。
因此，必须从磨机内部改造、物料预破碎、研磨体的合理级配等入手来提高水泥3－30um颗粒的含量，从而提高水泥的强度。
一、提高水泥磨能力的一般途径1、降低入磨物料粒度降低入磨物料（熟料）粒度，可降低单位产品电耗，提高水泥粉磨能力。
入磨物料粒度大小是影响磨机产量的主要因素，粒度小可减小钢球的平均球径，在装载量相同的情况下，钢球个数增加，钢球的总面积增加，可增加钢球与物料的接触面积，提高粉磨效率，因此采用“多碎少磨”即磨前预粉碎工艺可降低粉磨系统电耗和提高磨机能力。
2、调整磨机内部结构采取了磨前预破碎工艺，入磨物料粒度减小了，但粉磨能力并未提高，现象是出磨提升和O-Sepa选粉机电流高、负荷重，循环负荷率高、达到了240%，选粉效率很低、才25%左右，通过作筛析曲线也得到了印证，在第一仓曲线很陡，第二仓曲线接近水平线。
显然该磨机第一仓冲击力太强，第二仓研磨能力严重不足，针对这种状况，在第二仓加了3吨小钢球后，台时产量可提到70t/h左右，为进一步发挥该磨机能力，又对磨机内部结构作了适当调整，将一仓长度由原来的5.35m缩短为4.85m，即把隔仓板向前移动一块衬板长度，二仓长度由原来的7.25m增加到7.75m，增加细磨仓的研磨能力，提高粉磨效率。
