绿碳化硅微粉的标准

2000#绿碳化硅说明书
◎产品粒度执行标准参照日本工业JIS R6001-1998标准，采用美国贝克曼MultisizerTm3 库尔特计数仪设备检测；
◎化学成分采用国标GB/T3045-2003碳化硅化学分析方法;
◎可按客户要求标准执行。

◎高纯度、大结晶的碳化硅原材料，保证了碳化硅切割微粉的优良切割性能和稳定的物
理状态；
◎粒度形状为等积而具刀锋，保证了碳化硅微粉作为切割刃料的均衡自锐性，从而保证
被切割材料TTV的最小化；
◎粒度分布集中并且均匀;
◎有高的热震稳定性和荷重软化温度，这确保了在荷重切割时小的线膨胀系数，从而保
证切割的稳定性，和切割机有很好的适配性；
◎表面经过特殊处理，微粉比表面积大，外表清洁，与聚乙二醇等切削液有很好的适配。

性。

硅微粉硅微粉-又叫硅灰-也叫微硅粉-或二氧化硅超细粉硅微粉是在冶炼硅铁合金和工业硅时产生的SiO2和Si气体与空气中的氧气迅速氧化并冷凝而形成的一种超细硅质粉体材料。

一﹑硅微粉的物理化学性能：1、硅微粉:外观为灰色或灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。

容重：径在0.1～0.3微米，比表面积为:20～28m/g。

其细度和比表面积约为水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。

石英粉常用规格为40 0目,800目,1000目,1500目及2000目.3、颗粒形态与矿相结构：硅灰在形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。

它是一种比表面积很大，活性很高的火山灰物质。

掺有硅灰的物料，微小的球状体可以起到润滑的作用。

二、作用：硅微粉能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。

在水泥基的砼、砂浆与耐火材料浇注料中，掺入适量的硅灰，可起到如下作用：1、显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。

2、具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。

3、显著延长砼的使用寿命。

特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至数倍4、大幅度降低喷射砼和浇注料的落地灰，提高单次喷层厚度5、是高强砼的必要成份，已有C150砼的工程应用。

6、具有约5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥浇注料中应用可降低成本.提高耐久性。

7、有效防止发生砼碱骨料反应。

8、提高浇注型耐火材料的致密性。

在与Al2O3并存时，更易生成莫来石相，使其高温强度，抗热振性增强。

三、适用范围：商品砼、高强度砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混（预拌）砂浆、高强度无收缩灌浆料、耐磨工业地坪、修补砂浆、聚合物砂浆、保温砂浆、抗渗砼、砼密实剂、砼防腐剂、水泥基聚合物防水剂；橡1胶、塑料、不饱合聚酯、油漆、涂料以及其他高分子材料的补强，陶瓷制品的改性等等。

硅微粉参数硅微粉是一种以硅为主要成分的微细粉末，具有许多重要的应用领域。

本文将从硅微粉的物理性质、化学性质、制备方法以及应用领域等方面进行介绍。

一、物理性质硅微粉是一种细颗粒的粉末状物质，其颗粒大小一般在几微米到几百微米之间。

硅微粉的颜色通常为白色或灰白色，具有较大的比表面积和较高的比体积。

硅微粉具有良好的分散性和流动性，可溶于氢氟酸和浓碱溶液。

二、化学性质硅微粉是一种无机物质，化学性质相对稳定。

在常温下，硅微粉与大多数无机和有机物质不发生反应。

然而，在高温下，硅微粉与氧气、氯气、氟气等有较强的反应性，可生成硅酸盐、氯化硅和氟化硅等化合物。

三、制备方法硅微粉的制备方法有多种，常见的有机械研磨法、化学气相沉积法和物理气相沉积法等。

其中，机械研磨法是一种较为简单的制备方法，通过机械设备对硅材料进行研磨和粉碎，得到所需的硅微粉。

化学气相沉积法和物理气相沉积法则是通过在适当的反应条件下，将硅原料气体分解或沉积，形成硅微粉。

四、应用领域硅微粉具有许多重要的应用领域。

首先，在材料科学领域，硅微粉可用作增强剂，改善材料的力学性能和热稳定性。

其次，在电子工业中，硅微粉可用于制备半导体材料和光学材料，提高电子元器件的性能。

此外，硅微粉还可用作化妆品的添加剂，提高化妆品的光滑度和质感。

此外，硅微粉还可以用于制备陶瓷材料、涂料和橡胶制品等。

总结：硅微粉是一种以硅为主要成分的微细粉末，具有良好的物理性质和化学性质。

其制备方法多样，应用领域广泛。

随着科技的不断进步和应用需求的增加，硅微粉在各个领域中的应用前景将更加广阔。

绿碳化硅微粉粒度对照表
绿碳化硅微粉是一种重要的工业原料，其粒度对照表通常用于
指导生产和应用过程中的质量控制。

绿碳化硅微粉的粒度对照表通
常以目数或者平均粒径来表示。

在工业生产中，粒度对照表是非常
重要的参考资料，可以帮助生产者选择合适的原料，控制生产工艺，以及评估成品的质量。

绿碳化硅微粉的粒度对照表一般会根据不同的标准和要求来制定，例如国际标准、行业标准或者企业内部标准。

在粒度对照表中，通常会列出不同目数（或者粒径范围）对应的含量百分比，以及平
均粒径的数值。

通过粒度对照表，可以清晰地了解绿碳化硅微粉的
粒度分布情况，从而为生产和应用提供参考依据。

另外，绿碳化硅微粉的粒度对照表也对于科研人员进行相关研
究具有重要意义。

科研人员可以根据粒度对照表中的数据，选择合
适的样品进行实验研究，评估材料特性，探索应用领域，甚至开展
新材料的研发工作。

总之，绿碳化硅微粉的粒度对照表对于工业生产和科研工作都
具有重要意义，它为生产者和科研人员提供了重要的参考信息，帮
助他们更好地控制生产工艺，选择合适的原料，开展相关研究，并最终推动相关行业的发展。

黑碳化硅和绿碳化硅的工艺过程及不同应用碳化硅磨料通常以石英、石油焦炭为主要原料。

它们在备料工序中经过机械加工，成为合适的粒度，然后按照化学计算，混合成为炉料。

磨料调节炉料的透气性，在配炉料时要加适量的木屑。

制炼绿碳化硅时，炉料中还要加适量的食盐。

炉料装在间歇式电阻炉内。

电阻炉两端是端墙，近中心处有石墨电极。

炉芯体即连于两电极之间。

炉芯周围装的是参加反应的炉料，外部则是保温料。

制炼时，电炉供电，炉芯体温度上升，达到2600~2700℃。

电热通过炉芯表面传给炉料，使之逐渐加热，达到1450℃以上时，即发生化学反应，生成碳化硅，并逸出一氧化碳。

随着时间的推移，炉料高温范围不断扩大，形成的碳化硅也越来越多。

它在炉内不断形成，蒸发移动，结晶长大，聚集成为一个圆筒形的结晶筒。

结晶筒的内壁因受高温，超过2600℃的部分就开始分解。

分解出的硅又与炉料中的碳结合而成为新的碳化硅。

炉自送电初期，电热主要部分用于加热炉料，而用以形成碳化硅的热量只是较少的一部分。

送电中期，形成碳化硅所用的热量所占比例较大。

送电后期，热损失占主要部分。

调整送电功率与时间的关系，优选出最有利的停电时间，以期获得最好的电热利用率。

大功率电阻炉通常选择送电时间在24小时左右，以利作业安排。

在此基础上，调整电炉功率与炉子规格的关系。

电阻炉送电过程中，除了形成碳化硅这一基本反应外，炉料中各种杂质也发生一系列化学的和物理的变化，并发生位移。

食盐亦然。

炉料在制炼过程中不断减少，炉料表面变形下沉。

反应所形成的一氧化碳则弥漫于大气中，成为污染周围大气的有害成分。

停电后，反应过程基本结束。

但由于炉子很大，蓄热量就很大，一时冷却不了，炉内温度还足以引起化学反应，因此，炉表面仍继续有少量一氧化碳逸出。

对于大功率电炉来说，延续的残余反应可达3~4小时。

这时的反应比起送电时的反应来说，是微不足道的。

但因为当时炉表面温度已经下降，一氧化碳燃烧更不彻底。

从劳动保护角度来说，仍应予以足够重视。

325目硅微粉指标
325目硅微粉是一种高纯度的硅粉，主要用于制造半导体材料和高级陶瓷材料。

它的指标对于生产制造非常重要，下面我们来详细了解一下325目硅微粉的指标。

1. 粒度指标：325目硅微粉的粒度要求在45-75微米之间，这是因为这个范围内的粒子大小能够满足半导体材料和高级陶瓷材料的生产需求。

2. 硅含量指标：325目硅微粉的硅含量要求在99.9%以上，这是因为硅是半导体材料和高级陶瓷材料的主要成分，所以要求硅含量非常高。

3. 杂质含量指标：325目硅微粉的杂质含量要求非常低，一般要求在0.05%以下。

这是因为杂质会影响半导体材料和高级陶瓷材料的性能，所以要求非常严格。

4. 比表面积指标：325目硅微粉的比表面积要求在15-30平方米/克之间。

这是因为比表面积越大，硅微粉的活性越高，能够更好地与其他材料结合，提高半导体材料和高级陶瓷材料的性能。

5. 水分指标：325目硅微粉的水分含量要求非常低，一般要求在0.05%以下。

这是因为水分会影响硅微粉的性能和稳定性，所以要求非常严格。

以上就是325目硅微粉的主要指标，这些指标对于生产制造非常重要。

在生产过程中，需要根据这些指标进行严格控制，确保生产出来的硅微粉符合要求，能够满足半导体材料和高级陶瓷材料的生产需求。

碳化硅磨料详细介绍郑州永坤环保科技有限公司碳化硅磨料详细介绍，绿碳化硅微粉生产方式与黑碳化硅基本相同，只是对原材料的要求不同。

绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成，经冶炼成的结晶体纯度高，硬度大，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉。

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。

碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。

碳化硅又称碳硅石。

在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。

目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

碳化硅的品种介绍：碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α-SiC。

①黑碳化硅含SiC约95%，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。

②绿碳化硅含SiC约97%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。

此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米碳化硅的物理性质：碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。

低品级碳化硅（含SiC 约85%）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。

碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级，仅次于世界上最硬的金刚石（10级），具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。

碳化硅性能指标及市场价格分析摘要：国家环保政策的严格实施，碳化硅的市场格局将重新形成，给开发相关产品带来了机遇，文章对碳化硅的产品性能指标及市场价格进行了介绍。

1 前言碳化硅又称碳硅石，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅应用广泛，可以称为金钢砂或耐火砂。

由二氧化硅和碳在通电后2000℃以上的高温下形成的，碳化硅理论密度是3.18克每立方厘米，其莫氏硬度仅次于金刚石，在9.2-9.8之间，显微硬度3300千克每立方毫米，由于它具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性及较高的高温强度等特点，被用于各种耐磨、耐蚀和耐高温的机械零部件，是一种新型的工程陶瓷新材料。

碳化硅是一种人工合成的碳化物，分子式为SiC；常用的碳化硅磨料有两种不同的晶体，一种是绿碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬质含金工具；另一种是黑碳化硅，有金属光泽，含SiC 95%以上，强度比绿碳化硅大，但硬度较低，主要用于磨铸铁和非金属材料。

黑碳化硅是以石英砂，石油焦和优质硅石为主要原料，通过电阻炉高温冶炼而成；其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，性脆而锋利。

绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料，添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉。

2 不同品种碳化硅理化指标3 产品性能分析元丰碳化硅具有化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性。

用碳化硅制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。

绿碳化硅呈绿色或蓝绿色，呈半透明状，六方晶形，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热性好；纯度高、性脆，用它制成的磨具，适于加工硬度高、脆性大的材料；广泛用于消磨铜、铝、宝石、光学玻璃、陶瓷等硬合金、金属及硬而脆的非金属材料；微粉还可以用作陶瓷材料等。

黑色碳化硅呈黑色或蓝黑色，硬度要比玻璃硬的多，能当玻璃刀使用。

碳化硅微粉是一种重要的无机非金属材料，具有优异的物理、化学和机械性能。

它广泛应用于电子、光学、陶瓷、磨料、涂料等领域。

为了保证碳化硅微粉的质量，制定了一系列标准来规范其生产和使用。

一、化学成分1. 碳化硅微粉的主要成分是碳和硅，其中碳的含量不应低于90%,硅的含量不应低于85%。

2. 碳化硅微粉中不应含有其他杂质元素，如铁、铝、钙等。

3. 碳化硅微粉中的氧化物含量应符合相关标准的要求。

二、物理性质1. 粒度分布：碳化硅微粉的粒度分布应均匀，且能够满足不同应用领域的需求。

2. 比表面积：碳化硅微粉的比表面积应符合相关标准的要求。

3. 密度：碳化硅微粉的密度应符合相关标准的要求。

4. 吸油量：碳化硅微粉的吸油量应符合相关标准的要求。

三、化学性质1. pH值：碳化硅微粉的pH值应符合相关标准的要求。

2. 溶解性：碳化硅微粉在水中的溶解度应符合相关标准的要求。

3. 反应性：碳化硅微粉与某些化学物质的反应性应符合相关标准的要求。

四、机械性质1. 硬度：碳化硅微粉的硬度应符合相关标准的要求。

2. 抗压强度：碳化硅微粉的抗压强度应符合相关标准的要求。

3. 抗拉强度：碳化硅微粉的抗拉强度应符合相关标准的要求。

五、应用领域1. 电子领域：碳化硅微粉可用于制造半导体器件、光电器件等。

2. 光学领域：碳化硅微粉可用于制造光学玻璃、光纤等。

3. 陶瓷领域：碳化硅微粉可用于制造高温陶瓷材料、磨料等。

4. 涂料领域：碳化硅微粉可用于制造耐磨涂料、防腐涂料等。

六、检测方法1. 化学成分分析：采用化学分析方法对碳化硅微粉的化学成分进行分析。

2. 物理性质测试：采用粒度分析仪、比表面积仪等仪器对碳化硅微粉的物理性质进行测试。

3. 化学性质测试：采用pH计、溶解度试验仪等仪器对碳化硅微粉的化学性质进行测试。

4. 机械性质测试：采用硬度计、抗压强度试验机等仪器对碳化硅微粉的机械性质进行测试。

七、标准制定机构和执行机构1. 国际标准化组织(ISO)制定了碳化硅微粉的国际标准(ISO10675-1:2008)。

绿碳化硅微粉特点：
1、绿碳化硅微粉呈绿色，晶体结构，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热性能好。

微观形状呈六方晶体,碳化硅的莫氏硬度为9.2，威氏显微硬度为3000--3300kg/mm2，显微硬度3300千克每立方毫米。

2、在磨料中高于刚玉而仅次于金刚石、立方氮化硼和碳化硼。

密度一般认为是3.2g/cm3，其碳化硅磨料的自然堆积密度在1.2--1.6g/cm3之间，比重为3.20～3.25。

3、绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。

其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。

绿碳化硅微粉的检测方法：
绿碳化硅中硅的含量决定碳化硅的硬度。

碳化硅的粒径大小对线切割影响很大，但最重要的是碳化硅的颗粒形状。

因为线切割时碳化硅为游离状态切割颗粒的形状变化对切割效率及切割质量要重要影响。

检测办法：硅的含量需要原子吸收检测(检测效率高，数值较精确）。

绿碳化硅粒径需要电阻法颗粒分析仪（效率高）。

绿碳化硅粒型检测需要瑞思RA200颗粒分析仪.（可以分析颗粒形状系数圆度较准确）。

微硅粉标准YB/T115—2004代替YB/T 115—1997的说明日期：2009-5-27 10:22:00 保护色：默认白牵牛紫苹果绿沙漠黄玫瑰红字体：小字大字随着我国钢铁工业的发展和炼铝工业的发展，必然带动硅铁和金属硅行业的发展。

硅铁和金属硅的发展，又会有更多、更好的二氧化硅微粉来源。

有机硅的发展，也强烈地推动了化学级硅的冶炼。

加之国家环保部门对硅铁和金属硅行业烟气排放的限制，越来越多的硅铁厂家和金属硅冶炼厂家会安装能收集二氧化硅微粉的设备及微粉再处理装备。

这样可用于不定形耐火材料的二氧化硅微粉就会越来越多、越来越好。

《中华人民共和国黑色冶金行业标准----不定形耐火材料用二氧化硅微粉》YB/T115—1997(以下简称YB/T 115--1997)在上世纪末对我国不定形耐火材料用二氧化硅微粉起到了一定的作用。

但在执行过程中，也遇到了一些问题。

如标准中的某些项目没有适用的检验方法，实际无法执行;标准中的某些检验方法的适用范围不对，实际也无法执行;标准中的某些项目套用国外企业标准，不完全适用中国实际。

由于YB/T115---1997中的一些项目无法实施，市场上出现了一些鱼目混珠的现象，如有些厂家随意将二氧化硅微粉标为特级、91级、92级等，有的厂家甚至将sio2≥90%的就标定为94级，将sio2≥85%的就标定为92级。

有的厂家甚至采用双重标准，同一级别的硅微粉有不同的规格值。

虽然二氧化硅微粉以使用厂家应用好为原则，但也必须有一个统一的标准;否则没有规矩就不成方圆。

综上所述，修订YB/T115—1997标准势在必行。

经查阅，目前国际上没有专用的耐火材料硅微粉行业标准。

现收集到一些国外的行业标准，见下表1.其标准是建筑混凝土用二氧化硅微粉的行业标准。

表1美国和加拿大二氧化硅微粉的行业标准美国某大公司的硅微粉分为金属硅生产所产生的硅微粉和硅铁合金生产所产生的硅微粉。

其指标见下表2.可以理解为硅微粉在耐火材料中的要求与在建筑中的要求是不同的。

碳化硅物理指标检测标准、检测仪器及流程产品执行标准：JIS R6001-1998检测仪器型号：美国贝克曼第三代库尔特电阻法粒度仪检测流程：1.取样准备，密封袋、取样器械2.查品控生产记录，记录产品名称、批次、数量、型号。

3.每吨取5个以上小样，分层次、差别性取样。

4.各个小样混合均匀，利用4等分法，混合均分4次。

5.称重，称出检验所需重量。

6.超声波分散，取微粉2g加入30ml的电解液，分散3min。

7.取样，取超声波分散瓶中部悬浮料，不准偏上或偏下。

8.库尔特分析，计数颗粒15000－20000颗粒分析较为准确。

9.完成报告化学分析执行标准、主要设备及方法执行标准：GB/T3045-20031.主要设备型号及用途：2.一般规定2.1仲裁分析时，同一试样平行份数不得少于3份。

分析结果的差值在允许范围时，取其算术平均值为最终分析结果。

2.2分析用试剂除注明特殊规格外，均应不低于分析纯。

作基准者应采用基准试剂或高纯试剂。

2.3除已指明溶液外，方法中所载之溶液，均系水溶液。

2.4方法中未注明浓度的液体试剂均指浓溶液，如盐酸(相对密度1.19)，氨水(相对密度0.90)；未注明的固体试剂，如苏打石灰，均指原试剂。

2.5溶液的百分浓度系指10 mL溶液中含溶质的质量(g)，(1+1)、(1+2)……(V1+V2)等系指溶质体积与水体积之比。

2.6除特殊说明外，配制试剂及分析用水，均为蒸馏水或去离子水。

2.7所用分析天秤、砝码及容量器皿均须进行校正。

2.8除特殊说明外，所有操作均在玻璃器皿中进行。

2.9所载“灼烧至恒重”，系指经过连续两次灼烧并于干燥器中冷却至室温后，称量之差不超过0.2mg。

2.10所载“干过滤”，系指将溶液用干滤纸、干漏斗，过滤于干的容器中，干过滤均应弃去最初的滤液。

3 试样的制备3.1块状磨料用锤子在钢板上将结晶块打碎至直径小于2mm，用四分法缩分到50～60g，再用钢研钵粉碎至全部通过46号筛，用磁力10～15N的磁铁吸出粉碎时带入的铁质，然后放入试样袋中，在105～110℃烘箱中烘干1h，取出放入干燥器内冷却备用。

绿碳化硅微粉生产节能技术探讨摘要：本文通过对绿碳化硅微粉生产能耗环节的总结和分析，提出了碳化硅微粉生产主要节能技术、装备及发展方向。

关键词：绿碳硅微粉节能减排光伏行业概述随着全球温室效应和常规能源危机的加剧，低碳经济，绿色经济已经成为全球经济发展的大方向，发展可再生能源已成为世界各国推动本国经济发展的重要举措。

太阳能作为可再生能源，其无限性和环保性具有无可比拟的优势，大力发展光伏产业已成为各国发展本国经济，解决能源问题的重要方向。

绿碳化硅微粉是光伏行业晶硅电池片切割必须的切割辅材，每切割1吨晶体硅需要切割微粉3t。

可以说，在目前的技术装备水平下，绿碳化硅微粉的生产是光伏产业链上必不可少的环节。

同样，光伏产业的高速发展势必带动整个碳化硅产业的发展。

众所周知，传统的碳化硅生产及其深加工是高能耗高污染的行业，在国家宏观调控政策和节能减排的压力下，面临利润下降，甚至关停的风险。

如何在保证光伏行业发展的前提下，促进整个碳化硅行业绿色发展，已经是整个行业必须要回答的课题。

加强碳化硅绿色生产技术，节能技术及装备的研发，确保整行业的生存与发展已经刻不容缓。

值得欣慰的是，目前包括冶炼炉大型化，冶炼尾气综合利用新技术、冶炼用水循环使用、超细粉回炉等节能技术已经进入实质性建设阶段，相信近一两年将会有质的飞跃。

本文仅对碳化硅微粉生产的精加工部分的能耗情况进行分析和总结。

绿碳化硅微粉生产现状2.1生产现状绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成，每吨的耗电量为8000千瓦时，耗水3t。

其硬度均介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉。

2009-2010 年度我国硅和绿碳化硅的产能都在迅速扩张，其中以绿碳化硅的扩张幅度最为突出。

绿碳化硅的产能从2009 年的40万吨扩大到98万吨。

2011年底的产能将在此基础上增加50%是有可能的，国内生产碳化硅的冶炼工厂主要集中在电力资源相对比较便宜和供电比较充足的西北地区，如宁夏、甘肃、青海、四川、新疆等省和自治区，其中新疆地区的量将达到60 万吨。

一、原材料质量控制1.1原材料名称绿碳化硅段砂1.2原材料性能指标GC料源青海绿碳化硅段砂物理指标化学指标D3< 15 um, D50< 9.0-9.8 um , D94>5.0 umSiC ≥98.50%,F.c ≤0.6%, Fe2O3≤0.6%1.3物理指标执行标准为98标准和日本标准GB/T2481.2—1998日标JISR—6001化学指标执行标准为根据GB/T3045—2003标准进行检验①C游的测定——灼烧减量法。

要点试样在650℃高温下灼烧，其表面的C游被氧化成CO2，失去的重量，即为C游的质量。

②SiC的测定——表面介质法。

要点试样经HF—H2SO4—HNO3加热处理，Si游和SiO2生成挥发性的SiF4逸出，残渣以热盐酸浸取，使其表面杂质铁溶解于其中，过滤、洗涤，残渣经灼烧后即为SiC含量，温度控制在750℃.③Fe2O3的测定——络合滴定法要点在PH值1.5—2.0酸性溶液中Fe3+与磺基水杨酸根(SSal2- )作用生成紫红色络合物.Fe3+＋3SSal2-←→ [Fe(SSal)3]3-但此络合物不及EDTA与Fe3+形成的络合物稳定Fe3+＋H2γ2–→ Feγ–＋2H+用EDTA标准溶液滴定时，磺基水杨酸中的Fe3+被EDTA所夺取，游离出磺基水杨酸，紫红色褪去，溶液呈黄色或无色。

[Fe(SSal)3]3-＋H2γ2–→ Feγ–＋3SSal2-＋2H+以此表示终点，求出试样中Fe2O3的含量。

二、酸洗工序质量控制除碳至每罐无碳为止，F.c＜0.18%然后除铁 Fe2O3＜0.20% 为合格三、溢流工序质量控制3.1检验项目溢流分级粒度组成①溢流分级目前我公司产品分为GC#6000 GC#4000 GC#3000 GC#2500 GC#2000 GC#1500 GC#1200 GC#1000 GC#800(共9个号段)其原理是不同粒径的微粉颗粒的沉降速度不同。

磨料JIS常规质量标准：《Jis6001-1998》自锐性较好，即当受研磨压力而碎裂时，破碎后的各部分仍保持尖锐的多棱角状。

自锐性示意图∙黑碳化硅Hv=3100～3280kg/mm2,性脆，自锐性好；∙绿碳化硅Hv=3200～3400kg/mm2,性脆，自锐性好。

∙但绿碳化硅含杂质少，硬度和脆性比黑碳化硅高，自锐性更好，磨削能力更强。

具良好导热性、耐高温和不受腐蚀等特性。

碳化硅的晶体结构SiC是以共介健为主的共价化合物，由于碳与硅两元素在形成SiC晶体时，SiC原子S→P电子的迁移导致能量稳定的SP3杂化排列，从而形成具有金刚石结构的SiC。

因此它的基本单元是四面体。

所有SiC均由SiC四面体堆积而成，所不同的只是平行结合或反平行结合。

SiC有75种变体，如α -SiC、β -SiC、3C-SiC、4H-SiC、15R-SiC等，所有这些结构可分为立方晶系、六方晶系和菱形晶系。

其α -SiC、β -SiC最为常见。

α -SiC是高温稳定型，β -SiC是低温稳定型。

β-SiC在2100～2400℃可转变为α -SiC，β -SiC可在1450℃左右温度下由简单的硅和碳混合物制得。

利用透射电子显微镜和X-射线衍射技术可对SiC显微体进行多型体分析和定量测定。

硅片切割机理和碳化硅微粉的切割性2008-06-22 02:09:37 本文已公布到博客频道职场·创业分类碳化硅微粉是最主要的用于多线切割机上的磨料之一，适合于切割比较硬而且脆的材料。

线切割是由导轮带动细钢线高速运转，由钢线带动砂浆形成研磨的切割方式。

在线切割机的切割过程中，悬浮液夹裹着碳化硅磨料喷落在细钢线组成的线网上，依赖于细钢线的高速运动，把研磨液运送到切割区，对紧压在线网上的工件进行研磨式切割，随着碳化硅磨料对工件的一次次刻划，逐渐把多余的材料带走，是一种类似于研磨的切削方法，这种机制也被称为：自由研磨切割加工。

切削的主要因素由悬浮液以及碳化硅组成的砂浆中碳化硅的切割能力、钢线的张力、钢线运行速度和工件进给速度是影响刻划的主要因素。

造粒后的电镜图片烧结助剂-1 烧结助剂量-2 临时成型助剂总量反应烧结注浆成型粉F240 反应烧结注浆成型粉F1200主要特点：采用大结晶粒度砂为原材料，粒度分布集中，浆料流动性好，烧结后产品密度高，高温抗折性优良。

主要用途：陶瓷窑具、高温喷火嘴、流体输送器件、辐射管导焰套、脱硫喷嘴、横梁、辊棒、热电偶保护管、冷风管、棚板、匣钵、坩埚、喷砂嘴及各种耐高温、耐磨、耐腐蚀碳化硅异型件等。

产品指标：型号 Model F240 F1200 粒度(D50) 40±2um 3±0.5um振实密度 >1.95.g/cm 3Sic >99.6% >99% Fe 2O 3 <0.03% <0.05% F.C <0.1% <0.1% SiO 2 <0.2% <0.2% PH6-74-6反应烧结干压成型粉W10 反应烧结干压成型粉W14主要特点：该产品a-SiC 微粉、与碳及成型添加剂混合，制备成造粒粉料，压制成多孔坯体，再配以Si 粉，置于真空电炉中，加热至1600-1700℃，使融熔的Si 渗入多孔坯体与碳生成β-SiC 粘合在一起，成为致密的碳化硅陶瓷制品。

Wl0，w14是反应烧结碳化硅密封产品的原料，使用过程中采用压力成型。

主要用途：密封环、轴、轴套、方板等。

产品指标：型号 Model W14 W10 粒度Size(D50)10um 7um Sic % >99 >99 Fe 2O 3 % <0.05 <0.03 F.C % <0.1 <0.1 SiO 2 %<0.2<0.2重结晶碳化硅制品专用微粉重结晶制品专用粉GC07 重结晶制品专用粉GC100重结晶制品专用粉整形前整形后主要特点：GC07浸水性能好，制浆过程中加水量少，料浆流动性好，成型后产品密度高。

GC1OO采用碳化硅块状料中的大结晶为原料，α-相碳化硅含量达到99％以上。