35kV电缆技术规范应答
1总则
1.1一般规定
1.1.1我方具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的《商务部分》。
1.1.2我方设计、制造和销售过铜芯或铝芯电缆的产品，且使用条件与本工程相类似或较规定的条件更严格。近3年至少有1000km的10kV电缆产品运行业绩。
1.1.3我方仔细阅读招标文件，包括《商务部分》和《技术部分》的所有规定。由我方提供的35kV电力电缆与规范中规定的要求相一致。我方仔细阅读包括规范在内的招标文件中的所有条款。我方提供货物的技术规范应符合招标书要求。
1.1.4本规范提出了对35kV电力电缆技术上的规范和说明。
1.1.5如果我方没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着我方提供的产品完全符合本规范的要求。如有偏差，在投标书中以技术专用部分附录的格式进行描述。
1.1.6本规范所使用的标准如与我方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.1.7本规范将作为订货合同的附件。本规范未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。
1.1.8本规范中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。
1.1.9本规范中的规定如与规范专用部分有矛盾时，以专用部分为准。
1.1.10本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，我方提供符合GB和IEC最新版本的标准和本规范的优质产品。
1.2我方提供的资格文件
以下列明了对我方的资质的基本要求，我方按下面所要求的内容和顺序提供翔实的投标资料，否则视为非响应性投标。基本资质不满足要求、投标资料不翔实或严重漏项将导致废标。
1.2.1拥有权威机构颁发的ISO 9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。
1.2.2具有履行合同所需的生产技术和生产能力的文件资料。
1.2.3有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。
1.2.4我方提供国家电网公司认可的专业检测机构出具的不超过5年的与所招标型号相同/相近的电力电缆型式试验报告，型式试验报告中电缆的截面不得小于本次招标电缆的截面，报告由具有资质的第三方权威检测机构出具。
1.2.5我方所提供的组部件和主要材料如需向外协单位外购时，我方列出外协单位清单，并就其质量作出承诺。同时提供外协单位相应的例行检验报告、投标人的进厂验收证明、外协单位的相应资质证明材料和长期供货合同。
1.3工作范围和进度要求
1.3.1本规范适用于专用部分所有采购的电力电缆。具体为：提供符合本规范要求的电力电缆、相应的试验、工厂检验、试运行中的技术服务。
1.3.2我方在提供的电缆数量较大或买方认为重要的线路时，在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。这份生产进度表以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验、包装及运输，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。
1.3.3我方满足招标文件内交货时间要求。我方对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况，在投标文件中提供相应的采取补救措施的应急预案。
1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求(我方免费随设备提供给买方下述资料，一式8份。)
1.4.1技术资料和图纸的要求
1.4.1.1如有必要，工作开始之前，我方提供8份图纸、设计资料和文件经买方批准。对于买方为满足本规范的要求直接作出的修改，我方重新提供修改的文件。
1.4.1.2我方在生产前1个月(特殊情况除外)将生产计划通知买方，如果我方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，我方对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准不会降低产品的质量，并且不因此减轻我方为提供合格产品而承担的责任。
1.4.1.3我方在试验开始前1个月提交详细试验安排表。
1.4.1.4所有经批准的文件都有对修改内容加标注的专栏，经修改的文件用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上买方的名称、标题、
我方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。图纸和文件的尺寸一般为210mm×297mm(A4纸型)，同时将修改的图纸和文件提交给买方。
1.4.2产品说明书
1.4.
2.1提供电缆的结构型式的简要概述及照片。
1.4.
2.2说明书包括下列各项：型号、结构尺寸(附结构图)、技术参数、适用范围、使用环境、安装、维护、运输、保管及其他需注意的事项等。
1.4.3试验报告
1.4.3.1提供电缆的出厂试验报告。
1.4.3.2提供与所招标型号相同/相近的电力电缆的型式试验报告。
1.4.3.3需要时提供特殊试验报告，如阻燃试验、防白蚁试验等。
1.5标准和规范
1.5.1除本规范特别规定外，我方所提供的设备均按下列标准和规范进行设计、制造、检验和安装。所用的标准是其最新版本。如果这些标准内容矛盾，按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果我方选用标书规定以外的标准，需提交与这种替换标准相当的或优于标书规定标准的证明，同时提供与标书规定标准的差异说明。
1.5.2本条件中标明的参数数值是作为特殊强调的条款。
1.5.3引用标准，引用标准一览表见表1。
这些标准是现行的有效版本，同时在与下述标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的可能性。
表1 引用标准一览表
1.6我方提交的技术参数和信息
1.6.1我方按技术规范专用部分列举的项目逐项提供技术参数，我方提供的技术参数为产品的性能保证参数，这些参数将作为合同的一部分。如与招标人所要求的技术参数有差异，还写入技术规范专用部分的技术偏差表中。
1.6.2我方提供技术规范专用部分第四章和附录中要求的全部技术资料。
1.6.3我方提供的电力电缆的特性参数和其他需要提供的信息。
1.7备品备件
1.7.1我方提供安装时必需的备品备件，价款包括在投标总价中。
1.7.2招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分表5。
1.7.3我方推荐的备品备件，见技术规范专用部分表12。
1.7.4所有备品备件为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。
1.7.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并与主设备一并发运，同时标注“备品备件”，以区别于本体。
1.7.6我方在产品质保期内实行免费保修，且对产品实行终身维修。并根据需要在15日内提供技术规范专用部分表5所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。
1.8专用工具和仪器仪表
1.8.1我方提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。
1.8.2招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表5中。
1.8.3我方推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表12中。
1.8.4所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。
1.8.5专用工具和仪器仪表装于专用的包装箱内，注明“专用工具”“仪器”“仪表”，并标明“防潮”“防尘”“易碎”“向上”“勿倒置”等字样，同主设备一并发运。
1.9安装、调试、试运行和验收
1.9.1合同设备的安装、调试，将由买方根据我方提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在卖方技术人员指导下进行。
1.9.2完成合同设备安装后，买方和我方检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份。
1.9.3合同设备试运行和验收，根据招标文件规定的标准、规程、规范进行。
1.9.4验收时间为安装、调试和试运行完成后并稳定运行24h(最好能通过大负荷运行考核)。在此期间，所有的合同设备都达到各项运行性能指标要求。买卖双方可签署合同设备的验收证明书，该证明书共两份，双方各执一份。
1.9.5如果在安装、调试、试运行及质保期内，设备发生异常，买卖双方应共同分析原因、分清责任，并按合同相关规定执行。
2通用技术要求
2.1电缆结构
电缆结构除符合GB/T 12706.2和GB/T 12706.3 的规定外，还满足以下要求。
2.1.1导体
导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。铜导体必须采用TR型软铜线。(铝导体采用电工铝(导电率≥61%IACS)。若有)
2.1.2挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。
2.1.3导体屏蔽
导体屏蔽为挤包的交联半导电层，电阻率不大于100Ω·cm。半导电层均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。
导体屏蔽标称厚度为0.8mm，最小厚度不小于0.7mm。
2.1.4绝缘
绝缘标称厚度为10.5mm，绝缘厚度平均值不小于标称值，任一点最小测量厚度不小于标称值的95%。任一断面的偏心率[(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于10%。
电缆的绝缘偏心度符合下式规定
(tmax－tmin)/tmax≤10%
式中：
tmax——绝缘最大厚度，mm；
tmin——绝缘最小厚度，mm；
tn——绝缘标称厚度，mm。
tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。
2.1.5绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀地包覆在绝缘表面，表面光滑，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽为可剥离型。
三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色(黄绿红)标志带，其宽度不小于2mm。
2.1.6金属屏蔽
金属屏蔽用重叠绕包的软铜带(或软铜丝)组成，电阻率不大于0.0180Ω·m(20℃)，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于20％(标称值)。铜带标称厚度为0.15mm，截面积大于35mm2(按管状计算)，且三芯屏蔽接触良好。
铜带的最小厚度不小于标称值的 90%。
2.1.7内衬层及填充
缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。三芯成缆后外形圆整。
隔离套采用挤包型。隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的80%。
2.1.8铠装
铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙不大于钢带宽度的50%，绕包平整光滑。
双层镀锌钢带绕包间隙不超过钢带宽度的50%，下层钢带间隙为上层钢带间隙中间部分所覆盖，钢带绕包平整光滑，钢带规格符合GB 19706的规定。
单芯电缆不采用磁性材料的铠装。
2.1.9外护套
除非另有要求，外护套采用聚乙烯料料挤包。
电缆外护套标称厚度见表2。
表2 电缆外护套标称厚度
外护套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的90%。
外护套通常为黑色或红色，但也可以按照我方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套经受 GB/T 3048. 10规定的火花试验。 2.1.10 电缆不圆度 电缆不圆度不大于10%。 电缆不圆度的计算公式为
电缆不圆度=
电缆最大外径
电缆最小外径
电缆最大外径 ×100%
2.1.11 电缆阻燃要求
采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T 19666—2005的相关规定。
2.2 密封和牵引头
电缆两端用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度不小于200mm 。如有要求安装牵引头，牵引头与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。 2.3 技术参数
买方应认真填写技术规范专用部分技术参数响应表中的买方要求值，我方认真填写技术参数响应表中的卖方保证值。
2.4 我方根据项目单位提供的电缆清册，分配每轴电缆长度。
3试验(我方免费随设备提供给买方下述资料，一式8份。)
对于电缆的试验及检验要按照相关标准及规范进行试验。试验应在制造厂或买方指定的检验部门完成。所有试验费用应由卖方承担。
3.1试验条件
3.1.1环境温度
除个别试验另有具体规定外，其余试验应在环境温度为(20±15)℃时进行。
3.1.2工频试验电压的频率和波形
工频试验电压的频率应在49Hz～61Hz范围之内，波形应基本上是正弦波，电压值均为有效值。
3.1.3雷电冲击试验电压的波形
按IEC 60230的规定，雷电冲击试验电压的波形的波前时间为1μs～5μs，半波峰值时间为40μs～60μs。
3.2例行试验
每批电缆出厂前，我方对每盘电缆按GB/T 12706要求进行例行试验。
3.3抽样试验
抽样试验应按GB/T 12706或买方要求进行。抽样试验主要项目见表3，若买方有特殊需要，可另行补充。
表3抽样试验主要项目
3.4型式试验
如我方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合1.2.4条的规定，则可用检测报告代替。如不符合，买方有权要求我方到国家电网公司认可的具有资质的第三方权威检测机构重做型式试验，费用由我方负责。重做的型式试验按GB/T 12706 及本招标文件要求进行。
3.5安装后的电气试验
主绝缘交流电压试验：在导体和金属屏蔽间施加20Hz～300Hz交流电压，2.5U0、
5min或2.0U0、1h绝缘不击穿。
4技术服务、工厂检验和监造
4.1技术服务
我方提供必要的现场服务。
4.1.1我方在工程现场的服务人员称为卖方的现场代表。在产品进行现场安装前，我方提供现场代表名单、资质，供买方认可。
4.1.2我方的现场代表具备相应的资质和经验，以督导安装、负责调试、投运等其他各方面，并对施工质量负责。我方指定一名本工程的现场首席代表，其作为我方的全权代表具有整个工程的代表权和决定权，买方与首席代表的一切联系均视为是与我方的直接联系。在现场安装调试及验收期间，有至少一名现场代表留在现场。
4.1.3在买方认为现场代表的服务不能满足工程需要时，可取消对其资质的认可，我方及时提出替代的现场代表供买方认可，我方承担由此引起的一切费用。因下列原因而使现场服务的时间和人员数量增加，所引起的一切费用由我方承担。
1) 产品质量原因。
2) 现场代表的健康原因。
3) 我方自行要求增加人日数。
4.2工厂检验及监造
4.2.1我方在工厂生产开始前7天用信件或电传通知买方。买方将派出监造工程师或代表到生产厂家为货物生产进行监造和为检验做监证。
4.2.2买方的代表自始至终有权进入制造产品的工厂和现场，我方向买方代表提供充分的方便，以使其不受限制地检查我方所进行的检验和在生产过程中进行质量监造。买方的检查和监造并不代替或减轻我方对检验结果和生产质量而负担的责任。
4.2.3在产品制造过程的开始和各阶段之前，我方随时向买方进行报告以便能安排监造和检验。
4.2.4除非买方用书面通知免予检验，否则不从我方发出未经检查和检验的货物，在任何情况下都只能在圆满地完成本规范中所规定的全部检验之后，才能发运这些货物。
4.2.5若买方不派代表参加上述试验，我方在接到买方关于不派员到我方和(或)其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。
4.2.6货物装运之前，向买方提交6份检验报告，其中必须有1份为原件。
4.3验收
4.3.1每盘电缆都附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。电缆合格证书标示出生产该电缆的绝缘挤出机的开机顺序号和绝缘挤出顺序号。
4.3.2买卖双方联合进行到样后的包装外观检查。
4.3.3买卖双方联合进行产品结构尺寸检查验收。
4.3.4如有可能，买卖双方联合按有关规定进行抽样试验。
5产品标志、包装、运输和保管
1) 成品电缆的护套表面上有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志字迹清楚，清晰耐磨。
2) 除非另有规定，电缆卷绕在符合JB/T 8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只卷绕一根电缆。电缆的两端采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。
3) 在每盘电缆的外侧端装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械强度的要求由采购方与我方协商确定。
4) 电缆盘的结构牢固，筒体部分采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其他具有类似功能的材料，以防碎石或煤
渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套；如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不采用焊接固定。
5) 在运输电缆时，我方采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。我方对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。
6) 电缆盘在装卸时采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。
7) 在电缆盘上有下列文字和符合标志：
a) 合同号、电缆盘号。
b) 收货单位。
c) 目的口岸或到站。
d) 产品名称和型号规格。
e) 电缆的额定电压。
f) 电缆长度。
g) 表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号。
h) 必要的警告文字和符号。
i) 我方名称和制造日期。
j) 外形尺寸、毛重和净重。
8) 凡由于我方包装不当、包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，我方负责及时修理、更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏和丢失时，我方负责与承运部门及保险公司交涉，同时我方尽快向买方补供货物以满足工程建设进度需要。
9) 我方在货物装运前7天，以传真形式将每批待交货电缆的型号、规格、数量、质量、交货方式及地点通知买方。
6我方提供的其他资料
1) 提供全套电缆的抽样试验报告、型式试验报告和鉴定证书。
2) 提供电缆结构尺寸和技术参数(见技术规范专用部分)。
3) 提供同等电压等级电缆的供货记录(见技术规范通用部分附录A)，对于与供货类似的电缆曾发生故障或缺陷的事例，我方如实提供反映实况的调查分析等书面资料。
4) 提供对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况，所采取补救措施的应急预案。
1技术参数和性能要求
我方认真填写表1～表3中投标人保证值，不空格，也不以“响应”两字代替。不允改动招标人要求值。如有偏差，请填写技术偏差表。
1.126/35kV电缆结构及技术参数
26/35kV电缆结构及技术参数见表1、表2。
1.2电缆非电气技术参数
电缆非电气技术参数见表3。
表1 26/35kV电缆结构参数表
表2 26/35kV电缆电气技术参数表
电缆终端技术规范书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
高低压电缆头安装作业指导书 1．工程概况及工作量： 2．编制依据和相关文件： 2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》2002版 2.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 2.5《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 2.6《电力建设安全施工管理规程》 DL5009.1-2002 2.7《电力建设安全工作规程》 DL4007.1-2002 2.8《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 DL5009.1-2002 2.9《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GBJ50150-2006 2.10热缩材料厂家热缩型终端头使用说明书。 2.11工程建设标准强制性条文 2.12《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 3．作业进度及劳动力安排： 3.1作业进度安排： 本项目作业计划于2009年5月 15日开始，并根据电气设备安装情况进行相应的施工。 3.2劳动力安排：组长：2人；安装工：4人。 ４.作业准备工作及条件： 4.1作业人员的资质要求： 4.1.1作业组长应具有五年以上安装工作经验，工作细心，能安排、组织好安装工作。 4.1.2凡是参加作业的人员都要具备一定程度的现场施工经验，掌握有关工具的正确操作方法,工作细心，听从指挥。 4.1.3凡是参加作业的人员都要通过身体检查及有关的安全考试和培训。 4.2作业工具要求： 4.2.1使用的液压钳必须具有生产厂家的合格证。 4.2.2施工所用工具必须检验合格、并在有效期内。 4.2.3施工所需要的材料、工器具及机械一览表： 序号工具名称规格型号数量序号工具名称规格型 号数量 1 电工工具 2套 6 液压钳 YQK-240 4套 2 钢卷尺 1m 2把 7 电烙铁 300W 2支 3 梅花扳手 8-2 4 2套 8 布砂纸若干 4 热缩枪 1000W 2把 9 白布手套若干 5 钢锯 2把 10 白布若干 4.3作业材料、半成品的质量要求： 4.3.1安装所用的材料均要符合设计要求，并有产品合格证及相关技术资料。 4.3.2采用的各种型号规格线鼻子应符合设计要求，并有产品质量合格证，必须镀锡层表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼。 4.3.3 采用的热缩终端头应符合国家标准。 4.4 作业环境的质量要求： 4.4.1施工区域照明充足、规范，通风良好，通道畅通。
10KV电力电缆技术规范书 1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压10KV XLPE绝缘电力电缆的订货。 1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。 1.3 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为专门强调，其他未标明的均应执行有关GB、IEC和DL标准。 1.4 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对本规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.5 卖方应有有效质量保证体系。 1.6 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.7 本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。 2. 引用标准 下列标准包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文；所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采纳下列标准最新版本的可能性。 GB12706 额定电压35KV以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 IEC60502 额定电压1KV至30KV挤包绝缘电力电缆及其附件 DL401 高压电缆选用导则 GB2952 电缆外护层 GB6995 电线电缆识不标志 3. 使用条件 各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合D L401的规定。
3.1 运行条件 3.1.1 系统额定电压：10KV 3.1.2 系统最高运行电压：12KV 3.1.3 系统中性点接地点式和电缆额定电压（Uo/U）： 中性点不接地系统，电缆Uo/U为8.7/10KV； 3.1.4 系统频率：50HZ 3.2 敷设条件：能够为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式；沟道内积水时电缆可局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡。 环境条件： 3.3.1周围空气温度 最高温度：+40 0C 最低温度：-30 0C 最大日温差：25 0C 日照强度：0.1 W/cm2（风速0.5m/s） 3.3.2海拔高度1100～1500 m 3.3.3 环境相对湿度 日平均值：95 % 月平均值：90 % 3.3.4 地震烈度：8 度 水平加速度：0.3 g 垂直加速度：0.15 g 3.3.5 污秽等级：Ⅲ级 3.3.6 覆冰厚度：10 4. 技术要求 各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。
河北鑫海化工有限公司 500万吨/年劣质油加工扩建工程150万吨/年重交沥青项目电气设备采购 技术协议 （电缆部分） 设计：山东齐阳石油化工有限公司需方：河北鑫海化工有限公司 技术规范及要求
总则 1.1、本技术规范用于150万吨/年重交沥青项目电缆采购。 1.2、依据山东齐阳石油化工有限公司设计图纸，本技术协议提出了电缆的规格、型号、结构、性能试验等方面的技术要求。除本协议特殊约定外。 1.3、本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术条件和有关工业标准的优质产品。 1.4、如果卖方没有以书面形式对技术条件提出异议，则意味着卖方提供的电缆完全符合本技术条件的要求；如有异议，不管多么微小，都应以“对技术条件的意见和同技术条件的差异”为标题的专门章节进行书说明。 1.5、本技术条件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，应按较高的技术标准执行。 1.6、本技术条件当买、卖双方确认签字后，将作为合同附件，与合同具有同等效力。如合同的技术要求与本协议的规定不统一时，以本协议为准。 1.7、本技术条件未尽事宜，由买卖双方及时协商确定。 1.8、签定合同时，卖方应同时提供相应产品技术资料，产品外形尺寸等有关资料。
1.9、本规格书为电缆的设计、选材、制造、检测和试验的最基本的技术要求。 1.10、河北鑫海化工有限公司保留对本规格书增加、删除、修改的权力。 1.11、河北鑫海化工有限公司不负责提供相关的最新版的IEC、中国国家及省部标准与规定。 2、卖方责任 2.1、本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何矛盾或内容不清及有遗漏应由买方负责澄清。 2.2、不允许用假设来掩盖数据的不足，卖方有责任由买方或其他渠道获取可靠数据。 2.3、卖方应列出并充分描述本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何不同点或内容不清及有遗漏的地方。 2.4、可能的话，卖方应现场核实在买方文件中给出的尺寸和条件的实际值。 3、标准 3.1、电缆应符合本规格书下列最新版标准及规范的要求（如果下表不是最版本应按最新版本制作）。 3.2、本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。 3.3、供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。 3.4、执行标准： GB/T12706.2-2002 《额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6KV(Um=7.2 kV)到30KV(Um=36kV)电缆》GB/T3956-1997 《电缆的导体》 JB/T8996-1999 《高压电缆选用导则》 GB2952-1989 《电缆外护层》 GB/T3048-1994 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T2951-1997 《电线电缆机械物理性能试验方法》 GB6995 《电线电缆识别标志方法》 YB/T024-1992 《铠装电缆用金属带》 JB/T8137-1999 《电线电缆交货盘》 GB8170 《数字修约规则》 GB50217-1994 《电力电缆工程设计规范》 IEC60502 《额定电压30kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》 GB/T18380-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》 GB/T12666.6-1999 《电线电缆燃烧试验方法--6、电线电缆耐火特性试验方法》 GB9330-1988 《塑料绝缘控制电缆》 BS5308 《供内部安全系统用检测仪器电缆》
RVVP 300/300 1,2 ?24* 0.3 ?6 * 芯数系列：4、5、6、7、10、12、14、16、19 和24。 六、结构尺寸及主要技术参数 导体标称截面 2 mm 导体种类 绝缘厚度 mm 平均外径上限 mm 电缆近似重量 kg/km 铜导体最大电阻 Q /km 最小绝缘电阻 M Q .km 不镀金属镀金属 1.5 1 0.7 3.3 19.41 1 2.1 12.2 0.011 1.5 2 0.7 3.4 20.13 1 2.1 12.2 0.010 2.5 1 0.8 3.9 30.74 7.41 7.56 0.010 2.5 2 0.8 4.2 32.6 7.41 7.56 0.009 4 1 0.8 4.4 4 5.4 4.61 4.70 0.0085 4 2 0.8 4.8 47.1 4.61 4.70 0.0077 6 1 0.8 4.9 64.8 3.08 3.11 0.0070 6 2 0.8 5.4 6 6.7 3.08 3.11 0.0065 10 2 1.0 6.4 10 7.9 1.83 1.84 0.0070 10 2 1.0 6.8 113.0 1.83 1.84 0.0065 16 2 1.0 8.0 170.4 1.15 1.16 0.0050 25 2 1.2 9.8 267.7 0.727 0.734 0.0050 35 2 1.2 11.0 361.3 0.524 0.529 0.0040 50 2 1.4 13.0 490.2 0.387 0.391 0.0045 70 2 1.4 15.0 690.7 0.268 0.270 0.0035 95 2 1.6 17.0 954.2 0.193 0.195 0.0035 120 2 1.6 19.0 1190.3 0.153 0.154 0.0032 150 2 1.8 21.0 1464.6 0.124 0.126 0.0032 185 2 2.0 23.5 1835.6 0.091 0.100 0.0032 240 2 2.2 26.5 2402.3 0.0754 0.0762 0.0032 300 2 2.4 29.5 3005.4 0.0601 0.0607 0.0030 400 2 2.6 33.5 3828.0 0.0470 0.0475 0.0028 匸廿企Copperconductor PVC绝该PVG Insulation 导体标称截面 2 mm 导体种类 绝缘厚度 mm 平均外径上限 mm 电缆近似重量 kg/km 铜导体最大电阻 Q /km 最小绝缘电阻 M Q .km 不镀金属镀金属 1.5 5 0.7 3.5 19.94 13.3 13.7 0.010 BV. BV-90
低压电力电缆技术规范 Revised by Petrel at 2021
低压电力电缆技术规范 目录 1规范性引用文件 ............................. 错误!未指定书签。2技术参数及要求 ............................. 错误!未指定书签。 3 使用环境条件表............................ 错误!未指定书签。4试验..................................... 错误!未指定书签。5包装及运输 ................................ 错误!未指定书签。
低压电力电缆技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB12706额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件IEC60502额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kVUm＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件GB3597电力电缆铜、铝导电线芯 GB/T3048电线电缆电性能试验方法 GB/T3956电缆的导体 GB6995电线电缆识别标志方法 DL/T401高压电缆选用导则 GB2952电缆外护套 GB50217电力工程电缆设计规范 2技术参数及要求 2.1设备名称1kV交联电缆 2.2系统额定电压：1kV及以下 2.3电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV 2.4额定频率：50Hz 2.5敷设条件 敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 2.60.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。
电线电缆技术要求(施工规范) （一）高压电缆 1．总则 1.1 本技术规范书适用于10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。 1.4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下：GB/T12706-2008有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。 1.7 供方应获得ISO9000 （GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新
产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 ２．使用环境条件 2.1 运行条件 ２.1.1 系统标称电压和频率：10kV ，50Hz 。 ２.1.2 系统最高运行电压：12 kV ２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h 。 ２.2 环境条件 环境温度：-10~+40℃； 海拔高度：1860m； 污秽等级：Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）; 相对湿度：85%； 地震烈度：8级； 设备安装场所：户外。 相对湿度：月平均相对湿度不大于90% 日平均相对湿度不大于95% ２.3 敷设条件：室外电缆沟、电缆沟，室内电缆桥架。 ２.4 运行要求 ２.4.1电缆导体的额定运行温度为：交联聚乙烯绝缘90℃。 ２.4.2 短路时，5秒钟内电缆导体的最高温度不超过：250℃。 ３．技术参数和要求 本次招标设计的的电缆，其技术参数除应符合GB/T12706-2008的要
10kV电力电缆技术规范
目录 1规范性引用文件 (1) 2技术参数和性能要求 (1) 3标准技术参数 (3) 4使用环境条件表 (7) 5试验 (7) 6产品标志、包装、运输和保管 (8)
10kV电力电缆技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 2952电缆外护层 GB/T 3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验 GB/T 3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验 GB/T 3956电缆的导体 GB/T 6995电线电缆识别标志方法 GB/T 11019电缆用铝带 GB/T 12706.2额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV（U m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压6kV（U m=7.2kV）到30kV（U m=36kV）电缆 GB/T 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB/T 19001 质量管理体系要求 GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 8137 电线电缆交货盘 2技术参数和性能要求 2.1 电缆结构 2.1.1 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956的规定。 800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2及以上应采用分割导体结构。 2.1.2 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。 2.1.3 导体屏蔽 导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于1000Ω·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。 2.1.4 绝缘 绝缘标称厚度t n为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度t n的90%。任一断面的偏心率［（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度］应不大于10%。 电缆的绝缘偏心度应符合下式规定： (t max-t min)/t max≤10% 式中t max ——绝缘最大厚度，mm； t min ——绝缘最小厚度，mm。
35kV电缆技术规范应答 1 总则 1.1 一般规定 1.1.1 我方具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的《商务部分》。 1.1.2 我方设计、制造和销售过铜芯或铝芯电缆的产品，且使用条件与本工程相类似或较规定的条件更严格。近3年至少有1000km的10kV电缆产品运行业绩。 1.1.3 我方仔细阅读招标文件，包括《商务部分》和《技术部分》的所有规定。由我方提供的35kV电力电缆与规范中规定的要求相一致。我方仔细阅读包括规范在内的招标文件中的所有条款。我方提供货物的技术规范应符合招标书要求。 1.1.4 本规范提出了对35kV电力电缆技术上的规范和说明。 1.1.5 如果我方没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着我方提供的产品完全符合本规范的要求。如有偏差，在投标书中以技术专用部分附录的格式进行描述。 1.1.6 本规范所使用的标准如与我方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.7 本规范将作为订货合同的附件。本规范未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。 1.1.8 本规范中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。 1.1.9 本规范中的规定如与规范专用部分有矛盾时，以专用部分为准。 1.1.10 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，我方提供符合GB和IEC最新版本的标准和本规范的优质产品。 1.2 我方提供的资格文件 以下列明了对我方的资质的基本要求，我方按下面所要求的内容和顺序提供翔实的投标资料，否则视为非响应性投标。基本资质不满足要求、投标资料不翔实或严重漏项将导致废标。 1.2.1 拥有权威机构颁发的ISO 9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。 1.2.2 具有履行合同所需的生产技术和生产能力的文件资料。 1.2.3 有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。 1.2.4 我方提供国家电网公司认可的专业检测机构出具的不超过5年的与所招标型号相同/相近的电力电缆型式试验报告，型式试验报告中电缆的截面不得小于本次招标电缆的截面，报告由具有资质的第三方权威检测机构出具。
0.6/1kV电力电缆技术规范书一、应遵循的标准 , 但不限于下列全部标准: GB/T12706 额定电压 1kV 到 35kV 挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T3956 电缆的导体 GB/T2952 电缆外护层 GB/T6995 电线电缆识别标志方法 GB/T4005 电线电缆交货盘 GB/T 2951 电线电缆机械物理性能试验方法 GB/T 3048电线电缆电性能试验方法 GB/T12666.5 阻燃电缆燃烧试验方法 GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T3952 电工圆导线 二、额定电压:U 0/U(Um U 0—电缆设计用的导体对地或金属之间的额定工频电压; U —电缆设计用的导体间的额定工频电压; U m —设备可承受的“最高系统电压”的最大值。 额定频率:50Hz 系统接地方式:中性点直接接地 三、使用特性: 1、电缆敷设温度应不低于 0℃。
2、短路时(最长持续时间不超 5S 电缆的最高温度:导体最高工作温度表 3、电缆允许的弯曲半径 四、技术要求 (1 环境要求:海拔高度:≤ 1000m ;环境要求:-15℃ ~+40℃;地震烈度:8度 (2 导体:导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成,期性能和外观符合 GB/T3956的规定。导体表面光洁、无油污, 无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边无凸起或断裂的单线。 (3 耐火层:电线的耐火层应采用云母带重叠的绕包,其重叠率为 50-60%,绕包时应保证耐火层平覆、紧密的包在导体上,不得有卷曲、皱折等缺陷。耐火等级符合GB12666.6标准。 (4 绝缘:绝缘采用交联聚乙烯(XLPE 、聚氯乙烯(PE 材料,交联聚乙烯 (XLPE 采用一步法硅烷交联方式, 挤包在导体上的绝缘性能符合 GB12706.1的规定。绝缘标称厚度符合 GB12706.1的要求,绝缘厚度平均值不小于规定的标称值, 绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90%-0.1mm 。
电力电缆技术规范书 中国电信集团公司内蒙古网络资产分公司 二ΟΟ九年三月
1.主要技术要求和指标 1.1导体应采用TR型圆铜单线或镀锡圆铜单线。 1.2导体中单线的最大直径应符合表1的规定。 1.1.4导体应进行绞合，不允许整股接头，股线中的单线允许接头。但相邻两个接头的间距应在小于300mm.。 1.2、隔离层 1.2.1阻燃型电缆的导体表面应有非吸湿性材料的隔离层。 1.2.2耐火型电费的导体表面应有耐火隔离层，其性能应符合电缆相应的耐火特性要求。 1.3、绝缘层 1.3.1绝缘层材料 电缆绝缘用阻燃聚氯乙烯，低烟无卤聚烯烃材料应符合电缆的要求。 1.3.2绝缘应紧密地挤包在线芯上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘的横断面上应无目力可见和砂眼等缺陷。 1.3.3绝缘层性能
1.3.4绝缘厚度 电缆绝缘层的标称厚度应符合表3中规定,绝缘层的平均厚度应不小于标称厚度,最薄应不小于标称厚度的90%—0.1mm。
每根绝缘线芯应用颜色标志识别，标志方法应符合表4的规定 中间检查，试验电压应符合表5规定。 1.4.1两芯及以上电缆的绝缘线芯应进行绞合成缆（标称截面为4mm2的两芯电缆允许作成平行型）。 1.4.2阻燃型电缆的线芯间隙应用阻燃材料填充圆整，缆芯表面应用耐火带作叠盖绕包。 1.4.3耐火型电缆的线芯间隙应用耐火材料填充圆整，缆芯表面应用耐火带作叠盖绕包。 1.5、内衬层 铠装型电缆必须有内衬层，其材料的性能应与护套材料一致，内衬层可采用挤包型或绕包型，其标称厚度，挤包型的厚度应不小于标称值的80%—0.2mm。
1.6、铠装 1.6.1铠装层用钢带，阻燃型电缆允许采用涂装钢带，耐火型电缆采用镀锌钢带，其厚度和宽度应符合表6的规定。 所覆盖。 1.6.3钢带允许焊接，焊接处应牢固、光滑、无孔洞、卷边和毛刺等缺陷。 1.7、护套材料 1.7.1护套材料 电费护套用阻燃聚氯乙烯，低烟无卤聚烯烃材料应符合电缆的要求。 1.7.2电缆护套的机械物理性能要求应符合表7规定。
电力电缆技术规范 通用技术规范 1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分表“项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： ①改动通用部分条款及专用部分固化的参数； ②项目单位要求值超出标准技术参数值； ③需要修正污秽、温度、海拔等条件。 经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表“，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。 5、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。 6、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数表”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。 1 总则 1.1 一般规定 1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。 1.1.2 投标人或供货商应设计、制造和销售过铜芯或铝芯电缆的产品，且使用条件应与本工程相类似或较规定的条件更严格。近三年至少有1000km的10kV电缆产品运行业绩。 1.1.3 投标人应仔细阅读本招标文件，包括商务和技术部分的所有规定。由投标人提供的10kV电力电缆应与本技术规范书中规定的要求相一致。卖方应仔细阅读包括本技术规范书在内的招标文件中的所有条款。卖方提供货物的技术规范应符合招标书要求。 1.1.4 本技术规范书提出了对10kV电力电缆技术上的规范和说明。 1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品完全符合本技术规范书的要求。如有偏差，应在投标书中以技术专用部分附录的格式进行描述。 1.1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.7 本招标文件将作为订货合同的附件。本技术规范书未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。 1.1.8 本技术规范书中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。 1.1.9 本技术规范书中的规定如与技术规范专用部分有矛盾时，以专用部分为准。 1.1.10 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合GB和IEC最新版本的标准和本技术规范书的优质产品。 1.2 工作范围和进度要求 1.2.1 本技术规范书适用技术规范专用部分所有采购的电力电缆。具体为：提供符合本标书技术要求的电力电缆、相应的试验、工厂检验、试运行中的技术服务。 1.2.2 卖方在提供的电缆数量较大或买方认为重要的线路时，应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验、包装及运输，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。 1.2.3 投标人应满足招标文件内交货时间要求。投标人对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况，应在投标文件中提供相应的采取补救措施的应急预案。 1.3 对设计图纸、说明书和试验报告的要求 1.3.1 技术资料和图纸的要求
电线电缆技术标准 一、产品标准 本产品按GB5023-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆》、JB8734-1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆电线和软线》标准生产，同时还可根据用户需要按国际电工委员会推荐标准IEC、英国标准、德国标准及美国标准生产。 二、适用范围 本产品分别适用于额定电压450/750V及以下的动力装置、固定布线及挠性连接电器之用。 三、使用特性 ●额定电压U。/U为450/750V、300/500V和300/300V。 ●电缆导体的允许长期最高工作温度： 60227IEC07(BV-90)…………………………90℃ 60227IEC08(BV-90)…………………………90℃ 其它型号For other types…………………70℃ ●电缆敷设时环境温度应不低于0℃ ●电缆弯曲半径： D≤25mm (4) D＞25mm (6) （D-电缆外径） 四、电缆型号 型号名称标准60227IDC01 (BV) 一般用途单芯硬导体无护套电缆 60227IDC02 (RV) 一般用途单芯软硬导体无护套电缆 60227IDC05 (BV) 内部布线用导体温度为70℃的单芯实心导体无护套电缆 60227IDC06 (RV) 内部布线用导体温度为70℃的单芯软导体无护套电缆 60227IDC07 (BV-90) 内部布线用导体温度为90℃的单芯实心导体无护套电缆 60227IDC08 (BV-90)内部布线用导体温度为90℃的单芯软导体无护套电缆 GB5023-1997 IEC60227-1997 60227IDC10 (BVV) 轻型聚氯乙稀护套电缆 60227IDC42 (RVB) 扁型无护套软线 60227IDC52 (RVV) 轻型聚氯乙稀护套软线 60227IDC53 (RVV) 普通聚氯乙稀护套软件 BV铜芯聚氯乙稀绝缘电线 BLV铝芯聚氯乙稀绝缘电线 JB8734-1998
上海巴联站110kV交联电缆 技术协议 （YJLW03-64/110kV 1*630mm2） 买方：上海电力公司市东供电公司 卖方：青岛汉缆集团有限公司 2005年3月24日
目录 一、巴联站110kV交联电缆技术规范 二、电缆结构尺寸图 三、电缆允许载流量表和电缆参数表 四、计划采用的主要元器件/原材料清单 五、主要生产、检测设备
一、上海巴联站110kV交联电缆技术规范 巴联站110kV交联电缆，截面1×630mm2，电缆技术规范如下： 概述： 为了保证配网安全、可靠和经济运行，提高电缆系统的运行技术水平，根据国家有关法律、法规，结合上海市电网实际情况，特制定本规范。 本技术规范叙述了使用的交流额定电压110kV单芯交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆的结构材料和附件技术条件、验收规则、试验、包装及储运。 电缆具有防腐、防水能力，安全可靠、符合环保要求。 （一）技术条件引用标准： 1、GB/T11017 额定电压110kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆。 2、GB2952 电缆外护层。 3、IEC60840 挤包固体绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求。 4、DL401 高压电缆选用导则。 5、GB6995 电线电缆识别标志。 6、GB/T3956 电缆导体。 7、JBT8317 电线电缆交货盘。 8、GB/T3953 电工圆铜线。 9、IEC287 电缆连续允许载流量计算 10、上海电网若干技术原则的规定。 （二）运行条件： 1、额定电压（Uo/U） 64/110kV 2、最高电压（Um） 126kV 3、系统频率 50HZ 4、输送容量 MVA 5、系统接地方式直接接地 6、冲击耐压水平（BIL） 550kV 7、最大短路电流 （A）相对地及相对相 25kA （B）持续时间（单相接地）≦ 1.5S （三）运行环境： 1、土壤热阻率： 1℃.m/W 2、环境温度： 夏季最高气温 40℃ 冬季最低气温 -10℃
1、对专用技术规范的点对点应答文件 1 技术参数和性能要求 投标人应认真填写表1～表3中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替。不允许改动招标人要求值。如有偏差，请填写表9 技术偏差表。 1.1 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1～表2。 1.2 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆非电气技术参数 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆非电气技术参数见表3。 表1 技术参数特性表 序号项目单位标准参数值备注 通用采购标准1404002-0000-000.6/1kV挤包绝缘电力电缆专用技术规范 1 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构参数 1.1 电缆型号/ YJV、YJY、VV; YJV22、YJY22、 VV22;YJLV、VLV、 YJLY; YJLV22、VLV22、 YJLY22; WDZA YJV、VV; YJV22、VV22;YJLV、 VLV、 YJLV22、VLV22 阻燃等级ZA、ZB、ZC ZA、ZB、ZC 1.2 铜导体 材料/ 铜铜材料生产厂及牌号/ 投标人提供 江西铜业股份有限公 司，TR 芯数×标称截面 芯× mm2 一芯： 2.5;4;6;10;16;25;35 ;50;70;95;120;150;1 85;240;300 一芯： 2.5;4;6;10;16;25;3 5;50;70;95;120;150 ;185;240;300 二芯： 4;6;10;16;25;35;50; 70;95;120;150 二芯： 4;6;10;16;25;35;50 ;70;95;120;150 三芯：6;10;16三芯：6;10;16 3+1芯： 4/2.5;6/4;10/6;16/1 0;25/16;35/16;50/25 ;70/35;95/50;120/70 ;120/95;150/95;185/ 95;185/120;240/120 3+1芯： 4/2.5;6/4;10/6;16/ 10;25/16;35/16;50/ 25;70/35;95/50;120 /70;120/95;150/95; 185/95;185/120;240 /120 4+1芯： 10/6;16/10;25/16;35 /16;50/25;70/35;95/ 50;120/70;120/95;15 0/95;185/95;240/120 4+1芯： 10/6;16/10;25/16;3 5/16;50/25;70/35;9 5/50;120/70;120/95 ;150/95;185/95;240 /120 4芯： 10;16;25;35;50;70;9 5;120;150;185;240 4芯： 10;16;25;35;50;70; 95;120;150;185;240结构形式圆形紧压圆形紧压 紧压系数≥0.9 ≥0.9 1.3 绝缘 材料、生产厂及牌号/ 投标人填写 XLPE，上海新上化高 分子材料有限公司， PVC,宁波和富塑胶实 业有限公司 最薄点厚度不小于标称值% 9090
电线电缆技术要求 一、采用标准 GB/T2411 《塑料邵氏硬度试验方法》 GB/T2951 《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》 GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T3956 《电缆的导体》 GB6995 《电线电缆识别标志方法》 GB/T12706 《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kv(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 GB/T17650.2《取自电缆或光缆的材料燃烧时释放出气体的试验方法》 GB/T18380.3《成束电线或电缆的燃烧试验方法》 GB/T19216《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》 GB50217 《电力工程电缆设计规范》 IEC60331 《电缆的耐火特性》 IEC60332-3A《电线电缆燃烧试验方法》 IEC60724《额定电压不超过0.6/IkV电缆允许短路温度导则》 JB/T8137 《电线电缆交货盘》 NES713 《小样材料燃烧产物毒性指数的测定》 除非另行规定,所有的产品和工艺均应达到国家标准,或者根据实际情况按等同于或高于技术规定中指定的标准执行。 二、使用环境: 1、运行条件 系统标称电压Uo/U 0.6/1KV 系统频率50Hz 2、运行要求 电缆导体的额定运行温度90℃ 短路时电缆导体的最高温度250℃ 短路时间不超过5s 电缆弯曲半径铠装电缆不小于12倍的电缆外径 非铠装电缆不小于15倍的电缆外径 3、运行环境条件 运行环境: 户内 空气最高温度 空气最低温度20°C 最高日平均温度+30°C 最高年平均温度+20°C 最低年平均温度-5℃(最低储存温度-30°C) 相对湿度+25C时<95% 海拔高度: 1000米 抗震能力地面水平速度:0.3g,地面垂直加速度0.15g,同时作用持续三个正弦波,
电缆技术规范书 1.总则 1.1本技术规范是天长市博太仪表电缆有限公司提供0.6/1kV交联聚乙烯绝缘耐火电力电缆而作的技术规定。 1.2 本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。 1.3 供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。 1.4本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的法律效力。 2.执行标准 GB/T12706.2-2002 《额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6KV(Um=7.2 kV)到30KV(Um=36kV)电缆》 GB/T3956-1997 《电缆的导体》 JB/T8996-1999 《高压电缆选用导则》 GB2952-1989 《电缆外护层》 GB/T3048-1994 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T2951-1997《电线电缆机械物理性能试验方法》 GB6995《电线电缆识别标志方法》 YB/T024-1992 《铠装电缆用金属带》 JB/T8137-1999 《电线电缆交货盘》 GB8170 《数字修约规则》 GB50217-1994 《电力电缆工程设计规范》 IEC60502 《额定电压30kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》GB/T18380-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》 GB/T12666.6-1999 《电线电缆燃烧试验方法--6、电线电缆耐火特性试验方法》 GB9330-1988 《塑料绝缘控制电缆》 BS5308 《供内部安全系统用检测仪器电缆》 GB/T3953--1983 《电工圆铜线》 GB/T3955—1983 《电工圆铝线》
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 南方电网公司低压电线电缆技 术规范(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
南方电网公司低压电线电缆技术规范(标 准版) 范围 本规范规定了1kV及以下电线电缆（含阻燃和耐火型）的使用条件、性能参数、技术要求、试验、包装、运输、贮存等方面内容。 本规范适用于交流额定电压UO /U为0.6/1kV及以下聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘低压电线电缆。规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：
通用试验方法 GB/T2952.1-2008电缆外护层第1部分：总则 GB/T2952.2-2008电缆外护层第2部分：金属套电缆外护层 GB/T2952.3-2008电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层 GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验 GB/T3956-2008电缆的导体 GB/T5023.1-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求 GB/T5023.2-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法 GB/T5023.3-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆 GB/T5023.4-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第4部分：固定布线用护套电缆
低压电力电缆 技术规 甲方签字盖章：乙方签字盖章：年月日年月日
目录 1电缆结构示意图及尺寸 2 电缆技术参数表 3 持续（ 100％负荷率）运行载流量计算书 4短时过负荷曲线 5导体和金属套热稳定计算书 6电缆绝缘厚度计算书 7牵引头及封帽结构图 8电缆安装使用维护说明书 9 原材料一览表 10生产实验设备一览表 11主要生产设备清单 12主要实验设备清单 13 电缆制造工艺说明 1 电缆结构示意图及尺寸 （1）结构示意图
（2） JKLGYJ1× 50mm2结构尺寸 序号结构标称厚度 mm 标称外径 mm 1 导电线芯—26.6(-0.1,+0.1) 2 导体包带0.14 27.2 3 导体屏蔽 (挤制 ) 1.0 29.0 4 绝缘17.0 63.0(-0.5,+1.5) 5 外屏蔽 1.0 65.0 6 半导电阻水带 (近似值 ) 2.0 71.0 7 皱纹铝护套 2.0 84.5(-2.0,+2.0) 8 防蚀层0.25 85.0 9 外护套 4.5 94.0 10 外半导电层0.5 95.0(-3.0,+3.0) 2电缆技术参数表（卖方应填写的工程和数据） JKLGYJ1× 50mm2 序号工程单位卖方保证 1制造工艺概要
1.1 交联方式（ VCV、CCV、MDCV 或其它）VCV 1.2 、外半导电层与绝缘层挤出方式三层共挤1.3 有无应力消除装置有 1.4 PE 原料纯度（杂质含量径向最大尺寸）1kg 中杂质微粒大于 100 μm数为0 1.5 可制造最高电压等级kV 1.26 1.6 可制造最大绝缘厚度mm 50 1.7 可制造最大导体截面积mm2 50 2技术参数 2.1 额定电压（ Uo/U ）kV 0.64/1.26 2.2 最高工作电压（ Um）kV 126 2.3 基准冲击耐压水平（ BIL ）kV 2 2.4 电缆芯数和导体标称截面积芯数× mm2 l ×50 2.5 导体 a.材料铜 b.根数及其组合形状60 根、圆形紧压 c.紧压系数≮0.90 d.标称外径mm 26.6 2.6 半导电带 a.材料半导电尼龙带 b.厚度mm 0.14（标称） 2.7 挤出导电屏蔽 a.材料超光滑交联型半导电屏蔽料 b.厚度mm 1.0 2.8 绝缘 a.材料超净交联聚乙烯绝缘料 b.标称厚度mm 17.0 c.最小厚度mm 16.15 2.9 额定下导体屏蔽处的最大场强kV/mm 5.69 2.10 挤出绝缘屏蔽 a.材料超光滑交联型半导电屏蔽料 b.厚度mm 1.0 2.11 衬垫和纵向阻水构造绝缘屏蔽外绕包 4 层半导电阻水缓冲带 2.12 金属屏蔽由金属套代替 a.材料/ b.形式mm / 2.13 金属套或综合防水层