关于颜料的基本介绍 （塑料PU和PVC的主要区别）
作者： gwh1980gwh 时间：2007-4-5 8:49:02 IP：未知
1.耐热性
PVC、PE的颜料耐温 160-180摄氏度
ABS、PS的颜料耐温 250-280摄氏度
PP 、PA、 PET的颜料耐温 280度以上
一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟，通常，使用温度越高，耐热时间越短。酞青蓝颜料耐温325摄氏度，10分钟变
2.颜料的耐迁移性是指：着色塑料制品与其他固、液、气等状态，物质长期接触或者在某种特定环境下工作，有可能和上述物质发生物理和化学作用，表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自由表面上，或迁移到相邻的塑料或溶剂中
耐迁移性评级标准
1级 2级 3级 4级 5级
严重迁移 显著迁移 有迁移 轻微迁移 无迁移
3.无机颜料大部分具有良好的耐光性。
4.耐候性是指颜料在大自然的条件下的颜色稳定性。
5.钛白粉分为：锐钛型（A）钛白粉 金红石型（R）钛白粉
钛白粉可提高遮盖力，耐候性，抗褪色性等~~~
钛白粉浓度低时，PP的白度随其含量的增加速度提高，当浓度超过1.5%时，白度不再上升，从1%-8%，白度紧提高2.8%，这说明超出一定浓度范围后，增加钛白粉用量并不能提高白度。为了进一步提高白度，可采用荧光增白剂，只用很少量的荧光增白剂即可显著提高钛白粉的着色力。
二氧化钛，别名：钛白粉
钛白粉可使塑料有效地散射可见光而赋予白度、亮度、不透明度。
PP、ABS中钛白粉浓度为1% ； PVC中为4%；随着钛白粉用量的增加，其遮盖力逐渐提高，当浓度大于8%时趋于平衡。
一般情况下，钛白粉颗粒越细，其着色力越高，遮盖力越强。
6.镉黄着色力较强，耐光、耐候性优良，不迁移、不渗色（有毒颜料）。本品可作为塑料的*着色剂，其颜色鲜艳，耐光性、耐热性优良、耐溶剂性、耐水性和耐碱性亦好，但不耐酸、着色、遮盖力不太高。
7.群青有增白和调色的作用，它能清除白色制品中的*色光。
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主题：塑料PU和PVC的主要区别
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塑料的内应力控制改性
作者： gwh1980gwh 时间：2007-4-5 8:47:35 IP：未知
一般人会把真皮以外的合成革如：PVC、PU革统称为人造革或仿皮。PVC、PU都是聚氯乙烯（塑料中的一种），但这两种产品的制造工艺却不尽相同。
PVC革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应生产各种不同产品、
不同要求的柔软度，在出炉的同时进行表面处理（染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具体的产品要求来进行的）。
PU革在制造工艺上比PVC革要复杂一些，由于PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性（PVC无）。PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。PU革的价格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革的价格要比PVC革要高2~3倍。一般PU革所需要的花纹纸只能用4~5次即告报废；花纹辊的使用周期长，因此PU革的成本比PVC革的为高。
这两种材料的适用范也有一定的区别。在鞋类方面，PVC革多用在里料或非承受重量的部位、或是制造童鞋；PU革则可以适用于鞋类的面料或承受重量的部位。在包袋方面，适用的比较多的是PVC革。这是因为包袋中的物品不同于穿在鞋里的脚，不会散发热气；不用承受个人的体重。
PU、PVC的区别方式比较容易，从边角看PU的底布要比PVC厚许多，手感方面也有区别，PU的手感柔软一些；PVC的手感较硬一些；也可以用火来烧，PU的味道比PVC的味道要淡很多。
1.耐热性
PVC、PE的颜料耐温 160-180摄氏度
ABS、PS的颜料耐温 250-280摄氏度
PP 、PA、 PET的颜料耐温 280度以上
一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟，通常，使用温度越高，耐热时间越短。酞青蓝颜料耐温325摄氏度，10分钟变色
2.颜料的耐迁移性是指：着色塑料制品与其他固、液、气等状态，物质长期接触或者在某种特定环境下工作，有可能和上述物质发生物理和化学作用，表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自由表面上，或迁移到相邻的塑料或溶剂中。
耐迁移性评级标准
1级 2级 3级 4级 5级
严重迁移 显著迁移 有迁移 轻微迁移 无迁移
3.无机颜料大部分具有良好的耐光性。
4.耐候性是指颜料在大自然的条件下的颜色稳定性。
5.钛白粉分为：锐钛型（A）钛白粉 金红石型（R）钛白粉
钛白粉可提高遮盖力，耐候性，抗褪色性等~~~
钛白粉浓度低时，PP的白度随其含量的增加速度提高，当浓度超过1.5%时，白度不再上升，从1%-8%，白度紧提高2.8%，这说明超出一定浓度范围后，增加钛白粉用量并不能提高白度。为了进一步提高白度，可采用荧光增白剂，只用很少量的荧光增白剂即可显著提高钛白粉的着色力。
二氧化钛，别名：钛白
粉
钛白粉可使塑料有效地散射可见光而赋予白度、亮度、不透明度。
PP、ABS中钛白粉浓度为1% ； PVC中为4%；随着钛白粉用量的增加，其遮盖力逐渐提高，当浓度大于8%时趋于平衡。
一般情况下，钛白粉颗粒越细，其着色力越高，遮盖力越强。
6.镉黄着色力较强，耐光、耐候性优良，不迁移、不渗色（有毒颜料）。本品可作为塑料的*着色剂，其颜色鲜艳，耐光性、耐热性优良、耐溶剂性、耐水性和耐碱性亦好，但不耐酸、着色、遮盖力不太高。
7.群青有增白和调色的作用，它能清除白色制品中的*色光。
3.2 钛白粉的用量及加入方式的确定
在普通白色漆中，钛白粉的主要功能是提供较好的遮盖力，因此对于白色漆中所用的钛白粉考虑的是遮盖力同产品成本之间的性价比。钛白粉应用在调色基础漆时，除了考虑遮盖力问题外，更主要的是把它作为一种白色颜料考虑，它的使用对产品涂刷后涂膜的颜色影响很大。
在目前比较通用的颜色体系孟塞尔颜色体系中，一个颜色具有三个颜色特性值：色调、饱和度、明度。钛白粉直接影响其中的饱和度、明度。如果在某种颜色中掺入白色越多，则这个颜色饱和度值越低；颜色明度白色最浅，黑色最深。只有当两种颜色的三个颜色特性值都相同时，这两种颜色才完全一样。
钛白粉影响二个特性值。在色漆中的钛白粉含量是非常重要的。当想要调出某一颜色时，基础漆中钛白粉含量越多，所需的色浆也越多，这样产品的成本就会增加 , 对产品性能的影响也越大。当钛白粉含量到了一定程度，就不能调出比较纯的颜色。所以基础漆中钛白粉的含量应在满足遮盖力要求的同时尽量小，一般控制在5%左右较为合适。
钛白粉的加入方式：一种是将钛白粉直接加入基础漆中，这样因为钛白粉的含量固定，适应性差，所以有些颜色成本可能就会相应的提高，同时有些无钛白粉的纯色就必须另外再做基础漆，基础漆的品种就会增加，通用性差；另外一种是将钛白粉做成色浆，在调色时根据颜色及遮盖力的要求加入，这样就比较方便，所调的颜色比较纯正，基础漆的通用性强，节约了成本。所采用后一种方式添加钛白粉以，。主题：塑料的内应力控制改性
-------------------------------------------------------------------------------- TPR TPE热塑性弹性体的基本性能
(1)TPS,聚苯乙烯系弹性体,以SBS或SEBS为原料,以SEBS为原料的又称HTPR
(2)TPO,聚烯烃系弹性体,市场上用的多的是其中的TPV,POE也有在用,有一部分用做发泡代替洋酒的木塞;
(3)TPU,热塑性聚胺酯,分为聚酯型和聚醚型;
(4)TPAE,聚酰胺系弹性体,
(5)TPEE,聚酯系弹性体,
后两者有着工程塑料的性能,目前还有一些所谓的TPVC等热塑性弹性体.
这些弹性体的物理机械性能和化学性能都是不一样的,但是如果说TPE/TPR的共性的话就很简单了:橡胶的使用性能,塑料的加工性能.
同时一般来说,TPE/TPR比较环保,可以回收利用的.
-------------------------------------------- 作者： gwh1980gwh 时间：2007-4-6 8:41:32 IP：未知
塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而响而产生的一种内在应力。内应力的实质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不平衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能形式贮存在塑料制品中，在适宜的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的构象转化，位能转变为动能而释放。当大分子链间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时，内应力平衡即遭到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。
几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。内应力的存在不仅使塑料制品在贮存和使用过程中出现翘曲变形和开裂，也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量。为此，必须找出内应力产生的原因及消除内应力的办法，最大程度地降低塑料制品内部的应力，并使残余内应力在塑料制品上尽可能均匀地分布，避免产生应力集中现象，从而改善塑料制品的力学1热学等性能。
塑料内应力产生的原因
产生内应力的原因有很多，如塑料熔体在加工过程中受到较强的剪切作用，加工中存在的取向与结晶作用，熔体各部位冷却速度极难做到均匀一致，熔体塑化不均匀，制品脱模困难等，都会引发内应力的产生。依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类。
（1）取向内力
取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。取向应力产生的具体过程为：*近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从一而使熔体在型腔中心层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间受到剪切应力作用，产生沿流动方向的取向。取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。用热处理的方法，可降低或消除塑料制品内的取向应力。
塑料制品的取向内应力分布
为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。
（2）冷却内应力
冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产生的一种内应力。尤其是对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能还是热熔体，这徉芯层就会限制表层的收缩，导致芯层处于压应力状态，而表层处于拉应力状态。
塑料制品却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变化.。
另外，金属嵌件的塑料制品，由于金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一均匀的内应力。
除上述两种主要内应力外，还有以下几种内应力：对于结晶塑料制品而言，其制品内部各部位的结晶结构和结晶度不同也会产生内应力。另外还有构型内应.力及脱模内应力等，只是其内应力听占比重都很小。
-------------------------------------------------------- 热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers），简称TPE。TPE同时具有传统热回型橡胶之功能和性质（柔软、弹性、触感佳），兼具有一般热塑性塑料之加工简易，快速及可回收再使用的双重优点。TPE是其功能与性质橡胶化的热塑性塑料，因此，也有人称其为热塑性橡胶（Thermoplastic Rubbers）简称TPR。
苯乙烯弹性体（TPS）是以PS为基材加工得到，包括SBS、SIS、SEBS、SEPS等。聚烯烃系（TPO）是以PP、PE为主的各类共聚合物或混练改质材料，如单独混渗型s-TPO、工厂化（INPLANT）TPO （i-TPO）、动态加硫型TPV等三种。
1、 系以间规聚合1，2聚丁二烯（RB）、反式聚异戊二烯（TPI）及天然橡胶系TPE（TPNR）等。
2、氯系TPE主要为PVC系TPE（TPVC）或氯化PE等。
3、工程系TPE为聚铵基甲酸酯系（TPU），主要有①PU系（TPU）。②聚酯型（TPEE）。
（Polyester Type）如Hytrel。③聚酰铵系（TPAE）如鞋业所用之PEBAX。④氟素脂系TPE及聚醚型（Polyether Type）。
热塑性聚酯弹性体(TPE)特性指标
使用方法
热塑性聚酯弹性体（TPE）可采用注塑、挤出、吹塑、旋转成型和熔融铸塑等各种热塑加工方法，易于制作成高性能的产品。根据加工方法和聚合物类型的不同， 在177℃～260℃之间均可加工。所有等级都有清晰的熔点和非常好的熔体稳定性。
TPE具有耐水解性，不与空气中的水分反应，它有微弱的吸水性，为了制件的完美，在使用前需要干燥，
虽然水分含量在0.1% 以下时，挤出和模压加工不会产生缺陷。
TPE在酸性介质存在时，在高温下会降解。因此，TPE不能与酸性助剂配合。TPEE的粘度对剪切速率不太敏感，在低剪切速率（如挤出）下更是如此。
本产品成型加工前，须在80～110℃的鼓风烘箱中，干燥4～6小时。回头料可与新料混合使用，但加入量不应超过25%。
注射成型： 料温应比产品熔程高5～15℃，模温为20～50℃，注射压力为60～100MPa,注射速度为中低速。
挤出吹塑成型：螺杆长径比最好为24∶1，料筒温度应比产品熔程高5～10℃。
产品的外形和包装
热塑性聚酯弹性体（TPE）的所有等级产品均为圆柱形颗粒，包装在有防潮内层的复合纸袋内，每袋净重25kg。
用途
热塑性聚酯弹性体（TPE）的优异性能使其适用于对机械强度和耐用性要求较高的柔韧性部件，主要应用到下列行业中：
■ 汽车： CVJ防尘罩、转向器护套、减震器护套、防尘罩、牵引联结罩、远距波纹管、发动机进气风管、安全气囊盖板、汽车卫星天线线扣、后衣箱锁总成、门锁总成、门把手密封环、减震板、消音齿轮、管塞、堵塞、球头、窗玻璃减震座、减震底盘、底盘耐石击涂层等。
■ 电器： 电焊把电缆护套、电器弹性按键、无绳电话天线罩、电线电缆、仪器设备。
■ 工业制造：密封件、传送带、电梯滑道、高压垫圈、收录机消音齿轮、石英钟消音齿轮、卷烟机弹簧片。
■ 其他消费品：电动工具、体育用品、生活用品、塑料合金（共混和粘接PC\PVC\ABS\PBT\PET等极性塑 ２热塑性弹性体TPR，TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。
热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和
工艺技术革命。
TPR，TPE的优点
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。
5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。