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冲压工艺技术培训资料一、冲压工艺概述冲压工艺是一种利用冲压设备对金属板材进行加工的工艺方法，通过将金属板材置于冲压机上，在冲压模具的作用下，使板材发生塑性变形，从而获得所需形状的工件。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域，是制造业中重要的加工工艺之一。
二、冲压工艺的基本原理1. 板材的拉伸和压缩变形在冲压过程中，冲压模具对金属板材施加的力的方式主要有两种：一种是拉伸变形，另一种是压缩变形。
拉伸变形是指板材在受到拉力的作用下产生塑性变形，而压缩变形是指板材在受到挤压力的作用下产生塑性变形。
通常情况下，冲压工艺中既包含了拉伸变形，也包含了压缩变形。
2. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压工艺中非常重要的一部分，其设计和制造的精度和质量直接影响工件的成型质量。
冲压模具通常由上模、下模和模具座组成，通过上下模的相互配合和运动，使金属板材发生塑性变形，从而形成所需的工件。
3. 材料的选择与工艺参数的确定在冲压工艺中，材料的选择和工艺参数的确定是至关重要的环节。
合适的材料能够保证工件在冲压过程中的成形质量和性能，而合理的工艺参数则能够确保冲压过程的稳定性和高效性。
三、冲压工艺的主要优势1. 高效生产冲压工艺在批量生产方面具有明显的优势，可以在短时间内快速完成大批量的工件生产，提高生产效率。
2. 成本较低相比其他加工工艺，冲压工艺在材料利用率和加工效率上具有较高的优势，可以降低生产成本。
3. 工件精度高冲压工艺能够保证工件的成型精度和表面质量，满足高精度工件的生产需求。
4. 可塑性强冲压工艺对于金属板材的塑性变形能力较强，适用于各种形状和尺寸的工件生产。
四、冲压工艺的主要应用领域1. 汽车制造冲压工艺在汽车制造中具有广泛应用，包括车身板件、底盘件、内饰件等的生产。
2. 家电制造家电制造中的各类金属外壳、零部件等都可以通过冲压工艺进行生产。
3. 电子产品制造手机壳、笔记本电脑外壳、各类电子设备的金属零部件等都是冲压工艺的典型应用。
冲压工艺相关知识培训一、冲压工艺简介冲压工艺是一种利用模具将金属板材进行成型和加工的方法，常用于生产各种金属零件和产品。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、加工精度高等优点，因此在汽车制造、家电制造、航空航天等领域得到了广泛应用。
二、冲压工艺流程1. 材料准备：冲压工艺使用的材料一般为金属板材，需要对材料进行切割、折弯等预处理工序。
2. 模具设计：冲压工艺需要根据产品的形状和尺寸设计相应的冲压模具，包括上模、下模、模具板、模具座等组成。
3. 模具安装：将设计好的模具组装到冲床上，进行调试和检验，确保模具安装正确、功能正常。
4. 冲压成型：将金属板材放置到模具之间，通过冲压机对金属板进行冲压，完成产品的形状成型。
5. 后续加工：冲压成型后，产品可能需要进行退料、冲孔、折弯、焊接等后续加工工序，以满足产品的设计要求。
三、常见的冲压工艺问题与解决方法1. 模具设计不合理导致产品变形：模具设计时需要考虑产品的形状、材料的特性、成形工艺等因素，避免产品在冲压过程中发生变形。
解决方法是重新设计模具，优化成形工艺。
2. 冲压机调试不到位导致产品尺寸不准：冲压机的参数设置和调试对产品尺寸精度有很大影响，需要仔细调试，确保产品尺寸达到设计要求。
3. 材料选择不当导致冲压成型困难：不同的金属材料具有不同的成形特性，需要根据产品要求选择合适的材料。
解决方法是根据产品要求选择合适的材料，或者对材料进行预处理改性。
四、冲压工艺的注意事项1. 安全第一：冲压工艺涉及到大型机械设备和高速运动的金属板材，操作人员需要严格遵守操作规程，穿戴好防护装备，确保安全生产。
2. 模具维护：冲压模具是冲压工艺的核心组成部分，需要定期进行清洁、润滑和保养，延长模具的使用寿命。
3. 质量控制：冲压工艺需要严格控制产品尺寸、表面质量、材料成形等方面的质量要求，确保产品达到设计要求。
4. 环保节能：冲压工艺涉及到大量的金属加工，需要合理利用资源，减少废料排放，降低能源消耗，实现环保节能目标。
冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域，是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。
2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间，施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。
通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置，可以得到不同形状和尺寸的金属零件。
3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点，可以实现金属零件的批量生产，具有良好的经济效益和社会效益。
此外，冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工，提高了产品的设计自由度和外观质量。
4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点，可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。
不同的工艺有不同的特点和适用范围，可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。
二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中，需要保证产品的质量，提高产品的可靠性和稳定性。
因此，需要在冲压工艺中加强质量管理，把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节，确保产品的质量符合客户要求。
2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。
质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容，形成一个完整的质量管理体系。
3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平，需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。
培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等，通过培训提高员工的专业水平和质量意识。
4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中，需要严格执行质量保证体系，确保各项管理制度得到有效执行。
此外，需要加强对不良品和质量问题的分析和处理，及时找出问题的原因和解决方案，及时采取有效的措施做好产品的质量保证。
三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产中具有重要的地位和作用。
冲压工艺所需要的基础知识冲压工艺，听起来好像有点神秘，其实就像我们做饺子皮一样。
你看，做饺子皮的时候，我们把一团面放在案板上，然后用擀面杖用力一擀，一个圆圆的饺子皮就出来了。
冲压工艺呢，也是这么个道理，只不过把面换成了金属或者其他材料，擀面杖换成了冲压机。
冲压工艺需要了解材料的性能。
这就好比我们炒菜要了解食材的特点一样。
不同的金属材料就像不同的食材，有的软，有的硬。
软的材料可能就像嫩豆腐，冲压的时候比较容易变形，但是如果不小心，也容易把形状弄歪了。
硬的材料呢，就像老牛肉，想要冲压出想要的形状，得用更大的力气，还得讲究方法。
比如说铝这种材料比较软，冲压起来相对轻松，可要是不锈钢，那就是个硬骨头，得好好琢磨琢磨怎么才能让它乖乖听话。
压力的掌握在冲压工艺里就像是厨师掌握火候。
火小了，菜炒不熟，火大了，菜就糊了。
冲压的时候，压力小了，材料可能就压不出想要的形状，压力大了，材料可能就被压坏了。
这得根据材料的厚度、硬度还有模具的情况来调整。
就像我们根据菜的种类和锅的大小来调整火候一样。
再说说润滑。
润滑在冲压工艺里就像是给机器和材料之间抹上一层油滑的保护。
你想啊，要是没有润滑，就像两个干巴巴的东西在摩擦，那得多费劲啊。
就像我们拉一个很重的箱子，如果地上很粗糙，那拉起来累死人，要是在地上撒点油或者铺上光滑的板子，那就轻松多了。
在冲压工艺里，合适的润滑剂能让冲压过程更顺畅，减少材料和模具之间的磨损，提高冲压的质量和效率。
还有一个容易被忽视的就是安全问题。
冲压机那可是个大力士，要是不小心被它碰到，就像被大象踩了一脚，后果不堪设想。
所以在操作冲压机的时候，一定要像过马路看红绿灯一样小心谨慎。
防护装置要齐全，操作人员要经过严格的培训，不能有一点马虎。
冲压工艺还需要懂得一些力学的知识。
这就好比建桥要懂得力学原理一样。
材料在冲压过程中的受力情况很复杂，有压力、拉力、摩擦力等等。
要知道这些力是怎么作用在材料上的，才能更好地控制冲压的过程。
冲压工艺的基础知识和详细介绍【完整】一、冲压产品的工艺分类1、基本工序分类冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。
分离工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到抗拉强度以后，是坯料发生断裂而产生分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。
成型工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到屈服点，但未达到抗拉强度，使坯料产生塑性变形而不发生断裂分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。
2、分离工序的类别分离工序按照其不同的变形机理分为冲裁、整修两大类。
冲裁：指用模具沿沿一定的曲线或直线冲切板料（包括以下几类）整修是对冲裁件的断面部分进行再加工的分离加工方法，整修变形是一种切削机理，其工件的尺寸精度和断面质量比冲裁件好。
3.成型工序的类别成型工序较多，包括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工艺等。
（具体如下：）二、冲裁1、冲裁产品的形态与成型过程介绍冲裁产品的形态。
冲裁产品的的断面分为：塌角、光亮 带、断裂带、毛刺，这四种形态是在产品冲裁过程中于不同的阶段，不同的部位、不同的应力作用下产生的。
如上图，1塌角 :高度约等于8%T至15%T ；2.光亮带 :高度约等于15%T至55%T ；3.断裂带 :高度约等于35%T至75%T ；4.毛刺 :高度约等于5%T至10%T1）弹性变形阶段受力分析：刃口部分材料受剪切力，力的大小小于弹性极限，若力消失,则材料恢复原始状态。
状态描述：凸模施加压力于材料，材料略挤入凹模刃口。
2）塑性变形阶段受力分析:材料受力由边及中心，逐渐超过弹性极限状态描述：凸模进一步深入材料,在本阶段冲裁件产生塌角以及光亮带3）剪裂阶段受力分析:材料靠近凹模刃口的部分应力首先达到材料的抗剪切强度，使凹模刃口旁边的材料产生的裂纹增大。
而此时凸模刃口部分材料还处于塑性变形阶段,随着冲头的进一步深入材料，冲头附近材料也达到剪切强度，也产生裂纹，再往后两裂纹重合，材料分离。
冲压基础必学知识点
冲压是指将金属板料通过冲压设备进行加工，以得到所需形状和尺寸
的零部件或成品。
以下是冲压基础必学的知识点：
1. 冲压工艺：冲压工艺包括模具设计、模具加工、冲裁、弯曲、拉伸等。
了解和掌握冲压工艺可以提高产品质量和生产效率。
2. 材料选择：冲压加工可使用的材料包括钢板、铝板、黄铜等。
根据
产品的要求和应用场景选择合适的材料，可以提高产品的耐磨性、强
度和耐腐蚀性。
3. 模具设计：模具是冲压加工的关键工具，其设计要考虑到产品的形状、尺寸和材料特性。
模具的设计应遵循原则，如最小化材料的损耗、提高生产效率和降低成本等。
4. 冲床操作：冲床是冲压加工的主要设备，操作冲床需要掌握安全注
意事项和操作规程。
了解冲床的性能和参数，可以更好地控制冲压加
工的质量和效率。
5. 金属材料力学性能：冲压过程中，需要了解材料的力学性能，如屈
服强度、延伸率、断裂韧性等。
了解材料的力学性能有助于选择合适
的材料和预测冲压过程中可能出现的问题。
6. 表面处理：冲压产品的表面处理可以提高其美观性、耐腐蚀性和耐
磨性。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、电镀等。
7. 质量控制：冲压加工中，需要进行质量控制来确保产品的质量符合
要求。
质量控制的方法包括检验、抽样等。
8. 环境保护：冲压过程中会产生废水、废气和废渣等污染物，需要采取相应的环保措施来避免对环境造成负面影响。
以上是冲压基础必学的知识点，通过学习和掌握这些知识，可以提高冲压加工的技术水平和生产效率。
冲压工艺基础知识及质量保证培训1. 引言冲压工艺是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
冲压工艺通过将金属板材加工成所需形状的部件，具有高效、精确和经济的特点。
然而，冲压工艺存在着一些技术难题和质量风险，因此，掌握冲压工艺的基础知识和质量保证方法对于提高冲压工件的生产效率和质量水平至关重要。
本文将介绍冲压工艺的基础知识，并详细探讨冲压工艺质量保证的培训方法。
2. 冲压工艺基础知识2.1 冲压工艺的定义冲压工艺是一种以金属板材为原材料，通过冲床或冲压设备对金属板材进行剪切、冲孔、弯曲和拉伸等加工操作，最终形成所需形状的金属零件的加工方法。
2.2 冲压工艺的流程冲压工艺一般包括以下几个流程：•材料准备：选择适合的金属板材，并进行切割和切边处理。
•模具设计和制造：根据零件的形状和要求，设计和制造适用的冲压模具。
•设备准备：调整冲床或冲压机的参数，安装并检查好冲压模具。
•加工操作：将金属板材放入冲压机上，并通过冲床或冲压机进行剪切、冲孔、弯曲和拉伸等加工操作。
•检验和整理：对加工后的零件进行检验，符合要求的零件进行整理和包装。
2.3 冲压工艺的关键参数在冲压工艺中，有一些关键参数需要控制，以确保零件的质量和加工效率。
这些关键参数包括：•冲床或冲压机的速度和力度•冲压模具的设计和精度•板材的材质和厚度•加工过程中的润滑方式和润滑剂选择•加工时的温度和湿度控制2.4 冲压工艺常见问题及解决方法在冲压工艺中，常见的问题包括：•技术难题：如修边、压花等问题•加工变形：如扭曲、翘曲等问题•模具磨损：如摩擦、疲劳等问题这些问题可以通过合理设计冲压模具、优化工艺参数和使用适当的润滑剂来解决。
3. 冲压工艺质量保证培训冲压工艺的质量保证培训是确保冲压工艺能够稳定运行且生产出合格零件的关键环节。
下面介绍几个冲压工艺质量保证培训的重点。
3.1 模具设计和制造培训模具的设计和制造是冲压工艺的核心环节，直接影响到冲压工件的质量和生产效率。
冲压基础知识一、冲模有关术语1.1、冲压工序术语1、下料：将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工程料片。
2、冲孔：将废料沿封闭轮廓从材料或工程料片上分离的一种冲压工序，在材料或工程料片上获得所需要的孔。
3、切舌：将材料沿敞开轮廓局部而不是全部分离的一种冲压工序，被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不在位于分离前所处的平面上。
4、切断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工程料片，即无废料下料。
5、切边：利用冲模修切工程料片的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定外形尺寸的一种冲压工序。
包括平面切边和旋切。
6、冲裁：利用冲模使部分材料或工程料片与另一部份材料、工件或工程料片分离的一种冲压工序。
包括下料、冲孔、切舌、切断、切边等工序。
7、折弯：利用压力迫使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度形状的一种冲压工序。
8、压平：利用压力迫使材料产生塑性变形，从而使折弯的竖边反方向打平到折弯前的平行平面上，形成双层材料从而去除了锐边。
9、成形：依靠材料流动而不是依靠材料分离使工程料片改变材料形状和尺寸的冲压工序的统称。
10、半剪：用冲子挤入工程料片的一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸成的一种冲压工序。
11、压线：强行局部排挤材料，在工程料片上面挤出一条沟槽，以利于折弯、成形确保工程料片精度的一种冲压工序。
12、压毛边：强行局部排挤材料，从而使工程料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序。
13、抽牙：沿内孔周围将材料翻成侧立凸起的一种冲压工序。
14、抽凸：强行局部材料参与变形，而其他材料不产生明显的塑性流动，从而成形出低浅的凸包的一种冲压工序。
15、铆合：使两部分材料结合成一个整体的一种冲压工序。
（它包括工件自铆和多个工件对铆）16、压印：强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号等一种冲压工序，被压印表面的背面并无对应浅凹和凸起。
17、整形：依靠材料流动，少量改变（工序件）形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。
材料知识
一、材料知识----板材分类
板材的分类
1、板材是指各种形状的半成品，如：薄板、中板、厚板、 窄带材、带材等。
2、按生产方法分类：热轧钢板、冷轧钢板 3、按表面特征分类:镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）、镀锡板、
复合钢板、彩色、涂层钢板 4、按用途分类:桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、
汽车钢板、屋面钢板、结构钢板、电工钢板（硅钢片）、 弹簧钢板及其他 5、按厚度分：厚板（4MM以上）、中板（3-4MM）、 薄板（3MM 以下）
一、材料知识----钢板生产流程
一、材料知识----材料牌号命名方法
一、材料知识----力学性能指标
力学性能指标1
强度: 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。
屈服 强度、抗拉强度是极为重要的强度指标，是金属材料选用的 重要依据。
强度的大小用应力来表示，即用单位面积所能承 受的载荷(外力)来表示，常用单位为MPa。
屈服强度：金属试样在拉力试验过程中，载荷不再增加，而 试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。
产生屈服现象时 的应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用符 号σs 表示，单位为MPa。
一般的，材料达到屈服强度，就开 始伴随着永久的塑性变形，因此其是非常重要的指标。
抗拉强度：金属试样在拉力试验时，拉断前所能承受的最大 应力，用符号σb 表示，单位为MPa。
一、材料知识----钢板的失效
汽车冲压钢板通常会发生时效，导致屈服强度上升，伸长率 下降，加工过程中可能产生桔皮，表面粗糙等缺陷，因此需规 定各牌号的拉伸应变痕保证时间。
低碳钢板失效的一般现象：时效失效和表象失效 时效失效：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储 存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸 长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等失效。
表象失效：由于存储不当，造成钢板受潮生锈、外力破损、 外力变形等失效；由于钢厂轧制过程工艺控制部分不足，导 致钢板表面出现凹坑、结疤、裂纹、夹杂，划伤、压痕、麻 点 、辊印及氧化色等影响成形性及涂、镀附着力的缺陷； 钢板厚度公差超差。
一、材料知识----力学性能指标
拉伸试验--测定材料性能的基本手段
一、材料知识----力学性能指标
• 伸长率 • 工程应力或名义应力
e = F/Ao
• 工程应变或名义应变 e=（l-lo)/lo
• 塑性应变 – 材料的拉伸性能
plastic = (lF – lo )/(wF - wo )
• 弹性应变 – 材料的弹性性能(回复)
elastic =(lF – l)/(wF – w)
一、材料知识----力学性能指标
• 真实应变 – 因为lo是通过无穷多个中间过程，才逐渐变成l。
– 真实应变（无穷多个中间状态，数学积分）
T =ln(l/lo)=ln( 1+ e) • 真实应变可加应变（CAE数值模拟中采用）
真实应力 T = T( 1+ e)
（体积不变原理）
一、材料知识----力学性能指标
真实应力应变曲线
True
Stress
Cauchy' s
Stress
Force Current Area
fl Ao Ac
e 1 e
True
Strain
Change in Length Current Length
ln
l lo
ln1
e
e
t
e
f Ao
e1e
e
ln(1e )
d
力学性能指标2
应变强化指数n：钢材在拉伸中实际应力－应变曲线的斜率。
其物理意义是，n 值高，表示材料在成形加工过程中变形容易传播到低变形区，而使应变分布较为均匀，减少局部变形集中现象，因此,n 值对拉延胀形非常重要。
塑性应变比r 值：r值表示钢板拉伸时，宽度方向与厚度
方向应变之比值。
r值越大，表示钢板越不易在厚度方向
变形（越不容易开裂），深冲性越好。
应变分量(三个主方向)
–主应变(材料拉伸方向的应变) εmaj=(l–l o)/l o –次应变εmin= (w-w o)/w o
–厚度方向应变εt= (t-t o)/t o
•厚向异性系数（R）
–轧制生产时，微观晶粒重组变形
–轧制方向材料延伸，厚度方向材料压缩
–R是宽度方向应变和厚度应变方向比值
–R越大，抵抗失稳变薄的能力，深拉延性能越好–三个分量：R0，R45，R90 ，
–表示平面内各向异性
成形极限图FLD
•由试验测得的曲线，成形极限图的横纵坐标由次应变和主应变表示。
•FLD0－成形极限曲线和FLD上的主应变轴的交点
–应变为0的平面应变点
–影响重要的参数是厚度
•Keeler公式
•
–t<2.5mm
–FLD0 = (23.3 + (14.13 x t)) x (n/21)
•其中t的单位是mm。
– 2.5<t<5.5mm
–FLD0 = (20 + (20.67 x t-1.94xtxt)) x (n/21)
FLD的分区
•安全裕度•严重减薄•基本变形量•允许增厚。
