下载文档原格式
XX煤矿筛分系统改造方案XX煤矿设计能力为30万吨/年，2012年产量为39万吨，2013年计划产量是39万吨。
煤矿现有的筛分系统为三级筛分，其设计能力为250t/h。
三级筛分使用的三个振动筛均为圆振筛，一级筛为16x45，单层，网孔为80mm；二级筛为15x36，双层，上层网孔48x60mm；下层网孔24x30mm；三级筛为15x36，单层，其网孔为13mm。
经查阅相关资料，圆振筛一般适用于<100t/h的筛分系统，因此该系统设计存有一定缺陷。
一、系统改造的必要性1．随着原煤产量的增加，现有筛分系统能力不足，特别是二、三级堵筛、糊筛现象严重，造成筛后产品不分级。
砂煤中含粉煤，粉煤中含砂煤，致使部分砂煤无法回收入洗，粉煤质量下降（具体数据见表一：各类筛分物料统计）；入洗砂煤因含粉量大造成煤泥产率高，煤泥水处理量大且增加了入洗费用等。
2．现有筛分系统无法满足随时调整产品结构的要求。
3．2013年8月即将开采30号煤层。
现有筛分系统无法满足对30号煤筛分及其加工工艺的要求（30号煤的煤层及煤质情况见附件二《对XX煤矿30号煤开采及加工方案的建议》一文）。
二、系统改造的基本思路1．提高现有筛分系统生产能力，满足井下生产要求。
2．降低粉煤中砂煤含量，提高粉煤品质；降低砂煤含粉量，提高洗选效益。
3．根据市场变化，随时调整块煤、加工煤、砂煤比例，满足市场需求，促进煤炭销售，降低煤场库存压力，提高销售收入。
4．对30号煤、特别是30号下层煤进行拣选、筛分、破碎后洗选，以提高30号煤的精煤回收率，提高该煤层的综合经济效益。
5．改造过程不影响矿井正常生产，不对现有系统进行大的改变；改造后的系统尽量简单、易于操作且维护量少；尽量短的工期和尽量少的改造费用。
三、改造方案（参见附件一：XX煤矿筛分系统改造方案示意图）（一）一级筛的改造1．将一级筛的筛网由现有的80mm更换成120mm；2．在现有拣选皮带上每班增设5-6个人工，对>120mm的筛上物进行人工选矸。
西藏某电站砂石骨料筛分系统设计【摘要】：砂石混凝土系统在水电工程中占有十分重要的地位，直接关系到混凝土工程施工的成败。
就其系统本身的规模和复杂程度而言，不但需要采用先进的技术、合理的工艺和可靠的设备，还必须十分重视建筑安装工作的质量；正式生产前还要有一个掌握技术、熟练操作的试生产工程。
本文介绍了某电站砂石筛分的设计，对类似工程具有一定的借鉴作用。
【关键词】：砂石混凝土系统天然料场料场规划平衡计算1.概述1.1砂石混凝土系统的特点及重要性砂石混凝土系统的重要特点是规模大、生产不均衡、工作环节多、作业线长、对制品的质量有着严格的要求。
在以混凝土坝为主体的电站工程中，砂石混凝土系统占用了全工程25%左右的劳动力，承担着全工程90%左右的运输量，因此砂石混凝土系统生产在整个混凝土施工工程中具有十分重要的地位。
实践证明，凡是砂石混凝土系统设计方案合理，工程一开始就抓紧了系统的建设，即使形成生产能力的，施工都比较顺利，工程质量也有保证。
反之，如果对砂石系统的重要性认识不足，重视不够，其结果往往是生产上不去，质量也容易出问题，使工程遭受不必要的损失。
为了保证产品质量，按期形成生产能力，降低生产成本，不但需要采用先进的技术、合理的工艺和可靠的设备，还必须十分重视建筑安装工作的质量；正式生产前也还要有一个掌握技术、熟练操作的试生产过程；因此在施工准备过程中，对此也引起高度的重视。
1．2某电站混凝土分布情况本工程混凝土总量约9.23万m3，按照投标书，其中一级配2785m3，二级配30524m3，三级配56350m3，四级配2600m3。
混凝土月平均施工强度9200m3，混凝土施工高峰期出现在闸坝混凝土浇筑期，月最大浇筑强度12000 m3。
共需成品骨料约13.3万m3，可供选择的有农场料场、河口Ⅰ和河口Ⅱ三个天然砂砾石料场。
农场料场位于闸坝上游0.5km的某右岸，交通方便。
其组成为漂卵砾石和砂，无用层厚约1m，有用层厚10m以上，总有效储量100万m3，可四季开采。
洗煤厂工艺控制流程分析摘要：近些年，自动化控制技术在大型洗煤厂得到了广泛的应用，显著提高了煤矿企业的科技含量，其不仅改善了工人的工作条件，而且大幅提高了工作效率。
洗煤厂应结合自身的特点利用自动控制系统，不断进行工艺控制与优化，从而不断提高精煤的产量，从而提高企业在市场中的竞争力。
本文就对洗煤厂的工艺控制流程进行了简要的分析。
关键词：洗煤厂；工艺控制；流程分析引言对于煤矿企业而言，煤炭的洗选是一个非常重要的环节，现代的洗煤厂会应用各种自动化控制技术来完成煤炭的洗选过程，这样不仅能够提高企业的生产效率，而且还能为企业提供更多的经济效益。
1.洗煤厂工艺流程简介一般而言，根据洗煤后产品的不同可将洗煤工艺分为精煤系统与混煤系统，即水洗系统与筛分系统，下面对上述的两种系统进行详细分析。
1.1筛分系统工艺原煤通过现有的给煤机进入原煤胶带机，通过胶带机将原煤送至配筛刮板，经过配筛刮板处理以后进入分级筛，经过原煤分筛下来的物料会通过直溜槽被直接运送至胶带机，原煤分级筛的筛下物料还可以通过刮板机运载到上仓皮带。
从筛上物料到手选带需要进行人工的分选矸石，这时选出的矸石通过胶带机被直接运送至矸石仓，分级筛的筛上物还可以进入破碎机进行破碎，经过破碎以后的原煤仍然需要通过刮板机进行转运，最后会送至电厂的原煤胶带机，同筛下物料一同被运至电厂的暂存仓库。
1.2主洗系统工艺原煤通过分级筛筛上物料会经过手选直接进入转载刮板机，然后通过直溜槽，筛分车间的块状原煤会通过皮带式输送机被送至主车间，然后经过配筛刮板机分配到溜槽，利用水冲入到原煤脱泥筛，在脱泥筛的前端是加有喷水装置的。
脱泥筛的筛上物料会进入重介浅槽分选机，从而完成对精煤与矸石进行分选。
经过分选以后，矸石之后会进入矸石脱介筛，进行脱介脱水，经过脱水以后矸石进入刮板机进行收集，同时经过溜槽进入矸石胶带机被运送至矸石石仓。
通过重介浅槽分选过的精煤会进入精煤脱介进行脱介，精煤脱介筛+25的上层筛上物料，通过液压闸板来进行控制的分叉溜槽能够在不被破碎的条件下，直接进入精煤皮带，这就是精煤块。
干熄焦装入装置的组成概述及解释说明1. 引言1.1 概述干熄焦装入装置是一种工业设备，用于将干燥后的焦炭装入货车或其他储存容器中。
在钢铁生产过程中，焦炭是不可或缺的原料之一，而干熄焦装入装置则扮演了关键角色。
它通过自动化系统控制，高效地将焦炭从生产线转移到储存或运输设备中。
1.2 文章结构本文将重点介绍干熄焦装入装置的组成、功能和应用领域，并对其优势和面临的挑战进行分析。
同时，本文还将对未来发展趋势进行展望，并提出相关建议。
1.3 目的本文旨在全面了解和掌握干熄焦装入装置的相关知识。
通过对其组成、工作原理以及应用领域等方面进行深入剖析，读者将能够更好地理解该设备在钢铁生产中的重要性和作用。
此外，本文还将讨论该设备所面临的挑战，并提出解决方案以应对技术上的难题。
最后，文章将总结主要内容并展望未来发展趋势，为读者提供参考和建议。
2. 干熄焦装入装置的组成2.1 定义和背景知识干熄焦装入装置是一种用于将干燥的焦炭装入焦炉的设备。
在冶金行业中，焦炭是原料焙烧制取高温还原气体的重要产物，并且广泛应用于铁合金、钢铁和其他金属冶炼过程中。
为了提高生产效率，降低能耗和环境污染，干熄焦装入装置被设计用来替代传统湿法方法。
2.2 主要组成部分干熄焦装入装置主要由以下几个组成部分构成：2.2.1 输送系统：输送系统包括输送带、滚筒和辊道等设备，在运输过程中将干燥的焦炭从储存仓库或者运输车辆上移动到目标位置。
输送带通常采用耐高温、耐腐蚀的特殊材料制造，以确保其能够在高温和恶劣环境下正常工作。
2.2.2 筛分系统：筛分系统通过使用振动筛或者旋转筛等设备对干燥的焦炭进行筛分，以去除其中的杂质和过大或过小的颗粒。
这有助于提高焦炭的质量，并保证其能够顺利地进入到下一个处理环节。
2.2.3 分仓系统：分仓系统由多个储存仓库组成，用来临时存放经过筛分后的焦炭。
每个储存仓库都配备有防尘设备和灰尘回收装置，以确保在焦炭储存过程中不会产生粉尘污染并最大限度地回收利用资源。
制沙机设备工作原理图解
制沙机设备工作原理图解如下：
[图解描述]
一台制沙机设备包括进料系统、破碎系统、筛分系统、输送系统和控制系统等部分。
进料系统：原料通过进料口进入制沙机设备。
进料口连接着料斗，原料从料斗中均匀地落入制沙机内。
破碎系统：原料进入制沙机后，通过高速旋转的锤头和旋转盘的碰撞和摩擦，使原料被破碎成较小的颗粒。
破碎后的原料通过出料口排出。
筛分系统：破碎后的原料由于颗粒大小的不同，需要进行筛分，将合格的石料分离出来。
筛分系统包括一或多层筛网，通过筛网的不同孔径，将不同大小的颗粒分离。
输送系统：筛分出合格的石料后，需要通过输送带等装置将其输送到需要的位置。
输送带能够实现石料的持续输送，可以调整速度和方向。
控制系统：制沙机设备的工作需要通过控制系统进行操作和调整。
控制系统包括电气控制和操作面板，可以实现设备的启动、停止，调整运行速度和维护等功能。
制沙机设备的工作原理是通过原料经过破碎和筛分等工艺，将
大尺寸的原料破碎为所需的石料，并将合格的颗粒分离出来，最终输送到指定位置。
通过控制系统的操作，可以实现设备的正常运行和调整，提高生产效率。
原料场矿石、焦炭预筛分系统工艺优化设计与应用【摘要】介绍了张店钢铁总厂综合原料场内焦炭、块矿筛分系统的工艺改进情况。
通过优化工艺，进厂原、燃料在现有场地上实现了受卸、筛分、贮存、运输等，工艺互为备用，主体筛分设备优化设计后满足了焦炭、块矿的筛分要求。
【关键词】焦炭块矿筛分工艺优化设计1 概述张钢总厂综合原料场包括1#、2#、3#三个料条，a105、a106、a107shr胶带机、1#斗轮堆取料机，a205、a206、a207shr胶带机、2#斗轮堆取料机。
1#斗轮堆取料机负责向1#、2#料条堆料和取料，2#斗轮堆取料机负责向2#、3#料条堆料和取料。
并配2台轮式装载机进行端部及1#、3#料条的归堆。
料场的料可通过外供料系统的胶带机转运至混匀配矿槽、烧结配料室及高炉矿槽。
两路向烧结供料，两路向高炉供料。
外购物料通过受料槽下部的a101胶带机供料，经a102胶带机、a103r可逆胶带机转运后，可通过a104胶带机、a105胶带机、1#斗轮堆取料机将物料堆放在料场的1#、2#料条，也可不进料场，直接由a104胶带机、a105胶带机、a106胶带机、a107shr胶带机及外供料系统胶带机向高炉供生矿、球团、焦炭，向烧结供矿粉、煤、溶剂。
通过a103r胶带机的反转，经a204胶带机、a205胶带机、2#斗轮堆取料机将物料堆放在料场的2#、3#料条，也可不进料场，直接由a204胶带机、a205胶带机、a206胶带机、a207shr胶带机及外供料系统胶带机向高炉供生矿、球团、焦炭，向烧结供矿粉、煤、溶剂。
张钢总厂所需矿石、焦炭全部外购，完全靠汽车运输。
一次料场系统设计要求所进的矿石、焦炭均为合格成品，可以直接进入矿槽供高炉使用，因此，综合原料场未设计矿石或焦炭筛分系统，也未预留相应工艺位置。
由于市场资源有限及价格方面的原因，近期进厂矿石、焦炭的质量呈整体下降态势，主要表现在：块矿小粒度比例大，含粉率高，有时偏湿；焦炭整体较湿、焦丁、焦粉含量高。
一、工程概况根据工程枢纽布置特点、料场位置、现场实际地形情况，结合施工总体布置,将2＃砂石料加工系统布置于坝址下游约14.0km的左岸弃渣场回填平台上，其左侧紧邻212国道左岸,系统布置高程约854。
0m。
2#砂石料加工系统毛料全部采用引水隧洞开挖有用料。
砂石骨料加工系统由毛料受料仓、粗碎系统、振动给料器、预筛、中碎系统、制砂系统、筛分、带式输送机、砂处理单元、半成品料堆、成品料堆、供配电系统、控制系统、供排水系统、污水处理及沉淀池等组成。
砂石料B标生产的中石、小石骨料储存量可以满足供应标段后续混凝土施工需求，砂石料加工系统根据业主要求目前需进行拆除;二、设备拆除施工项目三、设备安装施工措施1、拆除前的施工准备1）、对所有参与拆除施工的作业人员（机械、起重、电气）进行技术及安全交底。
2）、拆除前组织对设备的清点工作，清点待拆除及分解的设备、构件及相关附件(机械、电气设备）的数量，检查主要设备和构件的外形尺寸及外观等.3)、按拆除要求，配备设备拆除所需的工器具。
组织对施工工器具、起重吊索具、辅助材料等进行清查和检验，严禁使用不合格品。
4)、对施工现场进行清理,以利于吊车进行摆放。
准备足够的场地用于设备和构件拆除后的堆放。
拆除后的设备和构件原则上不得叠放,以防止设备和构件被压坏和变形。
5）、起吊前检查吊点是否完好准确，并先试吊两次符合要求后再正式起吊。
2、拆除方案设备材料倒运采用30t斯太尔拖板车倒运，剩余金结金属构件采用25t自卸汽车进行运输，吊装设备采用12t汽车吊.2。
1 皮带机的拆除方法及步骤1)拆除方法如下： a.根据胶带机工艺布置和具体实际结构，胶带机拆除采用12t吊车整体吊装或分解拆卸两种方法,对于不利于吊装作业位置的胶带机可利用挖机、装载机进行拓宽路面，或利用卷扬机进行拖运.如使用吊车无法直接拆除，可以利用挖机、装载机拓宽、整平安装时使用的临时道路，利用12t吊车拆除；也可以事先将半成品料仓堆满半成品料至胶带2)机机头位置，采用人工将胶带机的各部件进行拆分解，在拆除皮带、托辊和托辊支架前，用卷扬机将胶带机驱动装置的减速机、滚轮和电机拖运到合适平台,再用12t吊车吊装到货车上，转运到指定地点，地弄内的胶带机也可以采用类似方法，在胶带机附件适当地方选折适当的点，布置5t或10t卷扬机分解进行拆除。
筛分系统设备安装施工方案一、前言筛分系统设备是用于物料分类和筛分的重要设备，其正确安装施工对设备的正常运行和效果起到至关重要的作用。
本文将详细介绍筛分系统设备的安装施工方案，以保证设备的稳定性和工作效率。
二、安装前准备在进行筛分系统设备安装之前，需要进行以下准备工作： 1. 确定安装位置和方向； 2. 准备好所需的安装工具和材料； 3. 对安装现场进行清洁和整理，确保安装环境干净、通风良好。
三、安装步骤1. 安装支架首先，根据设备的安装位置和重量，选择合适的支架，并确保支架安装在坚固的地面上。
安装支架时要注意支架的水平度和稳固性，以确保设备安装在支架上后能够稳定工作。
2. 安装筛分系统设备将筛分系统设备安装在准备好的支架上，根据设备的安装说明书和图纸，正确连接设备的电源线、进出料口等管道，确保连接牢固。
在安装过程中要保持设备的水平度，避免出现倾斜等问题。
3. 调试设备安装完成后，对设备进行调试和检查，确认设备能够正常启动和运行。
调试过程中要注意观察设备的工作状态和声音，确保设备运行平稳，没有异常声音和震动。
4. 安全检查安装完成后，对设备进行安全检查，确保设备的安全防护装置完整有效。
同时，对设备周围的安全标识和警示标识进行检查，确保设备安装在安全区域，并能够及时发现和处理安全隐患。
四、设备维护为确保筛分系统设备的长期稳定运行，需要定期对设备进行维护保养，包括清洁设备表面和内部、检查设备的螺丝连接件和电器元件等，及时发现并处理问题。
五、总结筛分系统设备的安装施工是保证设备正常运行和效果的关键环节，正确的安装方法和维护措施能够提高设备的使用寿命和工作效率。
希望本文介绍的安装施工方案能够对您在筛分系统设备安装过程中提供帮助，确保设备顺利安装和运行。
以上是筛分系统设备安装施工方案的内容介绍，希望能对您有所帮助。
祝您安装顺利，设备运行稳定！。
新疆喀腊塑克大坝1标闽新联合体安全生产技术操作规程《骨料初碎系统》总则为保护所有员工在喀腊塑克大坝工程生产施工中的安全与健康，保证工程所及的各工种施工作业按规定的规程在受控状态下进行，坚持"安全第一，预防为主"的方针，现编制本安全技术操作规程。
各部门和各工区、作业班组以及所有施工人员都必须严格遵守本规程。
第一章《中华人民共和国安全生产法》摘录第二十一条生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
二十二条生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。
第二十三条生产经营单位的特种作业人员必须按国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书方可上岗作业。
第三十一条国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。
生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
第四十五条生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。
第四十六条从业人员有权对本单位的安全生产工作提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
第四十七条从业人员发现危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
生产经营不得因从业人员在前款紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
第四十九条从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
第五十条从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全操作技能，增强事故预防和应急处理能力。
第五十一条从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当予以处理。
第七十二条……任何单位和个人都应当支持、配合事故抢救，并提供一切便利条件。
第二章施工现场基本规定2.1进入施工现场的施工人员，都必须佩戴安全帽，按规定穿戴、佩戴防护用品，必要时还必须使用安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑硬底鞋或赤脚工作（特殊规定者除外）。
2.2用于施工现场的各种施工设施、管道线路等，均应符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全技术要求。
2.3施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，存放整齐，过道通畅，必要时设专人进行守护。
2.4施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处应有防护设施或明显标志。
2.5施工现场的排水设施应整体规划，其设置位置不得妨碍交通，必要时，还应加设防护装置或组织专人进行养护，保持排水畅通。
2.6严禁在公路、洞口或开挖区边坡下（和重型机械下）等不安全区域停留和休息。
2.7严禁从高处向下抛掷任何物质材料和机具等物品。
2.8全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本职（工种）的安全操作规程，在施工作业的全过程坚守岗位，严禁违章作业、违章指挥和违章操作。
2.9未经上级许可，不得随意将自己的工作交给他人，不得随意操作非本职的机械设备。
2.10电工、焊工、锅炉工、爆破工、起重机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须持有上岗证，严禁无证作业。
2.11施工现场的脚手架，防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的要经工地施工负责人及安全人员同意。
2.12挖掘机工作时，任何人不得进生产方式挖掘机的作业半径以内的空间和场地。
2.13爆破作业必须统一指挥，统一信号，划定安全警戒区，并明确安全警戒人员。
在装药、联线过程中，无关人员一律退出作业区。
爆破后，须经炮工进行检查，确认安全后，其他人员方能进入现场。
对暗挖石方爆破，须经过通风、恢复照明等安全技术处理后，方可进行后续工作。
2.14施工作业区域禁止非工作人员随意进入。
第三章防护用品的使用操作规程3.1正确使用个人防护用品和安全防护措施。
没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工必须系安全带。
3.2上下交叉作业、有危险的出入口、通道等，须设有防护棚或其它防护隔离措施。
距地面2m以上的高处作业，须设有防护栏杆、档板或安全网。
安全帽、安全带、安全网应定期检查，不符合要求的，严禁使用。
3.3登高作业人员一律穿软底鞋，禁止穿皮底鞋、轮胎底鞋及中统或高统套鞋。
3.4凡按有关劳动保护规定，发放有劳保物品的工种，操作时，均应按照有关规程佩带好防护用具，如手套、口罩、劳动鞋具、护目镜、焊接面具等。
第四章高处作业安全操作规程4.1从事高处作业的施工人员，作业时必须系好安全带和穿软底鞋，不得穿塑料底鞋或带钉鞋、硬底鞋。
4.2在坝顶、陡坡、屋顶、悬崖、杆塔、吊桥、脚手架以及其它危险边沿进行悬空、高处作业，临空面必须搭设安全网或防护栏杆，设置警示标志。
作业时，作业人员必须戴好安全帽、拴好安全带。
4.3高处作业前，应检查脚手架、脚手板、栈道、爬梯、平台和防护设施等是否符合安全要求，否则应及时修理、加固，不得冒险作业。
4.4高处作业人员须精神集中，不得打闹嘻戏，不得麻痹大意，防止坠落。
4.5脚手架应定期检查，发现材料腐朽、绑扎（固定）松动时，应及时加固处理；靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应进行检查。
4.6禁止将脚手架与不牢固的建筑物或其它不稳定的物体连结固定。
4.7在竖井或高度达4m以上的高处，使用的梯子（爬梯）须为金属材料制作，金属材料的选择应通过受力计算，若使用钢筋，其直径不得小于12mm，梯架横档与立柱的连接，必须焊接牢固，梯身设护身栏（圈），每隔４m设安全平台一个。
4.8安全用具严禁作为其它工作使用，并注意保管。
安全带、安全网应放在空气流通、干燥处保管，以免受潮影响其使用功能。
4.9在石棉瓦、木板条等轻型或简易物上施工及进行修补、拆装工作时，必须拴安全带或采取可靠的防护措施，防止滑倒、踏空或因材料折断而坠落伤人。
4.10在电杆上进行悬空高处作业前，应检查电杆埋设是否牢固，强度是否足够，并应选合适杆型的脚扣，系好合格的安全带，严禁用麻绳等其它物品代替安全带登杆作业。
在构架及电杆上作业时，地面应有专人监护、联络。
4.11对各类机械（如扎石系统、筛分系统、拌和系统、皮带输送机等）的栈道、平台，须定期进行检查，发现材料腐朽、固定松动时，应及时加固处理。
第五章防火安全1. 施工单位必须把防火工作列入重要议事日程，建立各项防火制度，健全消防机构；并应开展定期和不定期的防火安全检查，及时消灭火灾隐患，保障人民生命财产的安全。
2. 施工单位应根据防火需要，配要一定数量的消防器材和设备，存放地点应明显，易于取用。
消防器材及设备附近，严禁堆放其它物品。
3. 建筑物和临时建筑的设计必须符合《建筑设计防火规范》、《仓库防火安全管理规则》和《中华人民共和国消防条例》的规定。
4. 宿舍、办公室、休息室内严禁存放易爆物品。
5. 非经许可，严禁使用电炉。
仓库内照明用灯泡不得超过60w，工具房和宿舍不得超过100w。
6. 利用电热的车间、住室，室内各项电热设施，应有专人负责，班后或无人停留时，必须切断电源。
7.挥发性的易燃材料，不得装在开口容器及放在普通仓库内。
装过挥发油剂及易燃物质的空容器，应及时退库。
未经采取措施不得用电焊气焊焊割。
8. 闪点在45℃以下的桶装易燃液体不得露天存放。
8. 不得将生石灰堆放在易燃物附近。
9. 施工现场各作业区与建筑物之间的防火安全距离应符合以下要求：9.1. 用火作业区距所建的建筑物和其它区域不得小于25m，距生活区不小于15m。
9.2. 仓库区、易燃、可燃材料料堆集场距修建的建筑物和其它区域不小于20m。
9.3.易燃物品集中站距修建的建筑物和其它区域不小于30m。
9.4.防火间距中，不应堆放易燃和可燃物质。
10. 临时宿舍、食堂、商店等的修建，不论采用何种建筑结构都必须符合下列要求：10.1. 工棚的高度一般不应低于2.5m。
10.2. 每幢集体宿舍的居住人数，不宜超过100人，且每25人有一个可以直接出入的门口，门宽不小于l.2m，门必须向外开。
10.3. 用稻草、秫秸、竹子等易燃材料所建的临时宿舍内外最好抹泥或砂浆，接近火炉、烟囱的部位必须使用砖、石、土坯等非燃烧材料，或采取其它措施。
10.4. 仓库防火遵守专门规定。
10.5焊接、切割、电气防火遵守相关作业规定。
第六章防灾和应急知识一．爆破作业信号和告警知识1. 爆破作业前，应对警戒区实行清场、警戒，所有施工队伍应将人员、设备搬至安全区。
2. 安全警戒人员应佩带红袖章，执红旗、对讲机、哨子。
当确认警戒区内人员、设备已撤至安全区后，指挥人员才能指挥爆破作业。
3. 警报信号统一规定为：预备警报：一长声一短声（开始警戒）；紧急警报：三短声（爆破）；解除警报：一长声（爆破完毕）。
二．洪水和气象灾害防御措施l. 禁止将生产、生活设施布置在不稳定边坡或者新挖边坡下面、水沟、河道、溪流边上。
2.暴雨、台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象时，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
3.对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮措施。
4.现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。
5.架空用电线路应能防风，否则应断电。
特殊高处脚手架应能防风。
大风时高处工具、材料应移走或牢靠固定防风。
人员无安全防护措施不得进行高处作业。
6.雨天禁止进入桥涵洞内避雨、避炮、临时住宿。
7.有雷雨时，不要在山坡或空旷的高地上行走，也不要在大树下躲雨、要离开避雷针、接地网及周围金属物3米以上，暂停使用电话及家电。
8.洪水发生时，应及时将可能受淹地带的人员、设备、材料撤退至安全地带，不撤离的设备、材料，必须加固。
9. 下大雨或长时间降雨，应密切注视高边坡、易塌方地段的稳定状况，夜间特别应注意防范可能的险情，如有滑坡、塌方危险时，必须立即将人员、机械设备和材料撤至安全地带。
10. 夏季作业应调整作息时间，从事露天作业等直接承受高温工作的场所，应加强通风和降温措施。
11 冬季施工使用取暖设备时，应符合防火要求和指定专人负责管理，防火，并有防止一氧化碳中毒的措施。
12. 防汛与抢险：（1）项目部成立防洪与防汛领导小组，统一组织指挥防汛与抢险工作。
（2）汛期内各单位部门和个人发现险情，应立即向防汛小组或调度报告。
（3）各单位遵守项目部防汛小组的规定、要求，服从安排。
拒绝抢险义务是违反国家法律的行为。
