火电厂锅炉尾部受热面的常规检修方法分析

锅炉尾部受热面积灰,堵灰问题浅析摘要：于锅炉本身的工作原理，锅炉尾部频繁地受热。

而随着时间的流逝，由于受热的频繁，会产生较多的灰层，造成热损失和效率降低等问题。

为此我们会遇到时常出现的灰堵问题。

本文目的是通过分析影响灰堵问题的原因，然后对出现灰堵时的处理方式进行分析，总结出锅炉尾部受热面积灰堵灰问题的解决措施。

关键词：灰堵、受热面积、热损失、效率降低锅炉尾部受热面积灰堵灰问题浅析1.言锅炉是一种常见的加热设备，多用于工厂的生产过程中，由于其设计结构的不同特性，锅炉尾部的受热部位频繁受损，给工厂的正常运行带来很多麻烦。

不仅如此，随着受热的加剧，受热部位的灰尘会积累起来，形成较厚的灰层，会严重影响锅炉的效率，大大降低生产效率，加重受热部位的损耗，增大维护费用，因此出现了锅炉尾部受热面积灰堵灰问题，需要对此进行深入的研究和分析。

2.响灰堵问题的原因（1）原料组成的不同。

原料的组成不同，其燃烧时产生的烟尘也有所不同，烟尘含有大量的细小颗粒，经过长期累积，就会形成灰层；（2）锅炉燃烧条件不当。

锅炉燃烧条件调整不当，会影响燃烧效果，有可能会使烟尘中的细小颗粒被燃烧并形成灰层；（3）锅炉受热部位损坏。

如果锅炉受热部位受损，就会影响锅炉正常运行，受到的热量会大大增加，烟尘细小颗粒累积更快；（4）加热设备缺陷。

如果加热设备本身存在缺陷，受热部位会冷却不均匀，受热不均，烟尘细小颗粒也会累积加快。

以上就是锅炉尾部受热面积灰堵灰问题的可能原因，如果及时发现排查并解决，就能有效的防止锅炉受热部位的灰堵问题。

3.现灰堵时的处理方式出现灰堵时，可以采取以下措施：（1）先清理锅炉管道的灰层，确保温度变化趋势稳定；（2）舱体周边受热部位定期检查及拆洗，确保受热部位的整洁和干净；（3）舱体翻新及修补处理，提高锅炉工作效率；（4）锅炉燃烧条件定期调整，确保燃烧效果；（5）保持火焰正常运行，防止火焰倾斜或熄灭，防止烟尘的累积。

以上就是出现灰堵时的处理方式，正确的使用锅炉能有效降低灰堵的发生，延长设备的使用寿命，提高生产率，并能够有效降低成本开支。

探讨火电厂锅炉尾部受热面检修技术摘要：锅炉作为火电厂的主要的发电设备，主要负责转换，给锅炉输入煤炭，通过转换装置将其转变为热能蒸汽，利用蒸汽动力装置转换为机械能和电能，满足人们日常用电需求。

由于锅炉容量大、运行环境复杂、长期处于高温高压环境下，锅炉尾部可能出现受热不均匀，导致锅炉过热、腐蚀、磨损等问题，影响到锅炉运行的安全性可靠性。

因此，需要火电厂需要定期对锅炉尾部的受热面进行检修，找到受热面存在的问题，并采取一定的措施，确保火电厂锅炉运行的安全性。

本文主要分析了火电厂锅炉尾部受热面损伤原因，并分析了直观检测法、无损损伤检测法和锅炉尾部受热面倒排检修三种常见的检修技术。

关键词：火电厂；锅炉尾部；受热面检修技术引言：锅炉是火力发电站的核心设备，锅炉的燃烧性能关系到火电厂的发电效率。

随着电力发电技术的发展，火电厂的装机容量越来越大，发电规模越来越大，对火电站的锅炉运行有了更高的要求。

火电站锅炉在燃烧过程中，受到煤炭组分、生产工艺和燃烧效率的影响，可能出现燃烧不充分等问题，导致锅炉局部温度过高或者过低等问题，导致烟道管漏风、尾部受热面磨损严重，出现爆管或者尾气泄露等问题，如果不及时处理，可能导致爆炉、冒黑烟等生产安全事故。

因此，需要定期对锅炉尾部受热面进行检修，发现尾部受热面积存在的问题，避免安全事故的发生 [1]。

1.火电厂锅炉尾部受热面磨损腐蚀原因1.1锅炉尾部受热面磨损原因火电厂锅炉尾部受热面受到尾部烟气流动中的灰尘颗粒影响，这些灰尘颗粒具有一定的硬度和动能，对管道的内壁进行撞击，可能破坏锅炉尾部管道表面的金属物质，从而金属管道内壁变薄，造成受热面磨损。

通过分析，发现灰尘受热面磨损与飞灰速度、飞灰浓度、灰尘颗粒特性、飞灰撞击力度以及管束结构特性等相关。

飞灰速度是火电厂锅炉尾部管道长期高温高压运行，受到应力腐蚀和温度腐蚀，管道内部薄弱处存在飞灰泄漏点，泄漏点附近的灰尘颗粒速度大于设计的烟尘速度，如果锅炉排除的热烟气遇到冷风，温度迅速降低，按照热胀冷缩原理，飞灰的体积收缩，烟尘管道进出口压力加剧，导致飞灰加快，造成管道内部烟气气流紊乱，飞灰颗粒散射，加剧管道局部磨损；飞灰浓度越大，则灰尘颗粒撞击次数越多，进一步加剧锅炉尾部管道内壁的磨损；飞灰颗粒的大小、硬度、颗粒形状都会影响到锅炉尾部管道的磨损，颗粒越大，则磨损越严重；硬度越大，则磨损越严重；棱角比较锋利的飞灰颗粒比圆形颗粒磨损更严重；锅炉尾部的烟气对锅炉尾部的磨损影响比较大，一般来说，锅炉尾部烟气的温度越低，则飞灰颗粒的硬度越高，则对管道的磨损越严重 [2]。

火电厂锅炉尾部受热面检修技术分析摘要：火力发电厂锅炉燃烧效率直接关系到火力发电效率，以及火力发电厂污染物的排放。

一旦锅炉设备出现故障就会影响到火电厂发电工作的正常开展。

现阶段，在对火电厂锅炉的故障统计后发现，锅炉尾部受热面时常出现故障，因此，应加强对锅炉故障的维护，确保火力发电厂锅炉始终处于高效率的运行状态。

基于此，文章结合火电厂锅炉尾部受热面常见的问题，分析了火电厂锅炉尾部受热面检修技术，并提出了优化的对策，以供参考。

关键词：火电厂；锅炉尾部受热面；检修引言火电厂锅炉设备运行周期较长，而锅炉作为火电厂的重要动力设备，运行过程中所承受的负荷较大，容易出现管道磨损、泄漏、尾部受热面腐蚀等问题，影响锅炉工作效率。

为减少锅炉系统故障发生的概率，遵循“四管”工作的相关要求，检修人员需要定期对锅炉设备进行排查，清理锅炉设备运行中的隐患问题。

而尾部受热面检修作为一项专业性强、任务量大、具有较高危险性的工作，需要技术人员掌握火电厂锅炉尾部受热问题产生的原因，掌握预防性维修与快速检修的技巧，对锅炉设备运行问题故障进行快速处理。

1火电厂锅炉尾部受热面的常见问题与产生原因火电厂锅炉尾部受热面易出现漏风与腐蚀问题。

漏风主要发生部位为烟道漏风、空预器漏风和炉膛漏风，在锅炉运行过程中粉煤燃烧时会产生二氧化碳，在化学作反应下，二氧化碳与水产生碳酸，酸性物质积聚冲刷会对以上部位金属器件造成低温腐蚀，加之部分火电厂所选用的煤炭燃料自身硫含量较高，燃烧后三氧化硫的增加，会产生过量的空气系数。

此外，锅炉在燃烧过程中，火焰温度变化过大，也会造成低温腐蚀问题的发生。

由于上述部件在长期使用过程中容易出现损伤，从而导致出现系列性设备故障，降低锅炉系统的运行功效，影响锅炉系统的热传递和热效率，特别是对流烟道的危害较大，增加了发电能耗。

2锅炉尾部受热面检修技术受热面检修技术种类较多，笔者结合常用的锅炉尾部受热面检修技术进行简要论述，以供参考：2.1常规检查方式常规检查主要是以外观检查的方式，用手触摸、肉眼近距离观察，感知受热面管子是否有磨损情况，也可辅助使用专业测量仪器，如使用卡尺对管子壁厚进行测量，对于部分无法触及的地方，则辅助目视检查的方法。

火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析【摘要】本文主要围绕火电厂锅炉尾部受热面检修技术展开研究分析。

在介绍了研究背景、研究目的和研究意义。

正文部分包括火电厂锅炉尾部受热面检修技术概述、检修技术的发展历程、常见的检修方法以及检修技术对火电厂运行的影响。

结论部分分析了火电厂锅炉尾部受热面检修技术的发展趋势，探讨了技术研究的启示，并展望了未来发展方向。

本文旨在为火电厂锅炉尾部受热面检修技术的研究提供参考，为火电厂运行提供技术支持，促进火电行业的发展和进步。

【关键词】火电厂、锅炉、尾部受热面、检修技术、研究、分析、发展历程、方法、影响、现状、发展趋势、启示、发展方向、展望1. 引言1.1 研究背景燃煤火电厂锅炉是我国能源领域中主要的热电联产设备，而锅炉尾部受热面作为锅炉的重要部件，直接关系到锅炉的运行稳定性和安全性。

随着火力发电行业的快速发展和锅炉设备的日益老化，锅炉尾部受热面的检修技术显得尤为重要。

由于锅炉长期高温高压工作环境的影响以及燃烧产生的高温气体对受热面的侵蚀和升温损伤，尾部受热面往往容易出现结焦、腐蚀、磨损等问题，严重影响锅炉的热效率和安全运行。

研究火电厂锅炉尾部受热面检修技术，对于提高锅炉的效率、延长设备寿命、降低能耗、保障生产安全具有重要意义。

当前国内外对于火电厂锅炉尾部受热面检修技术的研究相对薄弱，缺乏系统性和深入性的探讨，需要加强研究和技术攻关，为火电厂锅炉尾部受热面的检修提供科学、有效的技术支撑。

开展火电厂锅炉尾部受热面检修技术的研究具有重要的实践意义和推广价值。

1.2 研究目的研究目的：本文旨在通过对火电厂锅炉尾部受热面检修技术的研究分析，全面了解该领域的发展历程、常见的检修方法以及其对火电厂运行的影响。

通过对当前技术研究现状的分析，探讨火电厂锅炉尾部受热面检修技术的发展趋势和未来发展方向，为提高火电厂锅炉设备的安全稳定运行提供参考和指导。

通过本研究可以深入了解火电厂锅炉尾部受热面检修技术的关键问题和面临的挑战，为相关技术的进一步优化和创新提供理论支撑和实践参考，促进火电厂锅炉设备的检修技术水平的不断提高，为我国能源行业的可持续发展做出贡献。

火电厂锅炉尾部受热面检修技术探讨【摘要】火电厂锅炉尾部受热面出现状况时，需要对其进行检修工作。

管理人员通过长期对火电厂锅炉尾部受热面的分析和观察，发现检修技术的好坏，直接影响火电厂锅炉尾部受热面的使用年限，与更换火电厂锅炉尾部受热面的次数，所以要提高火电厂锅炉尾部受电热面检修技术，才能最大程度上节约成本，提高经济效益。

【关键词】火电厂；锅炉尾部受热面；检修技术火厂锅炉由于工作时间周期较长，锅炉承载的工作负荷变化较大，最终导致了火电厂锅炉的四管泄露，其中导致火电厂锅炉四管泄露的原因有很多，包括漏风、腐蚀、吹损以及磨损等原因。

在火电厂锅炉四管泄露中，锅炉尾部的受热面磨损最为严重，占了锅炉四管泄露的很大比例。

针对火电厂锅炉尾部受热面的情况，管理人员采用受热面检修技术对其进行了处理。

1 锅炉漏风、低温腐蚀、吹损以及磨损1.1 漏风锅炉在正常运作时，炉膛内的气压要比锅炉外的气压低，可以防止冒烟、喷火或者是喷灰等状况的发生。

如果锅炉漏风，将会影响火电厂锅炉的正常使用，也会给锅炉的整体运作造成严重的损坏，需要对锅炉进行及时的处理，否则会影响公司的经济效益。

锅炉漏风可以分为空预器漏风、炉膛漏风以及烟道漏风，为了锅炉能够正常运行，一般会把炉内气压的状态保持在低于炉外环境的气压状态下，让空气可以从炉墙、看火孔、烟道、炉门等不是太严密的地方漏进炉膛内，影响最为严重的是烟道漏风，不仅加大了对风机的耗电，还带走了许多的热量，所以要通过锅炉的检修技术，降低公司各方面的经济消耗，提高火电厂锅炉运作的经济性能。

1.2 低温腐蚀根据锅炉尾部受热面腐蚀情况的不同，可以看出有垢下腐蚀，高温腐蚀，低温腐蚀、汽水测氧腐蚀以及应力腐蚀。

其中低温腐蚀严重影响了锅炉运作的稳定性。

造成低温腐蚀，是在锅炉进行工作时，粉煤燃烧后会产生二氧化碳，遇水降温后又分解成了碳酸，碳酸属于易于挥发的酸性物质，所以管理人员一般很容易忽视它，进而造成火电厂锅炉尾部受热面出现低温腐蚀现象，影响了锅炉的正常使用。

火电厂锅炉尾部受热面检修方法探讨分析摘要：火电厂的运行当中十分依赖锅炉设备，其属于火电厂发电的基础设备之一，由此就说明如果火电厂锅炉出现了故障，就会直接导致火电厂发电运行工作受阻，因此火电厂应当对锅炉的运行保持重视。

目前，关于火电厂锅炉的故障统计发现，其故障常发生于锅炉尾部受热面，因此对于锅炉故障的维护，需要对此部位进行作业，而本文就主要介绍锅炉尾部受热面的常规检修方法。

关键词：火电厂锅炉；尾部受热面；检修方法探讨分析引言随着现代社会发展对于电能的需求增大，火电厂锅炉往往需要进行长时间、高频率的工作，此时就会使得锅炉始终保持在一个极限负荷的状态，容易造成锅炉运行的不稳定。

在此状态下，锅炉就很可能会出现各式各样的故障，其中较为常见的即为锅炉四管泄漏，进而导致锅炉受热面受到一系列的影响，从而出现运行上的问题。

1锅炉尾部漏风和低温腐蚀产生原因锅炉效率影响的一个关键指标是锅炉是否漏风，锅炉尾部的漏风直接对机组经济运行造成影响。

锅炉漏风主要分为烟道漏风、空预器漏风和炉膛漏风。

为了防止漏风，一般使炉膛和烟道内的气压低于炉外的气压，可以让空气从炉门、烟道和炉墙等一些不严密的部位漏到炉膛和烟道内。

锅炉漏风将直接影响锅炉的传热和热效率，而对于对流烟道，由于它燃烧的特点，所以影响会更加的严重，它造成的影响不但会让电机的功耗增加，烟气的流动还会带走一定的热量。

分析可知，锅炉漏风问题是影响火电厂经济效益和机组经济运行的一个关键性问题。

酸性物质是低温腐蚀的一个重要原因。

煤粉在燃烧的过程中，会产生二氧化碳，二氧化碳在遇到水之后会分解成碳酸，由于碳酸容易挥发，工作人员对此情况没有特别的注意，再加上时间的累积，在锅炉的受热面上，随之就会产生一定的腐蚀。

2火电厂锅炉尾部受热面常规检修方法2.1锅炉尾部受热面常规检查方法一般情况下，当需要对锅炉尾部受热面进行常规检查时，可以通过目测、手摸、探伤、测量四项方法来进行检查工作，具体应用时，目测与手摸常被同时使用，其主要是基于检修人员对锅炉尾部受热面的理论理解以及自身经验来判断受热面的状态；探伤方法主要是利用相关的仪器来进行探测，通过仪器数值来判断受热面状态，常见的仪器有着色探伤仪器和超声波探伤仪器；测量方法方面，其主要通过游标卡尺或测厚仪来实现，其中游标卡尺主要是针对锅炉管径进行测量，而测厚仪则是针对管子的厚度来进行测量，通过此两项数据即可了解当前锅炉受热面是否存在隐患。

火电厂锅炉尾部受热面的常规检修方法分析摘要：火电厂中锅炉尾部受热面需要进行常规检查，只有进行常规有效的检查，才能对锅炉使用过程中存在的隐患问题进行排查和有效解决，进而能够使锅炉得到规范使用，为发电提供关键的支持与保障。

本文基于此，对火电厂锅炉尾部受热面的常规检修方法进行分析研究，以供参考。

关键词：火电厂；锅炉尾部；常规检查由于火电厂锅炉工作周期长，锅炉负荷在工作时变化大，造成锅炉四管泄露，其中主要包括过热、吹损、磨损、腐蚀、焊接缺陷等受热面技术问题。

针对这些原因，应该积极的采用锅炉尾部受热面检修技术来加以解决[1]。

1.锅炉尾部漏风和低温腐蚀产生原因锅炉漏风作为锅炉效率中一个关键控制指标，直接影响着机组的经济运行。

按照漏风位置的不同。

可将锅炉漏风分为炉膛漏风、空预器漏风、制粉系统和炉膛出口以后的烟道漏风。

一般情况在运行的锅炉中，炉内处于微负压状态(10-20Pa)，为了避免向炉外喷火、吐灰、冒烟，烟道和炉膛内的气压状态应保持稍低于炉外环境的大气压力，使得空气可以从炉门、炉墙、烟道、看火孔等不严密部位漏入烟道和炉膛中。

热效率和传热受锅炉漏风影响明显，特别是对完全无助于燃烧的对流烟道的漏风，影响更为显著，不仅增大风机的电耗，而且增加了烟气带走的热量损失。

为此，减少或消除锅炉漏风对提高电厂企业的经济效益和提高机组运行的经济性具有重大意义[2]。

低温腐蚀是由酸性物质引起的一种腐蚀。

由于粉煤在燃烧过程中产生二氧化碳，当其遇到冷凝水后水解成碳酸，就造成了锅炉的低温腐蚀。

但是因为碳酸容易挥发，而且呈弱酸性，所以没有受到足够的重视，使锅炉尾部的受热表面产生严重的腐蚀[3]。

2尾部受热面的常规检修方法2.1锅炉尾部受热面常规检查方法（1）目测：存在手不容易摸到的地方，可以用眼睛直观看出缺陷，通常情况下，目测和手摸方法配合使用。

（1）手摸：属于最有效、最常用的检查方法，常用于检查距离较近的受热面管子的吹损、磨损等缺陷。

火力发电厂锅炉受热面检修技术分析摘要：火力发电厂运行的安全性及稳定性一直广受关注。

锅炉是火力发电机组的重要组成部分，锅炉受热面同时承受高温高压，是锅炉容易发生故障的最重要部件，受热面工作的安全性与可靠性是衡量锅炉产品质量的一个重要指标。

本文针对锅炉受热面损坏的影响、主要原因进行了深入的分析，对主要防治措施、主要检修工艺和质量标准进行了详细的阐述，以供参考。

关键词：火电厂；锅炉受热面；检修技术引言受热面是火电厂锅炉最重要的组成部分，主要包括：水冷壁、省煤器、过热器、再热器。

锅炉受热面的常见缺陷有：吹损、腐蚀、超温、结垢等。

以上缺陷若不能有效防控和解决，将会造成受热面泄漏或爆管，直接危及锅炉的安全运行，经济损失和影响将是巨大的。

因此，无论在使用、维护、检查和修理中，必须要特别重视。

一、锅炉受热面泄漏、爆管损坏的影响锅炉受热面的损坏是指水冷壁、省煤器、过热器、再热器发生泄漏、爆管等。

在火电厂锅炉设备的各类事故中，因受热面工作条件最为恶劣，所以损坏事故最为普遍。

锅炉受热面一旦发生泄漏或爆破，大多均需停炉后处理，由此造成的经济损失将是巨大的。

当受热面发生爆管时，由于大量汽水外漏将对锅炉运行工况产生较大的扰动，给参数的控制调整带来困难；当受热面发生爆管时，如不及时停运处理，还极易造成相邻受热面管壁的吹损，并对空预器、脱硝系统、电除尘器等设备带来不良的影响；水冷壁爆管时将直接影响锅炉燃烧的稳定性，严重时甚至会造成锅炉灭火。

二、锅炉受热面泄漏、爆管损坏主要原因分析及防治措施1、锅炉受热面吹损锅炉受热面的烟气冲刷和飞灰磨损，会造成受热面管壁壁厚减薄，尤其在烟速高的烟气走廊区和灰粉浓度大的区域，通常磨损较为严重，更容易造成受热面的泄漏或爆管事故发生。

减轻烟气冲刷和飞灰磨损，一方面应从受热面布置上加以改进，尽量避免形成“烟气走廊”，在管子易磨损处加装防磨瓦等；另一方面还应从运行调整着手，控制锅炉各处的漏风以降低烟气流速，重视燃烧调整工作；同时尽量避免不完全燃烧情况的发生。

有关热电厂锅炉受热面检修策略的探讨摘要：火电站锅炉受热面检修主要包括水冷壁、省煤器、过热器和再热器，本文主要从这几个方面对锅炉受热面的检修进行了较为详细的分析，希望能够对火电站的正常运行有所帮助。

关键词：锅炉；受热面；检修；1水冷壁的检修策略1.1水冷壁检修项目在运行中，水冷壁常见的缺陷有结焦、磨损、焊口缺陷，光管水冷壁拉钩损坏、变形、过热、胀粗、泄漏、爆管等。

大型锅炉水冷壁检查主要分外部检查和内部结垢、腐蚀检查两部分。

检查前首先应查阅历次检修技术记录，做到心中有数，薄弱环节处重点检查。

检查要在停炉以后，进入炉膛内，先观察管壁是否变色或有水迹等异常情况，在宏观上掌握炉膛内运行前的原始状况和运行后的实际状况。

1.2水冷壁检修要点（1）炉膛受热面的清扫冲洗。

清扫冲洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式并制订安全措施。

如炉内有泄漏或堵塞等缺陷，应先采取有效的预防措施。

应予特别指出禁止进入冷灰斗内直接进行清焦工作，炉内检修使用的脚手架在搭设完成后需经相关人员的验收检查合格并签字写明验收日期，在使用过程中要对脚手架进行常规的检查确保其使用安全性。

（2）膜式水冷壁的更换：①检修时应确保炉膛内照明充足，检修所需必要的脚手架已搭设完好并验收合格，有关的外护板及保温已拆除，割管部位及数量已明确，检修常用工具携带齐全。

②割管：首先在膜式水冷壁鳍片中间用风焊割开，注意不能割伤管子，鳍片割开长度大于切割管口约l00mm。

下口的切割要用钢锯条或电动锯锯割，上口可用风焊切割，最后将离上下焊口约25mm范围内的鳍片沿管壁割除，管子做好坡口以便于焊接。

③检查：割下的管段进行内壁结垢、外壁氧化层、管材金相组织检查等等。

新管配制前应进行外观检查。

对膜式内螺纹管应仔细检查其四头内螺纹是否清晰，内螺纹是否偏离管子中心，不符合要求者不得使用。

④装复：对水冷壁内螺纹管应把断口上凸出的内螺纹部分锉平，做好钝边，在对口时，应使内螺纹对接。

锅炉尾部受热面的积灰、磨损和腐蚀的预防和检修高俊义摘要：大容量锅炉尾部受热面的积灰、磨损和腐蚀时有发生，对锅炉机组的安全、经济、稳定运行产生很大影响，本文主要阐述了大容量锅炉受热面积灰、磨损和腐蚀的原因、预防措施及发生这些缺陷后的一些处理方法。

关键词：受热面积灰磨损腐蚀预防检修1 前言我国电站锅炉和工业锅炉以燃煤为主，而动力用煤质量偏劣，含灰量和含硫量等均较高，容易形成受热面的沾污、积灰、腐蚀和磨损。

这将会给锅炉带来很多的问题，如积灰的清除、传热条件变差、受热面的寿命下降等问题。

目前，随着锅炉容量的增大，炉内沾污、结渣、腐蚀等问题更为严重。

这是由于如下众多的因素引起的：炉膛容积增大，清灰困难，烟道尺寸增大，烟速和烟温容易分布不均匀；灰分的烧结性能是表征积灰特性的重要因素。

在燃用灰分烧结强度较大的煤时，灰分坚实，积灰牢固地粘着在管子上，难以消除，并容易使烟道堵塞。

烧结强度低的灰分则容易吹扫干净或被气流带走。

灰分的烧结强度与其温度、灰分中的碱的含量（特别是钠的含量）以及灰分的烧结时间等因素有关，而与灰的熔化温度关系不大。

灰分的温度越高以及烧结时间越长，其烧结强度也就越高，灰分中的碱的含量越多，其烧结强度也越大。

2.4 高温腐蚀的机理过热器和再热器受热面上的内灰层，不仅是高温积灰得以发展的重要原因，而且也是过热器和再热器高温腐蚀的根源。

过热器和再热器的高温腐蚀，又称煤灰（引起的）腐蚀。

如上所述，高温积灰所生成的内灰层，含有较多的碱金属，它与飞灰中的铁、铝等成分以及烟气中通过松散外灰层扩散进来的氧化硫的较长时间的化学作用，便生成碱金属的硫酸盐。

干灰并没有腐蚀作用；熔化或半熔化状态的碱金属硫酸盐复合物，对过热器和再热器的合金钢会产生强烈的腐蚀。

这种腐蚀大约众540～620度时开始发生，灰分沉淀物的温度越高，腐蚀速度就越强烈，约在700～750度时腐蚀速度最大。

所以这种腐蚀大多数发生在高温级过热器和再热器的出口管段。

浅谈锅炉尾部受热面在运行中常见的问题及解决方法1 尾部受热面的积灰当带灰的烟气流经各个受热面时，部分灰粒会沉积到受热面上而形成积灰。

这是锅炉运行中常见的现象。

积灰会影响传热和烟气的流速尤其是通道截面较小的对流受热面，严重的积灰还会堵塞烟道，以致降低锅炉出力甚至被迫停炉。

在烟气温度低于600~700℃后尾部烟道受热面上的积灰，大多是松散的积灰。

这是因为烟气中的碱金属盐蒸气凝结已结束，在受热面管子外表面上不再会有坚硬的沉积层。

这时的积灰可能有两种不同的情况：一是由于气流扰动使烟气中携带的一些灰粒沉积到受热面上，形成松散的积灰层；二是由于烟气中酸蒸气和水蒸气在低温金属表面上凝结，将灰粒粘聚而成的积灰。

烟气中的灰粒一般都小于200μm，其中多数为10~30μm，当含灰气流横向冲刷管束时，管子背风面产生漩涡，较大的灰粒由于惯性大不会被卷吸进去，而较小的灰粒则进入漩涡，并沉积到管壁背风面上。

灰粒之所以能粘附到管壁表面，是由于金属表面原子的不饱和引力场所引起的，灰粒越小相对表面积越大，当它与管壁接触时就能很容易的被吸附到金属表面上。

对流受热面上的积灰，主要集中在管壁的背风面，而迎风面很少，这是因为管子的正面部分从一开始就受到大灰粒的打击，因此只有在烟速很低或飞灰中缺乏大颗粒时才会出现积灰。

而管子侧面，由于受到飞灰的强烈磨损，即使在很低的烟气速度下也不会有灰沉积。

影响积灰：烟气流速，烟气流速越高，灰粒中的冲刷作用越大，积灰越少；反之，当烟气流速较低时，在迎风面也会产生积灰现象。

根据研究，对于使用固体燃料的锅炉，当烟气流速为8~10m/s时，迎风面不会积灰；当烟气流速为2.5~3m/s时，不仅背风面积灰严重，而且迎风面也会有较多的积灰，甚至发生受热面堵灰。

飞灰的颗粒度，如果飞灰中粗灰多细灰少，则因冲刷作用大而积灰少；反之，积灰就多。

积灰与管径有关，在其它条件不变时，管径越大，积灰越严重。

减轻积灰的方法：（1）定期吹灰；（2）采取适合的烟气流速；（3）采取小管径，错列布置。

浅析火电厂锅炉尾部受热面检修技术摘要：火力发电厂锅炉四管泄漏的原因有磨损、拉裂、焊接缺陷、过热、吹损和腐蚀等，火电厂锅炉尾部的受热面磨损泄漏是比较严重的,产生了如此严重的问题，就应该积极的采用相关的技术进行维修或者检修。

关键字：火电厂锅炉尾部受热面检修技术火电厂锅炉是将燃料燃烧后放出的热能，将锅炉中的水变成高温高压的过热蒸汽，由高温高压的过热蒸汽推动汽轮机旋转带动发电机发电，锅炉受热面通常是指接触火焰或烟气一侧之金属表面积。

锅炉的热交换就是通过这样的金属表面积来进行的。

一般用米2来计量的，受热面积大，锅炉容量就大，反之就小。

火电厂锅炉工作的周期是比较长的, 在工作时，锅炉负荷发生的变化较大，锅炉尾部低温腐蚀和漏风是它产生的重要原因，锅炉效率中关键控制指就是标锅炉漏风的现象,它可以直接影响机组的正常运行，低温腐蚀是指因为某些酸性物质进而可以引起腐蚀，只要是因为粉煤在燃烧的过程当中产生了二氧化碳,当二氧化碳遇冷凝水后水解成碳酸,之后就会造成锅炉的低温腐蚀，低温腐蚀常常发生在锅炉尾部，尤其是这些年，低温腐蚀的现象显得越来越严重了，逐步发展成为影响锅炉尾部受热面的一个重要的因素。

锅炉漏风现象总共可以分为空预器的漏风、炉膛的漏风、制粉系统及炉膛出口以后的烟道处的漏风情况。

热效率受锅炉漏风的影响是十分明显的,尤其是对流烟道的漏风是十分无助的,而它的影响也是十分显著的,它能增大烟气带走的热量损失,同时也增加了风机的电耗能量，锅炉的运行中,炉内处于微负压的状态, 炉内极易向炉外冒烟、吐灰、喷火, 为避免这种情况的发生，我们应该时刻保持炉膛内和烟道的气压状态保持稍微比炉外环境的大气压力要低一些,空气可从炉墙、烟道、炉门、看火孔等不太严密的部位，从侧面漏入炉膛和烟道中，因此,减少锅炉漏风和消除锅炉漏风对于提高电厂的经济效益是大有益处的，减少锅炉漏风和消除锅炉漏风同时也可以提高机组运行，对整个企业的经济具有着重大的意义。

火电厂锅炉尾部受热面检修技术分析摘要：锅炉在整个火电厂发电中是一种最为常见的装置，在整个火力发电中有着十分重要的作用。

而锅炉机组非计划故障的停用又会导致巨大的损失，所以为了更好地预防锅炉机组事故的发生，往往需要加强对其的检修。

目前，关于火电厂锅炉的故障统计发现，其故障常发生与锅炉尾部受热面，因此对于锅炉故障的维护，需要对此部位进行作业，因此，本文阐述火电厂锅炉尾部受热面检修的特点，火电厂锅炉尾部受热面的问题与产生原因，探讨脱硫降氧、使用添加剂、防腐材料对尾段受热面的处理方法。

关键词：火电厂；锅炉；受热面；检修引言随着我国电力市场化进程的加快，能源转化的节能和效率越来越受到关注，优化火电厂锅炉尾部受热面的检修工艺，可以为今后的能源转化节能和增效工作提供了有力的保证。

火力发电厂的锅炉，其工作原理是先将燃油烧尽，然后再将热能放出，使锅炉内的水变为过热蒸汽。

透平机组在过热蒸汽的作用下工作，从而实现发电，其受热面以金属表面与火焰或烟气的一侧相接触。

由于各种原因，在锅炉的使用中，尾段的受热部位往往会发生故障，从而导致机组的工作效率下降，从而对火力发电厂的正常生产造成一些影响。

因此，对锅炉的受热面维修工艺进行研究，是很有实际意义的。

1火电厂锅炉尾部受热面的问题与产生原因当发现锅炉出现故障时，应当第一时间确认锅炉是否存在漏风现象，因为锅炉漏风时影响锅炉运行的重要指标。

当锅炉出现漏风时，其主要会在尾部对整体机组的运行造成影响，从而影响火电厂的经济效益，而锅炉漏风的现象又可以分为烟道漏风、空预器漏风和炉膛漏风三种，其各自都会产生不同程度的影响。

而目前，多数火电厂为了防止漏风现象的发生，其一般会保持锅炉炉膛与烟道的气压低于外部气压，以此可以使空气从炉门、烟道和炉墙等缝隙进入炉膛与烟道，以此实现漏风现象的预防。

此外，在火电厂的燃烧流程当中，其会释放出许多的酸性物质，容易对锅炉造成低温腐蚀。

具体分析上，多数火电厂的燃烧材料为煤粉，而煤粉被燃烧之后会释放大量的二氧化碳，二氧化碳在遇水之后会因为水解的效应成为碳酸，此时碳酸基于自身容易挥发的特性，会逐渐附于锅炉的受热面上，进而产生低温腐蚀的现象。

火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析【摘要】本文主要研究了火电厂锅炉尾部受热面检修技术，通过对该技术的概述、传统存在的问题、改进和创新、研究方法以及实验结果进行分析，发现当前尾部受热面检修技术在实际应用中存在着一些问题，需要进行改进和创新。

文章指出了火电厂锅炉尾部受热面检修技术的发展趋势，并对未来的发展方向进行了展望。

通过本研究，可以为火电厂锅炉尾部受热面检修技术的改进提供参考，为提高锅炉运行效率和安全性提供技术支持。

【关键词】火电厂、锅炉、尾部受热面、检修技术、传统技术、改进创新、研究方法、实验结果、发展趋势、结论、研究背景、研究目的、结论总结。

1. 引言1.1 研究背景火电厂是我国主要的能源供应主力军，其中锅炉是火力发电的核心设备。

锅炉的尾部受热面是锅炉在运行过程中受热和传热的部分，对于锅炉的安全运行和效率起着至关重要的作用。

尾部受热面在长期的高温高压工作环境下易出现磨损、腐蚀、结焦等问题，影响锅炉的正常运行。

为了解决尾部受热面存在的问题并提高锅炉的效率和安全性，急需开展对尾部受热面检修技术的研究和创新。

当前，我国火电厂锅炉尾部受热面检修技术存在诸多不足，传统的检修方法效率低、成本高、安全风险大，已不能满足现代火电厂对设备维护的需求。

本研究旨在对火电厂锅炉尾部受热面检修技术进行深入探讨，提出改进和创新的技术方案，以期为火力发电行业的发展提供技术支持和参考。

通过本研究，可以为火电厂锅炉的维护和管理提供更为科学有效的技术指导，推动火力发电行业向高效、安全、环保的方向发展。

1.2 研究目的本文旨在探讨火电厂锅炉尾部受热面检修技术的相关问题，并提出改进和创新的方法。

具体目的包括以下几点：1. 分析传统尾部受热面检修技术存在的问题，找出其中的瓶颈和不足之处，为后续的技术改进和创新提供基础和方向。

2. 探讨如何改进和创新尾部受热面检修技术，提高其效率和可靠性，减少检修过程中的安全风险，保障火电厂运行的稳定性和持续性。

火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析
火电厂锅炉尾部受热面的检修技术是火电厂维护保养和安全运行中的重要环节。

尾部
受热面主要包括烟道、空预器和除尘设备，其主要功能是将燃烧产生的烟气通过这些设备
进行热交换，最终减少污染物排放和提高锅炉热效率。

合理的尾部受热面检修技术能够确
保锅炉顺利运行和延长设备寿命。

烟道是尾部受热面的重要部分，需要定期进行清洗和维护。

烟道内壁积聚的灰尘和烟
渣会降低热交换效率，增加锅炉的阻力和能耗。

传统的清洗方法包括水冲洗和机械清扫，
这些方法存在一定的局限性，清洗效果不理想。

近年来，常采用的方法是利用高压水射流
清洗，通过高压水射流的冲击力和剪切力将烟道内的污物冲刷干净，清洗效果显著，并且
不会对设备造成损伤。

空预器是提高热效率的关键设备，也是尾部受热面的重点检修对象。

空预器内的传热
管道需要定期清洗和保养，以确保正常的热交换效果。

常用的清洗方法有水冲洗和气动清洗，也可以采用化学清洗剂进行清洗。

空预器的密封性也需要定期检查和修复，防止漏风
和烟气泄漏，降低锅炉效率。

需要注意的是，在进行空预器清洗和维修时，要确保空预器
能够正常运行，并避免影响锅炉正常运行。

除尘设备是尾部受热面的重要组成部分，对保护环境和改善空气质量起着至关重要的
作用。

除尘设备需要定期检修和清理，以保持良好的除尘效果。

常用的清洗方法有水冲洗
和空气喷吹，也可以采用清灰器进行清除灰尘。

除尘设备的密封性也需要定期检查和修复，防止漏风和尾气泄漏，降低治理效果。

火电厂锅炉尾部受热面检修技术发布时间：2022-12-05T07:09:14.465Z 来源：《福光技术》2022年23期作者：金宗明李薇[导读] 火电厂锅炉的运行周期较长，并且在运行过程中会承受较大的负荷，长此以往会导致管道磨损、泄漏和尾部受热面腐蚀，进而影响锅炉系统的运行。

天津市滨海新区检验检测中心天津滨海新区 300451摘要：火电厂锅炉的运行周期较长，并且在运行过程中会承受较大的负荷，长此以往会导致管道磨损、泄漏和尾部受热面腐蚀，进而影响锅炉系统的运行。

为了及时发现锅炉系统中的故障，检修人员需要定期进行检修工作，考虑到检修操作专业性较强、检修任务量较大，需要采取适合的尾部受热面检修技术，及时发现锅炉问题和故障，并予以处理和优化。

关键词：火电厂；锅炉；尾部；受热面；检修1火电厂锅炉尾部受热面常见故障问题 1.1疲劳损伤问题火电厂锅炉尾部受热面疲劳损伤问题主要表现形式有如下三种。

（1）受热面需要及时将锅炉烟气中的热量传递到空气和水中，这些都是烟气的冷却物质，一旦没有这些物质的冷却，受热面便会出现温度过高的情况，到达烟气的温度后，便会丧失散热功能，同时对受热面造成损伤。

（2）煤炭在燃烧过程中的温度较高，这会导致锅炉钢铁被溶蚀和氧化等问题。

（3）如果煤炭在锅炉内的燃烧不够良好，可能会在受热面聚集可燃物，进而对受热面造成损伤。

1.2管排出列问题火电厂锅炉尾部受热面管排由于固定卡件变形、脱落等原因，会出现不同程度的出列问题，其中以低温再热器管排出列问题和低温过热器管排出列问题最为常见，并且锅炉运行时间越长，出现管排出列问题的概率越高，这会导致管排的凌乱。

同时，管排出列还会影响烟气的正常流通，这样在进行管道冲洗时，管道的磨损程度便会增加，长此以往便会出现管道爆裂问题。

1.3漏风问题锅炉效率的一个重要控制指标就是锅炉漏风，这项指标能够对机组的运行效率产生直接影响。

根据漏风位置的差异，可以将锅炉分为空预器漏风、炉膛漏风、制粉系统漏风和烟道漏风。

火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析随着我国经济的快速发展，火电厂作为我国主要的能源供应方式之一，其重要性不言而喻。

而在火电厂中，锅炉是一个至关重要的设备，它负责将燃料燃烧产生的热能转化为汽水，从而产生蒸汽驱动汽轮机发电。

而在锅炉的整个热力循环系统中，尾部受热面是承受高温高压的重要组成部分。

尾部受热面通常指的是锅炉炉排、尾部过热器和尾部再热器，它们处于燃烧室的高温高压环境中，承受着来自燃料燃烧产生的热量和烟气的侵蚀腐蚀。

尾部受热面的检修技术显得尤为重要，它直接关系到火电厂的安全生产、能效运行和设备的寿命。

一、尾部受热面的检修重要性1.1 安全生产尾部受热面的损坏可能导致泄漏或爆炸事故，给火电厂的人员和设备带来严重的安全隐患。

定期对尾部受热面进行检修是确保火电厂安全运行的重要措施。

1.2 提高能效尾部受热面的损坏会导致锅炉效率下降，影响蒸汽产生和汽轮机的发电效率。

及时的检修可以保证锅炉的热能转换效率，降低能源浪费。

1.3 延长设备寿命尾部受热面的损坏会缩短设备的使用寿命，而定期检修可以发现问题并及时处理，延长设备的寿命，降低维护成本。

二、尾部受热面的常见问题2.1 磨损由于高温高压环境和烟气侵蚀，尾部受热面会出现严重的磨损问题，导致金属表面失去保护层，加速金属的氧化腐蚀。

2.2 腐蚀燃料燃烧产生的酸性气体和烟尘会对尾部受热面造成腐蚀，严重影响其材料性能和结构强度。

2.3 焊接接头开裂尾部受热面中的焊接接头容易因温度变化而引起应力集中，导致开裂甚至断裂，造成泄漏隐患。

3.1 无损检测无损检测技术包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，可以对尾部受热面进行全面、准确地检测，发现潜在问题并提出相应的维修方案。

3.2 表面保护技术在尾部受热面表面进行涂层保护可以延长其使用寿命，常用的涂层有耐高温油漆、耐高温抹灰等。

3.3 全面检修方案对于尾部受热面的严重损坏，需要制定全面的检修方案，包括清理表面污垢、修补裂缝、更换损坏零部件等。