丰田职业健康管理汇总资料
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丰田企业安全生产管理知识
第一章 安全生产管理概述
基本要求： 检验应考人员对安全生产管理基本概念的掌握程度；对现代安全生产管理理论的熟悉程度；对我国安全生产工作现状和安全生产管理方针的熟悉程度。
1.安全生产管理的基本概念
1.2 安全生产 为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。
It is applicable to work report, lecture and teaching
丰田企业安全生产管理知识
丰田企业安全生产管理知识
安全生产管理知识
内容提要
第一章 安全生产管理概述第二章 生产经营单位的安全生产管理第三章 安全评价第四章 重大危险源辨识与监控第五章 事故应急救援第六章 职业危害与职业病管理第七章 职业健康安全管理体系第八章 安全生产监督监察
4.2 教育的对象和内容 对象：我国境内企业和与之签定劳动合同的劳动者。 生产经营单位主要负责人、管理人员安全教育、生产经营单位从业人员、特种作业人员。 内容：思想教育、法制教育、知识教育和技能教育。
4.3 教育形式和方法广告式、演讲式、会议讨论式、竞赛式、声像文艺演出式、学历教育式等。
3. 我国安全生产工作现状与安全生产方针
3.1 我国安全生产工作现状
安全生产事故的总体现状是：工矿企业事故发生总数有下降趋势，事故发生次数多、事故伤亡人数多，事故发生率，重大事故和特别重大事故多发和死亡人数多是安全生产事故的一大特点。安全生产法律法规体系建设情况：20部左右法律法规安全生产监督管理情况；安全生产技术情况；安全生产管理情况。
编制安全技术措施计划的基本原则 必要性和可行性原则； 自力更生与勤俭节约的原则； 轻重缓急统筹安排的原则； 领导和群众相结合的原则。
基本要求： 检验应考人员对安全生产管理基本概念的掌握程度；对现代安全生产管理理论的熟悉程度；对我国安全生产工作现状和安全生产管理方针的熟悉程度。
1.安全生产管理的基本概念
1.2 安全生产 为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。
It is applicable to work report, lecture and teaching
丰田企业安全生产管理知识
丰田企业安全生产管理知识
安全生产管理知识
内容提要
第一章 安全生产管理概述第二章 生产经营单位的安全生产管理第三章 安全评价第四章 重大危险源辨识与监控第五章 事故应急救援第六章 职业危害与职业病管理第七章 职业健康安全管理体系第八章 安全生产监督监察
4.2 教育的对象和内容 对象：我国境内企业和与之签定劳动合同的劳动者。 生产经营单位主要负责人、管理人员安全教育、生产经营单位从业人员、特种作业人员。 内容：思想教育、法制教育、知识教育和技能教育。
4.3 教育形式和方法广告式、演讲式、会议讨论式、竞赛式、声像文艺演出式、学历教育式等。
3. 我国安全生产工作现状与安全生产方针
3.1 我国安全生产工作现状
安全生产事故的总体现状是：工矿企业事故发生总数有下降趋势，事故发生次数多、事故伤亡人数多，事故发生率，重大事故和特别重大事故多发和死亡人数多是安全生产事故的一大特点。安全生产法律法规体系建设情况：20部左右法律法规安全生产监督管理情况；安全生产技术情况；安全生产管理情况。
编制安全技术措施计划的基本原则 必要性和可行性原则； 自力更生与勤俭节约的原则； 轻重缓急统筹安排的原则； 领导和群众相结合的原则。
丰田工作方法总结培训资料
1. 下定自己解决问题的决心 2. 设定定量、具体且富有挑战性的目标
1. 抛弃先入为主的观念，多方面思考要因 2. 现地现物地确认事实，反复追问“为什么” 3. 明确真因
Step 5. 制定对策
1. 思考尽可能多的对策 2. 筛选出附加价值高的对策 3. 寻求共识 4. 制定明确具体的实施计划
Step 2: 分解问题
客户至上
经常自问自答 “为了什么” 当事者意识
可视化
10个基本意识
在为本部门或公司开展工作时,应始终将客户利 益放在第一位。 在丰田,后道工序也被看作是客户。
不要将当前的手段与目的相混淆，应常常自 问：“真正目的是什么？”
只有认识到自己是当事者,才能理解工作的使 命和价值,产生自豪感，才会去思考“我要怎 么做？”,“我一定要做到”。
模糊的“理想状态” ⇒ 向顾客开展雷克萨斯汽车的 促销活动
具体工作的“理想状态”⇒让经销店的员工 ⇒Who
配合一般发奖金的时期 ⇒When 使所有经销店的 ⇒Where 来店客户的80% ⇒Whom、How much 很好地理解 ⇒How 新雷克萨斯GS的特征 ⇒What
（2）思考工作的“理想状态”与 “现状”
制作 决算清单
【财务】
（1）思考工作的“真正目的”
① 追溯自己工作的目的的目的
▼ 追溯自己工作目的的目的,确认自己工作产生的源泉， 为自己的工作定位,并能够理解自己的工作对公司的 价值和意义.
▼ 只有充分理解了自己工作的目的、才能唤起对自己 工作的“当事者意识”.
（1）思考工作的“真正目的”
②从自己的工作是“谁”,“为谁”,“做什么”,“怎么做” 角度
销售好的车 销售不好的车
面包车
SUV
1. 抛弃先入为主的观念，多方面思考要因 2. 现地现物地确认事实，反复追问“为什么” 3. 明确真因
Step 5. 制定对策
1. 思考尽可能多的对策 2. 筛选出附加价值高的对策 3. 寻求共识 4. 制定明确具体的实施计划
Step 2: 分解问题
客户至上
经常自问自答 “为了什么” 当事者意识
可视化
10个基本意识
在为本部门或公司开展工作时,应始终将客户利 益放在第一位。 在丰田,后道工序也被看作是客户。
不要将当前的手段与目的相混淆，应常常自 问：“真正目的是什么？”
只有认识到自己是当事者,才能理解工作的使 命和价值,产生自豪感，才会去思考“我要怎 么做？”,“我一定要做到”。
模糊的“理想状态” ⇒ 向顾客开展雷克萨斯汽车的 促销活动
具体工作的“理想状态”⇒让经销店的员工 ⇒Who
配合一般发奖金的时期 ⇒When 使所有经销店的 ⇒Where 来店客户的80% ⇒Whom、How much 很好地理解 ⇒How 新雷克萨斯GS的特征 ⇒What
（2）思考工作的“理想状态”与 “现状”
制作 决算清单
【财务】
（1）思考工作的“真正目的”
① 追溯自己工作的目的的目的
▼ 追溯自己工作目的的目的,确认自己工作产生的源泉， 为自己的工作定位,并能够理解自己的工作对公司的 价值和意义.
▼ 只有充分理解了自己工作的目的、才能唤起对自己 工作的“当事者意识”.
（1）思考工作的“真正目的”
②从自己的工作是“谁”,“为谁”,“做什么”,“怎么做” 角度
销售好的车 销售不好的车
面包车
SUV
TOYOTAWAY丰田管理PPT36页课件
不利于公司和个人的发展
1、有现地现物的意识 并执行
5W+1H
前往生产第一线，用自己的五官和大脑直接了解现场各种情况
积极搜集与自己业务相关的信息
尽早发现问题，尽早研究探讨
2、重视意见的一致和 达成目标的过程及 方法
重视客户的意见，有效实施对策
重视沟通的过程，达成统一的目标和过程，并时刻跟踪此过程的实施状况
TOYOTA NO.1品牌
▽公司、部门方针的宣传▽公司规章制度的遵守▽组织体系的有利保证▽工作分工明确▽个人工作目标设定与 公司方针紧密相结合
▽教育培训 TOYOTA WAY相关培训 拓展训练 OJT ▽推广宣传 社内报、宣传栏 TOYOTA WAY手册▽工作指导▽面谈培养及工作沟通▽客户意识的确立
协作 互助 奉献
TEAMWORK的重要性
获取利润
加速公司发展
生产出品质良好的汽车
个人发展与公司一致
充分发挥个人能力
工作积极性增加
积极配合、发挥集体综合能力
不断提高能力减少差距
增强公司竞争力、凝聚力
稳定的就业保障
员工待遇的提高
工作满意度、士气提高
更加努力投入工作
个人
公司
个人
2
如果不进行TEAMWORK，将会怎样？
TEAMWORK
人际关系
安全
品质
原价
纳期
形成工作障碍
影响工作心情
降低工作效率
减少工作成果
安全无法保障
不能生产高品质的VIOS
影响公司信誉
失去客户
采购成本高浪费现象严重废品率上升
事故多发
对公司没有 信赖感
成本高利润低
企业效益差
失去市场
丰田管理方法(ppt83)(3)
③工作结束时（C、A） 工作结束时，应立即进行汇报
④情况发生变化时
因个人原因想对指示内容提出变更时 重 当有上司以外的其他人委托做某事时 点
（特别是其他部门及公司以外人员） 当产生不良后果时以及出现问题时 由于自己的失误而可能引发问题时 当你认为不可能按时完成工作时
（2）报告.联络.协商的方法
工作分析
参考人材培养计划
合适的人选 选择时间
委派工作
现状把握、寻找差异
下 属
下属制订工作日程
日程确认
目的 紧急度
难度
工作目的、内容 交给他的原因
何时完成、汇报 工作评价标准
工作确认
评价
反省
是否达到目的？ 未达到 调查原因
目标达成
改善
如何找出差距与不足
过程没有问题
达成目标
过程有问题
未达成目标
如何确认工作
・实施项目有无增减 ・实施期间有无延长或缩短 ・是否需要增加或减少与上司、老员工进行协商的机会
注意要点
※切实把握相关信息：①大项目、实施项目 ②实施期限、实施期间
※考虑问题对策时，应确认有无应该明确反映到日程中 的项目。
如何通过汇报修订工作日程
将组内工作日程向上司汇报、确认。 根据上司委派任务的重要度、紧急度，适当调整组内工
①制定计划时（P） 当对上司的指示内容不清楚时 自己制作的计划是否切实可行，需要与上司、
老员工进行确认、协商 在制定计划阶段出现不能如期完成等问题时，
应向上司汇报，进行协商
②实际操作时（D）
实施时间（1周以上）较长时，应对进程状况 进行中间汇报
根据需要适时与相关部门进行沟通，并将结果 切实地汇报给上司、老员工
丰田管理和丰田工作方法
方
針
管
理
重要問題的
重点指向
设定型問題
ＡＰ ＣＤ
标准化
日 常
发生型問題
管
ＡＳ ＣＤ
理
(改 善 活 動)
业务标准的设定和整备
第9页/共107页
维持、改善的比例
高层领导 部门领导 业务主管 基本员工
改善 维持
第10页/共107页
二.正确理解丰田的工作方法
• 工作=计划+行动（一般情况下） • 丰田的工作方法(PDCA)
日常管理的基本任务
• 业务工作整备（确定管理、业务和作业流程）
– 领导的基本任务就是明确正常状态 – 正常状态下，
• 员工做什么？（职能） • 怎么做？（流程） • 做到什么程度？（标准）
• 点检、监督，显现异常、明确问题 • 问题管理（发生型问题管理）
– 出现异常时，领导要亲自处理，迅速恢复常态（救火） – 用问“为什么？”的方法找到管理上的原因 – 不受任何限制地改善流程和标准（防火）
目录
丰田的管理概要
正确理解丰田问题解决方法 学习A3资料的制作 学习制作业务日程
第1页/共107页
一.丰田的管理概要
管理 能力
工作 能力
企业 文化
改善 方针管理
维持 日常管理
基础管理 专业知识
工作方法
价值观、行为规范
第2页/共107页
改善就是要解决问题 （管理课题）
组织、流程、标准 （管理问题）
第28页/共107页
Proces原s1. 因分析分问题析点与，摒调弃先查入—为主—的观把念握，多真方面因思考原因
1.3多方面思考原因，应从多方面切入 原因是多方面的，不能只看树木，不见泰山
【培训课件】广汽丰田公司5S培训【秘密级】
5S的发展
01
5S在实践中不断发展和完善，逐渐成为一种系统化的管理模式 。
02
5S的实践不仅提高了企业的生产效率和质量，还改善了员工的
工作环境和职业健康安全。
5S的实践还促进了企业文化的建设，提高了员工的归属感和凝
03
聚力。
02
5S推行目的和意义
5S推行目的
创建一个干净整洁、舒适安全的工作环境
5S的推行可以使得工厂和办公室等场所保持清洁、有序和安全，使得员工能够在舒适的环 境中工作，提高生产效率和工作质量。
提高工作效率和产品质量
通过5S的推行，可以提高工作效率和产品质量。这是因为5S可以帮助企业优化工作现场 的布局、提高物流的效率、减少浪费和不良品等，从而使得生产效率和质量得到提高。
提升企业形象
清扫实施难点及解决方案
清扫实施难点
员工对清扫态度不积极，清扫不彻底；缺乏有效的清扫工具和设备。
解决方案
加强员工清扫意识培训，提高积极性；引进先进的清扫工具和设备，提高效率和 质量。
清洁实施难点及解决方案
清洁实施难点
员工对清洁的定义理解不深刻，清洁标准执行不到位；检查 机制不健全。
解决方案
加强员工清洁定义培训，提高认识；建立完善的检查机制， 确保清洁标准的执行。
仅有利于员工个人的职业发展，也有助于企业的长远发展。
03
提升安全性和健康水平
5S的推行可以帮助企业提高安全性和健康水平。这是因为5S可以帮助
企业及时发现和解决潜在的安全隐患和健康问题，避免事故的发生。
5S与生产效率
优化生产现场布局
通过5S的推行，可以优化生产现场的布局和设计 ，使得生产流程更加合理、高效和顺畅，从而提 高生产效率。
丰田管理与丰田工作方法ppt课件
人事制度的构筑思想
人才育成 （＝目的）
期 待 的 形 态
中心 能力要件
人事考核 （＝评价基准）
提升・升格薪酬福利（＝ Nhomakorabea断基准）
（＝根据）
关键
确保人事制度的长期、一贯性
构
管理职务 · 职责
能力要件为基础的资格制度
筑
的 为了保证公司运营组织建立 实现中长期目标人才培养目标
途
径
公司中长期的发展(中国第一、世界一流）
• 谁是客户__每天每件事都存在“客户”。
• 为客户做到什么__在为本部门或公司推进工作时，应 始终将客户的利益放在第一位。（全心全意、一心一 意）
• 不是做了什么，而是做到什么
没有客户意识，就很难有问题意识
2．问题解决的基本意识
十大意识之二——目的意识 （作任何一件事都要问为了什么）
• 直接的目的——工作真正的目的是什么 • 目的的目的——目的的贡献关系。 • 最终的目的——企业方针或宗旨。
• 严守交货期〔纳期）——客户的信任的基 础
“临时措施〞和“对策〞的区别
• 临时措施〔处置） • 旨在排除目前的不良状态,尽可能快速恢复到原来的正常状态 • 不能消除其发生的根本原因 • 效果不能持久,会有再次发生的可能
• 对策 • 是为了消除根本原因采取的解决问题的措施,能够从根本上解决问题 • 是从问题点开始,通过查找根本原因然后采取的解决办法 • 效果可以持久,能防止问题再次发生
• 集思广益，以达到效果和效率的最大化。 • 工作分工仅是赋予个人的使命不同〔担不
同的担子）
问题解决的八个步骤
（STEP1 ~ STEP8）
STEP1．明确问题
STEP1.明确问题-图解
企业管理手册-TOYOTA5S安全卫生管理手册 22 精品
TOYOTA-5S安全卫生管理手册目录1.XXXX的基本方针： (2)2.XXXX企业基础： (2)3.5S方针的策略重点： (2)3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2)3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2)3.3强化成本竞争力 (2)3.4积累与提高生产技术力 (2)3.5提高新技术的推广速度 (2)3.6构筑企业基础 (2)4.5S与环境安全的目标 (2)5.5S的定义 (2)6.5S活动的职责 (3)7.5S活动的要求 (3)8.5S对应的措施 (3)9.安全卫生管理 (13)10.工作场所的安全化 (20)11.附件 5S管理表格 (22)1.XXXX的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
2.XXXX企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
丰田式生产管理共12页word资料
丰田式生产管理(重定向自丰田式管理)丰田式生产管理(Toyota Management)，或称丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。
它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
精益生产( Lean Production)管理是美国麻省理工学院给丰田式生产管理的名称。
丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。
丰田式生产管理简介美国《商业周刊》2019年第一期评选出世界十五位最杰出经理人，日本首家税前盈余超过1兆日元(87.4亿美元)的企业———丰田，其社长张富士夫 (Fujio Cho)名列榜上。
在日本经济被人形容为“处在黑洞看不见曙光”之际，张富士夫此时能获选，具有典范的意义与价值。
张富士夫认为，日本要脱离困境，无论是制造、服务业或者是政府，唯一的良方就是打破传统产业(部门)藩篱，也就是要改变僵固思维模式，引进“丰田式生产管理”。
通过塑造丰田式生产管理的企业文化，张富士夫领导这家世界第三大的汽车厂，建立全球制造和销售系统，成绩亮丽，创下净利达46亿美元，销售额比前一年同期增长15.4%为657亿美元，并满怀信心宣示：“要实现全球年销售量600万辆的目标”，“要从现在全球10%占有率提升至15%”。
丰田式生产管理的起源和理念TPS的灵感来自美国，而不是来自丰田自己的汽车生产过程。
丰田的代表团到美国访问，研究美国的企业。
他们首先参观了福特汽车公司位于美国密歇根州的汽车厂。
尽管当时福特汽车是行业的领导者，丰田代表团发现福特使用的很多生产方法，并不是很有效率。
令代表团最为震惊的是大量的库存，和在大部日子，工厂各部门的工作量并不平均。
丰田T-TEP培训体系职业岗位典型工作任务分析
丰田T-TEP培训体系（TOYOTA -- Technical Education Program）职业岗位典型工作任务分析1．丰田T-TEP培训体系概述1.1 T-TEP学校T-TEP是丰田技术培训计划(TOYOTA -- Technical Education Program)的简称，它也是一汽丰田、广汽丰田服务人力资源开发体系的基础。
T-TEP已经在全球52个国家开展，显著效果已经得到了全世界的广泛认可。
在中国，丰田1994年将T-TEP项目引入中国；2004年教育部与丰田（中国）和一汽丰田共同签署建设T--TEP学校合作项目的协议——开创了一种新的校企合作模式。
到2007年年底 ，合作学校已经达到28所???(2009????)在建立T-TEP学校时，对学校的丰田教学进行支援，每年向合作的T-TEP学校提供先进的技术培训用教材教具。
并定期对T-TEP学校的教师进行丰田技术培训，传授丰田汽车的最新技术。
同时，2007年和2008年，一汽丰田连续两届鼎力协办了由国家教育部、交通部联合举办的“全国中等职业学校汽车运用与维修技能大赛”，全力支持中国汽车教育的发展。
1.2 丰田技术员认证1.2.1 技术员培训1.2.2 培训材料TAEM21培训教材（共31本） 丰田T-TEP 讲师课堂培训资料1.2.3 表彰（认证）材料2．丰田T-TEP 培训体系课程综述2.1 课程内容介绍章节要点课前学习课堂培训课程1.丰田概述1. 本部分包括丰田公司简介，包括丰田汽车公司的历史和业务范围。
2. 要求讲师逐渐教导学员保持平和的心态并以作为全球丰田家族的一员而自豪。
●●2.丰田技术员是怎样的本章讲述如何让客户满意的丰田理念。
确保学员理解丰田质量服务和10条基本原则的意义，并且要他们在日常的工作中反映出这些原则。
●●资格标示袖标/臂章资格标示袖标/臂章认定证书课前学习学习 小时课堂培训课程 : 35小时2.1.2 丰田专业技术员培训内容∕培训时间介绍2.1.3 丰田诊断技术员培训内容∕培训时间介绍＊▲：自学课程＊每个类别的自学课程是相同的，它可以作为每个类别的一部分来学习。
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电焊烟尘：主要含二氧化硅、氧化锰、氧化铁
产生地点：焊接工位 产生原因：焊条药皮中高温作业下生成氧化物烟尘 可能造成的职业病：电焊工尘肺
急性吸入：胸闷、咳嗽、气短 长期接触：肺功能障碍
氮氧化物：NO、NO2的混合物，有刺激性气味
产生地点：焊接工位 产生原因：高温火花使空气电离 可能造成的职业病：肺损伤
2）防噪降噪
车间名称 冲压
设备课 涂装
具体地点 A0线、C0线
开卷机下料设备 空压站
喷漆室
防护设施
冲压机隔间罩、空气消声过 滤器、耳塞 防震沟、独立基础 墙体作吸声处理、空气消声 过滤器、耳塞 风机的减震台架、独立风机
冲压机的隔间罩
3）高温
厂房内空调系统 成型成型机局部送冷风装置
局部空调机降温
高温设备的防护罩
短期接触：口渴、头晕、乏力 长期接触：职业性中暑、职业性白内障
电焊弧光：红外线、紫外线
产生地点：焊接工位 产生原因：电焊高温产生的强光 可能造成的职业病：电光性眼炎、电光性皮炎
短期接触：眼部不适、畏光、流泪 长期接触：角膜上皮有点状甚至片状脱落
振动：
产生地点：冲压、装配线 产生原因：机械振动 可能造成的职业病：局部振动病
痹和瘫痪 诊断结果：正已烷中毒 中毒原因：胶中含有正已烷，作业无防护用具
例2：天津市职业病防治院，收治1名病人。
从事工作：喷漆 症状：植物人 诊断结果：苯中毒 中毒原因：油漆中含有苯，作业防护不符合要求，现场浓度超
标。
例3：天津市开发区，死亡3人。
从事工作：管道清理 症状：死亡 诊断结果：硫化氢中毒 中毒原因：下水道污泥中含大量硫化氢，作业未使用防护用
二、常见有害因素
职业危害因素
噪声 粉尘 高温、低温 高湿 有机溶剂 辐射 铅、汞、镉 氯气
生活中的致病因素
防腐剂 汽车尾气 油炸食品 染发剂 化妆品 残留农药 紫外线
1、什么是职业病？
是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者 在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他 有毒、有害物质等因素而引起的疾病。
品，浓度超标。
灌洗的回收液，仅10%洗出
矿工的尘肺
不吸烟的肺
吸烟中度损害的肺
吸烟严重损害的肺
四、预防措施
每
卫
年
生
专
行 政
员工：保护用具
业
机
部
构
门
对
Hale Waihona Puke 对工项 目
工厂：职业卫生防护装置
厂 进
审
行
批
监
测
1、职业卫生防护装置有哪些？
1）排尘、排毒
车间名称 装焊车间
涂装车间
成型车间 总装车间
具体地点 UNIT
污 水 处 理
空 压 机
冲压
装焊
涂装 成型
总装
品质
冲 压 机
焊 机
成 型 机
调 漆
喷 漆
加 油 机
测 尾 气
危害物说明：
噪声：
产生地点：冲压机、打磨、粉碎切割、电动扳手、空压机站 产生原因：冲击、磨擦 可能造成的职业病：噪声性耳聋
急性：头痛、耳鸣 长期接触：食欲减退、视觉反应延长、听力损失、精神失常
安全导入教育 -----职业健康
一、相关法规简介 二、常见有害因素 三、事故案例简介 四、预防措施
安全卫生课
一、相关法规
《中华人民共和国职业病防治法》
-- 2002年5月1日实施 --人大常务委员会发布 “劳动者依法享有职业卫生保护的权利”
《天津市职业病防治条例》
--1996年1月10日实施 --市人大常务委员会发布 “有害作业单位应当采取综合治理措施，降低作 业场所有害因素的浓度或者强度，使之符合国 家卫生标准和有关规定 ”
车调线 车间内 喷漆室 烘干炉 车间内 喷漆室 烘干炉 车间内 局部产生有害气体
防尘毒设施 固定风罩 移动式电焊烟尘净化器 机械通风换气 上送下排风，水雾捕集 燃烧后高空排放 封闭全室空调换气系统 上送下排风，水雾捕集 燃烧后高空排放 机械通风换气 局部机械排风系统
集中排尘装置
独立烟尘净化装置
空调系统
短期接触：局部神经、肌肉关节不适，疲劳，手胀痛 长期接触：肢体末梢循环障碍，遇冷手指有明显缺血
发白
防腐剂：
依存物质：饮料、方便食品、调味品 作用：长期保存 又名：山梨酸、苯甲酸
使用合格品：不影响身体健康 使用不合格品：损肝，有积累中毒现象
公司05年病症统计：
电光性眼炎：67人 手腕腱鞘炎：7人 手腕腱鞘囊肿：2人
急性吸入：肺气肿、化学性肺炎 长期接触：头痛、无力、失眠、食欲减退
一氧化碳：无色、无味、无刺激性气体
产生地点：焊接工位、尾气检测 产生原因：高温火花使空气电离、汽油不完全燃烧 可能造成的职业病：一氧化碳中毒
锰及其化合物：MnO、Mn3O4的混合物
产生地点：焊接工位 产生原因：焊丝中的锰被高温电弧氧化 可能造成的职业病：锰中毒
腰椎间 盘 4%
手腕腱 鞘炎 11%
腰椎间盘突出：3人 腰肌劳损：1人
腰肌劳 损 1%
电光性 眼炎 84%
三、事故案例简介
2000年，据卫生部统计，急性职业中毒的病死 率为21.5%，引起中毒的前三位化学毒物为：
苯、硫化氢、一氧化碳。
例1：北京市职业病防治院，收治9名病人。
从事工作：皮革粘接 症状：行走困难、肌肉萎缩、神经反射消失、严重者肢体麻
患者是用人单位 的劳动者
职业病
因接触粉尘、放射性物质和其 他有毒有害物质等职业病危害 因素引起的
在职业活动的过 程中产生的
符合国家的职 业病分类目录
2、我厂内的主要职业病危害因素有哪些？
噪声、氮氧化物、电焊烟尘、弧光、粉尘、 油漆、 稀料、高温、汽油、振动、汽车尾气、污泥
主要工艺设备：
调喷 漆漆
设备
急性吸入：急性肺炎 长期接触：嗜睡、记忆力减退、手指明显震颤
甲苯、二甲苯：无色、略甜味、有芳香气味
产生地点：油漆工位（调漆间、喷漆室） 产生原因：油漆、稀料的组分 可能造成的职业病：甲苯、二甲苯中毒
急性吸入：眩晕、无力、醉酒状态 长期接触：角膜炎、白细胞血小板减少、影响女性
生殖功能
汽油：
产生地点：汽油加注工位 产生原因：汽车加油 可能造成的职业病：汽油中毒
4）电焊弧光
焊接工位防护面罩（安全钴玻璃）、防护服、防护手套
急性吸入：化学性肺炎、突然意识丧失 长期接触：神经衰弱、四肢远端麻木、皮肤干燥
硫化氢：无色、可燃、有臭鸡蛋性气味气体，比空气重
产生地点：污水站 产生原因：污泥中的产生 可能造成的职业病：硫化氢中毒
急性吸入：轻者头痛、恶心、无力、呕吐，严重时昏 迷、肺水肿、呼吸循环衰竭
高温：
产生地点：烘干炉、注塑成型机 产生原因：加热 可能造成的职业病：职业性中暑
产生地点：焊接工位 产生原因：焊条药皮中高温作业下生成氧化物烟尘 可能造成的职业病：电焊工尘肺
急性吸入：胸闷、咳嗽、气短 长期接触：肺功能障碍
氮氧化物：NO、NO2的混合物，有刺激性气味
产生地点：焊接工位 产生原因：高温火花使空气电离 可能造成的职业病：肺损伤
2）防噪降噪
车间名称 冲压
设备课 涂装
具体地点 A0线、C0线
开卷机下料设备 空压站
喷漆室
防护设施
冲压机隔间罩、空气消声过 滤器、耳塞 防震沟、独立基础 墙体作吸声处理、空气消声 过滤器、耳塞 风机的减震台架、独立风机
冲压机的隔间罩
3）高温
厂房内空调系统 成型成型机局部送冷风装置
局部空调机降温
高温设备的防护罩
短期接触：口渴、头晕、乏力 长期接触：职业性中暑、职业性白内障
电焊弧光：红外线、紫外线
产生地点：焊接工位 产生原因：电焊高温产生的强光 可能造成的职业病：电光性眼炎、电光性皮炎
短期接触：眼部不适、畏光、流泪 长期接触：角膜上皮有点状甚至片状脱落
振动：
产生地点：冲压、装配线 产生原因：机械振动 可能造成的职业病：局部振动病
痹和瘫痪 诊断结果：正已烷中毒 中毒原因：胶中含有正已烷，作业无防护用具
例2：天津市职业病防治院，收治1名病人。
从事工作：喷漆 症状：植物人 诊断结果：苯中毒 中毒原因：油漆中含有苯，作业防护不符合要求，现场浓度超
标。
例3：天津市开发区，死亡3人。
从事工作：管道清理 症状：死亡 诊断结果：硫化氢中毒 中毒原因：下水道污泥中含大量硫化氢，作业未使用防护用
二、常见有害因素
职业危害因素
噪声 粉尘 高温、低温 高湿 有机溶剂 辐射 铅、汞、镉 氯气
生活中的致病因素
防腐剂 汽车尾气 油炸食品 染发剂 化妆品 残留农药 紫外线
1、什么是职业病？
是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者 在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他 有毒、有害物质等因素而引起的疾病。
品，浓度超标。
灌洗的回收液，仅10%洗出
矿工的尘肺
不吸烟的肺
吸烟中度损害的肺
吸烟严重损害的肺
四、预防措施
每
卫
年
生
专
行 政
员工：保护用具
业
机
部
构
门
对
Hale Waihona Puke 对工项 目
工厂：职业卫生防护装置
厂 进
审
行
批
监
测
1、职业卫生防护装置有哪些？
1）排尘、排毒
车间名称 装焊车间
涂装车间
成型车间 总装车间
具体地点 UNIT
污 水 处 理
空 压 机
冲压
装焊
涂装 成型
总装
品质
冲 压 机
焊 机
成 型 机
调 漆
喷 漆
加 油 机
测 尾 气
危害物说明：
噪声：
产生地点：冲压机、打磨、粉碎切割、电动扳手、空压机站 产生原因：冲击、磨擦 可能造成的职业病：噪声性耳聋
急性：头痛、耳鸣 长期接触：食欲减退、视觉反应延长、听力损失、精神失常
安全导入教育 -----职业健康
一、相关法规简介 二、常见有害因素 三、事故案例简介 四、预防措施
安全卫生课
一、相关法规
《中华人民共和国职业病防治法》
-- 2002年5月1日实施 --人大常务委员会发布 “劳动者依法享有职业卫生保护的权利”
《天津市职业病防治条例》
--1996年1月10日实施 --市人大常务委员会发布 “有害作业单位应当采取综合治理措施，降低作 业场所有害因素的浓度或者强度，使之符合国 家卫生标准和有关规定 ”
车调线 车间内 喷漆室 烘干炉 车间内 喷漆室 烘干炉 车间内 局部产生有害气体
防尘毒设施 固定风罩 移动式电焊烟尘净化器 机械通风换气 上送下排风，水雾捕集 燃烧后高空排放 封闭全室空调换气系统 上送下排风，水雾捕集 燃烧后高空排放 机械通风换气 局部机械排风系统
集中排尘装置
独立烟尘净化装置
空调系统
短期接触：局部神经、肌肉关节不适，疲劳，手胀痛 长期接触：肢体末梢循环障碍，遇冷手指有明显缺血
发白
防腐剂：
依存物质：饮料、方便食品、调味品 作用：长期保存 又名：山梨酸、苯甲酸
使用合格品：不影响身体健康 使用不合格品：损肝，有积累中毒现象
公司05年病症统计：
电光性眼炎：67人 手腕腱鞘炎：7人 手腕腱鞘囊肿：2人
急性吸入：肺气肿、化学性肺炎 长期接触：头痛、无力、失眠、食欲减退
一氧化碳：无色、无味、无刺激性气体
产生地点：焊接工位、尾气检测 产生原因：高温火花使空气电离、汽油不完全燃烧 可能造成的职业病：一氧化碳中毒
锰及其化合物：MnO、Mn3O4的混合物
产生地点：焊接工位 产生原因：焊丝中的锰被高温电弧氧化 可能造成的职业病：锰中毒
腰椎间 盘 4%
手腕腱 鞘炎 11%
腰椎间盘突出：3人 腰肌劳损：1人
腰肌劳 损 1%
电光性 眼炎 84%
三、事故案例简介
2000年，据卫生部统计，急性职业中毒的病死 率为21.5%，引起中毒的前三位化学毒物为：
苯、硫化氢、一氧化碳。
例1：北京市职业病防治院，收治9名病人。
从事工作：皮革粘接 症状：行走困难、肌肉萎缩、神经反射消失、严重者肢体麻
患者是用人单位 的劳动者
职业病
因接触粉尘、放射性物质和其 他有毒有害物质等职业病危害 因素引起的
在职业活动的过 程中产生的
符合国家的职 业病分类目录
2、我厂内的主要职业病危害因素有哪些？
噪声、氮氧化物、电焊烟尘、弧光、粉尘、 油漆、 稀料、高温、汽油、振动、汽车尾气、污泥
主要工艺设备：
调喷 漆漆
设备
急性吸入：急性肺炎 长期接触：嗜睡、记忆力减退、手指明显震颤
甲苯、二甲苯：无色、略甜味、有芳香气味
产生地点：油漆工位（调漆间、喷漆室） 产生原因：油漆、稀料的组分 可能造成的职业病：甲苯、二甲苯中毒
急性吸入：眩晕、无力、醉酒状态 长期接触：角膜炎、白细胞血小板减少、影响女性
生殖功能
汽油：
产生地点：汽油加注工位 产生原因：汽车加油 可能造成的职业病：汽油中毒
4）电焊弧光
焊接工位防护面罩（安全钴玻璃）、防护服、防护手套
急性吸入：化学性肺炎、突然意识丧失 长期接触：神经衰弱、四肢远端麻木、皮肤干燥
硫化氢：无色、可燃、有臭鸡蛋性气味气体，比空气重
产生地点：污水站 产生原因：污泥中的产生 可能造成的职业病：硫化氢中毒
急性吸入：轻者头痛、恶心、无力、呕吐，严重时昏 迷、肺水肿、呼吸循环衰竭
高温：
产生地点：烘干炉、注塑成型机 产生原因：加热 可能造成的职业病：职业性中暑