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生物质电厂料场管理制度一、道路管理1.料场内道路以水泥路面为主，确保道路的坚固平整，具备较好的承重能力和耐磨损性。
2.定期检查道路的破损情况，及时进行修补和更换，确保道路的通畅和安全。
二、装卸作业管理1.料场内的装卸作业必须有专人指挥和监督，严格落实安全操作规程，确保作业人员的安全。
三、堆放管理1.实行分类堆放，根据不同的生物质种类和性质进行分类，并留下足够的通道和防火通道。
2.确保堆放的生物质物料牢固有序、不倾倒、不跑散，防止堆料过高造成堆垛塌方。
3.做好生物质物料防潮、防晒、防雨、防风等工作，防止生物质吸湿、发霉、腐烂。
四、定期巡查1.每天对料场进行巡查，发现问题及时处理，确保料场的卫生和安全。
2.定期对生物质物料进行检查，发现变质、发热的物料立即处理，防止火灾和安全事故发生。
五、防火管理1.禁止在料场内进行明火作业，做到防止一切可能引发火灾的行为。
2.定期清理料场周边的杂草和垃圾，防止火灾的蔓延。
3.配备足够的消防设备，包括消防器材、消防泵站等，建立消防队伍，定期开展消防演习，提高员工的防火意识和应急处理能力。
六、安全教育与培训1.定期组织生物质电厂员工进行安全教育和培训，包括安全操作规程的学习、应急处理措施的培训等，确保员工具备必要的安全知识和技能。
2.加强对新员工的安全培训，确保他们能够熟悉各项安全规定和操作流程。
3.定期组织安全知识竞赛和演讲活动，提高员工的安全意识和参与安全管理的积极性。
七、医疗保健1.配备完善的医疗设施和药品，建立紧急救护室，以便能够及时对受伤员工进行初步救治。
2.对生物质电厂员工进行定期体检，及时发现并治疗潜在的健康问题。
3.做好员工安全保护用品的发放和使用，确保员工的个人安全防护。
华能济阳生物质热电联产工程项目技术规范书高压动力电缆编号：批准：审核：编制：编制时间：2020年 04月目录第一章技术规范 (1)1.总则 (1)2.工程概况 (2)3.标准和规范 (3)4.技术参数和性能要求 (6)第二章供货范围 (15)1.一般要求 (15)2.供货范围 (16)第三章技术资料和交付进度 (18)第四章交货进度 (21)第五章设备检验和性能验收试验 (22)1.概述 (22)2.检验 (22)3.设备检验见证 (23)4.性能验收试验 (24)5.试验内容（投标方填写） (25)第六章技术服务和联络 (27)第七章设备包装与运输 (30)第八章差异表 (31)第九章投标人需要说明的专题及其它内容 (32)第一章技术规范1.总则1.1 本技术规范适用于华能济阳生物质热电联产工程的高压动力电缆，它提出了对该电缆本体及附属材料的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货范围。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范和有关工业标准的优质产品。
1.3 本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4 技术规范书经供、需双方共同确认后，作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.5 本工程采用电厂标识系统编码。
投标人提供的技术资料（包括图纸）和设备应标识编码。
投标人承诺采用招标人提供的企业标准，标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论确定。
1.6 投标人如未对本规范书提出差异，将认为投标人提供的设备完全符合本规范书和标准的要求。
偏差(无论多少以及多么微小)都必须清楚的表示在投标文件中的附件“差异表”中。
对于本招标文件条文理解上的差异，以招标人解释为准。
招标文件各部分（文字、表格、图纸等）之间存在描述不一致的，也应列在“差异表”中，否则由招标方选择其中一种描述方式。
生物质热电工程项目炉前给料系统设备技术规范书招标方：设计方：投标方：第一章技术规范1、总则1.1 本技术规范适用于炉前给料系统设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方提供两套满足技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，满足其要求。
1.3 投标方执行本技术规范所列标准。
如发生矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。
1.4 在签订合同之后，按本技术规范的要求，投标方提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6 投标方提供高质量的设备。
这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且投标方已有相同容量锅炉的制造、运行两年以上的成功经验，且已实践证明产品是成熟可靠的。
1.7 投标方有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个机组的安全、可靠和经济运行。
1.8 若技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由招标方确认。
2、技术概况3、工程条件：3.1 电源：交流电源供电电压：10kV，380/220V;直流电源供电电压：220V。
3.2 安装地点：锅炉钢架A0-BE间，锅炉炉前8.0m~13.1m~20.4m层（根据方案暂定）。
3.3燃料特性本工程主要燃料为生物质燃料。
燃料消耗量（单台）3.4 安装条件本工程炉前料仓及给料设备布置在炉前8m层与13.1m层与20.4m层之间，室内安装，有关与锅炉接口详见招标文件附图。
3.5 燃料输送系统自干料棚至锅炉间给料层设两条宽1600mm的上料皮带输送机。
生物质料场管理制度修改记录页目录1. 目的2. 范围3. 定义4. 职责5. 相关文件6. 文件体系7. 附件1 目的为加强生物质公司（以下简称“公司”）燃料管理工作，规范燃料全过程管理，建立有效的激励和监督约束机制，巩固燃料管理制度化、规范化、标准化，特制定本制度。
2 范围本制度适用于公司燃料管理。
3 职责3.1 以完成燃料收购量、质、价指标为重点，完善燃料收、加、储、运、耗和量、质、价的规范管理。
3.2 加强公司对燃料管理工作的督促和指导。
3.3 根据公司的实际情况对燃料收购全过程和收储站规范化建设进行检查、指导、落实、考核。
4 相关文件4.1 《xxx公司燃料收加储运全过程管理制度》4.2 《xxx公司燃料收购价格管理规定》4.3 《xxx公司燃料收购价格管理补充规定》4.4 《xxx公司中心料场建设工作导则》4.12 《xxx公司燃料收购计划管理程序》5 文件体系燃料储存管理体系。
5.1 外来交售人员进场（站）管理规定5.1.1 积极做好宣传，严禁一切外来人员将火种带进料场内，进入料场内人员必须将火种放置在门岗处火种袋内。
5.1.2 所有进料场人员，必须配合门岗人员做好详细进料场登记工作，并佩戴安全帽、不允许穿拖鞋和短裤。
否则不准进料场。
5.1.3 严禁外来人员私闯料场重地，因料场属消防安全重点保护部位，杜绝一切外来人员参观。
5.1.4 外来车辆（不是运送原料的车辆）必须一律料场外停放。
5.1.5 建立每半小时门岗人员巡查料场一次，确保料场防盗，防火安全。
5.1.6 客户来访一定问清事由，并汇报燃料负责人。
5.1.7 送料车辆必须在进场前安装好防火帽。
5.1.8 送料车辆进入料场指定位置卸料，燃料卸完后必须清理车辆附近的燃料，才能启动车辆按照工作人员制定路线驶出料场。
5.1.9 因特殊情况确实需要进入料场车辆，必须经站长和站内安全员批准签字后，安装好防火帽后才能进入料场，并安排专人作好防火安全准备工作，以防万一。
(完整word版)生物质电厂料场管理制度生物质料场管理制度修改记录页版次A日期章节全部页码全部修改范围及依据第一次印发目录1.目的2.范围3.定义4.职责5.相关文件6.文件体系7.附件1目的为加强生物质公司（以下简称“公司”）燃料管理工作，规范燃料全过程管理，建立有效的激励和监督约束机制，巩固燃料管理制度化、规范化、标准化，特制定本制度。
2范围本制度适用于公司燃料管理。
3职责3.1以完成燃料收购量、质、价指标为重点，完善燃料收、加、储、运、耗和量、质、价的规范管理。
3.2加强公司对燃料管理工作的督促和指导。
3.3根据公司的实际情况对燃料收购全过程和收储站规范化扶植进行检查、指点、落实、考核。
4相关文件4.1《XXX燃料收加储运全过程管理制度》4.2《xxx公司燃料收购价格管理规定》4.3《xxx公司燃料收购价格管理弥补划定》4.4《XXX中心料场扶植工作导则》4.12《xxx公司燃料收购计划管理步伐》5文件体系燃料储存管理体系。
5.1外来交售人员进场（站）管理规定5.1.1积极做好宣传，严禁一切外来人员将火种带进料场内，进入料场内人员必须将火种放置在门岗处火种袋内。
5.1.2所有进料场职员，必需配合门岗职员做好详细进料场登记工作，并佩戴安全帽、不答应穿拖鞋和短裤。
不然不准进料场。
5.1.3严禁外来职员私闯料场重地，因料场属消防安全重点保护部位，杜绝统统外来职员观光。
5.1.4外来车辆（不是运送质料的车辆）必需一律料场外停放。
5.1.5建立每半小时门岗职员巡查料场一次，确保料场防盗，防火安全。
5.1.6客户来访一定问清事由，并汇报燃料负责人。
5.1.7送料车辆必需在进场前装置好防火帽。
5.1.8送料车辆进入料场指定位置卸料，燃料卸完后必须清理车辆附近的燃料，才能启动车辆按照工作人员制定路线驶出料场。
5.1.9因特殊情况确实需要进入料场车辆，必须经站长和站内安全员批准签字后，安装好防火帽后才能进入料场，并安排专人作好防火安全准备工作，以防万一。
生物质电厂料场管理制度一、目的和依据为了确保生物质电厂料场的管理规范化、安全化和持续化，保持料场设备的正常运行和生产的顺利进行，制定本制度。
二、料场管理责任1.生物质电厂料场的管理由料场主管负责，具体实施由料场管理员负责。
2.料场主管必须熟悉并严格执行有关的法律法规和本制度，做好料场管理工作。
3.料场管理员必须按照工作安排，认真负责地履行自己的职责，确保料场的管理工作的顺利进行。
1.入料登记1.1所有进入料场的原料必须由料场管理员固定采集样品，并进行详细登记。
1.2进入料场的原料必须按照设定的堆放位置进行尽快地整理和堆放。
1.3原料堆放位置必须标明产地、批号和堆放日期，并定期更新。
1.4所有原料的进料记录必须由料场管理员进行统计并上报给料场主管。
2.原料保管2.1原料在料场中的堆放必须按照规定的标准进行堆码和分类管理。
2.2原料必须放置在防潮、防火和防爆的堆场内，并定期进行检查。
2.3各种原料必须严格分开堆放，避免混杂造成事故或污染。
2.4原料的储存容器必须保持清洁、无渗漏和通风良好。
3.原料配送3.1料场管理员必须按照生产计划，及时配送原料到生产线。
3.2原料配送前必须核实原料品种、数量和质量，确保无误后方可发放。
3.3原料的配送必须由专人操作，确保安全无事故发生。
3.4原料的配送记录必须由料场管理员进行统计并上报给料场主管。
4.废弃原料处理4.1废弃原料必须及时清理，严禁滞留在料场或堆放过久。
4.2废弃原料必须按照环境保护要求进行分类、包装和转运处理。
4.3废弃原料的转运必须由经过培训和持证上岗的人员进行，并严格遵守相关操作规程。
4.4废弃原料的处理记录必须由相关人员进行统计并上报给料场主管。
四、违纪处理对于违反料场管理制度的行为，将根据具体情况采取相应的处理措施，包括但不限于口头警告、书面警告、扣除奖金、降低考核评级、责令停职、解除劳动合同等。
五、附则本制度的解释权归生物质电厂所有，并保留根据实际情况进行调整和修订的权利。
生物质电厂料仓除尘器方案生物质电厂料仓除尘器方案随着生物质能源的快速发展，生物质电厂在全球范围内得到了广泛的关注和应用。
生物质电厂以废弃物和可再生资源为原料，通过生物质燃烧发电，既实现了资源的再利用，又减少了对传统能源的依赖。
然而，在生物质电厂的生产过程中，由于原料的特殊性质，会产生大量的粉尘和烟尘，不但污染了环境，还对工作人员的健康造成了威胁。
因此，生物质电厂需要装备料仓除尘器来解决这一问题。
料仓除尘器是一种用于清除粉尘和烟尘的设备，广泛应用于各种工业领域。
在生物质电厂中，料仓除尘器主要用于收集和过滤从原料仓中产生的粉尘和烟尘。
料仓除尘器方案应考虑以下几个方面：首先，需要选择适合生物质电厂的除尘器类型。
生物质电厂的原料仓通常位于室外，因此除尘器需要具备防水和防风的性能。
此外，由于生物质电厂的原料比较湿润，建议选择湿式除尘器，有效地降低原料的湿度，并将粉尘和烟尘固定在湿润的环境中，减少对环境的二次污染。
其次，料仓除尘器的工作原理需要合理设计。
生物质电厂的原料仓容量大，需要安装多个除尘器来保证整个系统的顺利运行。
根据原料仓的布局，可以选择分散放置或集中管理的方式。
对于分散放置的方案，每个原料仓都需要安装独立的除尘器，并通过管道将粉尘和烟尘收集到集中处理装置中。
而对于集中管理的方案，多个原料仓可以共同使用一个较大的除尘器，以减少设备的数量和维护成本。
此外，料仓除尘器方案还需要考虑除尘效果和节能降耗。
生物质电厂的原料中含有大量的水分和挥发性物质，容易导致除尘器堵塞和堆积。
因此，可以采用逆止风和定时清洗的方式，定期将粉尘和烟尘清理出去，确保除尘器的正常工作。
此外，可以根据不同的原料特性和产生的粉尘浓度，合理选择除尘器的过滤面积和风量，以优化除尘效果和节约能源。
最后，料仓除尘器方案还需要考虑设备的维护和管理。
生物质电厂的原料仓常常需要频繁地清理和更换，因此除尘器需要具备方便维护和管理的特点。
例如，除尘器应设计成可拆卸和清洗的结构，以便工作人员方便地维护和更换过滤器。
生物质炉技术参数一、炉面及炉体要求：1、要求采用钢板，钢板材质为Q235B。
2、路面钢板厚度：≥10㎜。
（只允许正偏差）3、炉面尺寸长：≥1000㎜。
（只允许正偏差）4、炉面宽：≥700㎜。
（只允许正偏差）5、炉体钢板厚度：≥4㎜。
（只允许正偏差）6、炉体总高：≥650㎜。
（只允许正偏差）7、炉体支撑脚高度：≥100㎜。
（允偏差±0.2㎜）8、要求炉体与炉面缩进80㎜。
（允偏差±0.2㎜）9、灰箱底钢板厚度：2㎜。
（只允许正偏差）10、灰斗钢板厚度：正面≥3㎜，侧面及底面1.5㎜。
（只允许正偏差）11、烟道钢板厚度：≥4㎜。
（只允许正偏差）12、连接烟囱内径：90㎜。
13、炉面与炉膛口相距：80㎜。
（允偏差±0.2㎜）14、配件：火钳、火铲、烟囱弯头、烟囱4节，每节900㎜。
15、炉膛材料为耐火材料。
（一次成型）二、炉具结构要求1、高效低排放生物质炉要求炊事与取暖功能兼备。
2、炉具结构设计合理，操作方便，热性能稳定，结实耐用、具备二次进风、二次燃烧功能。
3、点火方式：上点火。
4、燃烧过程要求炉体无烟尘外泄，使用安全可靠。
5、炉具要求符合农牧民的炊事习惯，需要一口主锅，一口副锅以上。
6、要求设计烤箱（用于饭菜保温），炉壁温度80℃—100℃，利用炉体或其他辅助散热装置可保证冬季采暖。
7、二次燃烧器为铁合金铸件，厚度：≥80㎜。
8、要求二次燃烧器顶部设计为带悬疑的导火槽，燃烧过程中火焰在锅底旋转燃烧，提高燃烧炊事效果。
9、烤箱设置要求有格屉。
10、炉口适用于30㎝铝锅适用炊事。
主锅三圈设计，副锅一圈。
11、炉具要求配风合理，燃烧充分。
三、性能要求1、炉胆要求选用耐火材料加工而成。
炉膛不能有破损或残缺，要求能耐1000℃高温，不变形。
2、炉盖表面必须经过切削加工，在高温条件下不变形。
3、铸造件必须符合GB976的要求。
要求铸件表面光滑，无缩松、裂纹等铸造缺陷。
4、焊接件应符合GT/T12468的要求，焊缝要求平整、均匀，表面无裂纹、弧坑、气孔，不得有烧穿、未焊接等缺陷。
生物质锅炉操作规程范本生物质锅炉操作规程范本1. 前言生物质锅炉是一种以生物质能源为燃料的锅炉设备，为保证生物质锅炉的安全、高效运行，制定本操作规程。
2. 锅炉操作人员2.1 熟悉生物质锅炉的结构原理、技术要求，具备一定的锅炉操作经验和相关的证书；2.2 遵守本操作规程，正确操作锅炉设备；2.3 必要时，经过培训并取得相应证书后，可以进行简单维护和维修。
3. 锅炉设备检查3.1 每天开机前，应检查锅炉设备各部位的电气设备、仪表、阀门、管道等是否正常，如发现异常应及时报修；3.2 每月进行一次更为详细的检查，包括对外观、结构、燃烧系统、循环系统、水处理系统等进行全面检查，并记录检查情况；3.3 定期进行设备保养和维修，维护各部位的灵活性和安全性。
4. 燃料投放4.1 配送生物质燃料时，应查验燃料质量，并确保无积水、杂物等；4.2 燃料存储时，应注意防潮、防火，确保存储环境符合要求；4.3 燃料投放时，应遵守相应的投放规范，按设备要求的燃料粒度、湿度进行投放；4.4 定期清理炉膛和燃料仓内的灰渣和残留物，以保证正常燃烧。
5. 锅炉启动和停机5.1 启动前，应检查炉膛、烟道、鼓风机、引风机等设备是否干净，无异物堵塞；5.2 启动时，应按正确的操作顺序启动各设备，并注意观察设备运行状态，确保运行正常；5.3 停机时，应按正确的操作顺序关闭各设备，并确保设备冷却完毕后进行检查和维护。
6. 清灰操作6.1 清灰前，应确认锅炉燃烧完毕、停止供料，并确保锅炉处于无压状态；6.2 清灰时，应按照操作规程进行清灰，切勿随意操作，确保清理干净；6.3 清灰后，应关闭清灰设备，确保锅炉正常运行。
7. 安全操作7.1 在操作过程中，应随时注意观察水位、压力、温度等指标，并及时调整；7.2 如发现锅炉异常情况（如异常声响、震动等），应立即停机检修；7.3 确保锅炉及周围区域干净、整洁，避免杂物堆积、火源暴露等安全隐患；7.4 遵守相关安全操作规范，正确使用个人防护装备。
附件1 技术规范1.总则1.1.本规范书仅适用于***********炉前拨料料仓、仓下链板式输送机、防火门及其配套设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2.本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和有关工业标准要求的优质产品及相应服务。
1.3.供方提供的设备应是全新的、可靠的产品，或经过试验证明是符合使用要求的产品，同时必须满足国家有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。
1.4.凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备技术上均由供方负责并归口协调。
.如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，应在差异表中列出。
.在签订技术协议书之后，到供方开始制造之日的这段时间内，双方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
.本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
.本规范书仅为初步版本，未对系统中所有问题进行明确规定，具体问题待后续设计联络会中进一步确定。
本规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
2.工程概况2.1.本工程配置1×75t/h燃秸秆高温高压锅炉，配1×18MW抽凝式汽轮发电机组燃料消耗量电厂内设2×30×70m干料棚1座和100亩地的露天堆一个。
干料棚内采用秸杆用铲运机改装抓机对成品料进行堆垛和拆垛并为应急料仓上料。
在露天堆场内设置轮胎式全液压堆垛抓斗起重机和液压轮胎式叠臂抓斗起重机、秸杆用铲运机，用以将收购原料进行堆垛和给破碎机上料。
3.设计和运行条件3.1.燃料特性本工程以棉杆为主，适量掺烧部份果木枝条等硬质秸秆和其他农作物秸秆，主要在厂内破碎；有小部分在厂外破碎，散料进厂。
破碎后秸秆原料规格指标3.2.炉前给料系统流程硬质秸秆炉前给料系统工艺流程如下：硬质秸秆物料从+24.3米层面的皮带输送机头部或安装在皮带机上的犁式卸料器将秸秆物料分给至二套并立的炉前料仓系统，每套料仓内的拨料器将仓中秸秆物料定量给至仓底设置的炉前链板式输送机，由炉前链板式输送机定高调速进一步控制料量并经防火门装置给入锅炉进料溜管。
料仓下部的2路链板式输送机均匀受送料，单路系统出力为0--200m3/h（出力变频可调）。
3.3.设计和运行条件3.3.1.料仓3.3.1.1.本工程在炉前配有炉前拨料料仓二座，料仓支承在炉前14.3m标高层。
每个料仓底部尺寸为：2.94m×6.4m，料仓顶部尺寸为：2.64m×5.8m，高约7m （具体尺寸待联络会中确定），每个料仓的有效容积约为： 100m3；拨料料仓与炉前链板式输送机之间设缓冲料仓（具体尺寸待联络会中确定）。
每个拨料料仓底部设6个拨料滚，拨料滚将料仓中燃料支撑在料仓中，待锅炉运行时按锅炉需求量调整拨料滚转速，将燃料卸至缓冲料仓并给到炉前链板输送机。
3.3.1.2.二料仓并列安装,顶部分别由皮带机头部和犁式卸料器给入其进口。
下部装有拨料装置。
分别向炉前2台链板式输送机供料。
3.3.1.3.料仓和缓冲料仓均应装有检修门和观察孔。
3.3.1.4.料仓和缓冲料仓均应装有高低料位计。
3.3.2.硬秸秆双链板式输送机缓冲料仓出口直接连接链板输送机，链板输送机进料口的标高为15.5米层（相对于主厂房零米层），每个斗口规格为1800mm×6400mm，每个落料斗下设有1套链板式输送机（每套链板式输送机的系统出力为200m3/h，出力变频可调），为防止链板上燃料打滑，在链板面上装设齿型装置以保证料层厚度。
锅炉燃用物料由链板输送机直接通过防火门送至下部锅炉入口，并在设备中部加装水喷淋管，配合防火门共同防止回火。
防火门落料口的标高为：米层（相对于主厂房零米层）]，斗口规格为720mm×1900mm；。
3.3.3.防火门装置3.3.3.1从链板机落料口卸下的秸秆物料经过防火门给到锅炉进料口。
锅炉正常运行情况下为负压，此时防火门为常开状态，当锅炉出现异常时，由溜管部位设置的温控开关测到异常温度后，系统则通过信号启动关闭物料通道，同时链板机水喷淋开始工作。
4.技术要求4.1.输送设备总的技术要求4.1.1.供方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和功动保护条件。
4.1.2.所有设备均应正确设计和制造，在正常的工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、老化、温升、磨损、腐蚀等其它问题，需方欢迎供方提供优于本技术协议要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
4.1.3.设备零部件应采用先进、可靠的加制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
重要外购配件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。
重要部件须取得需方认可或由需方指定。
供方应对外购件及材料进行检验，对其质量负责。
4.1.4.所使用的零件或组件应有良好的互换性。
特别是常用备件和易损件应具有良好的可拆性和互换性。
易于磨损、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。
4.2.链板式输送机技术要求4.2.1.链板式输送机及配套设如采用标准设备其制造标准应符合国家和机械部、电力部的部颁标准。
4.2.2.链板式输送机转动机构应具有良好的润滑条件，所采用的减速机不得有渗、漏油现象。
；4.2.3.链板式输送机本体及机身箱体各结合面应具有良好的密封条件。
4.2.4.链板式输送机壳体应采用8mm厚钢板制成。
4.2.5.链板式输送机空载及负载运距设备1米处的噪声均应小于85db。
4.2.6.减速机采用国内知名品牌。
4.2.7.链板式输送机密封罩外壳应有工作时运行方向、警告、润滑点的标记。
设备铭牌及标记醒目清晰可辨。
4.2.8.各转动部件处均应设防护装置。
4.2.9.链板式输送机出口放火门与锅炉进料口的连接件由供方负责；4.2.10.外购件和材料供方应对其质量负责。
4.2.11.本设备参加系统程控，就地控制箱留有与燃料系统设备联锁运行的接口，其接口的接点数应满足燃料系统的要求，供方有义务配合燃料系统程控承包商完成此功能。
所有电气设备和部件防护等级均为IP54，绝缘等级F级。
4.2.12.链板机采用变频电机实现稳定可调給料。
4.2.13.缓冲仓与进炉口设置挡板，隔断粉尘以防爆燃。
4.2.14.烟气粉尘报警器由联络会确定。
4.2.15.消防口由联络会确定。
4.3.料仓技术要求4.3.1.料仓本体为方形结构，采用型钢焊接支架，仓壁为钢板拼接而成。
仓体结构强度须满足承受仓体自重、物料荷载、相关附件安装荷载的要求。
仓壁钢板厚度为6mm。
4.3.2.料仓承重支架为框形梁，在料仓的下部设置缓冲料仓（溜料板）与下部链板式输送机进口配套。
4.3.2.1.料仓底部装有防堵并能调节给料量的拨料装置。
4.3.2.2.仓内需设置烟气测点和消防水系统以及空气通风设施，具体要求及方案在设计联络会中确定。
4.3.2.3.在料仓适当位置应预留安装料位计的孔洞，具体要求及方案在设计联络会中确定。
4.3.2.4.仓壁至少开设一个检修门和2个以上窥视孔，检修门及窥视孔应密封良好，关闭时不泄漏。
检修门大小应方便人员进出。
4.3.2.5.拨料器在静态下没有自流现象。
4.4.电气控制技术要求4.4.1.炉前系统各设备采用就地控制和远程控制，供方应提供就地控制柜、远程接口及转换开关的线路布置图，并应提供从控制柜到设备间的动力及通讯电缆由供方提供详细清单，业主方自行采购。
4.4.2.供方提供完整控制系统资料，详细说明对系统的测量、控制、联锁、保护等方面的要求。
4.4.3.供方提供设备起停及运行对参数监视控制的要求。
4.4.4.供方提供的电气及控制元件、指示表、开关量仪表符合国家标准，不选用国家宣布的淘汰产品，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防腐、防尘的有关要求。
4.4.4.1.变频电机采用封闭扇冷式具备防止火灾的电机型号，主要承载部分轴承采用进口SKF/FAG品牌产品。
4.4.4.2.所有电机、电器的防护等级为IP54，绝缘等级F。
4.4.4.3.变频器采用ABB。
4.4.4.4.控制回路的接触器、继电器等电气元件均采用欧姆龙公司产品。
4.4.4.5.端子排采用南京菲尼克斯端子，盘内线必须经过端子与电缆连接。
4.4.4.6.设备连接电缆采用耐火电缆，与PLC、变频器连接的控制电缆采用耐火双屏蔽电缆。
4.4.5.交流控制回路和直流控制回路不得使用同一根电缆，交直流要求分开布线。
4.4.6.控制柜具备通风、防尘功能，风道加装滤网，提供滤网备品，滤网必须运行中便于更换、清洗。
4.4.7.控制回路电源端子必须间隔一个以上端子以便提高绝缘。
4.4.8.动力电缆通过冷压铜线鼻子与设备连接。
5.设备规范（空白处由供方填写）仓底拨料器5.1.1设备名称：仓底拨料器5.1.2规格型号：JHb320*64005.1.3单仓拨料器总出力：O—200M35.1.4拨料器转速(变频调速)：0~10rpm5.1.5单仓拨料器数量：6个拨料器重量：~1400kg/件5.1.6拨料器长度/直径：6.4m/0.32m材料：无缝钢管、Q235钢材和16Mn5.1.7电动机型号：Y132M-4功率： kW电压：380V电机转速：1450rpm防护等级：IP54绝缘等级：F电动机重量：52kg制造商：链板式输送机5.2.1规格型号：B18005.2.2输送速度（变频调速）：0~0.2m/s5.2.3出力：0~200 m3/h5.2.4电动机型号：YB160M-4功率： 11 kW电压：380V电机转速：1460rpm防护等级：IP54绝缘等级：F电动机重量：112kg制造商：仓内料位计5.3.1炉前储仓规格型号：LW-BAK20台数：高料位计 1 台/仓，低料位计 1 台/仓供货商：5.3.2缓冲仓规格型号：LW-BAK20台数：高料位计 1 台/仓，低料位计 1 台/仓供货商：质量保证和试验5.1.规程、规范和标准以上设备的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵循下列标准及其它有关中国国家标准和规范：DL5000 火力发电厂设计技术规定DLGJ1 火力发电厂运煤设计技术规定DLJ52 电力建设旋工及验收规范JB/ 焊接通用技术条件IEC 电动机技术标准GB/T9439-1988 灰铸铁件GB/T4064-1983 电气设备安全设计导则GB/T3768-1996 声学、声压法则测定噪声源声功率级反射面上采用包络测量表面的简易法GB/T13306-1991 产品标牌GB191-1990 包装储运图示标志GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件GB699 优质碳素结构钢技术条件GB/T11352-1989 一般工程用铸造碳素钢GB1184 形状和位置公差未注公差的规定GB985 焊缝坡口的基本形式与尺寸JB/ 涂装通用技术条件GB9286 漆膜的划格试验GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法的探伤结果分级GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式及尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声源声功率级测定JB/ 锻件通用技术条件GB4323 弹性套柱销联轴器GB5014 弹性柱销联轴器GB5015 弹性柱销齿式联轴器GB5272 梅花形弹性联轴器GB/T5837 液力偶合器型式与基本尺寸GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6333 电力液压块式制动器ZBJ19009 圆柱齿轮减速器通用技术条件JB/ZQ4286 包装通用技术条件GB755 电机基本技术要求GB4208 外壳防护等级分类GB12348 工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准5.2.质量保证5.2.1.供方应有健全的质量保证体系，对设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等过程进行控制。
