成组技术()资料

武汉理工大学武汉理工大学机电工程学院罗丹成组技术(Group Technology)专业、重用、全局有一个人作了一个梦，梦中他来到一间二层楼的屋子。

进到第一层楼时，发现一张长长的大桌子，桌旁都坐着人，而桌子上摆满了丰盛的佳肴，可是没有一个人能吃得到，因为大家的手臂受到魔法师咒诅，全都变成直的，手肘不能弯曲，而桌上的美食，夹不到口中，所以个个愁苦满面。

但是他听到楼上却充满了欢愉的笑声，他好奇的上楼一看，同样的也有一群人，手肘也是不能弯曲，但是大家却吃得兴高彩烈。

原来每个人的手臂虽然不能伸直，但是因为对面的人彼此协助，互相帮助夹菜喂食，结果大家吃得很尽兴。

没有一个人可以不依靠别人而独立生活，这本是一个需要互相扶持的社会，先主动伸出友谊的手，你会发现原来四周有这么多的朋友。

在生命的道路上我们更需要和其它的肢体互相扶持，一起共同成长。

不能弯曲的手肘温馨提示：先主动伸出友谊的手，你会发现原来四周有这么多的朋友。

学习前的3个问题1) “成组”应用有效果吗？能起到作用吗？2) 什么是成组？生活中有“成组”的应用吗？3) 现代产品生产制造的批量情况是什么状况？前言0.1 学习本课程的目的0.2 课程的性质0.3 课程的重点0.4 教材与参考书0.1 学习本课程的目的1) 解决、寻求多品种、中小批量生产的优化方法2) 了解现代产品设计与制造工艺的途径——CAD/CAPP/CAE/CAM、制造网络3) 探求如何解决机械工业整个生产过程的问题（系统工程与生产工程结合）使设计、制造、管理最优化生产的实例Motorola（美）传真机2亿9千万种组合变化 松下（日）自行车1亿1千万种组合Raleigh（英）山地车15000种组合Benz（德）轿车Levi（意）牛仔裤Benetton（意）毛衣DELL（美）PC机Barbie（美）洋娃娃Acumins（美）维生素Hershey（美）巧克力0.2 课程的性质1) 综合性专业技术课——生产过程的优化如下：设计、制造、管理一体化用计算机为手段、采用系统工程的方法2) CIM、FMS的基础GT——PDM、ERP、CAM的基础——CAD/CAPP/CAM知识分类、建库需要GT原理CAD/CAPP/CAM、CIM、FMC/S、GT3) GT作为战略决策手段(“七五”重点推广项目，十六种现代管理方法)国际：适应性、竞争性，做到：“四化”——投入小、见效快产品设计模块化工艺准备规范化生产体制专业化(专业协作)制造技术柔性化(FMC/S)——适应性、竞争性4) 实践性强的应用科学技术适应性——应用的灵活性——科研的长期性——推广艰巨性分类编码系统零件分组GT在产品、工艺、夹具设计和加工车间布置上的应用0.4 教材与参考书▪许香穗, 蔡建国主编. 成组技术. 机械工业出版社,1997▪中国机械工程学会成组技术会情报网编. 国内外成组技术分类编码系统(上、下册). 中国机械工程学会生产工程学会成组技术研究会情报网, 1987▪(英) 加拉格尔, (英) 奈特著. 成组工艺. 机械工业出版社, 1981▪咸仁英等译著. 成组技术在生产管理中的应用(美). 经济科学出版社,1988第1章总论1.1 对现代生产组织和生产准备的要求1.1.1 竞争对现代生产组织和生产准备的要求1.1.2 改善生产指标的主要途径1.2 成组技术的基本概念及其发展过程1.2.1 成组技术的基本概念1.2.2 机械工业的生产类型与批量法则1.2.3 GT产生与发展过程1.3 成组技术的基本原理1.3.1 分类成组的客观基础1.3.2 零件的相似性1.3.3 零件的相似原理1.4 实施GT的技术经济效果1.4.1 GT的应用1.4.2 技术经济效益1.5 实施GT的方法步骤思考题1.1 对现代生产组织和生产准备的要求1.1.1 竞争对现代生产组织和生产准备的要求1.1.2 改善生产指标的主要途径1.1.1 竞争对现代生产组织和生产准备的要求1) 提高劳动生产率、降低成本——效益型企业2) 解决产品的多样性、生产的复杂性，适应多变的市场需求3) 研究发展生产、组织形式，管理方法理论增加固定、流动资金的利用率提高干部的技术水平，改善劳动环境1) 提高生产率的主要途径采用先进设计、制造、管理技术，工艺水平 实现机械化、自动化技术合理劳动组织、技术定额合理的工资和奖金2) 降低成本的主要途径成本分析：生产过程(工艺)：节能、减排(环保) 劳动生产率指标：人均产量/企业现状 设备利用率材料利用率资金效益在制品库存量3) 生产规模在不增加投资，满足产品多样性的情况下，缩短生产周期、提高产量（大规模批量定制）1.2 成组技术的基本概念及其发展过程1.2.1 成组技术的基本概念1.2.2 机械工业的生产类型与批量法则1.2.3 GT产生与发展过程1.2.1 成组技术的基本概念成组加工、成组工艺、成组技术、成组生产——成组技术GT (Group Technology)广义定义：成组技术是以相似性原理为基础，运用系统工程学的方法，采用统计学、计算机技术等为手段，将生产工程和管理工程有机结合起来以提高多品种、中小批生产水平，从而实现设计、制造、管理合理化和科学化的一门综合性技术。

成组技术基本介绍及应用成组技术基本介绍及应用成组技术基本介绍及应用xx-9-23：中国机床商务网一、成组技术的基本概念在现代机械制造领域中，由于新工艺新技术的飞速发展，社会需求的多样化，产品更新周期的日益缩短，使得多品种小批量生产的企业大量增加。

而单件、小批量生产的生产率低、成本高、制造周期长、工艺手段落后、管理也复杂。

能改变多品种小批量生产企业的落后状况，提高生产率，又能充分利用设备，降低产品成本的有效办法，就是利用成组技术。

成组技术就是将企业的多种产品、部件或零件，按一定的相似性准则，分类编组，并以这些组为基础，组织生产各个环节，实现多品种小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化。

从而克服了传统小批量生产方式的缺点，使小批量生产能获得接近大批量生产的技术经济效果。

对于零件第一文库网有相似的形状，那些相似的零件可以归并成设计族。

一个新零件可以通过修改一个现有的同族零件而形成。

应用这个概念，可以确定出复合零件。

复合零件是包含一个设计族的所有特征的零件。

它由设计族内零件所有几何要素组合而成。

图10-9所示是一综合零件例子。

对机械制造工艺而言，成组技术的应用显得比零件设计更重要。

不仅结构特征相似的零件可归并成组，结构不同的零件仍可能有类似的制造过程。

例如，大多数箱体零件都具有不同的形状和功能，但它们都要求镗孔、铣端面、钻孔等。

因此，可以得出它们都相似的结论。

这样可以把具有相似加工特点的零件也归并成族。

由此出发，工艺过程设计工作便可得到简化。

由于同族零件要求类似的工艺过程，于是可建立一个加工单元来制造同族零件。

而对每个加工单元只需考虑具有类似加工特点的零件加工，于是可使生产计划、工艺准备、生产组织和管理等项工作的水平得以提高。

另外，随着计算机技术和数控技术的应用和发展，成组技术也已成为计算机辅助工艺设计、柔性制造系统、计算机集成制造系统的基础。

二、成组技术中的零件编码（一）零件分类编码的基本原理分类是一种根据特征属性的有无，把事物划分成不同组的过程。

第2章CAPP的使能技术-----成组技术一、制造企业存在的问题及解决对策问题：1.开发新产品的生产技术准备只针对一种产品2.生产管理落后的全能型企业3.零部件专业化和工艺专业化程度低解决对策：产品设计模块化工艺准备标准化生产体制专业化制造系统柔性化成组技术概述二、成组技术原理要实现生产技术和生产组织的统一，需要利用产品（零部件）之间的继承性和相似性，通过分类，归并成组。

通过合理化和标准化，制定统一的原则和方法，达到期望的生产效率。

设计标准化---结构工艺继承性工艺标准化---结构工艺相似性分类编码系统优越性：简化生产准备有效扩大批量同组零件专业化生产成组技术概述三、成组技术的发展2 成组技术的实质从广义上讲，成组技术就是将许多各不相同，但又具有相似性的事物，按照一定的准则分类成组，使若干种事物能够采用同一解决方法，从而达到节省人力、时间和费用之目的。

长久以来，人们从经验中认识到，把相似的事物集中起来加以处理，可以减少重复性劳动和提高效率。

这一类的例子几乎可以在各类工作和生活领域看到。

所以，成组技术并不是一个全新的概念。

然而，要在工作中自觉建立和应用这一概念，并使之科学化、系统化和形成一整套具有完整体系而又行之有效的技术，则是近30余年来新的发展。

3 成组技术的定义成组技术（GT—Group Technology)是机械制造过程中一种先进的科学的生产和组织管理方法，它旨在识别和开发机械制造过程中各环节诸种信息间的相似性，采用适当的组织形式和先进技术，实现其工作的合理化、科学化，使多品种、中小批和单件生产的企业获得较好的经济和社会效益。

成组技术概述四、成组技术的实施首先制定适合本企业的编码系统设计部门：检索同类零件图纸和其他信息工艺部门：结合生产流程，建立工艺相似零件组，制定标准工艺和生产单元劳资部门：制定检索相似零件标准工时定额财务部门：制定检索相似零件标准成本成组技术---零件分类编码系统一、概述视检法生产流程分析分选相似零件族建立零件分类编码系统二、零件分类编码的作用1.零件频谱反映某些零件的结构工艺特征2.设计--工艺标准化3.信息有效检索和存取4.实现专业化生产成组技术---零件分类编码系统三、分类与编码1 分类环节1)横向环节——码位2)纵向环节——特征项或特征信息2 分类标志分类标志是用来表示各分类环节的具体含义，如结构形状、尺寸、材料等。

2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)1.成组技术的基本概念Group Technology GT源于苏联。

1959年米特洛凡诺夫，首次提出成组技术的概念和基本原理。

一种生产组织和管理技术使产品设计和制造合理化―对产品零件间存在的相似特征识别―根据相似特征分类归组(族)―在产品零件族的基础上进行设计和制造成组技术2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)成组技术就巧妙地把品种多转化为“少”，把生产量小转化为“大”，由于主要矛盾有条件地转化，这就为提高多品种、小批量生产的经济效益提供了一种有效的方法—生产专业化、零部件标准化。

2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)成组技术的应用产品设计方面赋予各类零件以更大的相似类，这就为在制造管理方面实施成组技术奠定了良好的基础，使之取得更好的效果。

标准化、系列化–制造工艺方面成组工序，即把加工方法、安装方式和机床调整相近的零件归结为零件组，设计出适用于全组零件加工的成组工序，选择合适的设备、工装。

生产组织管理方面成组加工要求将零件按工艺相似性分类形成加工族，加工同一加工族有其相应的一组机床设备。

因此，很自然成组生产系统要求按模块化原理组织生产，即采取成组生产单元的生产组织形式。

在一个生产单元内有一组工人操作一组设备，生产一个或若干个相近的加工族，在此生产单元内可完成诸零件全部或部分的生产加工。

成组生产单元是以加工族为生产对象的产品专业化或工艺专业化（如热处理等）的生产基层单位。

第4章成组技术本章导读多品种、中小批生产方式在目前和未来的机械制造业中占有重要的地位，成组技术是一门特别适用于这种生产方式的工程技术科学。

实践证明应用成组技术对提高中小工厂的技术水平和经济效益十分显著。

因此，学习成组技术的科学原理及其应用方法，使学生能够理解成组技术的基本概念及原理、基本方法，正确掌握基本类型零件的描述、对零件进行分类编码，为学生学习后继课程打下坚实的基础。

本章重点：成组技术的基本概念及原理，基本方法，基本类型零件的描述本章难点：进行零件分类编码教学建议：本章只是介绍成组技术中一些必要的基本概念，为后续课程进一步学习成组技术打下理论基础。

鼓励学生查阅成组技术的发展案例及发展趋势，在教师的指导下进行一些零件的分类编码，并建议配有多媒体或录像教学资源，并提供一定量的教学实物教具。

讲授课程1学时。

4.1 成组技术概述成组技术（Group Technology，GT）并不是自动生产的技术策略，而是一种理念，一种适合于中小批量生产方式的制造理念。

市场竞争日趋激烈，产品更新换代越来越快，产品品种增多，而每种产品的生产数量却并不很多。

世界上75％～80％的机械产品是以这种中小批生产方式制造的，中小批生产在机械工业的地位日益重要，而且，现代的制造环境还将面临一系列的问题和挑战，它包括：•为满足不同用户的需要，要求产品具有不同的规格和选项；•要求产品具有高可靠性，以及零件具有高精度；•需要处理极为广泛的工件材料，包括不同的金属材料、塑性材料、陶瓷材料以及复合材料；•要求将产品的设计与制造紧密地结合起来。

与大量生产企业相比，中小批生产企业的劳动生产率低，生产周期长，产品成本高，管理困难，市场竞争能力差。

能否把大批量生产的先进工艺和高效设备以及生产方式用于组织中小批量产品的生产，一直是国际生产工程界广为关注的重大研究课题。

针对生产中的这种需求，需要一种生产和管理相结合的科学，它就是成组技术。

成组技术的基本原理是充分利用事物之间构成要素的相似性，将许多具有相似信息的研究对象归并成组，并用大致相同的方法来解决这一组研究对象的生产技术问题，这样就可以发挥规模生产的优势，达到提高生产效率、降低生产成本的目的。

第四讲成组技术成组技术，又称群组技术，是一种生产管理技术，旨在提高生产效率，降低生产成本。

成组技术将相似的生产任务组合在一起，形成生产单元，从而实现规模经济，提高生产效率。

成组技术的主要内容包括：生产任务分组、生产单元构建、生产流程优化、生产设备选择等。

生产任务分组是成组技术的核心。

生产任务分组就是将相似的生产任务组合在一起，形成生产单元。

相似的生产任务具有相同或相似的生产工艺、生产设备和生产条件，因此可以共享生产资源，提高生产效率。

生产任务分组的方法有很多，如工艺相似性分组、设备相似性分组、生产条件相似性分组等。

生产单元构建是成组技术的重要组成部分。

生产单元是指由相似的生产任务组成的生产单位，它可以是一个生产线、一个车间或一个工厂。

生产单元的构建需要考虑生产任务的相似性、生产设备的兼容性、生产流程的连续性等因素。

生产单元的构建可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

生产流程优化是成组技术的关键环节。

生产流程优化就是通过对生产流程的分析和改进，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

生产流程优化的方法有很多，如生产线平衡、生产布局优化、生产流程再造等。

生产设备选择是成组技术的重要环节。

生产设备选择就是根据生产任务和生产单元的特点，选择合适的生产设备。

生产设备选择需要考虑生产设备的性能、生产设备的成本、生产设备的兼容性等因素。

合适的生产设备可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

成组技术，作为一种提高生产效率和生产质量的管理方法，已经在制造业中得到了广泛应用。

它的核心思想是将相似的生产任务和工艺流程组合在一起，形成具有规模效应的生产单元，从而减少生产准备时间、降低生产成本、提高生产效率和产品质量。

成组技术需要对企业现有的生产任务进行细致的分析，识别出哪些任务是相似的，可以合并在一起进行生产。

这通常涉及到对生产工艺、产品特性和生产设备的深入理解。

通过对生产任务的分析，企业可以更有效地分配生产资源，减少不必要的浪费。

成组技术的基本原理
成组技术（Grouping Technology）是指将一组相关的技术或过程结合起来，以实现更高效的操作或解决特定的问题。

其基本原理包括以下几点：
1. 相关性：成组技术将相关的技术或过程组合在一起，以实现共同的目标或解决相关的问题。

这些技术或过程之间存在相互依赖或相互作用的关系。

2. 组合效益：成组技术的组合效益大于各个组成部分的简单相加。

通过将不同的技术或过程组合在一起，可以相互补充、增强或优化彼此的功能，从而达到更高效的结果。

3. 适应性：成组技术可以根据具体的需求或情况进行灵活的组合和调整。

不同的技术或过程可以根据需要进行选择、替换或调整，以满足特定的要求或解决具体的问题。

4. 协同效应：成组技术能够通过各个组成部分之间的协调和配合，实现更高效的操作或解决复杂的问题。

不同的技术或过程可以相互配合、交互作用，实现更加复杂的功能或效果。

5. 可持续性：成组技术可以在长期、大规模的应用中保持一定的可靠性和稳定性。

通过将不同的技术或过程组合在一起，可以相互平衡、互为备份，从而提高系统的可靠性和稳定性。

总之，成组技术的基本原理是通过将相关的技术或过程组合在一起，以实现更高效的操作或解决特定的问题。

它的核心思想是通过组合和协同，实现组成部分之间的相互补充、优化和配合，从而达到更好的效果。

成组技术在产品设计中的应用及其推广成组技术（GT—group technology）于20世纪50年代起源于前苏联与欧洲等一些国家。

20世纪五六十年代我国已有少数企业利用成组技术组织生产。

20世纪70年代柔性制造系统（FMS）出现并成为解决中小批量生产新途径后，成组生产组织的思想被融到柔性生产系统中，有效提高了生产柔性，很好地解决了多品种小批生产的问题，有很好的应用价值。

成组技术主要揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。

它已涉及各类工程技术、计算机技术、系统工程、管理科学、心理学、社会学等学科的前沿领域。

日本、美国、苏联和苏帮德国等许多国家把成组技术与计算机技术、自动化技术结合起来发展的柔性制造系统，使多品种、中小批量生产实现高度自动化。

全面采用成组技术会从根本上影响企业内部的管理体制和工作方式，提高标准化、专业化和自动化程度。

在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，以获得最大的经济效益。

成组技术（Group Technology）：合理组织中小批量生产的系统方法。

由苏联米特洛万诺夫创造，后来介绍到欧美，受到普遍重视。

德国阿亨大学的H.奥匹兹教授曾对其进行深入研究，制定出一整套的工作程序和零件分类编码系统，使之更趋完善并更便于推广应用。

成组技术已发展到可以利用计算机自动进行零件分类、分组，不仅应用到产品设计标准化、通用化、系列化及工艺规程的编制过程，而且在生产作业计划和生产组织等方面也有较多的应用。

成组技术在产品设计中的应用而现在成组技术在产品的设计中逐渐发挥着十分重要的作用，对于产品设计制造缩短周期极大地提高了产品的设计制造周期。

从产品设计的角度，成组技术主要的优点是它能够使产品设计者避免重复的工作。

换名话说，由于成组技术设计的易保存和易调用性使得它消除了重复设计同一个产品的可能性。