成组技术的发展及应用

成组技术在机械工业中的应用价值机电工程学院机制F1005武文达201048050901摘要:成组技术的一个重要发展—大批且定制生产方式在21 世纪, 用户需求个性化将成为一种普遍的趋势, 大批量定制生产方式将成为一种主流生产模式。

在21 世纪, 知识将成为企业的主要财富, 创新将成为企业竞争的主要手段。

创新需要对以往知识进行综合。

能否在正确的时候将正确的知识送给正确的人,是企业利用知讽赢得市场竞争胜利的关键。

5 成组技术与可持续发展21 世纪的中国面临着进退两难的境地: 高速发展工业经济将带来越来越严重的环境和资源问题, 以能耗和高物耗来取得经济的高速增长将遇到有限资源的制约。

我国已确立人均国内生产总值达到中等发达国家水准的战略目标, 如果要在材料、能源比较稀缺的情况下只靠增加产量、扩大规模来达到是困难的。

我国不是资源大国, 水、土地_、森林和矿产的人均占有率远低于世界平均水平, 对资源的合理利用是我国企业在今后发展中所必须注意的问题。

相对于我国人民不断扩展的需求, 相对于我国经济的迅速发展, 资源约束一直是制约经济增长的终极因素, 这一矛盾是导致我国经济生活各种失衡和危机的根源之一。

关键词:因特网全球化1 20 世纪成组技术发展的简要回顾在2 0 世纪初, 以美国福特汽车公司为代表的大量生产方式战胜了欧洲的单件生产方式, 使人类社会从规模经济中获得极大的好处, 如汽车很快进人了欧美国家的中产阶层。

从20 世纪中叶以来, 技术的迅速进步、产品生命周期的缩短、市场竞争的日益激烈和人们需求的多样化导致多品种小批量的生产企业的比例日益增多。

为了提高多品种小批量的生产企业的效益, 人们提出了多种方法, 成组技术是其中的一种重要方法。

成组技术首先是从成组工艺发展起来。

人们发现在不同的产品中存在大量的相似件, 采用成组单元对这些相似件集中加工, 并采用成组夹具等先进技术, 可以收到较好的效果。

为了识别零件的相似性, 人们提出了各种零件分类编码系统。

成组技术发展及应用摘要：成组技术是用系统分析方法将具有某些相似信息的事物集合成组来进行处理的一种高效率的生产技术和管理技术。

成组技术是一门生产技术科学,研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性,并充分利用这种相似性为生产服务。

其基本方法是把相似的问题归类成组后,寻求这一组问题的最优解决方法，以取得所期望的经济效益应用在机械加工制造方面,就是以零件结构和工艺相似性为基础,合理进行生产技术准备和产品制造加工的方法它是从零件的特性中找共性,以成组化为手段,进行分类编码,扩大零件的加工批量。

实成批大量的生产方式,以提高多品种、中小批量生产的经济效益。

应用成组技术已经成为各大企业和工厂的必要方向。

关键词：发展历史发展方向生产方式工艺应用工艺优势1：成组技术的发展历程目前,成组技术与计算机技术相结合,开辟了计算机辅助设计(CAD)，生产过程自动化和生产管理自动化相结合的新途径。

成组技术从年代提出到如今已经历了近50 年的发展和应用。

成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助制造，计算机辅助设计工艺和柔性制造系统等方面的技术基础。

我国早在60 年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。

近年来，为适应我国社会主义经济建设的需要，要求机械工业加速技术工艺的步伐，尤其是需要对占重要比例的中、小型企业引进生产技术和组织管理的革新工作；因此，成组技术再度受到国家有关部、局和工厂企业，研究所及高等院校的重视。

目前，正积极开展这一方面的科学研究、人材培训和推广应用等工作。

原机械部设计研究院负责组织研制的全国机械零件分类编码系统JLBMI ，它将对我国推广应用成组技术起到积极推进作用。

近几年来，一些工厂实践经验表明，应用成组技术的经济效益是十分显著的。

我国不少高等工业院校结合教学和科研工作，在成组技术基本理论及其应用方面，如零件分类编码系统、零件分类成组方法和计算机辅助编码、分类、工艺设计、零件设计、生产管理的软件系统等方面都开展了许多研究工作，并取得了不少成果。

成组技术发展及应用摘要：成组技术是用系统分析方法将具有某些相似信息的事物集合成组来进行处理的一种高效率的生产技术和管理技术。

成组技术是一门生产技术科学，研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用这种相似性为生产服务。

其基本方法是把相似的问题归类成组后，寻求这一组问题的最优解决方法，以取得所期望的经济效益应用在机械加工制造方面，就是以零件结构和工艺相似性为基础,合理进行生产技术准备和产品制造加工的方法它是从零件的特性中找共性,以成组化为手段，进行分类编码,扩大零件的加工批量。

实成批大量的生产方式,以提高多品种、中小批量生产的经济效益。

应用成组技术已经成为各大企业和工厂的必要方向.关键词：发展历史发展方向生产方式工艺应用工艺优势1：成组技术的发展历程目前,成组技术与计算机技术相结合，开辟了计算机辅助设计（CAD），生产过程自动化和生产管理自动化相结合的新途径。

成组技术从年代提出到如今已经历了近50 年的发展和应用。

成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助制造，计算机辅助设计工艺和柔性制造系统等方面的技术基础.我国早在60 年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术,并初见成效。

近年来，为适应我国社会主义经济建设的需要，要求机械工业加速技术工艺的步伐，尤其是需要对占重要比例的中、小型企业引进生产技术和组织管理的革新工作；因此,成组技术再度受到国家有关部、局和工厂企业,研究所及高等院校的重视。

目前，正积极开展这一方面的科学研究、人材培训和推广应用等工作.原机械部设计研究院负责组织研制的全国机械零件分类编码系统JLBMI ，它将对我国推广应用成组技术起到积极推进作用。

近几年来，一些工厂实践经验表明,应用成组技术的经济效益是十分显著的。

我国不少高等工业院校结合教学和科研工作，在成组技术基本理论及其应用方面，如零件分类编码系统、零件分类成组方法和计算机辅助编码、分类、工艺设计、零件设计、生产管理的软件系统等方面都开展了许多研究工作,并取得了不少成果.可以相信,随着应用推广和科研工作的持续开展，成组技术对提高我国机械工业的制造技术和生产管理水平将日益发挥其重要的作用.2：成组技术的优势成组技术的核心是成组工艺,其主要优势主要表现在如下几个方面;1）产品设计的优势从产品设计的角度，成组技术主要的优点是它能够使产品设计者避免重复的工作。

图7-2 零件族具有相似的加工工艺
零件族对加工方法也有作用，如图7-3和图7-4所示。

图7-3所示是一个传统小批量加工车间布局图。

按机床类型将车间布置为车床、铣床、钻床和磨床等若干个工段。

在对一个零件进行加工时，工件必须在各个工段间来回运送，有时同一个零件需要多次进入同一个工段。

这样势必增加工件的搬运工作量和库存量，导致制造周期延长，成本提高。

图7-4所示是按照成组工艺改造后的车间布局图。

把机床划分为一些单元，每个单元只承担一个特定零件族的生产。

这样不仅避免了图7-3所示车间布局的缺点，而且实现了流水线或自动线作业。

图7-3 传统小批量加工车间布局图
图7-4 按照成组工艺改造后的车间布局图
怎样将零件组合成组的问题是成
组技术要解决关键问题之一。

解决这个问题通常有三种方法：
1）人工识别分组法（也称视检法）。

这是一种最简单、最经济的方法，它通过人工识别各种零件的实物或图样、照片等，将它们划分成相似的零件族。

这种方法往往需要有实际经验的工程技术人员进行，而且分类粗糙、不准确。

2）零件分类和编码分组法。

这是三种方法中最复杂、最常用、最有效的一种方法。

它通过分类编码系统对零件的各设计特征或制造特征进行编码，然后利用所得编码确定零件得相似性，从而将零件分组。

3）生产流程分析（Production flow analysis，简称PFA）分组法。

PFA法通过对零件现有加工工艺流程的分析，把具有相似或相同加工工序和加工工艺流程的零件作为一个零件族。

成组技术基本介绍及应用成组技术基本介绍及应用成组技术基本介绍及应用xx-9-23：中国机床商务网一、成组技术的基本概念在现代机械制造领域中，由于新工艺新技术的飞速发展，社会需求的多样化，产品更新周期的日益缩短，使得多品种小批量生产的企业大量增加。

而单件、小批量生产的生产率低、成本高、制造周期长、工艺手段落后、管理也复杂。

能改变多品种小批量生产企业的落后状况，提高生产率，又能充分利用设备，降低产品成本的有效办法，就是利用成组技术。

成组技术就是将企业的多种产品、部件或零件，按一定的相似性准则，分类编组，并以这些组为基础，组织生产各个环节，实现多品种小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化。

从而克服了传统小批量生产方式的缺点，使小批量生产能获得接近大批量生产的技术经济效果。

对于零件第一文库网有相似的形状，那些相似的零件可以归并成设计族。

一个新零件可以通过修改一个现有的同族零件而形成。

应用这个概念，可以确定出复合零件。

复合零件是包含一个设计族的所有特征的零件。

它由设计族内零件所有几何要素组合而成。

图10-9所示是一综合零件例子。

对机械制造工艺而言，成组技术的应用显得比零件设计更重要。

不仅结构特征相似的零件可归并成组，结构不同的零件仍可能有类似的制造过程。

例如，大多数箱体零件都具有不同的形状和功能，但它们都要求镗孔、铣端面、钻孔等。

因此，可以得出它们都相似的结论。

这样可以把具有相似加工特点的零件也归并成族。

由此出发，工艺过程设计工作便可得到简化。

由于同族零件要求类似的工艺过程，于是可建立一个加工单元来制造同族零件。

而对每个加工单元只需考虑具有类似加工特点的零件加工，于是可使生产计划、工艺准备、生产组织和管理等项工作的水平得以提高。

另外，随着计算机技术和数控技术的应用和发展，成组技术也已成为计算机辅助工艺设计、柔性制造系统、计算机集成制造系统的基础。

二、成组技术中的零件编码（一）零件分类编码的基本原理分类是一种根据特征属性的有无，把事物划分成不同组的过程。

成组技术摘要：本文简要介绍了成组技术的发展、应用领域以及程存在的问题，介绍了采用成组技术改进后的工艺布局和流程及其优点关键词：成组技术半刚电缆组件生产布局生产的主要工艺流程成组技术是为适应产品多样化的要求，在20世纪50年代发展起来的一项综合性现代工程技术。

近10多年来，成组技术与数控技术、计算机技术结合，在国内已得到普遍重视和广泛应用，对提高整个机械制造业的科学技术水平起着重大作用。

在机械制造业中，大批量生产可采用各种自动机床和自动生产线来提高生产率，单件小批量生产可采用扩大各种高效数控机床的应用范围来解决。

但在成批量多品种生产时，上述两种方法都不能解决其提高生产率和经济效益问题。

成组加工工艺就是将结构和加工工艺相接近的零件集中在一起以扩大零件的批量，使大批量生产中行之有效的高效率工艺方法和设备可以用到成批生产中去，以达到较高的技术经济指标。

随着成组技术的发展，不仅用于金属切削加工、冲压和装配等制造工艺方面，而且在产品零件设计、工艺设计、劳动定额测定、生产管理等各个方面都得到应用。

因此，在这种应用于企业生产全过程的综合性技术称为“成组技术”成组技术的应用产品设计方面。

在产品设计工作中应用成组技术，是通过对企业中已设计、制造过的零件编码成组，建立起设计图纸和资料的检索系统；作为新产品设计零件图纸时，供设计人员设计零件构思，如零件的结构形状、尺寸大小等，转化为相应的分类代码，然后按此代码对其所属零件组的零件设计图纸和资料进行检索，从中选择可直接采用或稍加修改便可采用的零件图纸，这样可大大减少产品设计的工作量，缩短设计周期，减少新的零件品种，相对地扩大同类型零件的批量，为零件的制造和生产管理提供有利条件。

②制造工艺方面。

成组技术在制造工艺方面的应用，时间最早，形式也较多。

a．设计和使用成组工艺过程。

成组工艺过程是以结构要素，工艺方法相似的一组零件为对象，设计出来的工艺过程适用于组内的所有零件。

它实际上是一种典型工艺，集中反映了零件组内的所有零件相似的工艺特征。

什么是成组技术第一篇：成组技术的定义与发展历史成组技术（Groupware），又称协同软件，是一种集成了多种功能的、支持多人协同工作的软件系统。

它是在计算机技术的推进下诞生的，使得人们可以在不同地理位置、不同时间、不同计算机设备上进行协同工作。

成组技术最初的目的是为了帮助企业在内部进行协同工作，以提高工作效率和减少组织成本。

随着网络技术的进一步发展和应用场景的扩展，成组技术也被广泛应用于跨企业或跨组织的协同工作，如跨公司的业务协同、跨国际机构的科研合作等。

成组技术的应用领域非常广泛，包括但不限于文档协同、讨论协同、进度协同、任务协同、会议协同、电子邮件协同等。

成组技术的应用也在不断地扩展和深化，目前较为火热的几个领域包括在线协同办公、在线游戏、在线教育等。

成组技术也在不断地发展和完善，在功能上不断添加新的特色功能，如视频会议、远程桌面、云存储等，以满足用户不断变化的需求。

成组技术还涉及到多个学科领域，如计算机科学、社会学、心理学等，需要进行多学科的交叉研究和整合，以进一步提高其应用效果和用户体验。

总之，成组技术是一种可以极大提高协同工作效率和方便协同工作的软件工具，它是网络技术的重要应用形式，发展前景也非常广阔。

第二篇：成组技术的主要特点和优势成组技术作为一种支持多人协同工作的软件工具，其具有很多独特的特点和优势。

1. 多人协同：成组技术可以支持多个用户同时进行协同工作，提供统一的工作环境和协同平台，使得相关人员可以同时查看、编辑、共享文档、任务、进度和其他资源。

2. 实时互动：成组技术可以提供实时通讯工具，如聊天室、即时消息等，使得用户可以实时互动，讨论工作内容和解决问题。

3. 分布式协同：成组技术支持分布式协同工作，不受时间和空间限制，可以在不同地域、不同计算机或终端设备上进行协同，为远程协作提供了方便。

4. 共享资源：成组技术提供了统一的资源管理和共享机制，使得用户可以共享文档、进度、任务等，从而避免了重复制作和不必要的沟通。

第2章CAPP的使能技术-----成组技术一、制造企业存在的问题及解决对策问题：1.开发新产品的生产技术准备只针对一种产品2.生产管理落后的全能型企业3.零部件专业化和工艺专业化程度低解决对策：产品设计模块化工艺准备标准化生产体制专业化制造系统柔性化成组技术概述二、成组技术原理要实现生产技术和生产组织的统一，需要利用产品（零部件）之间的继承性和相似性，通过分类，归并成组。

通过合理化和标准化，制定统一的原则和方法，达到期望的生产效率。

设计标准化---结构工艺继承性工艺标准化---结构工艺相似性分类编码系统优越性：简化生产准备有效扩大批量同组零件专业化生产成组技术概述三、成组技术的发展2 成组技术的实质从广义上讲，成组技术就是将许多各不相同，但又具有相似性的事物，按照一定的准则分类成组，使若干种事物能够采用同一解决方法，从而达到节省人力、时间和费用之目的。

长久以来，人们从经验中认识到，把相似的事物集中起来加以处理，可以减少重复性劳动和提高效率。

这一类的例子几乎可以在各类工作和生活领域看到。

所以，成组技术并不是一个全新的概念。

然而，要在工作中自觉建立和应用这一概念，并使之科学化、系统化和形成一整套具有完整体系而又行之有效的技术，则是近30余年来新的发展。

3 成组技术的定义成组技术（GT—Group Technology)是机械制造过程中一种先进的科学的生产和组织管理方法，它旨在识别和开发机械制造过程中各环节诸种信息间的相似性，采用适当的组织形式和先进技术，实现其工作的合理化、科学化，使多品种、中小批和单件生产的企业获得较好的经济和社会效益。

成组技术概述四、成组技术的实施首先制定适合本企业的编码系统设计部门：检索同类零件图纸和其他信息工艺部门：结合生产流程，建立工艺相似零件组，制定标准工艺和生产单元劳资部门：制定检索相似零件标准工时定额财务部门：制定检索相似零件标准成本成组技术---零件分类编码系统一、概述视检法生产流程分析分选相似零件族建立零件分类编码系统二、零件分类编码的作用1.零件频谱反映某些零件的结构工艺特征2.设计--工艺标准化3.信息有效检索和存取4.实现专业化生产成组技术---零件分类编码系统三、分类与编码1 分类环节1)横向环节——码位2)纵向环节——特征项或特征信息2 分类标志分类标志是用来表示各分类环节的具体含义，如结构形状、尺寸、材料等。

生产运营成组技术第五章成组技术一、成组技术的概念和发展概况成组技术是一种可以在小批量生产条件下取得类似连续流水线生产效果的方法。

英国成组技术中心曾这样定义成组技术：它是以零件结构和工艺相似为基础，合理组织生产技术准备工作和产品生产过程的一种高效率的生产技术和管理技术。

它涉及企业的产品设计、标准化、设备选择、制造工艺、生产组织、计划管理、劳动定额、投资规划和设备布置等许多方面。

对于改变多品种、中小批量生产企业的技术和管理、提高生产经营效果，具有重要现实意义。

特别是随着电子计算机的应用，使它不仅对扩大零件生产批量、提高劳动生产率具有重大意义，而且对产品设计，提高“三化”（标准化、系列化、通用化），改善生产组织和劳动组织也具有重大意义。

二、成组技术的内容考虑到工艺工序的相似性与被加工零件的结构形状、尺寸大小、精度要求、毛坯种类的不同特点，成组技术应包括以下内容：1、对企业生产的所有零件，按其几何形状、尺寸大小、加工工艺、精度要求和光洁度要求以及毛坯种类的相似性，进行分类编号并划分零件组。

2、根据零件组的划分情况，建立成组生产单元和成组流水线。

成组生产单元是为了完成一组零件全部工艺过程所设置的一整套设备和工艺装备，这些设备按典型的工艺过程布置。

成组生产单元形式上与流水线相似，但不受节拍的限制，它是更高级的生产组织形式。

3、产品设计与零件选择应按照工艺的分类编号进行。

为此，要把零件的分类编号同标准化、通用化工作结合起来，按成组技术的要求编制工艺规程，设计制造工装，安排零件的加工和产品的装配。

成组加工是成组技术的一个重要组成部分，成组加工是在工艺过程典型化的基础上发展起来的，但又不同于工艺过程典型化。

三、成组技术的发展概况成组技术应用历史不长，但其理论设想很早就被提出来了。

远在20世纪30年代，德国和苏联的工艺人员开始从理论上研究成组加工的可能性。

到了五十年代，苏联的米特洛凡诺夫首先提出以工序成组为主的成组加工，其内容是按加工类型（如车加工、铣加工……等），把加工特点相同的零件集中组织加工，取得了一定的效果。

成组工艺的原理及应用1. 简介成组工艺是一种将多个工件或元件以特定的方式组合在一起进行加工和生产的工艺方法。

它通过将工件组织在一起，以提高工艺效率、降低生产成本、增强产品质量和功能，广泛应用于各个行业。

2. 原理成组工艺基于一系列原理和方法，下面列出了其中的几个重要原理：•组合效应：成组工艺通过将多个工件组合在一起，形成更大的整体，从而获得具有更高功能或性能的产品。

组合效应可以通过协同作用、互补作用和叠加效应等方式实现。

•优势互补：不同工件或元件的优势互补是成组工艺的核心原理之一。

通过组合不同特性和功能的工件，可以实现更多样化的产品需求，并达到整体性能的最优化。

•流程优化：成组工艺通过对工艺流程的整合和优化，提高了生产效率和质量。

通过合理规划工件之间的顺序、步骤和操作方式，可以减少生产时间，提升加工精度，降低生产成本。

•资源共享：成组工艺可以实现资源的共享和重复利用，避免了资源浪费。

通过将多个工件或元件组织在一起，可以共享设备、工具和人力资源，提高资源利用率，降低制造成本。

3. 应用领域成组工艺在各行业中都有广泛的应用，下面列举了几个典型的应用领域：3.1 汽车制造在汽车制造中，成组工艺被广泛应用于车身组装、发动机制造、底盘装配等环节。

通过将多个车身部件组合在一起，可以提高车身刚性和安全性，减少零部件的数量，简化组装工艺，提高生产效率。

3.2 电子制造成组工艺在电子制造领域也有重要的应用。

例如，在印刷电路板(PCB)制造过程中，将多个电子元件组合在一起，形成一个完整的PCB。

这样做可以减少线路长度和电阻，提高电路性能和可靠性。

3.3 家具制造在家具制造中，成组工艺被用于组装家具框架和结构。

通过将多个木材或金属构件组合在一起，可以提高家具的强度和稳定性，增加其使用寿命，并使其更易于安装和运输。

3.4 建筑施工在建筑施工中，成组工艺被应用于预制装配体系。

通过将多个构件预先加工和组合在一起，可以减少现场施工工期，提高建筑质量和安全性。

成组技术在自动车上的应用
随着智能交通系统的不断发展，越来越多的自动车开始采用成组
技术（V2X）来提高交通安全性能和行驶效率。

成组技术是指车辆间或
车辆与基础设施之间通过无线通信来交换信息并进行协作，从而实现
更加智能化的出行方式。

在自动车上，成组技术被广泛应用于以下方面：
1.交通安全：成组技术可以通过互相交换车速、位置和行驶方向
等信息，从而可以及时预警司机避免碰撞或减速，大幅度减少交通事
故发生的概率。

2.智能导航：自动车利用成组技术可以接收到实时的交通信息和
路况，从而可以提前规划最优的路线，避免路况拥堵。

3.自动驾驶：成组技术可以提供车辆之间的互相通信信息，自治
车软件可以根据这些信息来判断周围车辆的情况，从而保持安全距离，实现自动驾驶。

总之，成组技术在自动车上的应用，可以提高交通安全性能，优
化交通运输效率，促进城市交通的智能化和绿色化发展。

第四讲成组技术成组技术，又称群组技术，是一种生产管理技术，旨在提高生产效率，降低生产成本。

成组技术将相似的生产任务组合在一起，形成生产单元，从而实现规模经济，提高生产效率。

成组技术的主要内容包括：生产任务分组、生产单元构建、生产流程优化、生产设备选择等。

生产任务分组是成组技术的核心。

生产任务分组就是将相似的生产任务组合在一起，形成生产单元。

相似的生产任务具有相同或相似的生产工艺、生产设备和生产条件，因此可以共享生产资源，提高生产效率。

生产任务分组的方法有很多，如工艺相似性分组、设备相似性分组、生产条件相似性分组等。

生产单元构建是成组技术的重要组成部分。

生产单元是指由相似的生产任务组成的生产单位，它可以是一个生产线、一个车间或一个工厂。

生产单元的构建需要考虑生产任务的相似性、生产设备的兼容性、生产流程的连续性等因素。

生产单元的构建可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

生产流程优化是成组技术的关键环节。

生产流程优化就是通过对生产流程的分析和改进，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

生产流程优化的方法有很多，如生产线平衡、生产布局优化、生产流程再造等。

生产设备选择是成组技术的重要环节。

生产设备选择就是根据生产任务和生产单元的特点，选择合适的生产设备。

生产设备选择需要考虑生产设备的性能、生产设备的成本、生产设备的兼容性等因素。

合适的生产设备可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

成组技术，作为一种提高生产效率和生产质量的管理方法，已经在制造业中得到了广泛应用。

它的核心思想是将相似的生产任务和工艺流程组合在一起，形成具有规模效应的生产单元，从而减少生产准备时间、降低生产成本、提高生产效率和产品质量。

成组技术需要对企业现有的生产任务进行细致的分析，识别出哪些任务是相似的，可以合并在一起进行生产。

这通常涉及到对生产工艺、产品特性和生产设备的深入理解。

通过对生产任务的分析，企业可以更有效地分配生产资源，减少不必要的浪费。

成组技术基本原理及应用随着人类生活水平的提高和社会的进步，人们追求个性化、特色化的思想日益普遍。

作为提供人的日常生活所需各种产品的制造业中，大批量的产品越来越少，单件小批量的产品生产模式越来越多，约占各类机器生产的（76～85）％。

一、成组技术基本原理随着我国经济的高速发展，社会对机械产品需求多样化的趋势也越来越明显。

传统的针对小批量生产的组织模式会存在一些矛盾：²生产计划、组织管理复杂化；²零件从投料到加工完成的总生产时间较长；²生产准备工作量大。

产量小，使得先进制造技术的应用受到限制为此，制造技术的研究者提出了成组技术的科学理论及实践方法，它能从根本上解决生产由于品种多，产量小带来的矛盾。

成组技术GT（Group Technology）是一门生产技术科学，它研究如何识别和发掘生产活动中有关事务的相似性，并对其进行充分利用。

即把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。

成组技术应用与机械加工方面，乃是将多种零件按其工艺的相似性分类成组以形成零件族，把同一零件族中零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量，从而使小批量生产能获得接近于大批量生产的经济效果。

成组技术将品种众多的零件按其相似性分类以形成为数不是很多的零件族，把同一零件族中诸零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量。

这样，成组技术就巧妙地把品种多转化为“少”，把生产量小转化为“大”，由于主要矛盾有条件地转化，这就为提高多品种、小批量生产的经济效益提供了一种有效的方法。

成组技术的基本原理是符合辩证法的，所以它可以作为指导生产的一般性方法。

实际上，人们很早以来就在应用成组技术的哲理指导生产实践，诸如生产专业化、零部件标准化等皆可以认为是成组技术在机械工业中的应用。

现代发展了的成组技术已广泛应用于设计、制造和管理等各个方面，并取得了显著的效益。

与生产事务的相关性是客观存在的，这不仅为人的一般常识所认可，而且也为统计学所证实。

第五章成组技术一、成组技术的概念和发展概况成组技术是一种可以在小批量生产条件下取得类似连续流水线生产效果的方法。

英国成组技术中心曾这样定义成组技术：它是以零件结构和工艺相似为基础，合理组织生产技术准备工作和产品生产过程的一种高效率的生产技术和管理技术。

它涉及企业的产品设计、标准化、设备选择、制造工艺、生产组织、计划管理、劳动定额、投资规划和设备布置等许多方面。

对于改变多品种、中小批量生产企业的技术和管理、提高生产经营效果，具有重要现实意义。

特别是随着电子计算机的应用，使它不仅对扩大零件生产批量、提高劳动生产率具有重大意义，而且对产品设计，提高“三化”（标准化、系列化、通用化），改善生产组织和劳动组织也具有重大意义。

二、成组技术的内容考虑到工艺工序的相似性与被加工零件的结构形状、尺寸大小、精度要求、毛坯种类的不同特点，成组技术应包括以下内容：1、对企业生产的所有零件，按其几何形状、尺寸大小、加工工艺、精度要求和光洁度要求以及毛坯种类的相似性，进行分类编号并划分零件组。

2、根据零件组的划分情况，建立成组生产单元和成组流水线。

成组生产单元是为了完成一组零件全部工艺过程所设置的一整套设备和工艺装备，这些设备按典型的工艺过程布置。

成组生产单元形式上与流水线相似，但不受节拍的限制，它是更高级的生产组织形式。

3、产品设计与零件选择应按照工艺的分类编号进行。

为此，要把零件的分类编号同标准化、通用化工作结合起来，按成组技术的要求编制工艺规程，设计制造工装，安排零件的加工和产品的装配。

成组加工是成组技术的一个重要组成部分，成组加工是在工艺过程典型化的基础上发展起来的，但又不同于工艺过程典型化。

三、成组技术的发展概况成组技术应用历史不长，但其理论设想很早就被提出来了。

远在20世纪30年代，德国和苏联的工艺人员开始从理论上研究成组加工的可能性。

到了五十年代，苏联的米特洛凡诺夫首先提出以工序成组为主的成组加工，其内容是按加工类型（如车加工、铣加工……等），把加工特点相同的零件集中组织加工，取得了一定的效果。