成组技术的发展及应用

成组技术发展及应用摘要：成组技术是用系统分析方法将具有某些相似信息的事物集合成组来进行处理的一种高效率的生产技术和管理技术。

成组技术是一门生产技术科学,研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性,并充分利用这种相似性为生产服务。

其基本方法是把相似的问题归类成组后,寻求这一组问题的最优解决方法，以取得所期望的经济效益应用在机械加工制造方面,就是以零件结构和工艺相似性为基础,合理进行生产技术准备和产品制造加工的方法它是从零件的特性中找共性,以成组化为手段,进行分类编码,扩大零件的加工批量。

实成批大量的生产方式,以提高多品种、中小批量生产的经济效益。

应用成组技术已经成为各大企业和工厂的必要方向。

关键词：发展历史发展方向生产方式工艺应用工艺优势1：成组技术的发展历程目前,成组技术与计算机技术相结合,开辟了计算机辅助设计(CAD)，生产过程自动化和生产管理自动化相结合的新途径。

成组技术从年代提出到如今已经历了近50 年的发展和应用。

成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助制造，计算机辅助设计工艺和柔性制造系统等方面的技术基础。

我国早在60 年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。

近年来，为适应我国社会主义经济建设的需要，要求机械工业加速技术工艺的步伐，尤其是需要对占重要比例的中、小型企业引进生产技术和组织管理的革新工作；因此，成组技术再度受到国家有关部、局和工厂企业，研究所及高等院校的重视。

目前，正积极开展这一方面的科学研究、人材培训和推广应用等工作。

原机械部设计研究院负责组织研制的全国机械零件分类编码系统JLBMI ，它将对我国推广应用成组技术起到积极推进作用。

近几年来，一些工厂实践经验表明，应用成组技术的经济效益是十分显著的。

我国不少高等工业院校结合教学和科研工作，在成组技术基本理论及其应用方面，如零件分类编码系统、零件分类成组方法和计算机辅助编码、分类、工艺设计、零件设计、生产管理的软件系统等方面都开展了许多研究工作，并取得了不少成果。

图7-2 零件族具有相似的加工工艺
零件族对加工方法也有作用，如图7-3和图7-4所示。

图7-3所示是一个传统小批量加工车间布局图。

按机床类型将车间布置为车床、铣床、钻床和磨床等若干个工段。

在对一个零件进行加工时，工件必须在各个工段间来回运送，有时同一个零件需要多次进入同一个工段。

这样势必增加工件的搬运工作量和库存量，导致制造周期延长，成本提高。

图7-4所示是按照成组工艺改造后的车间布局图。

把机床划分为一些单元，每个单元只承担一个特定零件族的生产。

这样不仅避免了图7-3所示车间布局的缺点，而且实现了流水线或自动线作业。

图7-3 传统小批量加工车间布局图
图7-4 按照成组工艺改造后的车间布局图
怎样将零件组合成组的问题是成
组技术要解决关键问题之一。

解决这个问题通常有三种方法：
1）人工识别分组法（也称视检法）。

这是一种最简单、最经济的方法，它通过人工识别各种零件的实物或图样、照片等，将它们划分成相似的零件族。

这种方法往往需要有实际经验的工程技术人员进行，而且分类粗糙、不准确。

2）零件分类和编码分组法。

这是三种方法中最复杂、最常用、最有效的一种方法。

它通过分类编码系统对零件的各设计特征或制造特征进行编码，然后利用所得编码确定零件得相似性，从而将零件分组。

3）生产流程分析（Production flow analysis，简称PFA）分组法。

PFA法通过对零件现有加工工艺流程的分析，把具有相似或相同加工工序和加工工艺流程的零件作为一个零件族。

成组技术基本介绍及应用成组技术基本介绍及应用成组技术基本介绍及应用xx-9-23：中国机床商务网一、成组技术的基本概念在现代机械制造领域中，由于新工艺新技术的飞速发展，社会需求的多样化，产品更新周期的日益缩短，使得多品种小批量生产的企业大量增加。

而单件、小批量生产的生产率低、成本高、制造周期长、工艺手段落后、管理也复杂。

能改变多品种小批量生产企业的落后状况，提高生产率，又能充分利用设备，降低产品成本的有效办法，就是利用成组技术。

成组技术就是将企业的多种产品、部件或零件，按一定的相似性准则，分类编组，并以这些组为基础，组织生产各个环节，实现多品种小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化。

从而克服了传统小批量生产方式的缺点，使小批量生产能获得接近大批量生产的技术经济效果。

对于零件第一文库网有相似的形状，那些相似的零件可以归并成设计族。

一个新零件可以通过修改一个现有的同族零件而形成。

应用这个概念，可以确定出复合零件。

复合零件是包含一个设计族的所有特征的零件。

它由设计族内零件所有几何要素组合而成。

图10-9所示是一综合零件例子。

对机械制造工艺而言，成组技术的应用显得比零件设计更重要。

不仅结构特征相似的零件可归并成组，结构不同的零件仍可能有类似的制造过程。

例如，大多数箱体零件都具有不同的形状和功能，但它们都要求镗孔、铣端面、钻孔等。

因此，可以得出它们都相似的结论。

这样可以把具有相似加工特点的零件也归并成族。

由此出发，工艺过程设计工作便可得到简化。

由于同族零件要求类似的工艺过程，于是可建立一个加工单元来制造同族零件。

而对每个加工单元只需考虑具有类似加工特点的零件加工，于是可使生产计划、工艺准备、生产组织和管理等项工作的水平得以提高。

另外，随着计算机技术和数控技术的应用和发展，成组技术也已成为计算机辅助工艺设计、柔性制造系统、计算机集成制造系统的基础。

二、成组技术中的零件编码（一）零件分类编码的基本原理分类是一种根据特征属性的有无，把事物划分成不同组的过程。

成组技术摘要：本文简要介绍了成组技术的发展、应用领域以及程存在的问题，介绍了采用成组技术改进后的工艺布局和流程及其优点关键词：成组技术半刚电缆组件生产布局生产的主要工艺流程成组技术是为适应产品多样化的要求，在20世纪50年代发展起来的一项综合性现代工程技术。

近10多年来，成组技术与数控技术、计算机技术结合，在国内已得到普遍重视和广泛应用，对提高整个机械制造业的科学技术水平起着重大作用。

在机械制造业中，大批量生产可采用各种自动机床和自动生产线来提高生产率，单件小批量生产可采用扩大各种高效数控机床的应用范围来解决。

但在成批量多品种生产时，上述两种方法都不能解决其提高生产率和经济效益问题。

成组加工工艺就是将结构和加工工艺相接近的零件集中在一起以扩大零件的批量，使大批量生产中行之有效的高效率工艺方法和设备可以用到成批生产中去，以达到较高的技术经济指标。

随着成组技术的发展，不仅用于金属切削加工、冲压和装配等制造工艺方面，而且在产品零件设计、工艺设计、劳动定额测定、生产管理等各个方面都得到应用。

因此，在这种应用于企业生产全过程的综合性技术称为“成组技术”成组技术的应用产品设计方面。

在产品设计工作中应用成组技术，是通过对企业中已设计、制造过的零件编码成组，建立起设计图纸和资料的检索系统；作为新产品设计零件图纸时，供设计人员设计零件构思，如零件的结构形状、尺寸大小等，转化为相应的分类代码，然后按此代码对其所属零件组的零件设计图纸和资料进行检索，从中选择可直接采用或稍加修改便可采用的零件图纸，这样可大大减少产品设计的工作量，缩短设计周期，减少新的零件品种，相对地扩大同类型零件的批量，为零件的制造和生产管理提供有利条件。

②制造工艺方面。

成组技术在制造工艺方面的应用，时间最早，形式也较多。

a．设计和使用成组工艺过程。

成组工艺过程是以结构要素，工艺方法相似的一组零件为对象，设计出来的工艺过程适用于组内的所有零件。

它实际上是一种典型工艺，集中反映了零件组内的所有零件相似的工艺特征。

什么是成组技术第一篇：成组技术的定义与发展历史成组技术（Groupware），又称协同软件，是一种集成了多种功能的、支持多人协同工作的软件系统。

它是在计算机技术的推进下诞生的，使得人们可以在不同地理位置、不同时间、不同计算机设备上进行协同工作。

成组技术最初的目的是为了帮助企业在内部进行协同工作，以提高工作效率和减少组织成本。

随着网络技术的进一步发展和应用场景的扩展，成组技术也被广泛应用于跨企业或跨组织的协同工作，如跨公司的业务协同、跨国际机构的科研合作等。

成组技术的应用领域非常广泛，包括但不限于文档协同、讨论协同、进度协同、任务协同、会议协同、电子邮件协同等。

成组技术的应用也在不断地扩展和深化，目前较为火热的几个领域包括在线协同办公、在线游戏、在线教育等。

成组技术也在不断地发展和完善，在功能上不断添加新的特色功能，如视频会议、远程桌面、云存储等，以满足用户不断变化的需求。

成组技术还涉及到多个学科领域，如计算机科学、社会学、心理学等，需要进行多学科的交叉研究和整合，以进一步提高其应用效果和用户体验。

总之，成组技术是一种可以极大提高协同工作效率和方便协同工作的软件工具，它是网络技术的重要应用形式，发展前景也非常广阔。

第二篇：成组技术的主要特点和优势成组技术作为一种支持多人协同工作的软件工具，其具有很多独特的特点和优势。

1. 多人协同：成组技术可以支持多个用户同时进行协同工作，提供统一的工作环境和协同平台，使得相关人员可以同时查看、编辑、共享文档、任务、进度和其他资源。

2. 实时互动：成组技术可以提供实时通讯工具，如聊天室、即时消息等，使得用户可以实时互动，讨论工作内容和解决问题。

3. 分布式协同：成组技术支持分布式协同工作，不受时间和空间限制，可以在不同地域、不同计算机或终端设备上进行协同，为远程协作提供了方便。

4. 共享资源：成组技术提供了统一的资源管理和共享机制，使得用户可以共享文档、进度、任务等，从而避免了重复制作和不必要的沟通。

成组技术（Group Technology）：合理组织中小批量生产的系统方法。

由苏联米特洛万诺夫创造，后来介绍到欧美，受到普遍重视。

德国阿亨大学的H.奥匹兹教授曾对其进行深入研究，制定出一整套的工作程序和零件分类编码系统，使之更趋完善并更便于推广应用。

成组技术已发展到可以利用计算机自动进行零件分类、分组，不仅应用到产品设计标准化、通用化、系列化及工艺规程的编制过程，而且在生产作业计划和生产组织等方面也有较多的应用。

成组技术所研究的问题就是如何改善多品种、小批量生产的组织管理，以获得如同大批量那样高的经济效果。

成组技术的基本原则是根据零件的结构形状特点、工艺过程和加工方法的相似性，打破多品种界限，对所有产品零件进行系统的分组，将类似的零件合并、汇集成一组，再针对不同零件的特点组织相应的机床形成不同的加工单元，对其进行加工，经过这样的重新组合可以使不同零件在同一机床上用同一个夹具和同一组刀具，稍加调整就能加工，从而变小批量生产为大批量生产，提高生产效率。

含义：成组技术提示和利用产品间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组产品能够采用同一方法进行处理，以便提高效益。

在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，以获得最大的经济效益。

成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。

零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。

1.成组技术2.并行工程:并行过程是对产品及相关过程,包括制造过程和支持过程,进行并行,一体化设计的一种系统化方法.3.库存管理意义:根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时定货。

成组技术的开展及应用摘要在知识经济时代，个性化产品必将成为市场需求的主流，在这个前提下，介绍了成组技术的根本容，分析了成组技术的技术经济效益和应用前景，提出应用成组技术用来降低生产本钱和缩短产品的制造周期，提高生产能力及生产率，从而提高企业生产效率和经济效益，进而提高企业竞争力的有效措施。

关键词成组技术机械制造应用一、成组技术概述成组技术是一门先进生产技术科学是一项综合性的现代组织管理技术。

成组技术的广义定义是将许多不一样、但又具有相似信息的事物，按一定准则分类成组，使假设干种事物能采用同一或相似解决方法，以到达节省精力、时间和费用之目的[1]。

成组技术在机械零件加工方面的应用，是将多种零件按其工艺的相似性分类，以形成零件族把同一零件族中生产量小的零件聚集成生产量大的组，从而使小批量生产能获得接近大批量生产的经济效益。

二、成组技术的产生20世纪初，企业生产主要是以福特制为代表的大量生产方式，这种生产方式所创立的生产标准化原理作业单纯化原理以及移动装配法原理等奠定了现代化社会大生产的根底，至今仍是制造企业的主要生产方式之一。

我国传统生产管理模式是以产品为中心组织生产，以调度为中心控制进程的管理方式，是与少品种大量生产方式相适的。

但是时代进展到今天，一方面在市场需求多样化而前，这种生产方式逐渐显露出其缺乏柔性，不能灵活适应市场需求变化的弱点；另一方面飞速开展的电子技术、自动化技术以及计算机技术等，从生产工艺技术以及生产管理方法两方面，使大量生产方式向多品种、中小批量生产方式的转换成为可能。

生产管理面临着多品种、中小批量生产与降低本钱之间相矛盾的新挑战，从而给生产管理带来了从管理组织构造到管理方法上的一系列新变化，也提出了一系列新的问题。

传统的机械制造技术，即无论是大批最生产，还是单件小批最生产，工厂所采用的制造方法和制造手段必须与加工类型相适应。

这导致在设计和制造过程中出现许多不合理的现象。

随着我国经济的高速开展，社会对机械产品需求多样化的趋势也越来越明显。

成组工艺的原理及应用1. 简介成组工艺是一种将多个工件或元件以特定的方式组合在一起进行加工和生产的工艺方法。

它通过将工件组织在一起，以提高工艺效率、降低生产成本、增强产品质量和功能，广泛应用于各个行业。

2. 原理成组工艺基于一系列原理和方法，下面列出了其中的几个重要原理：•组合效应：成组工艺通过将多个工件组合在一起，形成更大的整体，从而获得具有更高功能或性能的产品。

组合效应可以通过协同作用、互补作用和叠加效应等方式实现。

•优势互补：不同工件或元件的优势互补是成组工艺的核心原理之一。

通过组合不同特性和功能的工件，可以实现更多样化的产品需求，并达到整体性能的最优化。

•流程优化：成组工艺通过对工艺流程的整合和优化，提高了生产效率和质量。

通过合理规划工件之间的顺序、步骤和操作方式，可以减少生产时间，提升加工精度，降低生产成本。

•资源共享：成组工艺可以实现资源的共享和重复利用，避免了资源浪费。

通过将多个工件或元件组织在一起，可以共享设备、工具和人力资源，提高资源利用率，降低制造成本。

3. 应用领域成组工艺在各行业中都有广泛的应用，下面列举了几个典型的应用领域：3.1 汽车制造在汽车制造中，成组工艺被广泛应用于车身组装、发动机制造、底盘装配等环节。

通过将多个车身部件组合在一起，可以提高车身刚性和安全性，减少零部件的数量，简化组装工艺，提高生产效率。

3.2 电子制造成组工艺在电子制造领域也有重要的应用。

例如，在印刷电路板(PCB)制造过程中，将多个电子元件组合在一起，形成一个完整的PCB。

这样做可以减少线路长度和电阻，提高电路性能和可靠性。

3.3 家具制造在家具制造中，成组工艺被用于组装家具框架和结构。

通过将多个木材或金属构件组合在一起，可以提高家具的强度和稳定性，增加其使用寿命，并使其更易于安装和运输。

3.4 建筑施工在建筑施工中，成组工艺被应用于预制装配体系。

通过将多个构件预先加工和组合在一起，可以减少现场施工工期，提高建筑质量和安全性。

成组技术的涵义成组技术(GT-group technology)揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。

它已涉及各类工程技术、计算机技术、系统工程、管理科学、心理学、社会学等学科的前沿领域。

日本、美国、苏联和联邦德国等许多国家把成组技术与计算机技术、自动化技术结合起来发展成柔性制造系统，使多品种、中小批量生产实现高度自动化。

全面采用成组技术会从根本上影响企业内部的管理体制和工作方式，提高标准化、专业化和自动化程度。

在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，以获得最大的经济效益。

成组技术的核心成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。

零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。

成组工艺实施的步骤为：①零件分类成组；②制订零件的成组加工工艺；③设计成组工艺装备；④组织成组加工生产线美国成组技术的发展，主要表现在以下两个方面:1.不断扩大应用随着美国工业技术的进步和市场竟争的发展，美国工业界有越来越多的企业逐渐认识到应用成组技术对提高企业生产能力的重要意义。

除了过去十余年中已经先后实施成组技术的企业，如Boeing公司、Lockheed公司、Cincinnati Iilacron公司等一大批企业外，正有另一批企业还一觉醒，迈出了应用成组技术的新步伐。

例如，通用电气公司(General Electric Co.)的一个生产人造卫星的分公司，委托高等院校研制适用于该公司产品的零件分类编码系统和计算机辅助工艺过程设计( CAPP)系统，1986年初完成，投入使用。