Dell供应商质量体系审核

Quality Management#Audit Criterion Score 1Documentation & Work Instruction System1.01Has the supplier defined and documented its corporate quality policy, objectives and commitments to quality ?1.02Has the supplier established and maintained a documented quality system including procedures and work instructions ?1.03Has the supplier site been ISO Approved ?1 1.04Has the supplier detailed the entire process in a Process Flow Diagram ?1.05Have the procedures and work instructions been effectively implemented ? (i.e. available to all personnel who need them, uniquely identified & controlled)1.06Are quality documents reviewed and approved for adequacy by authorized personnel prior to issue ?1.07Do these procedures ensure that all obsolete documents are promptly removed from all points of issue or use ?1.08Does the supplier carry out a comprehensive system of planned and documented internal quality audits ?1.09Do the internal quality audits verify compliance with quality objectives, customer/process requirements, and ISO elements ?1.10Do the internal quality audits verify effectiveness of the quality systems ? (e.g., review Quality data and CLCA status)1.11Are the internal quality audits scheduled on the basis of the status and importance of the activity ? 1.12Are the internal audits and follow-up actions carried out in accordance with documented procedures ?1.13Does the management personnel responsible for the area take timely corrective action on the deficiencies found by the audit ?1.14Are there work instructions defining the manner of production/repair and installation for each process/station ?1.15Do the work instructions clearly specify the machines, equipment, tools, fixtures, and program to be used ?1.16Do the work instructions specify the materials to be used ? (e.g., part number/name, assembly tools, inspection tools)1.17Do the work instructions indicate assembly specifications and machine setting ? (e.g., solder temp, torque driver setting, and adjustment/test specifications).2New Product Introduction2.01Is their a documented procedure for New Product Introduction ?2.02Are new work instructions generated for New Product Introductions ?2.03Is the test process validated for New Product Introductions before volume ramp is allowed to take place ?2.04Is there evidence that all applicable personnel have received training as per the NPI Process ?2.05Are the details provided on new products detailed enough in order to provide appropriate training to your staff ? 3Human Resources3.01Has the supplier provided adequate resources for all in-house activities such as debug, repair failure analysis & engineering support ?3.02Is the Organization structure such that the Quality Department & Production Department function independently ?3.03Does the Quality Manager report directly to Senior Management ?4Training4.01Is there a system that identifies training requirements for all personnel affecting the quality of the product ?4.02Are all personnel within the facility trained to follow the ESD Policy ?4.03Is there an operator certification program in place to certify operators for their specific job functions ?4.04Are controls in place to ensure non certified operators repair operations are supervised by a certified operator ?4.05Is there an ongoing program for re-certification of operators ?4.06Are accurate training records maintained ?5A OEM ( Only )5.01Is any part of the process (test/debug/repair) completed by a 3rd party subcontractor for Dell product ? (If, yes please list the subcontractors).5.02Is there a documented certification process for qualifying a subcontractor to do repair ?5.03Is the certification process based on the DELL audit criteria for Repair Centers ?Quality Management#Audit Criterion ScoreQuality Management#Audit Criterion ScoreNotes and CommentsNotes and Comments。

供应商质量管理体系评审标准
一、管理职责（11分）第1页共12页
供应商质量管理体系评审标准
第2页共12页
供应商质量管理体系评审标准
二、文件管理（2分）
三、10分）第3页共12页
供应商质量管理体系评审标准
四、设计质量管理
（20412
供应商质量管理体系评审标准
512
供应商质量管理体系评审标准
五、采购质量管理（9分）第6页共12页
供应商质量管理体系评审标准六、制造质量管理
812
供应商质量管理体系评审标准七、计量管理（4分）第9页共12页
八、质量检验和试验
供应商质量管理体系评审标准九、纠正、预防控制
供应商质量管理体系评审标准十、为顾客服务
1100,,;
2、有★标记的为否决项,有一项否决项不合格视为不达标；
3、根据供应商的实际情况,如证实某项条款不适用对该企业时，不作考核,该项计满分；
4、对于不符合项的书面改善行动，供应商应列出具体改善措施和完成时间，并在要求时间之内答复.。

质量管理体系的供应商审核与评估方法1.引言在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要与合适的供应商建立稳定、高质量的合作关系，以确保产品和服务的稳定供应与优质品质。

而为了实现这一目标，供应商审核与评估成为了质量管理体系中重要的一环。

本文将介绍质量管理体系的供应商审核与评估方法，旨在帮助企业建立健全的质量管理体系，提高供应链质量。

2.供应商审核2.1 审核目的供应商审核的目的是为了对潜在或现有的供应商进行全面的评估，并评估其能否满足企业的质量要求和合作需求。

通过审核，企业可以了解供应商的质量管理能力、技术实力、生产能力、交付能力等关键因素，从而选择最适合的供应商合作。

2.2 审核内容供应商审核的内容应包括但不限于以下几个方面：2.2.1 质量管理体系审核人员需对供应商的质量管理体系进行全面了解，包括是否建立了一套完善的质量管理体系、是否遵循了ISO9001等相关质量管理体系标准等。

2.2.2 设备和技术实力审核人员需评估供应商的生产设备和技术实力是否满足企业的要求，包括设备的齐全性、使用合规性、性能稳定性等方面。

2.2.3 质量控制审核人员需了解供应商的质量控制过程，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验与测试、不良品处理等环节。

2.2.4 供应链管理能力审核人员需评估供应商的供应链管理能力，包括供应商的供货能力、交付能力、库存管理能力、物流配送能力等。

2.3 审核方法供应商审核可采用以下方法之一或多种方法相结合：2.3.1 文件审核通过查阅供应商的质量管理体系文件，例如质量手册、程序文件、工艺流程等，评估供应商的质量管理体系是否健全。

2.3.2 现场审核审核人员可亲临供应商现场，实地查看供应商的生产设备、生产工艺、质量控制过程等，以了解供应商的实际情况。

2.3.3 供应商反馈通过与供应商的沟通，了解供应商的质量管理理念、管理方法以及过去的质量问题处理情况等，以综合评估供应商的质量管理能力。

3.供应商评估3.1 评估指标供应商评估的指标应综合考虑质量、成本、交付、服务等多个方面，包括但不限于以下几个方面：3.1.1 质量性能评估供应商提供的产品或服务的质量性能指标，例如产品合格率、不良品率、售后服务满意度等。

供应商质量管理和审核指南有品质才有市场，有盈利才能生存。

花最少的资金生产出最多合格的产品，这就要求生产过程中尽可能的避开消失不良品。

当今制造业中，质量乃是企业的根本，那么影响质量的要素有，供应商质量保证，客户质量保证，生产制造质量保证，研发设计质量保证，供应商质量保证经常是我们质量最直观的表现形式。

一、如何管理供应商质量制造业的合理分工使得成本大大的降低，同时也因各个厂家生产条件的不同带来了其他的问题，生产的物料品质也就有高有低，如何管理好这些不同层次的厂家就成为最终产品好坏的关键！1、数据的收集每次供应商送货时，要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件，并做到按生产批次先后挨次送货送入我司首先支配检验人员对其抽样检验，抽样标准则按事先制定好的《要确认部品检验指导书》进行检验，对于来料检验发生不良，达到规定比例，此批部品将拒收，并联络供应商进行处理。

尽一切可能降低不良流入公司的概率。

与此同时检验员做好相关数据统计《来料检验记录》。

对每日产线发生的部品不良数据进行原始数据的统计，填写《供应商不良统计表》。

另外依据之前阅历，对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级：特别协作，比较协作，基本协作，不协作。

对于不协作的企业我们将重点纳入管控范围：扩大抽检范围和抽检力度，用来增加后续谈判的筹码。

2、供应商的考核依据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估，综合给出相应分数，即为供应商月度品质综合得分，将全部供应商最终成果分成ABCDE五个等级，对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人，对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查；对突然下滑两个等级的，针对详细缘由约谈对方品质担当，并作出书面缘由报告；对于处于E级的供应商直接进入黑名单。

3、供应商的稽核对供应商现场检查包括如下几个方面：人---新员工是否岗前培训，是否持证上岗；机---设备是否符合生产条件，查看日常点检记录；料---原材料是否有材料证明件，是否来料检验，不合格处理流程；法---各个岗位是否有作业指导书，发觉不良如何处理；环---现场区域是否标示清晰，6S5T活动产线特别处理。

Dell供应商质量体系审核Modul1QualityRecord HandlingPkgStorageDelivery NonconformityControlCalibrationInspectionProcessControlProductID&LotTraceability SupplierQualityDocumentControlDesignControlContractReviewQualitySystemAuditSummaryInstructions__DemandLoad Blatt1Blatt11Blatt12Blatt13Blatt3 Folgeseiten Print_Area Print_Area Print_Area Print_Area Print_Area Print_Area Print_AreaPrint_AreaPrint_AreaPrint_AreaPrint_AreaPrint_AreaPrint_AreaPrint_Area INDEX DesignControl DocumentControl SupplierQuality ContractReview DiscussionORTModul1.QdataQdata1Qdata2SPC1 Nonconforming Calibration Inspection QualityRecord Handling ProcessControl ProductID PrintPresentation QualitySystem AuditSummary 信息和指示目的这份文件是作为一个审计工具，以评估供应商的质量体系对戴尔的质量体系要求。

TheDellQualitySystemsAudit(QSA)isbuildupontheISO-9000QualitySystemsStandard,butwithadditionalDellspecificrequi rementsincluded.范围戴尔质量体系审核不是具体的商品，因此它可以用来评估由供应商/生产商部署的质量体系，不论商品如何.。

供应商管理供应商体系审核和过程审核标准doc55页通过以下各点来达到上述目的：3.1.1预防预防包括识别和指出缺陷可能性，以及采取措施防止缺陷的首次出现。

3.1.2纠正纠正是指对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现。

3.1.3持续改进过程（KVP）持续改进的意义在于用许多细小的改进来优化整个体系。

过程审核的措施落实以后可以改进过程，使过程更有能力、更稳定可靠。

3.1.4质量管理评审过程审核帮助企业最高管理者得出质量管理体系的各部分是否有效的结论。

3.2原因过程审核可以分为计划内（针对体系和项目）和计划外（针对事件）审核。

3.2.1计划内的过程审核针对体系审核过程审核作为企业质量管理体系组成部分，必须按审核计划进行。

对于批量供货和潜在的供方，若其质量管理体系已经得到了认证，则根据需要对其进行审核，即只对与供货范围直接有关的过程（减少费用）或计划用于供货范围的过程进行审核。

针对项目的审核在项目开发和策划过程中及早地在确定的项目分界点（里程碑）进行过程审核，以发现缺陷并采取适当的措施。

3.2.2计划外的过程审核针对事件/问题的审核对于有问题的过程，在项目的每个阶段，为了消除出现的缺陷或为了审查是否对关键的过程特性进行了足够的考虑，需要进行过程审核。

这有助于限制缺陷起因并采取纠正措施。

计划外过程审核的起因可能是，例如：--产品质量下降--顾客索赔及抱怨--生产流程更改--过程不稳定--强制降低成本--内部部门的愿望3.3应用范围在内部和外部可以在整个质量控制环的下列部门运用过程审核方法：营销开发采购（产品/服务）生产/服务的实施销售/运行售后服务/服务回收。

下例的列表说明了运用的领域：✓VDA的规定（例如：VDA6.1/VDA6.2的规定）✓法律和合同的规定✓顾客的要求✓重要的产品特性✓重要的过程参数✓质量历史。

3.4.2审核人员的职业经验（过程经验）至少要有两年的汽车工业（汽车生产商和供应商）过程管理经验是审核人员需要具备的重要的前提条件。

戴尔的供应商管理戴尔公司（Dell Computer）是一家总部位于美国德克萨斯州朗德罗克的世界五百强企业。

创立之初公司的名称是PC's Limited，1987年改为现在的名字。

戴尔以生产、设计、销售家用以及办公室电脑而闻名，不过它同时也涉足高端电脑市场，生产与销售服务器、数据储存设备、网络设备等。

戴尔的其他产品还包括了PDA、软件、打印机等电脑周边产品。

与传统的供应链相比，戴尔公司的供应链中没有分销商、批发商和零售商，取而代的是售后服务代理商和物流配送服务商。

零配件供应商、戴尔公司、售后服务代理商和物流配送服务商四者共同形成了一个虚拟的企业。

他们通过电子数据交换等方式紧密连接，密切配合，达到了资源的更优化配置，同时也降低了成本，共同为顾客提供优质的产品和服务。

从戴尔与顾客的关系来说，他们同样不仅仅停留在商品提供者和商品购买者的关系上。

相反，戴尔公司通过电话面对面交流、网上商店、网上自助服务等现代手段，与顾客形成了更紧密的结合。

通过以上策略，戴尔公司成功实现了与供应商、服务商和顾客的虚拟整合，形成了一条快速、高效的供应链。

一、零配件供应商管理策略戴尔公司有一个组织严密的零件供应商网络， 9 5 %的物料来自这个供应网络， 7 5 %来自3 0家最大的供应商，另2 0 %来自规模略小的2 0 家供应商。

戴尔公司主要通过以下策略对零配件供应商实现了有效管理。

1、严格遴选，控制风险。

戴尔对供应商筛选的标准，主要是供应商的成本、科技含量、运送、服务、持续供应能力和全球营运的支援度六方面具有综合的优势。

仅达到戴尔的一两个目标是不够的，戴尔要求供应商必须支持公司所追求的所有重要目标。

为此，戴尔定下了量化的评估方式—供应商记分卡，戴尔在卡片上明确规定在每 1 0 0 万件产品中能容忍多少比例的瑕疵品，产品在市场上的表现，在戴尔自己生产线上的运送表现，戴尔与供应商合作的容易度等。

戴尔会根据对供应商考核的结果，分阶段地逐步扩大采购其产品的规模，即“安全量产投放”的办法，以降低新人选企业供应水平不稳定的风险。

质量管理体系的供应商审核与合作管理在当前全球化发展的背景下，供应链管理变得尤为关键。

为了确保产品和服务的质量与可靠性，企业越来越重视与供应商的合作管理，并采取供应商审核的方式来评估和监督供应商的质量管理体系。

本文将探讨质量管理体系的供应商审核与合作管理的重要性以及具体的实施方法。

一、供应商审核的重要性供应商是企业供应链中至关重要的一环，他们提供的原材料、零部件或服务对产品质量产生直接影响。

因此，进行供应商审核是企业采取的一种重要措施，以确保供应商能够满足企业的质量要求。

供应商审核的重要性主要体现在以下几个方面：1. 降低质量风险：通过对供应商的审核，可以评估其质量管理体系的合规性和有效性，以减少供应链中可能出现的质量问题和风险。

这有助于提高产品的稳定性和可靠性。

2. 优化供应商选择：通过审核供应商，企业可以更加准确地评估供应商的能力和优势，从而进行合理的供应商选择。

这不仅有助于确保产品质量，还可以提高采购效率和降低成本。

3. 建立合作关系：供应商审核是企业与供应商建立合作关系的第一步。

通过审核，企业可以更好地了解供应商的运作方式、企业文化等情况，为双方之间的长期合作奠定基础。

二、供应商审核的实施方法下面将介绍供应商审核的一般步骤和具体方法，供企业参考和实施：1. 制定审核计划：企业应根据自身需求与要求，制定合理的供应商审核计划。

该计划应包括审核的时间、地点、人员等具体细节，并与供应商进行充分沟通。

2. 收集供应商信息：企业应主动收集供应商的相关信息，包括但不限于企业背景、制度与流程、质量管理体系等。

这可以通过面谈、协议、书面文件等多种方式进行。

3. 实施现场审核：企业派遣审核团队前往供应商现场进行审核。

审核人员可根据审核计划进行详细的调查和观察，以评估供应商的质量管理体系是否符合要求。

4. 形成审核报告：审核团队应详细记录审核过程中发现的问题、不符合项和建议。

并撰写审核报告，将审核结果及时反馈给供应商，促使其改进和完善。

供应商质量体系审核模式的研究1.供应商质量体系审核模式是确保供应商产品和服务质量的重要手段。

Supplier quality system audit mode is an important meansto ensure the quality of supplier products and services.2.不同的行业和企业可能采用不同的供应商质量体系审核模式。

Different industries and enterprises may adopt different supplier quality system audit modes.3.供应商质量体系审核模式的目的是验证供应商是否符合相关质量标准和要求。

The purpose of supplier quality system audit mode is to verify whether the supplier meets relevant quality standards and requirements.4.供应商质量体系审核模式可以帮助企业建立健全的供应链体系。

Supplier quality system audit mode can help enterprises establish a sound supply chain system.5.有效的供应商质量体系审核模式可以提高产品和服务的质量稳定性。

Effective supplier quality system audit mode can improve the quality stability of products and services.6.供应商质量体系审核模式需要合理的审核流程和方法。

Supplier quality system audit mode requires a reasonable audit process and method.7.企业可以依据供应商质量体系审核模式对供应商进行分类管理。

供应商质量管理监督、审核供应商质量管理监督、审核1．供应商质量管理体系审核随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理（CQC）向全集团(含供应商)质量管理(GWQC)转变, 供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。

完善的质量体系是质量保证的基础，只有逐步加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。

企业应有自己的质量管理体系审核标准，已通过体系认证的，可关注其反映持续改进的管理评审、内审、数据分析、纠正措施、预防措施等过程。

对未通过体系认证的企业，特别是对那些质量意识淡薄，管理薄弱并愿意投入与我们合作的供应商，应着重从控制的有效性入手，关注其采购、设备、人员、检验等重要过程。

只要企业对关键要素和过程控制良好，产品质量能够达到企业要求，就具备合作的基本的基础条件，然后要按质量体系要素的要求分阶段、限期达标整改，以稳定符合我们的质量要求。

审核过程中还应对被审核方的财务状况、顾客满意度、过程能力、职工素质、服务水平等进行调查。

参见：《供应商质量工作指导》、《供应商质量体系评估工作指导》、《供应商质量体系审核调查表》、《供应商质量体系调查问券的对比矩阵》、《供应商基础质量体系调查表》2．供应商过程能力审核过程不稳定和过程能力不足，常常直接影响到产品质量并由此影响到顾客的要求，过程产品审核可以了解与顾客要求不符之处，并直接推断出对此产生影响的过程。

1）在选定新供应商之后要进行过程能力审核，以及早地对其产品诞生阶段的规划活动进行评价，以确保其在批量生产启动时所投入和使用的过程和工艺流程正确无误，就是说，产品的供货质量和功能必须和顾客的要求一致。

2）如果一个已经进行批量供货的供应商要提供新产品或更改产品，那么必须检查以前进行的评审是否还能够满足要求，或者那些至今未评价过的不太重要的质量管理要素或者说单项要求是否现在变得重要，因而必须进行补充性评审。

3）更改生产过程和设备以及更换分供方必须通知企业，在这种情况下可进行新一轮的质量能力评审以及首批样件检验及实施生产件批准程序（PPAP）。