UG8.0曲面建模实例

如图 7-59 所示。
图 7-58 设置切削模式和切削深度
图 7-59 设置切削参数
[8] 单击【进给率和速度】按钮 ，然后在弹出的【进给率和速度】对话框中设置如
图 7-60 所示参数。
[9] 保留其余参数默认设置，最后在【操作】选项区单击【生成】按钮 ，生成型腔
粗铣的加工刀路，如图 7-61 所示。
7.1 固定轴曲面轮廓铣概述
固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour）简称为固定轴铣。固定轴铣是用于精加工由轮廓 曲面形成的区域的加工方法。并允许通过精确控制和投影矢量以使刀具沿着复杂的曲面轮 廓运动。本章将详细介绍曲面轮廓铣削类型的相关知识及使用。
7.1.1 固定轴铣术语
在学习本课程之前，来了解一些固定轴铣方面的基本术语： u 零件几何体（part geometry）：用于加工的几何体。 u 驱动几何体（drive geometry）：用来产生驱动点的几何体。 u 切削区域：需要加工的面区域。应用于“区域铣削驱动方法”和“清根驱动方法”，
图 7-55 凹模零件
工艺分析
凹模零件为一模四腔布局的模具成型零件，其加工工位基本上包括了 UG 固定轴轴曲面 轮廓铣削加工所有典型驱动方式。工艺分析如下：
u 结合数控加工工艺，该零件实心长方体毛坯依次经过粗加工、半精加工和精加工 三道工序。
u 创建“型腔铣”操作粗加工零件； u 创建“剩余铣”操作半精加工零件； u 创建“面铣”操作精加工零件顶部面； u 创建“深度轮廓加工”操作精加工陡峭区域；
手机凸模的加工与上一个模具凹模的加工 在应用 UG CAM 切削类型上基本上是相同 的。不同的是，在手机凹模加工过程中不同 的区域将采用不同的加工方法。
结合数控加工工艺，手机凸模零件依次经 过粗加工、半精加工和精加工三道工序。

汤匙的制作
• 学习目的: 1、掌握复杂曲面草图的操作方法及草图的空间特点 2、掌握扫掠命令、通过曲线网络等曲面命令的使用方法与操 作技巧。 3、进一步学习后处理过程，让图形更加美观。 • 操作过程请参考教材及录像
自行车坐垫的制作
• 学习目的: 1、掌握复杂曲面草图的操作方法及草图的空间特点 2、掌握扫掠命令、通过曲线网络等曲面命令的使用方法与操 作技巧。 3、进一步学习后处理过程，让图形更加美观。 • 操作过程请参考教材及录像
皮鞋的制作
• 学习目的: 1、掌握复杂曲面草图的操作方法及草图的空间特点 2、掌握扫掠命令、通过曲线网络等曲面命令的使用方法与操 作技巧。 3、进一步学习后处理过程，让图形更加美观。 • 操作过程请参考教材及录像
花的制作
• 学习目的: 1、掌握复杂曲面草图的操作方法及草图的空间特点 2、掌握扫掠命令、通过曲线网络等曲面命令的使用方法与操 作技巧。 3、进一步学习后处理过程，让图形更加美观。 • 操作过程请参考教材及录像
显示器后壳的制作
• 学习目的: 1、掌握复杂曲面草图的操作方法及草图的空间特点 2、掌握扫掠命令、通过曲线网络等曲面命令的使用方法与操 作技巧。 3、进一步学习后处理过程，让图形更加美观。 • 操作过程请参考教材及录像
显示器后壳的制作
• 学习目的: 1、掌握复杂曲面草图的操作方法及草图的空间特点 2、掌握扫掠命令、通过曲线网络等曲面命令的使用方法与操 作技巧。 3、进一步学习后处理过程，让图形更加美观。 • 操作过程请参考教材及录像
• 3．逆向造型法
• 所谓逆向造型，就是从实物样件获取产品数学模型的技术。在UG中，使用云点进行逆向造型或使用模 板进行逆向造型是两种常用的逆向造型方法。使用云点的方法是先用某种方法，如三坐标测量机读出已 知物体的不同位置的点的三维坐标，然后将这些点输入到计算机中，再将这些点连成线、由线连成面或 者直接由点使用UG中提供的云点命令变换成面，最终获得反应实物形状的造型，这就是云点逆向造型 法；当然，也可以使用三维物体的不同视图的3个投影图，然后以这些投影作为模板来画出模型的三维 曲线，这种造型可以反应实物形状，但尺寸可能不准确，故可用于不要求尺寸特别精确的逆向造型。

143
UG NX 8.0 中文版基础教程
3. 选取参 考直线
2. 指定 起点
2. 选择 该选项
1. 指定 起点
4. 设置 角度值
1. 选取绘 制平面
绘制 效果
绘制 效果
5. 设置 长度值
3. 设置长 度参数
图 6-3 绘制成一定角度的直线
图 6-4 绘制与 YC 轴平行的直线
在【曲线】工具栏中单击【矩形】按钮 ，系统将打开【点】对话框。此时，在绘图区 中选取一点作为矩形的第一个对角点，然后拖动鼠标使光标指定第二个对角点，即可完成矩 形的绘制，效果如图 6-5 所示。
6.1.3 多边形
2. 指定第 二个角点
多边形是指在同一平面内，由不在同一条直线 上的 3 条或 3 条以上的线段首位顺次连接所组成的 封闭图形。其一般分为规则多边形和不规则多边 形，其中规则多边形就是正多边形。正多边形的所 有内角和棱边都相等，其应用比较广泛，在机械领 域中通常用来制作螺母、冲压锤头和滑动导轨等各 种外形规则的机械零件。
第6章
曲线建模
在 UG NX 中，曲线是构建模型的基础，任何三维模型的建 立都要遵循从二维到三维，从线条到实体的过程。构造良好的二 维曲线才能保证利用二维曲线创建高质量的实体或曲面，因此曲 线在三维建模过程中有着不可替代的作用。在机械设计过程中， 由于大多数曲线属于非参数性曲线类型，具有较大的随意性和不 确定性，在利用曲线构建曲面时，一次性构建出符合设计要求的 曲线特征比较困难，所以用户还需要通过各种编辑曲线特征的工 具进行相应的操作，才能最终创建出符合设计要求的曲线特征。
本章主要介绍空间曲线的绘制方法，包括各类基本曲线和高 级曲线，并详细介绍了空间曲线的各种操作和编辑方法。

WAVE操作实例1： 第一步：新建WAVE_1.prt模型文件，然后创建一条封闭样条线。
第二步：使用“新建组件”命令创建WAVE_1下一级的零件WAVE_part1.prt，并将 其设为工作部件，然后打开装配工具栏中的“WAVE几何链接器”对话框 ，利 用“复合曲线”选项选择WAVE_1.prt中的样条曲线 。
1
1 1 1 1 2 1
第一步：建立一个总装配文件：dau_nut_cracker_assm_mated.prt，这个文件 中不包含任何几何特征，仅记录装配关系。 第二步：装入6号零件dau_nc_base.prt。
第三步：按照上一步的操作装入9号零件，并进行接触定位。
第四步：装入8号零件，8号零件共有2件，组合在一起构成了一幅合页。
第四步：装配销轴。
第五步：转配插销部件。
第六步：装入插销部件。
二、夹钳的装பைடு நூலகம்过程
件号 1 2 名称 dau_nc_crank dau_nc_arm 数量 1 1
3
4 5 6 7 8 9
dau_nc_shaft
dau_nc_link dau_nc_ramrod dau_nc_base dau_nc_smasher_plate dau_nc_hinge2 dau_nc_mount
第五步：装入7号件，7号件需要与第二片合页进行完全约束。
第六步：装入3号零件。
第七步：安装1号件，并与3号件进行约束定位。
第八步：安装2号零件，与1号零件类似，2号零件在另一端与3号销轴完全约束。
第九步：安装5号零件。
第十步：安装4号零件。
此时所有零件的装配工作就全部完成了，我们可以通过“移动组件”命令来模 拟一下夹钳的运动，来验证一下装配的准确性。

图层设置
• 图层设置通过以下图示完成
• 统一图层设置可以更高效地完成系统设计与管理。 建议按如下方式设置。 • 实体：1～20层。 • 曲线与草图：21～40层。 • 片体：41～60层。 • 基准：61～80层。 • 其他：81～256层。 • 用户也可以根据习惯进行设置，或者参考UG中 “创建层分类”命令 中的图层模式。
这里不能对每一种约束都给予说明，但读者从中可以 体验到自动约束的存在，这些约束有时是对作图有利的， 可以在作图时利用它们，但有时可能是有害的，可以适 当移动鼠标，或放大视图后再适当移动鼠标，不让这些 约束出现。何时需要这些约束，需要读者根据要作的草 图的具体情况来进行确定，而没有固定的模式。一般情 况下，作复杂草图时，尽可能不要产生多余的约束，否 则会增加作图的难度并减慢作图速度，如果出现多余约 束，一定要用“显示/移除约束” 命令去除这些约束后 再往下操作。
部件导航器
• 图2-37 “部件导航器”以对话框形式显 示 • 部件导航器是UG对部件进行管理的工具， 它以树状结构直观地显示了工作部件间的 父子特征关系，并可通过这个导航器对特 征进行诸如复制、删除、调整顺序等多种 编辑操作。 在UG界面的右侧有一竖排按 钮，单击其中的“部件导航器”按钮 ， 可以看到导航器向左侧展开，如果单击 “部件导航器”右上角的图标 ，此图标 可以改变为 ，此时，部件导航器是固定 的；否则，当鼠标离开部件导航器后，部 件导航器就会收拢还原；双击“部件导航 器”按钮 ，则导航器以对话框的形式显 示
自动约束
• 初学UG草图制作时，系统会自动产生多种 约束，这些约束使用得当，可以使作图速度成 倍地增加，但一旦没有掌握好，则可能造成妨 碍作图。 • 下面介绍自动约束及操作时的注意事项。 • 进入草图后，系统自动使用的绘图工具是“草 图工具”工具条中“配置文件” 命令，该命令 可制作直线与圆弧，现在就以该命令的操作为 例，来说明自动约束及其注意事项。

2、构造曲面的一般原则
在UG NX 6中，使用曲面功能设计产品外形时，一般应遵循以下原则： （1）用于构造曲面的曲线尽可能简单，曲线阶次数<3。 （2）用于构造曲面的曲线要保证光顺连续，避免产生尖角、交叉和重叠。 （3）曲面的曲率半径尽可能大，否则会造成加工困难和复杂。 （4）曲面的阶次尽量选择三次，避免使用高次曲面。 （5）避免构造非参数化特征。 （6）如有测量的数据点，建议可先生成曲线，再利用曲线构造曲面。 （7）根据不同3D零件的形状特点，合理使用各种曲面构造方法。 （8）设计薄壳零件时，尽可能采用修剪实体，再用抽壳方法进行创建。 （9）面之间的圆角过渡尽可能在实体上进行操作。 （10）内圆角半径应略大于标准刀具半径，以方便加工。
（3）曲面的阶次 曲面的阶次类似于曲线的阶次，是一个数学概念，用 来描述片体的多项式的最高阶次数，由于片体具有U、 V两个方向的参数，因此，需分别指定阶次数。在UG NX中，片体在U、V方向的阶次数必须介于2～24，但 最好采用3阶次，称为双三阶次曲面。曲面的阶次过高 会导致系统运算速度变慢，甚至在数据转换时，容易 发生数据丢失等情况。
6、直纹面
直纹面是严格通过两条截面线串而生成的直纹片体，它主要表现为在两个 截面之间创建线性过渡的曲面。其中，第一根截面线可以是直线、光滑的曲线， 也可以是点。而每条曲线可以是单段，也可以是多段组成。
7、N边曲面
N边曲面是由多个相连接的曲线（可以封闭，也可以不封闭； 可以是平面曲线链，也可以是空间曲线链）而生成的曲面。
项目4 曲线曲面建模
【能力目标】
1、熟练掌握常用空间 曲线创建和编辑的方法 和步骤。 2、熟练掌握常用空间 曲面创建和编辑的方法 和步骤。
项目4 曲线曲面建模
任务1 立体五角星 线架及曲面 建模 任务2 异性面壳 体线架及 曲面建模

曲面建模应用实例本章将介绍曲面建模的思路和方法，并且通过两个综合实例来详细介绍曲面设计过程。

通过实例的讲解，读者可以熟悉曲面造型的一般思路和操作过程，从而深入掌握曲面造型的方法。

掌握曲面建模的思路和方法掌握工程图纸的阅读方法熟练掌握曲面造型中的常用命令实例一：小汽车设计这个例子通过设计小汽车模型来具体描述曲面造型的过程，最终结果如图1所示。

图 11．打开图形文件启动UG NX8，打开文件“\part\surface modeling\ 1.prt”，结果如图2所示。

图 22．创建主片体（1）创建曲面1。

选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选图 3（2）创建曲面2。

选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图4所示的曲线来创建曲面。

图 4（3）创建曲面3。

选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图5所示的曲线来创建曲面。

图 5（4）创建曲面4。

选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图6所示的曲线来创建曲面。

图 6（5）创建曲面5。

选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选图7（6）创建曲面6。

选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图8所示的曲线来创建曲面。

图8（7）创建曲面7。

选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图9所示的曲线来创建曲面。

图93创建过渡片体（8）创建曲面8 。

隐藏曲面3、曲面4。

选择下拉菜单中的【插入】|【细节特征】|【桥接】命令，桥接曲面2、曲面5，结果如图10所示。

图10（9）创建曲面9 。

显示曲面3、曲面4。

选择下拉菜单中的【插入】|【细节特征】|【桥接】命令，桥接曲面3、曲面4，结果如图11所示。

图11（10）创建曲面10 。

选择下拉菜单中的【插入】|【细节特征】|【桥接】命令，桥接曲面1、曲面7，结果如图12所示。

产品全生命周期管理 （PLM） 业务的持续发展。
2008年06月，UGS与西门子（Siemens）公司合作，更名
为Siemens PLM Software。
从1990年UG软件进入中国市场，得到了越来越广泛的应用
，在汽车、航天、军工、模具等领域大展身手，已经成为 我国工业界主要使用的大型CAD/CAE/CAM软件。
Radius=if(Delta<10)(3)else(4)
创建和编辑表达式
表达式之间的关联
项目小结
UG作为大型三维CAD/CAE/CAM系统代表性软件之一，其功能和使用范围是 非常广泛的，可以用“博大精深”来形容，因此，其学习过程是长期的。要想真正 学好这个软件并能在工作中发挥最大作用，需要注意以下几点： • • • • UG软件的学习是长期的、循序渐进的一个过程，因此在学习的过程中不要急躁。 UG软件涉及的行业非常多，而一般使用者通常只需用到与本行业相关的一些模 块，因此在学习的过程中不要盲目贪多，要结合自身岗位学习。 在学习过程中不要只满足于命令的操作，要去深入体会软件的操作思路和规律。 学习工程中不要“迷恋”软件，要牢记软件只是工具，只是用来实现设计者的 意图，对于工程技术人员来说，专业的知识和原理才是最重要的，只有将专业 知识和软件操作方法结合起来，软件才是有用的，否则，即使掌握了所有软件 的操作方法也是没用的。
高级仿真 设计仿真 塑料流动仿真 运动仿真 机电概念设计
任务2 UG软件基本操作
【教学目的】 1、掌握UG的文件操作（文件的新建、打开、保存、打印、导入、导出 等）。 2、掌握UG软件鼠标及键盘操作。 3、掌握UG软件视图操作。 4、掌握UG软件图层操作。 【教学重点】 UG软件文件的新建、打开、保存、导入、导出；UG软件鼠标及键盘操作。 【教学难点】 熟练掌握UG软件鼠标及键盘操作。

上一页 下一页 返回
3.1 点和点集




2．样条点 通过已知样条线的定义点、结点或控制点来创建点集。 （1）定义点：利用绘制样条曲线时的定义点来创建点集。所 谓定义点是指绘制样条线时所需要定义的点。 （2）结点：利用样条曲线的结点来创建点集。所谓结点是指 连续样条的端点，它主要针对多段样条，而单段样条线只有 两个结点。 （3）极点：利用样条曲线的控制点来创建点集。样条的控制 点取决于样条线是由多少点形成的，拖动样条线的控制点， 可以改变该控制点的位置，从而该变样条线的形状。
上一页 下一页 返回
3.2 曲线的创建




（6）平行于：用于创建平行于XC、YC、ZC的直线。首先在 平面上选择一点，然后选择XC（或YC/ZC），则可以生成平 行于XC（或YC/ZC）的直线。 （7）按给定距离平行：用来绘制多条平等线。 ①原先的：表示生成的平行线始终相对于用户选定的曲线， 通常只能生成一条平等线。 ②新建：表示生成的平行线始终相对于在它前一步生成的曲 线，通常用来生成多条等距离的平行线。 （8）角度增量：文本框用于设置角度增量值，从而以角度增 量值的方式来创建直线。

上一页 下一页 返回
3.1 点和点集




1．曲线点 用于在曲线上创建点群。在“点集”对话框中选择【曲线点】 选项，则该对话框中的“子类型”选项组中有7种创建点集的 方式，如图3.1-5所示。 （1）等圆弧长：在点集的起始点和结束点之间，按点间等圆 弧长来创建指定数目的点集。用户首先需要选取要创建点集 的曲线，然后确定点集的数目，最后输入起始点和结束点在 曲线上的位置（即占曲线长的百分比，如起始点输入0，结束 点输入100，就表示起始点就是曲线的起点，结束点就是曲线 的终点），如图3.1-6所示。 （2）等参数：在利用等参数创建点集时，步骤基本与“等圆 弧长”方式相同。不同之处在于“等参数”创建点集时会以 曲线的曲率大小来分布点群的位置，曲率越大，产生点的距 离越大，反之则越小，如图3.1-7所示。

◆【V向封闭】复选框：用来设定片体沿V方向（列方
向）是否封闭。
◆【垂直于终止截面】复选框：若勾中该选项，表示
所构出的面或实体与最后一个截面线串垂直。
◆ 对齐方式：通过曲线构面的对齐方式有如下
6种可供选择。 【参数】对齐方式：沿定义曲线将等参数曲线 将要通过的点以相等的参数隔开。 【圆弧长】对齐方式：沿定义曲线将等参数曲 线将要通过的点以相等的弧长隔开。 【根据点】对齐方式：将不同外形的截面线串 上的指定点对齐。 【距离】对齐方式：在指定矢量方向上将点沿 每条曲线以相等的距离隔开。 【角度】对齐方式：在指定轴线周围将点沿每 条曲线以相等的角度隔开。 【脊线】对齐方式（Spine Curve）：将点放 在选定曲线与垂直于输入曲线的平面的相交处。
【方向控制】中的各个选项含义如下：
◇ 固定：若选择该选项，则不需要重新定义方向，截面线串将按照其所在的 平面的法 线方向生成曲面，并将沿着导引线保持这个方向。
◇ 面的法向：若单击该按钮，则系统会要求选取一个曲面，以所选取的曲面 法向和沿着导引线的方向产生曲面。
◇ 矢量方向：若选择该选项，则系统会显示【矢量构造】对话框，曲面方向 会以所定义的向量为方向，并沿着导引线的方向生成。若向量方向与导引 线方向相切，则系统将显示错误信息。
◆ 比例控制
当截面线串沿着单一引导线串移 动时，还需要定义曲面的比例变化，。 比例变化用于设置截面线在通过导引 线时，截面线尺寸的放大与缩小比例。
【比例控制】中各选项含义如下： ◇ 恒定：若选择该选项，可以在【比例因子】文本框中输入截面与产生曲 面的缩放比率，如下图所示。其缩放标准以所选取的截面为准，比如：将缩 放比率设为0.5，则所创建的曲面大小则为截面的一半。
再选择直线图标在跟踪条中的xcyczc文本框中输入起点坐标值100150按enter键终点坐标值100150按enter键绘制出直线1继续捕捉圆等待绘图区上方的提示行出现相切字样时单击左键则绘制出切线2单击按钮同理捕捉直线的起点和圆绘制出切线3如图所示

下面结合如图所示实例来介绍“通过点”命令的操作方法。
依次选择如图所示 条链1上的点。选取 完成后，在“点” 对话框中单击“确 定”按钮。
“从极点”对话 的“补片类型” 拉列表中选择 单个”，在“沿 封闭”下拉列表 选择“两者皆 ”，在“行阶次” “列阶次”文本 中输入3，单击 确定”按钮，系
第五章：曲面建模
知识链接：
三.从点云创建曲面
从点云创建曲面可 以创建逼近大片数 据点的片体。在 “曲面”工具条中 单击“从点云”按 钮 ，将弹出“从点 云”对话框。
第五章：曲面建模
知识链接：
在“从点云”对话 框中设置好曲面的 相关参数，并在绘 图区域选择一定数 量的有效点后，单 击“确定”按钮， 系统创建“点云” 曲面，同时弹出如 图所示的“拟合信 息”对话框，从中 显示了距离偏差的 平均值和最大值。
3
曲面的其他创建方 法
置曲面”、“可变偏置”、“偏置面”、“修剪的片体”、
“修剪与延伸”和“分割面”等。 编辑曲面的主要知识点包括移动定义点、移动极点、匹配
4
编辑曲面
边、使曲面变形、变换曲面、扩大、等参数修剪 /分割、 边界、更改边、更改阶次、更改刚度、法向反向和光顺极 点等。
第五章：曲面建模
知识链接：
二.曲面常用术语
1.全息片体 2.行与列
3.曲面的阶次
4.公差 5.补片的类型
第五章：曲面建模
知识链接：
二.曲面工具
UG NX 8.0有关曲面的工具栏包括“曲面”工具栏、“编辑曲面 ”工具栏和“剖切曲面”工具栏等。
1.曲面工具栏
用户可以定制“曲 面”工具栏中显示 的工具按钮，即添 加或移除按钮
第五章：曲面建模Βιβλιοθήκη 第五章：曲面建模知识链接：

第四部分NX8曲面建模
【主要内容】
课时：6
【主要内容】
1.依据点创建曲面；
2.通过曲线创建曲面（艺术曲面、通过曲线组、通过曲线网格、扫掠、直纹、N边曲面）；
【学习提纲】
1.依据点创建曲面；【案例】文件夹“dian”
从点、从极点、从点云、四点曲面。

2.通过曲线创建曲面（艺术曲面、通过曲线组、通过曲线网格、扫掠、直纹）；
（1）通过曲线组；【案例】文件夹“tong guo qu xian”
注意矢量方向要一致，可设置起始、终止面的约束条件。

（2）通过曲线组；【案例】文件夹“tong guo qu xian wang ge”
主线串可以为曲线或点，交叉曲线只能为曲线。

适当调整公差能解决主线串和交叉曲线未相交而导致的曲面构建失败。

（3）扫掠；【案例】文件夹“shao miao”
多条引导线能更好的控制曲面形态。

脊线能控制曲面在引导线方向的形态及尺寸。

（4）直纹；【案例】文件夹“zhi wen”
直纹曲面、N边曲面。

【课堂练习】
7-1 灯罩设计
7-2 节能灯泡
7-3 手机设计。

UG NX 综合案例本章主要通过典型案例的详细操作过程，综合运用UG NX 8.0的基本操作方法。

给读者提供三维建模的一般思路。

主要包括线架建模、实体建模、曲面建模、装配、工程图、机构运动仿真等知识内容。

通过多个操作案例，让读者系统掌握UG UGNX CAD 模块的基本操作和操作流程。

l UG NX 8.0线架建模综合实例l UG NX 8.0实体建模综合实例l UG NX 8.0曲面建模综合实例l UG NX 8.0装配设计综合实例l UG NX 8.0工程图设计综合实例l UG NX 8.0机构运动仿综合实例1.1 UGNX8.0线架建模设计1.1.1机座线架建模机座是一种用于机床固定的装置，常用于零件的固定和支撑，主要由底座和直板两部分组成，一般通过定位螺栓将其固定于夹具上一起使用。

通过本实例绘制机座线框模型，重点掌握基本曲线构建与变换功能，效果如图1-1所示。

1 绘制底座平面轮廓 图 1-1 机座线架模(1)启动【NX 8.0】，选择【文件】→【新建】一个模型零件。

在视图工具栏中单击【俯视图（TOP ）】，将工作的视图平面设置为XC-YC 平面。

(2)在【曲线】工具栏中单击【矩形】按钮，或在菜单栏中选择【插入】→【曲线】→【矩形】选项，弹出【点】对话框，在工作平面中创建如图1-2所示的A 、B 两点，单【确定】按钮即可完成矩形的创建。

图1-2 基本曲线矩形创建 （3）在菜单栏中选择【插入】→【曲线】→【基本曲线】选项，在弹出的【基本曲线】对话框中单击【圆角】按钮，弹出【曲线倒角】对话框，在【半径】支本框中输入20，单击工作区中要倒圆角的直角内侧，绘制方法如图1-3所示。

图1-3 矩形倒圆角点A 坐标（-50,0,0）（4）在菜单栏中选择【插入】→【曲线】→【直线和圆弧】→【圆（圆心-半径）】选项，弹出的【圆（圆心-半径）】对话框中，在工作区分别选择两个圆角的中一心绘制半径为10的圆，绘制方法如图1-4所示。

第8章 UG NX 8.0数控铣削加工基础
图8-66 平面刻字刀具轨迹
8.4.4 曲面刻字加工 曲面刻字加工，材料为ZL104，刀具为φ2键槽铣刀，要求在φ50mm×100mm 的圆柱面内输入“刻
字加工”，字体不限，摆放位置适中。

1．建模设计
首先进入建模环境，在YC —ZC 平面内绘制出φ50mm 的圆，然后利用拉伸命令，拉伸100mm 。

单击实用工具栏的编
辑对象显示图标，将圆柱体的透明度改为75%，如图8-67所
示。

2．加工设计
（1）加工环境设置。

选择【开始】→【加工】命令，进入UG CAM 环境，在【CAM 会话配置】中选择“cam general ”，然后，在【CAM 设置】中选择“mill_contour ”（轮廓铣）铣削方式，单击【确定】按钮，完成加工环境设置。

（2）文字的输入。

选择菜单栏中的【插入】→【注释】，弹出【注释】对话框，如图8-68所示，在格式化下面输入“曲面刻字”4个字，选择“设置”下面的样式按钮。

在弹出的对话框中，“字
符大小”设置为30，如图8-69所示，将文字拖动到合适的位置，完成图8-70所示文字的输入。

图8-68 【注释】对话框
图8-69 【样式】对话框
图8-67 圆柱体的绘制。

模具CAM实训风扇叶片机电工程学院，材料成型及控制工程（模具）2班学号：姓名：第一部分：建模回转实体，创建风扇叶回转面如图1，创建回转图页纸如图2图1 图2在两曲面之间创建基准平面并在此基准平面上草绘一条直线如图3,强草绘的直线投影到曲面上，如图4图3 图4将投影的曲线连接成的、封闭的空间曲线如图5，利用“通过曲线网格”构建曲面并对其加厚如图6图5 图6对加厚的实体进行修剪如图7，通过边导圆修改叶片如图8图7 图8编辑-一移动对象选择角度为72°并选择相应的旋转适量得到旋转效果如图9，拉伸如图10图9 图10继续创建实体如图11，修剪中心孔如图12图11 图12对上表面进行修剪，如图13.零件整体效果如图14图13 图14第二部分：分模进入注塑模向导如图15。

初始化项目，材料选择ABS其他参数默认如图16图15 图16定义模具CSYS选择当前如图17，定义工件参数默认如图18图17 图18插入-曲线-直线构建拆分面直线如图19，构建5条直线如图29图19 图20利用投影曲线将5条直线投影到圆周曲面上如图21，注塑模工具-拆分面，拆分圆周侧面如图22，选择对象为投影曲线和各相交线图21 图22模具分型工具-区域分析点击计算器按钮，系统自动计算如图23区域，选择型芯和型腔的面如图24图23 图24曲面补片-移刀修补漏洞如图25定义区域，勾选“创建区域”和“创建分型线”如图26图25 图26设计分型面，选择条带曲面构建分型面如图27通过观察发现分型面没有超过工件故需对分型面进行延伸，选择“延伸曲面”对曲面进行延伸使之超过工件如图28图27 图28将延伸的曲面和分型面的进行缝合如图29定义型芯和型腔得到如图30的型芯和型腔图29图30第三部分：制图进入制图环境如图31，新建图纸页，参数选择如图32，选用使用模板，图纸为A1图31你图32插入-视图-基本创建主视图如图33，点击定向视图工具选择主视图如图34图33 图34创建主视图如图35所示，创建剖视图选择剖视图按钮如图36图35 图36打开圆心捕捉选择两孔的圆心为剖切面建立图37所示的剖视图以同样的方法创建过中心的剖视图如图38图37 图38 利用自动判断尺寸标注尺寸得到如图39图纸图39第四部分：数控加工加工工序设计工序一：粗铣四个侧面工序五：精铣型腔工序二：粗铣型腔工序六：钻直径为15.75mm的孔工序三：精铣四个侧面工序七：铰直径为16mm的孔工序四：半精铣型腔工序八：钻直径为 20mm 的孔三.毛坯的选择和尺寸的确定测量型腔的尺寸如图40得：长：227.5 宽：218.5 高70图40 图41毛坯尺寸为：长 233.5mm、宽 224.5mm、高 73.5mm根据以上尺寸创建毛坯如图41所示四、侧面的粗铣指定部件和毛坯如图42设定粗加工余量参数1mmm如图43图42 图43设置刀具参数如图44图44 图45根据所求参数进给率和速度如图45图46 图47指定侧面为切削区域如图46，生成刀轨如图47，模拟加工如下图所示五、型腔面的粗铣与侧面粗加工所选用的刀具直径相同，但由于型腔曲面较多故改成直径为16mm的球头铣刀球头半径为直径的一半为8mm其他参数设置如图48余量参数设置如图49图48 图49 进给量和速度设置如图11，工序余量设置如图50图50 图51 指定型腔上表面为切削区域如图52图52生成刀轨如图53模拟加工如图54图53 图54六、型腔面的半精铣跟粗加工选用相同的刀具，表面的粗铣余量为2mm，半精铣余量为 1.5mm设置半精铣余量如图55图55 图56铣刀的直径为 12mm，设置刀具参数如图56量和速度设置如图57刀轨如图58图57 图58模拟加工如图59图59侧面的精加工刀具不变，余量改为零即可如图60成刀轨如图61图60 图61模拟加工如图62图62型腔面的精加工该型腔面采用固定轴曲面轮廓铣首先指定切削区域为型腔上表面如图63指定驱动边界如图64图63 图64设置驱动参数：切削模式“往复”切削方向“顺铣”最大残余高度“0.01”其他设置如图65图65 图66设置速度和进给率如图66量型腔的最小圆弧半径为2mm故取直径4mm的球头刀，参数设置如图67成刀轨如图68图67 图68模拟加工如图69再进行第二部精加工，只需精上一精加工复制粘贴再把“与XC的方向”改成-45°如图70图69 图70孔的加工由于加工的孔与型腔面不在同一侧，故需重新定义加工坐标系，而毛坯不用变，故只需将MCS-MILL复制下来即可如图71图71 图72双击MCS-MILL重新定义加工方向如图72选用 d=15.75mm 高速钢麻花钻头。

图 02 【选择面】：选择要移动的一个或多个面。 【面查找器】：根据面的几何形状与选定面的比较结果来选择面，可以在【设置】与【参 考】选项卡中进行查找设置。 【结果】：列出建议的面。 【设置】：列出可以用来选择相关面的几何条件。 【参考】：列出可以参考的坐标系。 【运动】：为选定要移动的面提供线性和角度变换方法。 【距离-角度】：定义变换，该变换可以是单一线性变换、单一角度变换或者两者的
可以通过下列方法切换建模模式： （1）选择下拉菜单中的【插入】|【同步建模】|【历史记录模式】或【无历史记录模式】。 （2）选择下拉菜单中的【首选项】|【建模】|【编辑】|【建模模式】|【历史记录模式】
或【无历史记录模式】。 （3）在【部件导航器】中右键单击【历史记录模式】节点并选择【历史记录模式】或
（1）打开文件“\part\synchronize modeling\3.prt”。 （2）选择下拉菜单中的【插入】|【同步建模】|【替换面】命令，系统弹出【替换面】 对话框。 （3）选择如图 11 所示的面。
图 11 （4）单击【确定】，结果如图 12 所示
图 12 2.4 重用面
【重用面】：重新使用部件中的面，并且视情况更改其功能。 【重用面】包括【剪切面】、【复制面】、【粘贴面】、【镜像面】和【阵列（图样）面】。 【剪切面】 ：复制面集，从体中删除该面，并且修复留在模型中的开放区域。 【复制面】 ：从体复制面集，保持原面不动。 【粘贴面】 ：将复制或剪切的面集粘贴到目标体中。
组合。 【距离】：沿矢量的距离定义变换。 【角度】：以绕轴的旋转角度来定义变换。 【点之间的距离】：用原点和测量点之间沿轴的距离定义变换。 【径向距离】：通过在测量点和轴之间的距离（垂直于轴而测量）来定义变换。 【点到点】：定义两点之间（从一个点到另一个点）的变换。 【根据三点旋转】：通过绕轴的旋转定义变换，其中角度在三点之间测量。

UG NX 8.0应用与实例教程（第3版）
（4）选择面链1、面链2。

（5）输入面倒圆横截面的截面方位“滚球”，形状“圆形”，半径方法“恒定”，半径“3”。

（6）设置【修剪和缝合选项】。

（7）单击【确定】或【应用】按钮，创建面倒圆特征。

2．沿扫掠截面创建面倒圆
沿着脊线扫掠横截面，倒圆横截面的平面始终垂直于脊线。

其他选项可以强制倒圆穿过属于任一面集的边缘，定义圆角的关联修剪平面，并约束圆角到其他曲线、边缘或面。

【例5-8】沿着扫掠脊线截面创建“面倒圆”特征操作如图5-22所示。

（1）创建两相交曲面。

（2）打开【面倒圆】对话框。

图5-22 扫掠脊线截面创建“面倒圆”特征
（3）设置面倒圆类型为“两个定义面链”。

（4）选择面链1、面链2。

（5）选择横截面，截面方位为“扫掠截面”，选择脊线并输入面倒圆横截面半径。

（6）设置【修剪和缝合选项】（【修剪和缝合选项】设置不同，会得到不同的面倒圆结果）。

（7）单击【确定】或【应用】按钮，创建面倒圆特征。

5.3.3
选择菜单中的插入→弯边曲面→延伸或选择工具条上的曲面→延伸曲面，此选项可在曲面边或拐角处创建延伸曲面片体。

基于边的延伸曲面有两种定义的方法，即相切和圆形，如图5-23所示。