桥涵篇一、土方工程质量通病及防治措施1基坑开挖造成的质量通病及防治措施1.1浅基基坑槽底超挖1.1.1病害的现象及预防措施由于采用机械开挖时，施工现场未设专人盯测槽底标高，而造成基坑槽底超挖超过设计深度。
1.1.2预防措施①机械开挖时，槽底的控制标高应比设计标高提高15-3，机械挖完后，在用人工清槽。
②改进机械挖土的铲斗，减小斗齿扰动土的厚度，相应减少槽底预留厚度。
配合专人，随挖随按槽底设计标高，进行人工清槽。
1.2基坑浸水1.2.1病害的现象及原因由于基坑开挖时，防水、排水措施没有或考虑不周或开挖前，不进行人工降水，以及人工降水失效，造成基坑浸水，便地下水或地面水淹没基坑槽底。
1.2.2预防措施①开挖基坑前，在基坑周围的场地上，设置排水系统，截留地面水，防止地面水流入基坑。
②在地下水位较高地区，需在地下水位以下挖土，可采用明排水和三级深度挖土法挖基坑。
即挖土深度和排水沟、集水井，始终保持三级深差，每级深差一般为0.2一0.5m。
开挖时，先从标高最低处开始，并在最低处设置集水井。
除明排水后，也可采用各种井点降水法，将地下水降至基坑最低标高以下O.5m在开挖。
③如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0. 15一0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，在人工开挖至槽底的设计标高。
1.3基底扰动1.3.1病害的现象及原因由于开挖时发生超挖，仅用虚土掩盖，未做地基处理，或地基浸水后人下去挖排水沟，清淤泥，基底原状土受践踏由固体变为流体。
1.3.2预防措施①采取防止超挖的措施防止超挖;采用防止浸水的措施防止浸水。
②发生水浸后，避免在晾晒干前，人为扰动基底原状土。
1.4流砂1.4.1病害的现象开挖基坑时，遇粉、细砂层，由于排水方法不当，粉土粒、细砂粒随抽水而发生"浮扬"状态，头天挖至设计标高，第二天坑底又在设计标高以上，造成坑底土层上涌。
基坑周围坍陷。
1.4.2预防措施开挖基坑前，通过熟悉设计资料及实地踏勘访问，尽量详细摸清该处地质、水文状况，然后采用恰当排水方式，如井点排水，或改变为水下施工方法。
2回填压实造成的质量通病及预防措施2.1基坑回填土沉陷2.1.1病害的现象桥梁基础等部位的基坑，回填土填筑后发生下沉，产生地面凹陷、开裂现象。
2.1.2预防措施①严格执行市政工程施工技术规程的有关条款，加强施工人员的质量意识。
②填土前，必须首先检查填土土源的土质及含水量情况。
③必须认真按操作规程把填土范围内的各种杂物及淤泥等清理千挣。
二、浅基础工程质量病害及预防措施1浅基础的质量病害及预防措施1.1轴线偏移过大1.1.1病害的现象浅基础浇筑或砌筑后，基础纵、横轴线较设计位置偏移量超过15，或发生扭转。
1.1.2预防措施施工前，当没有交桥位轴线时，应设桥轴线三角控制网，或根据路线要求，加设。
三、深基础工程1钻孔中塌孔1.1病害的现象在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡。
出渣量显著增加而不见钻头进尺，同时伴随着钻机负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵。
1.2防治方法①发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
塌孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新钻孔。
②发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土化混合物到坍孔处以1至2米，如坍孔严重时应全部回填。
待回填物沉积密实后再行钻进。
2钻孔偏斜2.1病害的现象现场钻成的桩孔，垂直不竖直，斜桩斜度不符要求的标准。
或桩位偏离设计桩位等。
2.2治理方法①在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。
②偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后在继续钻进，也可以在开始偏斜处设置少量炸药爆破，然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。
③冲击钻进时，应回填砂砾土和黄土，待沉积密实后在钻进。
3缩孔3.1病害的现象孔径小于设计孔径。
3.2治理方法采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。
4掉钻、卡钻和埋钻4.1病害的现象钻头被卡住称为卡钻。
钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。
掉钻后打捞造成坍孔为埋钻。
4.2治理方法①对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。
如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后在提出。
②对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。
③对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度，钻渣进出口，钻杆内径大小，排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。
若己严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣。
冲击钻糊钻时，应减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。
如是坍孔或其他原因造成的埋钻，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，提出钻头。
4.3护筒冒水、钻孔漏浆①护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固。
如护筒接缝漏水，可用潜水工下水进行作业堵塞。
②如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒。
③钻孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增强护壁。
5清孔后孔底沉渣超厚5.1病害的现象只用掏渣法清孔，或采用喷射清孔法。
或用加深孔底深度的方法代替清孔。
5.2治理方法①清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法，应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣，清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。
②对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法清孔最彻底。
清孔中，应注意始终保持孔内水头，以防坍孔。
③清孔后，应从孔口、孔申部和孔底三部分提取泥浆，测定要求的各项指标。
要求这三部分指标的平均值，应符合质量标准的要求。
④柱承桩清孔后，将取样盒吊至孔底。
灌注水下混凝土前取出样盒，检查沉淀在盒内的渣土，其厚度应不大于设计规定。
6现场钻孔灌注桩吊放钢筋笼入孔时的质量通病和治理方法6.1钢筋笼碰坍桩孔6.1.1病害的现象吊放钢筋笼入孔时，己钻好的孔壁发生坍塌。
6.1.2治理方法遇坍孔的治理方法相同。
6.2钢筋笼放置与设计要求不符6.2.1病害的现象钢筋笼调运中变形。
钢筋笼保护层不够。
钢筋笼底面标高与设计不符。
6.2.2预防措施①钢筋笼根据运输吊装能力分段制作运输，吊入钻孔内在焊接相连接成一根。
②钢筋笼在运输及吊装时，除预制焊接时每隔2.0m设置加强固筋外，还应在钢筋笼内每隔3.0到4.0m装一个可拆卸的十字形临时加强架，待钢筋笼吊入钻孔后拆除。
③钢筋笼周围主筋上，每隔一定间距设混凝土垫块或塑料小轮桩垫块，便混凝土垫块厚和小轮半径符合设计保护层厚。
④最好用导向钢管固定钢筋笼位置，钢筋笼顺导向钢管吊入孔中。
这样，不仅可以保证钢筋的保护层厚符合设计要求，还可保证钢筋笼在灌注混凝土时，不会发生偏离。
⑤做好清孔，严格控制孔底沉淀层厚度，清孔后，及早进行混凝土灌注。
7钻孔桩灌注水下混凝土时的质量通病和防治7.1导管进水'7.1.1病害的现象灌注桩首次灌注混凝土时，孔内泥浆及水从导管下口灌入导管；灌注中，导管接头处进水；灌注中，提升导管过量，孔内水和泥浆从导管下口涌入导管等现象。
7.1.2治理方法首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水，一旦发生，停止灌注。
利用导管作吸泥管，以空气吸泥法，将己灌注的混凝土拌合物全部吸出。
针对发生原因，予以纠正后，重新灌注混凝土。
7.2导管堵管7.2.1病害的现象导管己提升很高，导管底口埋入混凝土接近。
但是灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。
7.2.2治理方法灌注开始不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或用振捣器振动导管。
若无效果，拨出导管，用空气吸泥机或抓斗将灌入孔底的混凝土清出，换新导管，准备足够混凝土重新灌注。
7.3提升导管时，导管卡挂钢筋笼7.3.1病害的现象导管提升时，导管接头法兰盘或螺栓挂住钢筋笼，无法提升导管。
7.3.2治理方法发生卡挂钢筋笼时，可转动导管，待其脱开钢筋笼后，将导管移至孔中央继续提升。
如转动后仍不能脱开时，只好放弃导管，造成埋管。
7.4钢筋笼在灌注混凝土时上浮7.4.1病害的现象钢筋笼入孔后，虽己加以固定。
但在孔内灌注混凝土时，钢筋笼向上浮移。
7.4.2预防措施摩擦桩应将钢筋笼骨架的几根主筋延伸至孔底，钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。
灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。
混凝土液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，便钢筋笼在导管下口有一定埋深。
但注意导管埋入混凝土表面应不小于2m。
7.5灌注混凝土时桩孔坍孔7.5.1病害的现象灌注水下混凝土过程申，发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。
如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。
7.5.2治理方法灌注混凝土过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还要防止护筒及孔壁漏水。
用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，同时保持或加大水头高，如不在坍孔，可继续灌注。
如用上法处治，坍孔仍不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。
7.6埋导管事故7.6.1病害的现象导管从己灌入孔内的混凝土中提升费劲，甚至拔不出，造成埋管事故。
7.6.2治理方法埋导管时，用链式滑车、千斤顶、卷扬机进行试拔。
若拔不出时，可加力拔断导管，然后按断桩处理。
7.7夹泥、断桩7.7.1病害的现象先后两次灌注的混凝土层之间，夹有泥浆或钻渣层，如存在于部分截面，为夹泥;如属于整个截面有夹泥层或混凝土有一层完全离析，基本无水泥浆粘结时，为断桩。
7.7.2治理方法断桩或夹泥发生在桩顶部时，可将其剔除。
然后接长护筒，并将护筒压至灌注好的混凝土面以下，抽水，除渣，进行接桩处理。
对桩身在用地质钻机钻芯取样，表明有蜂窝、松散、裹浆等情况;桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时，应采用压浆补强方法处理。
对于严重夹泥、断桩，耍进行重钻补桩处理。
8钻孔灌注桩断桩的防治①导管使用前，耍对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。
②每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。
③尽量采用大直径导管。
下导管时，其底口距孔底的距离不大于40-5(注意导管口不能埋入沉淀的淤泥渣申)，同时要能保证首批混凝土灌筑后能埋住导管至少1.0m。
在随后的灌筑过程中，导管的埋置深度一般控制在2.0-4.0m的范围内。
④混凝土的塌落度要控制在18-22、要求和易性好。
若灌筑时间较长时，可以在混凝土中加入缓凝剂(须征得监理工程师的许可)，以防止先期灌筑的混凝土初凝，堵塞导管。
⑤在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。
当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。
⑥在提拔导管时要通过测量混凝土的灌筑深度及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆卸一节导管。
⑦关键设备(混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆)要有各用，材料(砂、石、水泥等)要准各充足，以保证混凝土能连续灌注。
