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磁力水泵质量保障措施怎么写磁力水泵作为一种新型的水泵，具有耐腐蚀、无泄漏、节能高效等优点，在工业和民用领域得到了广泛的应用。
为了保障磁力水泵的质量，降低事故发生的概率，制定和执行一系列的质量保障措施是非常必要的。
本文将从设计、制造、安装、运行和维护等方面详细介绍磁力水泵的质量保障措施。
一、设计阶段的质量保障措施在磁力水泵的设计阶段，需要制定一系列的规范和标准，确保产品的质量和性能符合国家相关标准和行业规范。
设计人员需要充分了解用户需求，合理设计磁力水泵的结构和工作原理，提高产品的可靠性和安全性。
具体的质量保障措施如下：1.1 制定设计标准和规范：根据国家相关标准和行业规范，制定磁力水泵的设计标准和规范，明确设计要求和技术指标。
1.2 优化设计方案：设计人员需要结合用户需求，充分考虑产品的性能、可靠性和安全性，优化设计方案，减少故障和事故的发生。
1.3 使用先进的设计软件：利用先进的CAD软件进行设计，提高设计效率和准确度，减少设计错误和缺陷。
1.4 严格的设计审核：设计完成后，需要进行严格的设计审核，确保设计方案符合标准和规范，避免设计错误和缺陷造成的质量问题。
二、制造阶段的质量保障措施磁力水泵的制造是质量保障的重要环节。
制造过程中需要严格按照设计方案和标准进行操作，加强质量控制，确保产品质量和性能稳定。
具体的质量保障措施如下：2.1 严格的原材料采购控制：对磁力水泵的关键部件和材料进行严格的质量把关，选择可靠的供应商和材料，确保原材料的质量符合要求。
2.2 精细加工和装配：制造过程中需要进行精细加工和装配，遵循制造工艺和质量控制要求，确保产品的尺寸和装配精度符合设计要求。
2.3 定期的产品检验和试验：制造完成后，需要进行定期的产品检验和试验，包括外观检验、尺寸检验、性能测试等，确保产品质量和性能稳定。
2.4 严格的质量控制制度：建立严格的质量控制制度，包括制造过程控制、产品检验和试验等，确保制造质量的可控性和稳定性。
当代化工研究［斥Modern Chemical Research丄Q 2020•14练述与专论石玆力泵运行常见问题及解决措施*李维(中国原子能科学研究院北京102488)摘耍：磁力泵是应用于新型离心泵的一项工业产晶.其工作的原理是将永磁连轴应用在离心泵上.这样餉设计不仅能够合理运用离心泵还能够精进制作工艺具有圈封闭性的特点，不会出现泄漏和腐蚀的情况.本文重点分析了磁力泵的概念和原理，以及如何选型，日常出现问题该如何解决”关键词：磁力泵；运行；问题；解决措施中图分类号：T文献标识码：ACommon Problems and Solutions of Magnetic Pump OperationLi Wei(China Academy of A tomic Energy,Beying,102488)Abstracts Magnetic pump is an industrial product applied to new centrifugal pump.Its working principle is to apply permanent magnet coupling to centrifugal pump.This design can not only use the centrifugal pump reasonably,but also refine the manufacturing process.It has the characteristics of r ing sealing without leakage and corrosion.This paper f ocuses on the concept and p rinciple of m agnetic pump,as well as to select the type,/tow to solve the daily p roblems.Key words：magneticpump\operation^problems；solutions引言磁力泵的运行关键在于磁力传动器。
屏蔽泵的使用要求一、海密梯克磁力泵的特点海密梯克屏蔽电泵是离心泵和三相交流电机的共同体，过流部件直接与驱动电机轴相连，共同组成转子，定子屏蔽套嵌在定子内侧，以隔离转子腔和定子腔，整个转子浸在工作介质中，屏蔽泵只有静密封而动东密封，使海密梯克泵达到完全无泄漏，转子旋转工作的动力来源于定子磁场。
整个轴承结构采用滑动轴承，且滑动轴承必须工作在泵送液体里，绝对禁止无液体运行。
工作时，整个转子腔都充满工作液，通常情况下，支撑转子（所有转动部件连接成一体）的是两套滑动轴承，由工作介质对其进行润滑，同时工作介质带走部分热量，在泵刚启动和关闭时，滑动轴承对泵的旋转提供颈向支撑，当屏蔽泵达到额定转速后，滑动轴承对轴的支撑作用，将由液压动力膜来代替：另外，泵轴向推力也可通过液压平衡方式随时得到校正，也就是说正常运行时：旋转部件和固定部件是不接触的，屏蔽套（包括定子屏蔽套和转子屏蔽套）作为屏蔽泵的一个重要部件，起着隔离介质和防止外漏的作用，其隔在定子和转子之间，加大了定子与转子的间隙，以及屏蔽套中产生的涡流都会导致电机性能的下降，所以，屏蔽套选材既要高非导磁材料，又要求高的抗腐蚀性。
到目前为止，还没有哪一家生产的屏蔽泵完全符合无泄漏泵API685标准，安装时注意事项：（1）为了提高泵的吸入性能，泵的吸入管路尽量缩短，尽量少弯，并且在死角 1．结构：海密梯克磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心泵，泵轴通过磁力联轴器传动，无旋转轴封装置，海密梯克磁力泵实现“零泄漏”。
2．轴承：海密梯克磁力泵的驱动轴通过滚动轴承支承，滚动轴承由其自身的润滑脂进行润滑；泵轴通过水力滑动轴承支承。
3．磁力联轴器：海密梯克克磁力泵的磁块是高质量的稀土永磁材料，其最高不可逆退温度可达350-400℃，充分保证了磁力联轴器具有可靠的性能。
正常工作时，磁力联轴器与三相异步电动机同步运转，性能稳定。
而且永久磁铁具有很高的稳定性，能防止在组装和拆卸转子时或泵在最大传递扭矩下工作时产生的不良影响。
磁力泵运行常见问题及解决措施作者：王浩浩葛志跃来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第10期摘要：结合年产50万吨甲醇精馏装置实际运行状况，分析磁力泵运行过程中出现常见问题，通过采取相应改造措施，取得一定效果。
关键词：甲醇精馏；磁力泵；解决措施1 工艺简介河南龙宇煤化工有限公司年产50万吨甲醇项目于2008年建成投产。
其中甲醇精馏装置采用的是以规整填料为塔内件的三塔精馏工艺，精馏用汽为低压蒸汽。
各塔再沸器蒸汽冷凝液用作粗甲醇预热器热源，以节约能量。
另外为了减少甲醇的损失，增加了一个塔，以对污水中的甲醇进行回收处理，即3+1塔工艺流程[1]。
2 选用磁力泵的原因2.1 选用磁力泵的原因由于甲醇精馏装置所涉及的甲醇属于易燃易爆介质，且挥发性强。
选用一般的离心泵易出现机械密封泄漏，造成现场出现安全隐患。
而磁力泵是一种通过磁力传动器（磁力联轴器）来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。
2.2 磁力泵的优点有力保证了职工的身心健康和安全生产。
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：①泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏；②无需独立润滑和冷却水，降低了能耗；③由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。
功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用。
减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响；④过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。
此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
3 磁力泵运行的常见问题及解决措施[2]3.1 泵输出液体流量不足3.1.1 泵输出量不足的原因我公司精馏装置磁力泵运行期间曾多次出现打量不足现象，对泵拆检后发现其叶轮、过滤网处堵塞物较多，均为白色絮状物。
海密梯克磁力泵的特点1．结构：海密梯克磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心泵，泵轴通过磁力联轴器传动，无旋转轴封装置，海密梯克磁力泵实现“零泄漏”。
2．轴承：海密梯克磁力泵的驱动轴通过滚动轴承支承，滚动轴承由其自身的润滑脂进行润滑；泵轴通过水力滑动轴承支承。
3．磁力联轴器：海密梯克克磁力泵的磁块是高质量的稀土永磁材料，其最高不可逆退温度可达350-400℃，充分保证了磁力联轴器具有可靠的性能。
正常工作时，磁力联轴器与三相异步电动机同步运转，性能稳定。
而且永久磁铁具有很高的稳定性，能防止在组装和拆卸转子时或泵在最大传递扭矩下工作时产生的不良影响。
4．滑动轴承的润滑与磁力联轴器的冷却：由泵所输送的介质润滑和冷却，无需外加润滑油和冷却水系统。
5．轴向力平衡：在工作时，海密梯克磁力泵的轴向力由水力自动平衡，推动盘只在启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。
三、海密梯克磁力泵常见故障问题分析1．泵运行工况波动大而导致的问题：海密梯克磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡。
在实际运行中如果运行参数（入口压力、出口压力）波动大，很容易破坏海密梯克磁力泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏。
2．泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。
气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。
这是海密梯克磁力泵故障发生的常见原因。
3．无介质或输送介质流量小：使轴承干摩，烧碎轴承。
海密梯克磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致损坏。
4．隔离套损坏：海密梯克磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
三、提高海密梯克磁力泵运行可靠性的办法和途径1．设备及管路安装要求：（1）泵的入口管路及出口管路应有支撑，以防止传递给泵额外的载荷，泵不能作为管路中的受力点，要保证管路系统有为热膨胀而提供的补偿措施。
磁力泵常见问题及解决办法的探讨摘要：磁力泵在目前的工业应用中，其主要是应用在新型离心泵的运行中，将永磁连轴作用在离心泵上，这种设计形式不仅可以合理的应用离心泵，同时可以精进实际的制作工艺，实现全封闭的特点，保证离心泵不会出现被腐蚀和泄漏的问题。
本文对磁力泵的相关原理和特点进行分析，总结出磁力泵的选用原则，进而提出其在日常运行过程中存在的问题和解决措施，以供相关人员参考。
关键词：磁力泵；选型；问题；解决办法前言：河南能源化工集团永城园区是年产50万t甲醇，40万t醋酸，20万t二甲醚，20万t乙二醇的大型煤化工生产基地，其中一期年产50万吨甲醇配套使用的磁力泵是丹东通流体和丹东克隆流体公司设计制造的IMC,CMC/CMA/CME系列的磁力泵。
磁力泵在运行过程中，最关键的运行部位为磁力传动器。
而磁力传动器主要是由内磁、外磁转子和不导磁隔离套构成，其在日常的生活与生产中有着较为广泛的应用，如饮水机或者游泳池的水循环中。
另外磁力泵不仅可以将酸碱液进行输送，同时也可以输送液态金属和悬乳液。
而在实际运行期间，由于各方面的原因和因素会导致其出现一些常见问题有待解决，本文经过分析磁力泵的作用原理和选型原则，指出其在实际运行中常见的问题，提出解决措施。
1、磁力泵原理与概述磁力泵别名磁力驱动离心泵，是一种无轴式离心泵，其具有密封性良好、环保安全以及便于维修等重要特点。
磁力泵是由泵轴，滑动轴承、止推轴承、轴承箱、磁力耦合器、泵壳体和泵盖组成。
其中最为关键的部位为磁力耦合器，其主要是由内磁与外磁转子和无导磁隔离套组成[1]。
当磁力泵处于运行状态时，外磁转子会在电动机的带动下进行旋转，这时外磁转子所产生的磁场会带动叶轮和内磁转子进行旋转，以此来实现无接触动力传递和带动，并且可以有效的防止有害物质的泄漏。
在此过程中，内磁转子与叶轮相互连接，并且共同应用一个轴承。
当介质在磁力泵运输的情况下充满整个泵腔时，此时介质可以在内磁转子与隔离套之间形成有效的内循环，由于不存在机械密封，因此这时的介质会被完全封闭在内部的密闭单元中，致使达到理论上无泄漏的情况。
海密梯克API685磁力泵德国品质,满足您所有复杂工况的需
求
佚名
【期刊名称】《化工设备与管道》
【年(卷),期】2015(0)4
【摘要】海密梯克API685磁力泵产品根据API685最新版要求,分为单层隔离套及双层隔离套两种基本结构,同时可以匹配不同的安全监控仪表,如液体泄漏监控、压力开关或压力变送器、温度监控等,满足二次控制或者二次承压等系统要求。
隔离套标准材质为哈氏合金,超低磁涡流损失更高效。
外部磁力驱动端支撑采用质量可靠的开式滚动轴承,润滑方式采用油浴润滑,轴承箱两侧分别采用迷宫密封结构设计和轴承保护隔离器,使滚动轴承安全可靠、温升低。
【总页数】1页(P19-19)
【关键词】磁力泵;API685;隔离套;涡流损失;温度监控;压力变送器;复杂工况;油浴润滑;迷宫密封;润滑方式
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.21
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一、编制目的为提高公司生产设备的安全性、可靠性和稳定性，确保磁力泵发生故障时能够迅速、准确、有效地进行应急处理，最大限度地减少因故障导致的停机损失和环境污染，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有磁力泵的故障应急处理，包括磁力泵的突然停机、泄漏、振动异常、噪音过大等故障情况。
三、应急组织及职责1.成立磁力泵故障应急指挥部（1）指挥长：由公司生产总监担任，负责全面指挥磁力泵故障应急处理工作。
（2）副指挥长：由设备部经理担任，协助指挥长进行工作。
（3）成员：设备部、生产部、安全环保部等相关部门负责人。
2.应急指挥部职责（1）制定磁力泵故障应急处理方案，确保故障得到及时处理。
（2）组织相关部门进行应急演练，提高应急处置能力。
（3）监督、指导各部门落实磁力泵故障应急处理措施。
（4）及时向上级领导汇报磁力泵故障应急处理情况。
3.各部门职责（1）设备部负责磁力泵故障的初步判断、现场处置和维修工作。
（2）生产部负责组织生产调整，确保故障设备不影响生产进度。
（3）安全环保部负责现场安全监护，确保应急处理过程中人员安全。
四、应急响应程序1.故障报警（1）磁力泵发生故障时，操作人员应立即向设备部报告。
（2）设备部接到报告后，立即向应急指挥部汇报。
2.应急响应（1）应急指挥部接到报告后，迅速启动本预案，组织相关部门进行应急处理。
（2）设备部组织抢修人员赶赴现场，对故障进行初步判断和处理。
3.故障处理（1）根据故障原因，采取相应的维修措施。
（2）故障排除后，对磁力泵进行全面检查，确保设备恢复正常运行。
4.应急恢复（1）故障处理后，生产部负责组织生产调整，确保生产进度。
（2）安全环保部负责现场安全检查，确保无安全隐患。
五、应急保障措施1.物资保障确保应急处理过程中所需物资充足，如备品备件、维修工具等。
2.人员保障加强应急人员培训，提高应急处置能力。
3.信息保障建立应急信息沟通渠道，确保信息畅通。
六、预案演练1.每年至少组织一次磁力泵故障应急演练，检验预案的可行性和有效性。
磁力泵工作原理、结构特点、注意事项与常见故障原因与排除处理方法一、磁力泵工作原理与结构特点及注意事项：（一）、磁力泵工作原理：1、将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。
2、当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低。
3、当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。
4、去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。
5、于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
（二）、结构特点：1、永磁体泵阀：由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
2、隔离套泵阀：⑴、在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
⑵、当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。
⑶、选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
3、冷却润滑液流量的控制：⑴、泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。
⑵、冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。
⑶、当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。
⑷、当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃。
⑸、当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
4、滑动轴承：⑴、磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。
⑵、由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。
⑶、由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。
海密梯克屏蔽泵,德国品质持续为炼油行业提供液体输送解决方案2015 年 4 月· 43 ·张蒙蒙，等.基于正交试验设计的CO 2微通道气冷器流量分配研究Numerical Simulation of Flow Characteristics of Micro-channel Gas Cooler forCO 2 Based on Orthogonal Experiment DesignZHANG Mengmeng ，WANG Ke ，WANG Yongqing ，LIU Tong ，LIU Minshan（Key Laboratory of Process Heat Transfer and Energy Saving, Zhengzhou University, Zhengzhou 450002, China ）Abstract: With respect to the problem that the ?ow in micro-channel gas cooler is not well-distributed, the ?ow condition in micro-channel gas cooler is numerically simulated so as to optimize the structural parameters with orthogonal experiment design method and by using FLUENT. It was shown from the simulation results that if both distribution of the ?ow and pressure drop at inlet and outlet are taken into account, within the parameter scope mentioned in this article, the optimization should be that the combination depth is 0.4, the length of ?at tube is 200 mm, the row of ?at tube is 8, the pitch of ?at tube is 9.0 mm, the aperture of micro-channel is 0.6 mm and the number of micro-channel is 9. The combination of mathematical method and numerical simulation provides one new route to study the optimum structure of heat exchanger.Keywords: micro-channel ；orthogonal experiment design ；?ow maldistribution ；pressure drop ·封面介绍·海密梯克屏蔽泵，德国品质持续为炼油行业提供液体输送解决方案海密梯克屏蔽泵自动水力平衡轴向力，采用哈氏合金定子屏蔽套，经过特殊工艺滚压成型，精度高、品质好，无焊接缺陷，导磁率高，抗腐蚀性强；滑动轴承材质采用晶体碳化硅（SSIC, SIC30），强度高，耐磨性好，抗腐蚀性强，使用寿命是石墨轴承的10倍以上；与带机械密封的泵相比，平均故障间隔时间长，磨损和维修率低，总运行费用低；高压内循环，不需要外接排气管。
磁力泵维护和检修方法磁力泵使用注意事项磁力泵工作原理磁力泵可用于电脑水冷系统，太阳能喷泉，桌面喷泉，工艺品，咖啡机，饮水机，泡茶器，倒酒器，无土培育，淋浴器，妇洗器，洗牙器，热水器加压，水暖床垫，热水循环，游泳池水循环过滤，洗脚冲浪盆，冲浪按浴缸，汽车冷却循环系统，加油器，加湿器，空调机，洗衣机，医疗器械，冷却系统，卫浴产品。
磁力泵维护和检修方法1、轴折断：磁力泵的泵轴接受的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的紧要原因是，由于泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。
拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重防备泵折断的紧要方法是避开泵的空运转。
2、轴承损坏：磁力泵的轴承接受的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。
圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
3、扬程不足：造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
4、流量不足：造成流量不足的紧要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等5、磁力泵打不出液体：磁力泵打不出液体是泵易显现的故障，其原因也较多。
首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否充分，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转（尤其是在换过电机后或供电线路检修过后），还应注意泵的吸上高度是否太高。
通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。
若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
磁力泵使用注意事项1、因自吸磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避开在工作中途停电后再启动时所造成时空栽运转。
2、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
3、自吸磁力泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
磁力泵运行常见问题及解决措施摘要：磁力泵作为应用在新型离心泵中的一项产品。
其原理为将永磁连轴应用到离心泵中，该设计既可以妥善应用离心泵，还能提高制作工艺水平，避免出现腐蚀与泄漏问题。
基于此，文章就磁力泵运行问题与解决措施展开分析，希望能确保磁力泵合理运行。
关键词：磁力泵运行问题解决措施前言：磁力传动器作为磁力泵运行的重点，磁力转动器包含外磁转子、内磁转子、不导磁隔离套三部分。
磁力泵应用十分广泛，比如工艺品、饮水机、游泳池水循环，磁力泵既可以传输酸碱液，还能传输悬浮液。
下面，文章探究了磁力泵应用问题及相应解决措施。
1磁力泵简述磁力泵，即磁力驱动离心泵，作为无轴密封离心泵当中的一种，其具备密封无泄漏、安全环保等特点。
磁力泵包含泵壳体、滚动轴承、轴承体、滑动轴承、磁力耦合器等组成。
这里，耦合器作为核心设备，包含外磁转子、内磁转子、无导磁隔离套构成。
随着磁力泵的运行，电动机将带领外磁转子旋转，磁场带领叶轮也、内转子旋转，如此即可完成无接触动力传递。
再者，也能房子和有害物质泄漏引发的安全问题。
这里，将叶轮和内磁转子连接到一起，一同使用同一轴承。
若磁力泵运送介质内将泵腔充满，介质即可在隔离套内和内磁转子构成内循环。
因不存在机械密封装置，所以，磁力泵内部接触介质都被封闭到密闭单位内。
如此即可实现密封无泄漏目标。
设备运行期间，内磁转子与泵轴全部密封，如此即可防止冒轴、跑轴、漏油等问题产生。
磁力泵壳体还包含非金属与金属两类。
2磁力泵选择原因2.1原因因甲醇精馏装置中的甲醇为易燃易爆介质，挥发性很强。
普通离心泵很容易引起机械密封泄漏，进而引发严重安全隐患。
磁力泵多介质磁力传动器完成无接触力矩传递，确保泵安全且没有泄漏。
2.2优势磁力泵可以确保职工安全生产与健康，对比填料密封与机械密封离心泵，磁力泵优势如下：1）泵轴从动密封变为封闭式静密封，可有效防止介质泄漏；2）不用单独润滑与冷却水，可有效减少实际能耗；3）从联轴器传动变成同步拖动，操作期间没有摩擦与接触。
如何提高泵站安全\高效运行的建议【摘要】主要从优化选用设备、电气自动化、提高工作人员素质与技术水平、完善与落实制度等方面来叙述如何提高泵站安全、高效运行。
【关键词】泵站；设备及其电气自动化；人员因素；技术力量；制度的完善排灌水泵站（简称泵站）作为工农业建设和管理工程的主要设施，担负着农业灌溉、排水防涝的重要任务。
那么如何才能保证泵站安全、高效运行呢？关键是电气设备的自动化程度、人员的配备和管理制度如何落实的问题。
一泵站电气设备自动化在泵站的需求从目前国内大部分的泵站控制和管理来看还是处于相当落后的状况，与许多发达地区相比具有很大的差异。
在电气控制上，自动化监控程度低，大部分的泵站仅有一般的常规控制；在管理水平上，大部分泵站的管理记录和统计都是手工操作，泵站控制和管理没有形成区域化的网络，所以必须对现有泵站电气自动化提出更高的要求。
1．泵站电气设备的自动控制、测量、保护、监视、通讯方面。
其内容包括：泵站高压送、变电系统；泵站0.4kV配电系统；泵站直流系统；主机励磁系统；电机的综合保护系统。
2．泵站及重要辅机系统的自动控制、测量、保护、监视、通讯方面。
3．各种非电量的自动测量、监视、通讯方面。
4．泵站内、外部的通讯网络、办公自动化、保安消防系统。
5．全站的视频监视系统及视频信息上传。
根据以上纳入自动化系统的各项需求，将其进行分类、集成。
按照流程框图要求设计自动化监控系统，使系统具备以下功能：控制、保护与调节功能；数据采集与处理功能；设备运行在线监视功能；事故预告与报警功能；数据远传与系统管理功能。
二人员因素目前我们泵站技术力量薄弱，首先是维修人员方面，随着泵站数量的增多，维修量不断的增大，再加上引进了新设备、新工艺就出现了新问题、新故障、新任务等。
就泵站目前来说，维修人员实际动手能力不是太强。
而且对新设备新工艺方面的知识了解不太深刻，这样造成了排除故障的效率不高。
这里强调的是人员的实际动手能力；再者是人员对新设备新工艺了解不太清楚，其原因是维修人员欠缺这方面的培训学习，他们只是站在原来的知识结构上去分析问题，远远不能满足现在工作的需要，这就需要对维修人员进行专业培训，重点是实际动手能力和一些常见的设备、安全方面的知识。
提高机泵运行可靠性的途径【摘要】机泵设备在石油化工生产中发挥着巨大的作用，在石油化工装置中的原料、回流、中间产品、溶剂等液体、气体的输送、循环和增压都要靠机泵来完成。
机泵在生产装置中的运行的可靠性是石油生产安全的重要保证。
机泵一旦发生故障，轻者造成设备损坏，重者将严重影响生产并可能造成装置停工等恶性事件。
因此，必须提高机泵运行可靠性，使机泵在高效、低耗的状态下长周期运转，才能保障装置的安全生产，促进石油化工事业的快速发展。
【关键词】机泵可靠性安装操作维护炼油厂有千余台机泵，每台机泵出现故障造成的原因是不同的，其中主要的就是生产质量、安装、使用操作和保养上出现的问题。
为了提高机泵的可靠性就必须加大各个环节的重视程度。
本文分析在机泵安装、使用操作中和维护上如何提高机泵运行的可靠性。
1 充分做好机泵的安装工作，确保机泵正常运转机泵在石油化工生产中，有装置“心脏”之称，重要性毋庸置疑。
机泵的安装是很重要的一个环节，其专业性强。
首先，设备的基础尺寸和位置要符合要求，坐标位置（纵、横轴线）允许偏差不大于20mm，地脚螺栓孔中心位置允许偏差不大于10mm，地脚螺栓孔壁铅垂度每米允许偏差不大于10mm；垫铁的选用也至关重要，垫铁除了调整泵的标高、水平度，使其达到要求值，还可增加泵在基础上的稳定性，使泵的重量及运转过程中产生的惯性力均匀地传给基础。
离心泵安装中常用的垫铁是平垫铁和斜垫铁组合，每组垫铁一般为一平二斜。
同一处垫铁数目一般安放一组不能多于3块，如两地脚螺栓相差500mm时，再多加一组垫铁。
因此在机泵起初安装上对安装人员技术水平要求很高，每一个安装细节都至关重要，否则机泵的安装缺陷会给机泵的安全运行带来种种弊端。
为了提高其运行可靠性，安装人员应该充分做好安装工作，保证机泵工作运行顺畅。
2 合理使用操作机泵，提高运行可靠性2.1 严格避免机泵低流量的运转机泵正常在大流量、高压力下顺利运行。
但机泵在低流量低压下很容易发生故障。
36 化工设备与管道第41卷1前言我公司40kt/a甲烷氯化物新装置已正式启用。
在项目设备选型期间,我们经过广泛调研,坚持创新理念,根据生产工艺原理及输送物料介质特性,选用了27台海密梯克新型磁力泵。
海密梯克磁力泵是由大连海密梯克密封泵有限公司生产的。
该泵设计先进,无轴封,作为一种无泄漏、免维护、运行可靠性好的离心泵,具有安全、高效、节能等特性。
适用于输送有腐蚀性的、有毒的、易燃的、易爆的、昂贵的或易汽化的液体。
除此之外,海密梯克磁力泵也适合输送高温、低温流体以及真空状态下的液体。
与传统密封泵相比,海密梯克磁力泵具有维护维修工作量小,无需外加润滑油,无泄漏,振动、噪声小等优点。
但由于其自身的特点使其在很多方面又与传统离心泵不同,所以要在工艺、安装、操作等方面采取一些措施和途径来保证它的可靠平稳运行。
2海密梯克磁力泵的特点(1)结构:磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心泵,泵轴通过磁力联轴器传动,无旋转轴封装置,实现 零泄漏。
(2)轴承:磁力泵的驱动轴通过滚动轴承支承,滚动轴承由其自身的润滑脂进行润滑;泵轴通过水力滑动轴承支承。
(3)磁力联轴器:磁力泵的磁块是高质量的稀土永磁材料,其最高不可逆退温度可达350~ 400!,充分保证了磁力联轴器具有可靠的性能。
正常工作时,磁力联轴器与三相异步电动机同步运转,性能稳定。
而且永久磁铁具有很高的稳定性,能防止在组装和拆卸转子时或泵在最大传递扭矩下工作时产生的不良影响。
(4)滑动轴承的润滑与磁力联轴器的冷却:由泵所输送的介质进行润滑和冷却,无需外加润滑油和冷却水系统。
(5)轴向力平衡:在工作时,磁力泵的轴向力由水力自动平衡,推动盘只在启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。
3海密梯克磁力泵常见故障分析(1)泵运行工况波动大而导致的问题:磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡的。
在实际运行中如果运行参数(入口压力、出口压力)波动大,很容易破坏海密梯克磁力泵的液力平衡,使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏。
(2)泵因汽蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口压头不够等原因。
汽蚀对泵的危害最大,发生汽蚀时泵剧烈振动,液力平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。
这是海密梯克磁力泵故障发生的常见原因。
(3)无介质或输送介质流量小:海密梯克磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的,在没有开入口阀或出口阀的情况下,滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致损坏。
(4)隔离套损坏:磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的,如果介质中有硬质颗粒,很容易造成隔离套划伤或划穿,有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
4提高磁力泵运行可靠性的办法和途径提高海密梯克磁力泵运行可靠性的办法和途径蔡霞(无锡格林艾普化工股份有限公司,无锡214041)摘要简述了海密梯克磁力泵的特点,分析了该泵运行中常见故障问题的原因,并为确保和提高海密梯克磁力泵平稳运行可靠性,提出了相应措施和途径。
关键词磁力泵故障可靠运行措施途径37 2004年第2期4.1设备及管路安装要求(1)泵的入口管路及出口管路应有支撑,以防止传递给泵额外的载荷,泵不能作为管路中的受力点,要保证管路系统有热膨胀补偿措施。
(2)当正吸入压头较低时,入口管路应尽可能短,以防止发生汽蚀。
入口管路应有适当的尺寸以保证流体流速不超过3m/s;在输送易汽化的流体或液化气时,保证流速不超过3m/s。
(3)出口管路应安装一调节阀,以调节泵的流量和扬程。
在使用较长的出口管路或两台泵并联使用时,建议安装一附加的单向止逆阀。
(4)整个管路系统以及辅助管路均应仔细清洗,以防止铁屑、焊渣或其它异物进入海密梯克磁力泵中。
对于新建的管路系统,入口管路应装有过滤器。
(5)管路设计应考虑到泵的排气。
(6)为实现泵的连续运转,建议安装一回流管路,安装最小流量孔板,以保证连续运转时滑动轴承有足够的润滑和冷却。
如图1所示,回流管路应从出口阀或单向止逆阀之前引出,通过最小流量孔板返回储液罐中。
这种安装可实现泵的自动排气。
图1工艺配管及监控示意图(7)海密梯克磁力泵必须在指定的范围内工作。
为控制最大流量,建议在出口管路上安装一合适的最大流量孔板(如图1所示)。
4.2工艺监控由于海密梯克磁力泵的设计特点,一般勿需维修,但是为保证其正常运转及安全工作,应使用工艺监测装置,严格管理。
(1)入口罐液位保护控制是必要的,入口罐应装有液位变送器或液位开关,在入口罐液位降低到一定程度时,自动停止泵的运行以保护泵。
(2)泵体应装有温度传感器,监测磁力定子和泵轴承温度,保护轴承和磁力定子。
(3)泵出口应装有液位调节阀,根据入口罐的液位调节输送介质的排量。
(4)应安装差压传感器和开关,测量泵出口和入口差压,在差压低于设定值时自动停泵,起到保护泵的作用。
(5)泵的振动,较大的振动及噪音说明发生故障。
(6)为保证正常工作,应保证泵在图2所示的流量及扬程范围内工作,最小及最大工作流量、扬程在性能曲线上均有说明。
(7)为避免产生汽蚀,海密梯克磁力泵在输送易汽化流体时所需要的最小吸入压头(e min)由下式计算:(e min)(m)=NPSH泵(m)+入口管磨擦损失(m)+安全余量(m),安全余量通常为0.5m。
图24.3操作要点(1)灌注与排气为使海密梯克磁力泵能正常运转,必须充分地灌注与排气。
将泵入口管路和回流管路、出口管路中的阀门完全打开,即可实现密梯克磁力泵的自动排气。
当输送液化气或易汽化的液体时,要反复几次排气,直至保证泵中充满液体为止。
若输送低温液体,要等到泵的过流部件冷却至液体的温度时方可启动,这样可以保证流体已到达泵的各部。
(2)启动程序磁力联轴器的型号是根据驱动电机选择的,从而实现正常运转,但是在不适的情况下启动,(例如电机功率过大,出口阀门开启过大或较高的电压等),将超过磁力联轴器的最大转矩,使泵无法正常38 化工设备与管道第41卷(上接第35页)此密封体结构使用效果理想。
其优点如下:(1)结构简单,改造容易。
原密封体不变,只加工一个 75∀ 65∀105mm的铸铁套压进即可。
膨胀石墨环可以定点加工,隔环在车床上加工即可完成。
(2)安装、检修方便。
如图1所示,100R-37热水循环泵共用 65∀ 45∀10mm膨胀石墨环10个, 65∀ 45∀5mm隔环6个,从泵的两端都可安装和拆卸。
石墨密封环和隔环间隔安装,口端三根不要隔环。
正常情况下,一组填料运行一年,口端三根视情况,一般四个月左右更换一次(因压力,温度不稳造成)。
整体组装时,膨胀石墨密封环不切口。
第二次更换口端三根时,要把口端内部清理干净,把备好更换的三根切成一个或对称切开二个45#切口,三根缺口错开安装。
(3)密封效果好,无泄漏。
(4)使用寿命长。
整组填料一年更换一次。
口端三根一般六个月更换一次。
密封体可使用三年,填料套从原来三个月提高到二年左右。
(5)经济效益好。
原浮动环结构,100R-37热水循环泵需三组浮动环和一个泄压环,一套价值700元,改用膨胀石墨环后,每年只需60元。
改装后,没有再发生事故停车现象。
因去掉了泄压环,泄压孔被堵死,每小时可节约热水1~2吨。
使用中应注意的事项:(1)膨胀石墨温胀系数较大,新装填料必须空负荷试车。
试车前不可预压过紧。
每次预紧时,不仅要用力均匀,而且需要停车预紧。
最后预紧,必须在工作温度下进行,不然会因高温膨胀将轴抱死。
(2)操作压力,温度必须稳定。
压力不稳,影响填料使用。
温度突然升高,石墨填料温升膨胀把轴抱死,轴向膨胀会把填料压盖崩坏,高压蒸汽向外冲出而发生事故。
(3)发现泄漏时将口边三根填料进行更换,不然,内部填料会因泄漏而被冲坏,轴套也会被高速旋转的涡流冲刷坏。
(4)80R-60导热油循环泵的改造同100R-37热水循环泵。
运转,所以注意一定要正确启动。
∃完全打开入口管路的阀门;%关闭出口管路的阀门;&启动电机;∋缓慢打开出口管路中的阀门;(调节出口阀直至达到正常工作压力;)为使泵正常运转,应使泵在其允许的范围内工作。
5运行及维护注意事项(1)海密梯克磁力泵绝对不允许在干摩擦状态下以及在出口管路阀门关闭时工作,否则将导致滑动轴承损坏。
(2)必须与电动机同步工作,如果泵失效(扬程很小),则表明已超过了磁力联轴器的最大扭矩,应避免在不良工况下长时间工作。
(3)正常工作情况下发生振动、较大的噪音及功率增长,说明轴承发生磨损(润滑不足)应立即检查。
(4)磁力泵滚动轴承为深沟球轴承,靠其自身的润滑脂进行永久性润滑,但亦应定期检查,定期更换。
(5)磁力联轴器的失效并不意味着永久磁铁的损坏。
但如果在失效状态下长时间地工作,因其转速较低,滑动轴承润滑不良,会导致滑动轴承的损坏。
(6)转子组件及驱动组件有较高的磁性,在组装和拆卸磁力泵时,应当考虑磁力范围,它可能对电力及电子装置产生一定的影响,注意保持一定的距离。
(7)长时间放置时,若所输送的液体会产生结晶或凝固,应用合适的液体来冲洗泵。
6结束语综上所述,可知合理的工艺设计安装和监控保护是保证海密梯克磁力泵长周期无故障运行的必要条件,而正确的操作维护可延长泵的使用寿命;必须加强对磁力泵科学严密的精确操作与精心呵护,为确保新装置的安全、平稳、可靠运行提供保证。
4 PROCESS EQU PM ENT&PI PIN G V ol.41No.2APRIL2004(To tal No.221)。
