除尘系统中通风管道设计[详细]

有一图6-9所示的通风除尘系统。

风管用钢板制作，输送含有轻矿物粉尘的空气，气体温度为常温。

该系统采用脉冲喷吹清灰袋式除尘器，除尘器阻力PaP C 1200=∆。

对该系统进行水力计算，并选择风机。

解：（1）对各管道进行编号，标出管道长度， 第2段管段由6m 改为m l 20155≈⨯=。

（2）选定最不利环路，本系统选择1—3—5—除尘器—6—风机—7为最不利环路。

（3）根据各管道的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。

根据表6—4，出送含有轻微矿物粉尘空气时，风管最小风速，垂直管12m/s, 水平管14m/s 。

考虑到除尘器及风管漏风，管段6和7计算风量为6800×1.05=7140m 3/h 。

根据每一段管子的风量和风速，查附录9可得管径和单位长度摩擦阻力系数，管径都符合附录11的通风管道统一规格，具体结果一填入表中。

（4）查附录10，确定各管段的局部阻力系数。

1）管段1：设备密闭罩 ζ=1.0 90°弯头（R/D=1.5）一个 ζ=0.17直流三通管（1→3 ）0314.042.0221==πF F071.043.023==πF321062.0F F F ≈=+5.03200160032==L L44.0071.00314.032==F F查附录10得 ζ=0.35 52.135.017.01=++=∑ζ 2）管段2：圆形伞盖 α=60° ζ=0.09 90°弯头（R/D=1.5）一个 ζ=0.17 45°弯头（R/D=1.5）一个 ζ=0.12 直流三通（2→3） ζ=0.23 61.023.012.017.009.0=+++=∑ζ3)管段3：直流三通（3→5）071.043.0243===πF F 1256.044.025==πF321F F F >+53.06800360054==L L565.01256.0071.054==F F查附录10得 ζ=-0.0505.0-=∑ζ4)管段4：直流三通（4→5） ζ=1.53密闭罩 ζ=1 60°弯头（R/D=1.5）一个 ζ=0.14 67.214.0153.1=++=∑ζ5）管段5：除尘器进口为渐扩管，进口尺寸为mm mm 800300⨯,变径管长度为l=500mm 。

除尘系统中通风管道优化设计1. 简介通风管道是除尘系统中至关重要的组成部分。

其设计合理与否直接影响到除尘效果和工作效率。

本文将探讨通风管道优化设计的关键要素和方法。

2. 关键要素通风管道的优化设计应考虑以下关键要素：2.1. 管道尺寸合理的管道尺寸能够确保足够的气流通过，从而保证除尘系统的正常工作。

在设计过程中应考虑空气流速、管道截面积以及阻力损失等因素。

2.2. 管道布局管道布局应根据实际情况进行合理设计，避免弯曲过多或长度过长。

合理的布局能够减少阻力损失，提高通风效果。

2.3. 材料选择通风管道的材料选择应考虑耐腐蚀性和耐磨性等因素。

合适的材料能够延长管道寿命，减少维护成本。

2.4. 连接方式合适的连接方式能够确保管道连接紧密，避免漏风现象。

常见的连接方式有螺纹连接和焊接连接等。

3. 优化方法通风管道的优化设计可以通过以下方法实现：3.1. 流场分析通过数值模拟或实际测试等手段进行流场分析，了解气流分布和速度分布情况，从而指导优化设计。

3.2. 输运计算根据实际气体输送量和管道尺寸等参数，进行输运计算，确定合适的管道尺寸。

3.3. 设备选型根据除尘系统的需求和工作条件，选择合适的通风设备，如风机、风机轴等。

3.4. 阻力损失控制通过合理管道布局、减小管道弯曲、优化流速等方法，控制阻力损失，提高通风效果。

4. 结论通风管道的优化设计对于除尘系统的有效运行至关重要。

通过合理考虑管道尺寸、布局、材料选择和连接方式等关键要素，以及采用流场分析、输运计算、设备选型和阻力损失控制等优化方法，可以提高系统的除尘效率和工作效率。

---以上就是本文关于除尘系统中通风管道优化设计的内容。

希望对您有所帮助！。

通风管道系统的设计计算在进行通风管道系统的设计计算前，必须首先确定各送（排）风点的位置和送（排）风量、管道系统和净化设备的布置、风管材料等。

设计计算的目的是，确定各管段的管径（或断面尺寸）和压力损失，保证系统内达到要求的风量分配，并为风机选举和绘制施工图提供依据。

进行通风管道系统水力计算的方法有很多，如等压损法、假定流速法和当量压损法等。

在一般的通风系统中用得最普遍的是等压法和假定流速法。

等压损法是以单位长度风管有相等的压力损失为前提的。

在已知总作用压力的情况下，将总压力按风管长度平均分配给风管各部分，再根据各部分的风量和分配到的作用压力确定风管尺寸。

对于大的通风系统，可利用等压损法进行支管的压力平衡。

假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标，计算出风管的断面尺寸和压力损失，再对各环路的压力损失进行调整，达到平衡。

这是目前最常用的计算方法。

一、通风管道系统的设计计算步骤800m /h1500m /h 1234000m /h4除尘器657图6-8 通风除尘系统图一般通风系统风倌管内的风速（m/s）表6-10除尘通风管道最低空气流速（m/s）表6-111、绘制通风系统轴侧图（如图6-8），对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。

以风量和风速不变的风管为一管段。

一般从距风机最远的一段开始。

由远而近顺序编号。

管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件（如弯头、三通）本身的长度。

2、选择合理的空气流速。

风管内的风速对系统的经济性有较大影响。

流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用小；但是，系统压力损失增大，动力消耗增加，有时还可能加速管道的磨损。

流速低，压力损失小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用增加。

对除尘系统，流速多低会造成粉尘沉积，堵塞管道。

因此必须进行全面的技术经济比较，确定适当的经济流速。

根据经验，对于一般的通风系统，其风速可按表6-10确定。

对于除尘系统，防止粉尘在管道内的沉积所需的最低风速可按表6-11确定。

消防实验室通风除尘系统设计由于实验室在进行消防测试时可能会产生有害气体和粉尘，因此需要一个有效的通风除尘系统，以确保实验室环境安全和卫生。

1.系统设计目标设计一个能够有效通风、排气、除尘的实验室通风系统，满足以下要求：1）排放量符合有关安全标准和环保法规；2）能够在保证实验室正常工作的情况下，保证实验室内部环境清洁；3）系统运行稳定可靠，节能降耗，减少噪音污染。

2.系统设计方案2.1 排风系统排风系统包括排风罩、排风管道和排风机。

排风罩应根据实验室中的消防设备和实验装备进行设计，确保能够有效覆盖实验区域，并能够保证实验过程中的废气不会泄漏。

排风管道应根据实验室特殊情况采用不同材质，确保管道不会出现漏气现象。

排风管道的截面积和风机的风量相匹配，可以有效保证排风效果。

排风机应根据实验室需求选择合适型号，保证系统能够顺畅运行。

风机需要具备稳定可靠、噪音低、防护等级高等特点。

2.2 进风系统进风系统主要是为了避免实验室内产生过大的负压，因此需要设置进风口进行补充空气。

进风口和风道需要符合实验室的特殊要求，以确保新风的质量和数量，避免对实验室产生不良影响。

2.3 除尘系统实验室除尘系统应该在排风系统中设置一个过滤器，过滤掉实验室中的粉尘和其他粒子物质，避免粉尘和其他颗粒物质进入大气中，污染环境。

3.实验室通风系统的运行与维护为了保证实验室通风系统的正常运行，需要进行定期的检查和维护，特别是对于排风系统需要定期清洁、检查，确保通风管道不被堵塞。

同时，在系统运行时需要定期更换过滤器，以保证空气的清洁度。

另外，实验室内放置的实验设备和材料应该注意安全性和卫生，对易产生污染的实验装备应尽量放置在排风罩下进行操作，避免产生污染物质。

同时，应加强实验室的清洁和通风，保持室内环境卫生和安全。

除尘器管道设计规范篇一：除尘器管道的设计原则除尘器管道的设计原则一、除尘通风管道的分类除尘通风系统通常叫通风网路，简称风网。

风网一般有两种形式，一种是单独风网，它是一部机器或一个吸点单独用一台通风机进行吸风的网路（如图1#）。

另一种是集中风网，它是两个或两个以上的吸点共用一台通风机进行吸风的网路（如图2#）。

集中风网在现实中应用较为普遍。

二、单独风网与集中风网的比较。

单独风网管道一般比较简单，风量容易调节和控制。

但是设备投资较大，每台机器设置一台风机和电机，相对增加了占地面积和安排的困难。

集中风网管道动力消耗、设备造价和维护费用都比较经济，粉尘处理和回收较简单。

但集中风网运行调节比较困难，当一个风网吸点的风量发生变化时，就会影响到整个网路。

单独风网与集中风网各有优缺点，在应用中需要根据实际情况而确定。

三、集中风网的组合原则（单独风网略过。

）1、组合在同一风网中的机器设备内吸出的粉尘在品质上应该是相类似的。

各机器设备的工艺任务是不同的，它们产生的粉尘在品质与价值上也就不一样。

例如（在饲料加工厂），在清理车间中初步清理时所形成的粉尘大都是泥、沙等无机粉尘利用价值低；而后来清理时产生的粉尘则含有一些皮壳和破碎原料等有机物质，有一定的利用价值，因此前后清理过程的吸风在可能条件下应分开装设。

2、机器工作的间隙时间应该相同即组合在同一网中的机器设备，工作的时间应该相同。

这样可以使通风机的符合保持稳定。

如果风网中的机器或吸点因不时停歇而关闭吸风时，则会造成其它风管中风速的频繁变化，从而影响工艺效果。

对于相互交错进行工作的机器设备也可接在同一风网上，但它们的风量应该相同。

3、管道设计力求简单经济合理这个原则要求组合在同一风网中的机器之间的距离要短；为防止粉尘在管道内沉积，风管尽可能垂直铺设，尽量减少弯曲和水平部分。

4、风机的安放位置合适风机一般应安装在除尘器之后（采用吸气式），以减少粉尘对风机的磨损。

当然，上面几个原则有时有相互的，例如，吸出物相同的机器在组合成一个风网时，有时管道配置却并不简单。

除尘管道系统设计要点管道的阻力计算和尺寸计算只是管道设计的部分内容，在设计中还有许多因素需要考虑。

如风管的布置问题，风管类型与材料的确定问题，管件定型化问题。

风管的防火防爆措施，风管的防腐，泄水及保温措施等，在设计中都应充分考虑。

一、通风管道系统划分1、空气处理、室内参数要求相同的，可划为同一系统;2、同一生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为同一系统3、对下列情况应单独设置排风系统（1）两种或两种以上的有害物质混合后能引起燃烧或爆炸（2）两种有害物质混合后能形成毒害更大或腐蚀性的混合物或化合物;（3）两种有害物质混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘（4）放散剧毒物质的房间和设备4、除尘系统的划分应符合下列要求（1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统;（2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统（3）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统5、如排风量大的排风点位于风机附近，不宜和远处排风量小的排风点合为同一系统。

增大系统总阻力。

二、风管布置1、除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡;2、除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设倾斜敷设时与水平面夹角最好大于45°3、输送含有蒸汽、雾滴的气体时，如表面处理车间的排风管道，应用不小于0.005的坡度，以排除积液，并应在风管的最低点和风机底部装设水封泄液管4、在除尘系统中，为防止风管堵塞，风管直径应大于规定的数值5、排除含有剧毒物质的正压风管，不应穿过其它房间。

6、风管上应设置必要的调节和测量装置(如阀门、压力表、温度计、风量测定孔和采样孔等)或预留安装测量装置的接口。

调节和测量装置应设在便于操作和观察的地点7、风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。

弯头、三通等管件要安排得当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。

三、风管保温(一)进风口位置应满足下列要求1.应设在室外空气较清洁的地点。

主要瞧您就是输送什么介质了,如果就是一般粉尘(非易燃),如非矿粉尘或者水泥类似的粉体,除尘风管的风速可参考我们设计院采用的标准:一般倾斜管道风速(12-16m/s)、垂直管道风速(8-12m/s)、水平管道(18-22m/s)。

对于膨胀节的选择可以先通过计算膨胀节的膨胀量,热胀位移△L=α* Δt * L(mm)式中α——管线胀系数Δt ——温差L——管道长度一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。

通风管道(简称管道)就是运送含尘气流的通道,它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。

管道设计就是否合理,直接影响到整个除尘系统的效果。

因此,必须全面考虑管道设计中的各种问题,以获得比较合理、有效的方案。

1、管道构件1、1弯头弯头就是连接管道的常见构件,其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。

曲率半径R越大,阻力越小。

但当R大于2～2、5d时,弯管阻力不再显著降低,而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置,故从实用出发,在设计中R一般取1～2d,90°弯头一般分成4～6节。

1、2三通在集中风网的除尘系统中,常采用气流汇合部件——三通。

合流三通中两支管气流速度不同时,会发生引射作用,同时伴随有能量交换,即流速大的失去能量,流速小的得到能量,但总的能量就是损失的。

为了减小三通的阻力,应避免出现引射现象。

设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等,即V1+V2=V3,则两支管与总管截面直径之间的关系为d1^2+d2^2=d3^2。

三通的阻力与气流方向有关,两支管间的夹角一般取15°～30°,以保证气流畅通,减少阻力损失。

三通不能采用T形连接,因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍。

另外,尽量避免使用四通,因为气流在四通干扰很大,严重影响吸风效果,降低系统的效率。

1、3渐扩管气体在管道中流动时,如管道的截面骤然由小变大,则气流也骤然扩大,引起较大的冲击压力损失。