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老房子隧道专业队
老房子隧道进口
洞口导向墙及大管棚施工
技
术
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老房子隧道进口
洞口导向墙及长管棚施工技术交底
一、工程概况
老房子隧道位于兴文石海～新街区间，全长6423m。隧道进口位于半径7000m的右偏曲线上，其余地段位于直线上，线路为20‰的单面上坡。隧道进口工区里程为D4K248+323～D4K252+465。隧道进口段围岩为Ⅴ级，围岩整体上破碎、软弱；其中DK248+320-+575、DK249+000-+115两段洞身岩体极破碎、极软弱。进洞口处设30m长大管棚超前支护，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m*1m。管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢花管，长30m,环向间距0.4m。
二、施工总体安排
老房子隧道洞口段围岩为Ⅴb级浅埋段，开挖时按照尽量减少对岩体扰动的原则，提高洞口段岩体和边、仰坡的稳定性，让隧道洞口周围的植被得到妥善保护, 维护原有的生态地貌。施工中根据实际地形情况，先开挖施做截水天沟，然后以明挖法沿隧道进口处拉槽开挖，分段分层依次施工，直至导向墙位置，最后施做导向墙并按照设计要求施作洞口大管棚，管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢管，长25m,环向间距0.4m，共38根。管棚施工完成并达到设计强度后，挖除洞口掌子面预留土体，并对掌子面进行预加固，打设φ22mm砂浆锚杆，间距1.5×1.5m，每根长3m，并挂φ8mm钢筋网片，网格25×25cm，湿喷10cm厚C25砼，最后根据台阶法法进行暗洞开挖。开挖时应严格控制仰拱到掌子面的距离及二衬到仰拱的距离，坚持“短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的原则，尽量减少对围岩的扰动，达到安全进洞、安全施工。
三、施工步骤
施做截水天沟→明洞边、仰坡开挖及防护→导向墙施工→钻孔打设长管棚→注浆并封孔→暗洞开挖。
四、施工工艺
1、导向墙施工
导向墙施工里程为DK248+324.718～DK248+325.718，导向墙纵向长1m，厚1m，采用C20砼现场浇注。导向墙内设2榀型I20b工字钢架，间距0.8m，钢架各接3个单元，并由连接板焊接成型，单元间由M24螺栓连接，钢架上预留φ146×6mm导向钢管，钢管与钢架焊接牢固。导向墙砼强度达到设计强度后方可进行钻孔。
（1）导向墙开挖
导向墙段1.5m土体采用人工开挖，开挖时预留15cm沉降量，开挖前测量人员准确放样出导向墙开挖断面，然后按弧形分层，由上至下人工开挖，开挖完成后人工夯实密实。（2）钢架架设
钢架加工完成并试拼合格后，运至工作面进行架设，节与节之间采用螺栓连接，钢架间距0.8m，纵向连接采用φ22mm钢筋，钢筋环向间距1.2m。
钢架安装应符合下列要求：
①安装前应清除底脚下的虚碴及杂物。
②钢架内侧用方木或圆木支撑在核心土上，保证不下沉。
③各节钢架间以螺栓连接，连接板应密贴。
④钢架底脚应置于牢固的基础上，采用槽钢支垫。
⑤钢架环向位置应在同一铅垂面上。
（3）预埋导向钢管
导向墙内预埋φ146×6mm导向管，钢架架设好后用全站仪按设计放出各孔的位置，在钢架外缘用水平仪根据设计外插角3°和线路纵坡20‰准确放出每根导向管的方向。导向管与钢架用φ22钢筋焊接牢固（见导向管安装固定图），浇筑过程中严禁捣固棒触及导向管，并要随时检查导向管的位置是否符合设计要求。
导向管安装固定图（单位：cm ）
导向管位置、间距要准确，施工中采用全站仪准确放样。
（4）导向墙浇筑
导向墙为模筑C20混凝土、底模及背模为土体支承，模板均采用木模板，加固用10×10cm 的方木及钢管进行加固，浇注时由两侧向中间分层对称浇注，并捣固密实。砼浇注完成后，待强度达到设计强度后方可进行钻孔。
导向墙位置处开挖断面
510.195左6.577m
下7.152m
4、管棚施工
长管棚施工时，在开挖面前预留的土台阶上采用脚手管搭设施工平台，施工平台的顶面
高度根据钻机和拱顶确定，平台上部铺设木板。钻机安装要牢固，防止不均匀下沉、移位、倾斜等影响钻孔质量的现象发生，脚手管底部应置于牢固的地基基础之上，必要时脚手管底部采用浇注砼方式来加固地基。钻机距离掌子面不超过2m。
①钻孔
⑴为了便于插管，钻孔直径应比管棚直径大20～30mm，钻孔深度应大于设计深度不小于50cm。
⑵对钻进不能成孔（如发生塌孔、卡钻等现象）地带应补浆固结围岩，待围岩固结后一次成孔。
⑶钻机开孔时应低速，等成孔0.5m以后再升压至1.0Mpa，遇软弱围岩，再改用低压钻进。钻孔顺序由高位孔向低位孔进行。
⑷管棚钻机钻深孔时必须接杆。因此，随着孔深的增长，需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调，尤其要严格控制推力，不能过大。
⑸为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆联接套应与钻杆材质相同，两端加工螺扣。
⑹钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。
⑺施钻时，钻机大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动影响施钻精度。
⑻钻机开孔时钻速宜低，钻进20cm后转入正常钻速。
⑼第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20～30cm时停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体。每次接长钻杆，均可按上述方法进行。
(10) 钻孔中要不断测量检查钻孔的倾角，钢管不得入侵开挖轮廓线。
(11) 换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业。
