轴类零件的工艺路线设计及NC编程(论文)

轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)一、选题背景数控工艺分析与编程是加工制造行业制造过程中不可或缺的一个重要环节，随着电子技术和机械加工技术的不断发展，数控加工技术已经成为工业制造业的主流之一。

数控加工技术可以大幅度提高零件加工的精度、质量和效率，减少人力、耗材和时间等成本，因此得到了广泛的应用。

选取轴类零件数控工艺分析与编程为毕业论文的研究主题，是配合当前制造业不断发展的需要，以更好地适应产业化的趋势为切入点，拟从轴类加工的角度出发，研究轴类加工的数控编程技术和工艺分析。

二、研究目的本研究旨在通过对轴类零件数控加工工艺和编程技术进行深入的研究和探讨，以期得出可行的加工方案和实现数控加工的工艺参数和编程模型。

通过本研究，可以更好地指导加工制造行业生产实践，促进加工制造技术的升级观念的转变，提高制造业生产效能，增强企业竞争力。

三、研究内容1、轴类零件的零件特点和加工技术要求进行分析，并从加工工艺角度出发，确定具体的数控加工加工流程。

2、基于轴类零件的加工技术和要求，研究数控加工的工艺分析方法以及工艺参数的优选和调整方法。

3、通过数控编程的分析和研究，开发出适用于轴类零件的数控编程软件，实现自动化编程和完成工艺数据的提取和传输。

4、通过实验和仿真，验证研究成果的可行性，考察研究结果的实用性和可靠性。

四、研究意义1、提高轴类零件数控编程技术和工艺分析的水平，增强企业竞争力。

2、为加工制造行业提供可操作性强的加工方案和实现方法，优化生产制造的流程。

3、拓宽加工行业的思路和视野，促进信息技术和机械制造领域的深度交融，拓展产业化的广度和深度。

4、为制造业智能化和数字化提供有益的探索和实践。

五、研究方法1、文献法，收集和综述国内外有关轴类零件数控加工方面的文献，了解数控加工技术的发展现状及存在的问题。

2、实验法，开发适用于轴类零件数控加工的程序及专用软件，构建完整工艺数据及参数数据库进行实验验证。

3、分析法，分析轴类零件的技术特性，从加工角度出发优化工艺，提高加工效率和品质。

毕业设计(论文)轴类零件加工工艺与编程学院工业制造与管理学院年级专业机械制造与自动化学号学生姓名指导老师20 年月毕业论文(设计)诚信承诺书四川科技职业学院毕业设计（论文）评审表（指导教师用）说明：在“A、B、C、D、E”对应的栏目下划“√”四川科技职业学院毕业设计(论文)任务书摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。

本次设计就是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制。

并绘制零件图、加工路线图。

用G代码编制该零件的数控加工程序，并用液压滚丝机加工外螺纹，其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。

关键词：数控加工；工艺过程；加工工序；液压滚丝机目录第一章、绪论 (1)、典型轴类零件的加工工艺 (1)、数控车床概述 (3)、液压滚死机概述 (3)、镗孔工艺 (4)、螺纹加工工艺 (5)第二章、加工路线的拟定 (6)、分析加工对象（零件图如图） (7)、形状和位置精度 (8)、本零件工艺路线 (8)第三章加工工艺过程分析 (9)、数控加工工艺 (9)、数控加工工艺内容的选择 (10)、工艺过程 (10)、加工工序的划分 (12)、编制工艺过程卡 (13)、切削路线的确定 (14)第四章数控编程基础 (16)、本零件加工所用刀具： (16)、编程基础 (17)、直径编程和半径编程 (18)、数控机床常用编程指令 (18)、零件加工 (21)总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)第一章、绪论随着现代工业的飞速发展，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高,更新换代频繁。

应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造业，并已取得了巨大的经济效益。

****大学本科毕业论文专业数控技术姓名准考证号论文题目轴类零件数控加工工艺及编程综合设计年月日目录毕业设计任务:轴类零件数控加工工艺与编程综合设计摘要 (1)Abstract (2)绪论 (4)一选择本课题的目的及意义 (4)二数控机床及数控技术的应用与发展 (5)（一）数控机床的应用与发展 (5)（二）数控技术的应用与发展 (6)正文 (7)一零件图的审查 (7)1.1合理的标注尺寸 (7)1.2 零件图的完整性与正确性 (7)二轴类零件加工工艺分析 (8)2.1轴类零件加工概述 (8)1）类零件功能和结构特点 (8)2）轴类零件技术要求 (8)2.2零件的材料分析 (9)轴类零件毛坯 (9)2.3轴类零件加工主要工艺问题 (10)1）定位基准选择 (10)2）表面加工方法 (11)3) 轴类零件与热处理 (13)三工艺设备的选择 (14)3.1 机床的选择 (14)3.2量具及辅助用具的选择 (15)3.3 零件的安装 (15)3.4 选择夹具 (15)3.5 刀具的选择 (16)加工刀具卡片 (17)四切削用量的选择 (18)4.1主轴转速的确定 (18)4.2进给速度的确定 (20)4.3背吃刀量的确定 (21)五对刀点与换刀点的确定 (22)六加工路线的确定 (23)七加工中的难点与解决方案 (23)八数控车床操作注意事项 (24)九工艺卡 (25)十.轴类零件检验 (29)十一螺纹数值计算 (30)十二加工工序卡片 (31)十三编写程序 (33)结论 (44)致谢 (46)参考文献 (47)摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化设备，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，是制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业（IT .汽车.医疗.轻工等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势。

四川科技职业学院毕业设计（论文）论文题目：典型轴类零件加工工艺分析与编程年级:XXXX学号:XXXXX姓名:XXXX专业:数控技术指导老师:XXXXX2010年02月院系 XXXXXX 专业 XXXXXX年级 XXXX 姓名 XXXXX题目典型轴类零件加工工艺分析与编程指导教师唐昌建评语指导教师 (签章)评阅人评语评阅人 (签章) 成绩答辩委员会主任 (签章)年月日毕业设计（论文）任务书班级 XXXX 学生姓名 XXXX 学号 XXXXXXXXXX发题日期：年月日完成日期： 2 月 28日题目典型轴类零件加工工艺分析与编程1、本论文的目的、意义通过本论文的设计，使学生更加全面系统的掌握大学三年所学习的专业知识，把各知识有机的结合起来，更加的系统化，更具连贯性。

同时，在设计过程中，学生不断查阅各种相关书籍、文献或借助网络资源扩展自身专业知识体系，达到查漏补缺，扩展知识结构的目的。

在设计中学会应用各种软件以及同学之间、师生之间共同探讨共同完善。

通过对轴类零件加工工艺分析与编程，体现数控技术的现状和发展趋势、数控加工的特点、工艺分析、工艺设计方法、编程等。

2、学生应完成的任务针对题目内容，分别完成以下内容：1、数控基础知识的介绍；2、数控加工工艺设计：零件图的工艺分析、工序的划分、加工顺序和走刀路线的确定、刀具的选择、切削用量的选择等；3、数控加工程序的编制：加工工艺分析、数学处理、加工程序清单等；3、论文各部分内容及时间分配：（共 20 周）第一部分选题 (1周) 第二部分收集整理资料 (3周) 第三部分写出提纲 (2周) 第四部分初稿(7周) 第五部分结论 (7周) 评阅及答辩( 周)备注指导教师：年月日审批人：年月日摘要随着机电一体化的加工技术的迅猛发展，数控机床的应用已日趋普及，机械制造业正在越来越多地采用数控技术来改善其生产加工方式，社会对其相应技术人才的需求也越来越高．为此，我国机电产品呈现机电一体化发展的趋势，在机械设计中开始应用可靠性设计，优化设计和计算机辅助设计等现代设计方法，消化了引进先进技术和新材料，新工艺在产品设计中的推广采用．技术标准向国际标准靠拢，标准化工作也有了新的发展，因而大大提高了机械设计和产品水平。

（完整版）轴套零件的工艺分析和编程毕业设计论文优秀论文审核通过未经允许切勿外传零件图轴套三维图轴套三维图轴套类零件的工艺设计与加工摘要：随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。

随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CADCAM的应用是一项实践性很强的技术。

如像UG , PROE , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。

数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。

本文主要通过c车削加工配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在车削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。

关键词: 车削；CADCAM；配合件零件加工前言毕业设计是专业教学工作的重要组成部分和教学过程中的重要实际性环节。

毕业设计的目的是：通过设计，培养我们综合运用所学的基础理论知识，专业理论知识和一些相关软件的学习，去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的工艺设计思维，学会查找工具书，掌握数控工艺设计的一般程序，规范和方法。

本次设计选择的课题为轴类零件的车削加工工艺设计及其数控加工程序编制。

这次毕业设计让我们对机械制图的基础知识有了进一步的了解，同时也为我们从事绘图工作奠定了一个良好的基础。

并锻炼了自己的动手能力，达到了学以致用的目的。

它是一次专业技能的重要训练和知识水平的一次全面体验，是学生毕业资格认定的重要依据，同时也为我们将来走向工作岗位奠定了必要的理论基础和实践经验。

目录前言第一章零件工艺分析 (1)1.1零件的分析 (1)1.1.1零件的结构分析 (1)第二章毛坯的选择 (5)2.1毛坯的种类 (5)2.2选择毛坯的原则 (5)第三章数控加工工艺设计 (6)3.1定位基准的确定 (6)3.1.1基准的概念及分类 (6)3.1.2定位基准的选择 (8)3.2工艺路线的拟订 (8)3.2.1表面加工方法的选择 (8)3.3机床设备与工艺装备的选择 (10)3.4加工阶段的划分 (10)3.5工序的划分 (11)3.6工序顺序的安排 (11)3.7加工余量的确定 (13)3.7.1影响加工余量的因素 (15)3.7.2加工余量的确定——计算法、查表法和经验估计法16第四章工序卡制定 (17)第五章数控程序编制 (18)参考文献 (19)谢辞 (20)附表1 (21)附表2 (25)附表3 (33)附表4 (35)第一章零件工艺分析1.1零件的分析1.1.1零件的结构分析该零件为轴类零件。

轴类零件的加工与编程目录第一章绪论 (2)第二章零件图纸分析 (5)2.1 零件的特征 (5)2.2 数值计算 (5)第三章工件的定位与装夹 (7)加工精度要求 (7)定位基准的选择 (7)装夹方式 (7)工艺过程制定 (7)第四章车削工艺分析 (9)4.1 选择夹具 (9)4.2 工步设计 (9)4.3 刀具选择 (9)4.4 设计走刀路线 (11)第五章切削用量 (15)5.1 切削用量 (15)5.2 主轴转速的确定 (15)第六章数控车床的对刀 (16)6.1 刀位点 (16)6.2 待加工毛坯的对刀 (16)6.3 刀偏值的测定 (16)第七章编程 (17)第八章结论 (20)参考文献 (21)后记 (21)数控车削加工工艺及编程第一章绪论关键词：数控车床车削加工工艺工艺分析摘要：数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处，但也有许多不同之处。

为此，分析了数控车削的加工工艺。

数控机床产生20世纪40年代，随着科学技术和社会生产的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件的加工质量要求越来越高，零件的形状越来越复杂，传统的机械加工方法已无法达到零件加工的要求，迫切需要新的加工方法。

数控车床又称为CNC（computer numerical control）车床，即用计算机数字控制的车床，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。

CNC车床能加工各种形状不同的轴类、盘类即其它回转体零件。

一、数控车削加工工艺的内容数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。

其主要内容包括以下几个方面：（一）选择并确定零件的数控车削加工内容；（二）对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；（三）工具、夹具的选择和调整设计；（四）工序、工步的设计；（五）加工轨迹的计算和优化；（六）数控车削加工程序的编写、校验与修改；（七）首件试加工与现场问题的处理；（八）编制数控加工工艺技术文件；总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。

轴类零件的数控工艺分析与编程(毕业论文)随着数控技术的不断发展，越来越多的企业开始采用数控机床进行生产加工。

而轴类零件作为数控加工中的重要部分，其数控工艺分析与编程也变得越来越重要。

本文将围绕轴类零件的数控工艺分析与编程进行研究。

一、数控工艺分析1. 原材料选用轴类零件通常采用高强度、高硬度的合金钢材料进行加工。

在进行数控工艺分析时，需对材料的力学性能进行分析，好的材料具有良好的机械强度、韧性和可加工性。

2. 工艺流程确定在进行数控工艺分析时，需根据轴类零件的形状、尺寸和要求来确定工艺流程。

也就是说，需要先对零件进行设计，绘出图纸，然后确定数控机床的加工工艺流程，包括采用何种加工方式、加工顺序和工艺参数等。

3. 工艺参数确定在进行数控工艺分析时，还需要确定一系列工艺参数，如切削刃具的选择、切割深度、切削速度、进给量等。

这些参数对加工质量和成本都有着至关重要的影响，因此需进行合理的分析和选择。

4. 数控编程在确定好各项工艺参数后，还需要进行数控编程，根据加工流程和工艺参数进行编程。

编程时需要注意刀具半径、进给速度等参数的设置，保证加工精度和速度。

二、数控编程1. 学习基本指令在进行数控编程时，需要学习基本指令，包括G代码、M代码、T代码等。

这些代码主要用于控制数控机床的运动和操作。

例如，G代码用于控制切削动作和进给运动，M代码用于控制辅助动作和机床开关，T代码则用于选择刀具。

2. 编程语言选择数控编程采用不同的编程语言，常见的有G代码、M代码和ISO代码等。

其中，G代码是数控编程的基础，适用于大多数零件的加工。

而ISO代码则比较复杂，适用于高精度、复杂零件的加工。

3. 编程流程数控编程需要按照一定的流程进行，通常包括以下几个步骤：（1）绘制零件的图形和尺寸，确定加工工艺流程和工艺参数。

（2）选择合适的编程语言，并编写程序，根据加工流程和工艺参数进行编码。

（3）编写程序前，需要进行模拟，检查编写的程序是否符合要求。

毕业设计（论文）2013 届课题名称：轴类零件工艺设计及程序编制系别：信息与工程系专业名称：机械设计与制造姓名：学号：班级：指导教师：2012年1月目录1 概述 (2)2 绪论 (3)2.1 数控机床的特点 (3)2.2 数控车削加工 (4)2数控车床的加工程序编制 (6)2.4 数控车床的组成和基本原理 (7)2.5 控车床安全操作规程 (8)3.设计任务 (8)3.1 设计的任务 (8)3.2 课题目的及关键问题 (9)4、简单的轴类零件工艺设计及加工 (9)5、轴类零件的工艺分析 (10)5.1 零件图工艺分析 (10)5.2 零件工艺处理 (11)5.3 数控刀具材料的选择 (12)5.4 切削用量的选择 (12)6、轴类零件粗精加工手工编程 (14)6.1 确定工艺方案及加工路线 (14)7、轴类零件仿真操作注意事项 (19)8、设计小结 (19)9、参考文献 (20)1、概述随着经济发展和科学技术的进步，产品更新换代的周期越来越短，机械产品的性能，结构及形状不断改进，对零件加工质量和精度要求越来越高，为有效保证产品质量，提高劳动生产率和降低成本，要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性，而且要求加工过程实现自动化。

因此，发展数控机床是当前机械制造技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的发展方向。

数控机床在机械加工范围和加工精度等方面有了惊人的发展，特别是使用了小型计算机和微处理机以来，数控机床在机械加工领域的应用已相当普遍，已从开始阶段的小批量复杂性零件的加工，发展到为减轻劳动强度，提高生产率，保证产品质量，降低成本等层面。

随着航空工业，汽车工业、轻工业等需求量快速增长，对机械零件精度要求更加精密，大规模的数控应用必将取代传统加工设备，数控机床是综合运用计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新及时的产物。

随着数控技术的不断发展,数控机床作为现代加工中的重要设备,已广泛应用于机械加工中。

在数控车削加工前,要对所加工的零件进行工艺分析,确定正确的加工方案,将车床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的选择、切削用量和走刀路线等,按规定的代码格式编制成数控加工程序，车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

毕业设计报告（论文）课题名称轴类零件加工工艺及数控编程摘要通过对需要加工的零件，进行结构与技术要求的分析和加工工艺的分析及刀具的选择，使得自己对所学的知识做一次全面的总结。

在这个过程中也了解到关于数控技能方面的一些操作规程。

零件的结构关系着整个设计方案的设计思路和逻辑思维顺序，而技术要求则是在零件加工过程中要求零件的完整性与正确性，对材料的选择也是需要及其用心分析的。

结构工艺则包括精度分析，粗糙度分析，尺寸标注应符合数控加工特点。

关键词：零件结构；设计思路；结构工艺目录前言 (1)1.零件结构及毛坯分析 (2)1.1零件完整性及正确性分析 (2)1.1.1零件完整性分析 (2)1.1.2零件正确性分析 (2)1.1.3材料分析 (2)1.1.4毛坯件制造方法 (3)2.零件结构工艺 (3)2.1 零件图 (3)2.2零件加工工艺分析 (4)3.选择设备与刀、夹、量具 (5)3.1加工设备的选择 (5)3.2刀具的选择 (5)3.3夹具的选择 (6)3.3.1选择夹装工具原则 (6)3.3.2 选择卡盘 (6)3.4装夹方式的选择 (7)3.5量具的选择 (7)4.数控加工刀具卡 (8)5.数控加工工艺卡 (8)6.轴的加工分析实例 (10)7.加工步骤 (10)7.1零件的加工 (10)7.1.1机床开机 (10)7.1.2回零操作 (11)7.1.3设定工件坐标系 (11)7.1.4刀具选择 (11)7.1.5加工方案 (11)7.1.6确定切削量 (11)7.2编程与操作 (12)7.2.1编制程序 (12)7.2.2程序输入数控系统 (13)7.2.3手动对刀操作 (13)7.2.4程序校验 (13)7.2.5测量修调 (13)结论 (15)参考文献 (16)致谢 (17)前言毕业设计是我们结束大学学习生活走向社会的一个中介和桥梁。

毕业设计是我们大学生才华的第一次显露，是向祖国和人民所交的一份有分量的答卷，是投身社会主义现代化建设事业的报道书。

毕业设计（论文）轴类零件的加工工艺分析与编程学生姓名系（部）专业指导教师年月日摘要数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。

数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。

现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。

因此，掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。

本文是基于机械配件在数控车床上的数控编程及工艺的设计。

数控加工工艺的分析、工艺路线的设计、程序的编制、刀具的选择及刀具参数的确定是以数控车床为平台，根据加工工艺的具体分析确定了整体思路并且完成工艺的制定，综合运用三年来学过的知识对一个零件的加工进行了设计。

本文内容包括以下几个部分：加工工艺的设计、定位基准选择、刀具参数选择、程序的编制。

关键词：数控技术程序编制刀具参数加工工艺AbstractNumerical control technology and CNC machinery manufacturing industry in today's the important status in the national foundation shows its strategic role in modern industry, and has become a traditional mechanical manufacturing industry upgrading transformation and automation, flexibility and integrated production of important means and logo. Numerical control technology and the wide application of nc machine tools, machinery manufacturing industry structure, product categories and class and production brought the revolutionary change. Modern CAD/CAM, FMS, CIMS, agile manufacturing and intelligent manufacturing technology, are built in the numerical control technology. Therefore, grasp modern CNC technology knowledge is essential to modern mechanical majors.This article is based on the mechanical parts in CNC lathe of CNC programming and process design. Nc machining process of the analysis and design of process route, programming, and cutting parameters of CNC lathe as the platform, based on analysis of the specific processing according to determine the overall thinking and complete process, the comprehensive use of three years learning to a parts processing designs.This includes the following aspects: the process of design, the locating datum, cutting parameter selection and programming.Key words: NC technology Programming Cutting parameters Processing technology目录前言 (5)第一章绪论 (6)第一节数控机床的产生和发展 (6)第二节数控机床的发展趋势 (6)第三节数控机床的组成及工作原理 (6)第二章数控加工工艺分析 (8)第一节数控加工的特点 (8)第二节数控加工工艺内容的选择 (8)第三节数控加工工艺性分析 (9)第三章零件图的工艺分析 (12)第一节工艺规程的制定 (12)第二节内圆磨具主轴和工艺草图 (12)第三节主轴加工工艺过程 (13)第四节确定加工路线和顺序 (16)第五节定位基准及夹具的选择 (18)第六节刀具的选择和切削参数 (20)第四章数控程序的编制 (22)第一节数控加工程序的选择 (22)第二节数控程序编制的概念及格式 (22)第三节数控程序编制的方法 (24)结语 (26)参考文献 (27)致谢 (28)前言从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。