火力发电厂闭式循环冷却水系统

能源环保与安全一、闭式循环冷却水余热利用的意义闭式循环冷却水系统（以下简称闭式水）是火力发电厂必不可少的重要热交换系统之一，担负着冷却锅炉、汽轮机、发电机及其辅机设备的任务。

传统的火力发电厂利用开式循环冷却水（以下简称开式水）作为冷却水，将闭式水系统的热量排往开式水系统，浪费了宝贵的热能。

二、闭式水余热利用系统方案１．闭式水量统计．最大闭式水流量取最大运行流量的１．１倍约为１６００　ｔ／ｈ。

２．闭式循环冷却水温升的确定在主辅机的技术规范书及技术协议中，一般要求闭式循环冷却水的设计水温为　３８°Ｃ，温升为５°Ｃ，但通过对已运行机组的调研，在夏季满负荷运行时的闭式水温升仅有３．７°Ｃ，即回水温度４１．７°Ｃ。

３．常规闭式水系统设计。

常规的闭式水系统包含２台６５％容量闭式水换热器，取消开式水泵，选择阻力小的管式换热器。

开式水直接来自循环水母管，经过闭式水换热器换热升温后排至循环水回水母管，进而排入大海。

闭式水侧设有２台１００％容量的闭式水泵，将闭式水回水（温度约为４１．７°Ｃ）送入闭式水换热器冷却到３８°Ｃ以下后，再分配到各被冷却用户；在各设备的换热器吸收了热量后再汇集到热回水母管进入闭式水泵，构成完整的闭式水循环。

将常规系统设计作为方案一。

４．闭式水余热利用方案。

保留原有２台闭式水换热器的基础上增设１台闭式水余热利用换热器，与原有换热器并联设计，新增的闭式水余热利用换热器以凝结水作为冷却介质，回收闭式水热量。

以闭式水余热利用方案为方案二。

闭式水泵将各用户汇集的热回水（温度约为４１．７℃）通过闭式水泵升压送至闭式水－凝结水换热器（管壳式，换热面积８００㎡，换热量６．５３ＭＷ）的低压侧（１６００　ｔ／ｈ　，１．０　ＭＰａ，水阻４．３　ＫＰａ，进口４１．７℃出口３８℃），将闭式水温度降到３８℃以下再分配到各被冷却设备，在各设备的换热器吸收了热量后再汇集到热回水母管回到闭式水泵，构成完整的闭式水循环。

电厂闭式循环冷却水水质异常原因分析摘要：闭式循环冷却水系统主要作为发电厂中的重要附属装置提供冷却用水，并将附属装置在运转过程中所产生的热量排出。

在闭式循环冷却水系统中，选择了电厂自主生产的比较干净的除盐水作为冷却介质，这样不仅能够降低对设备的污染与腐蚀，还能够保证相应的设备有更高的换热率，还能够避免由于管道的污垢而导致的流道堵塞，从而对机组的安全运行产生不利的影响。

要提高重要辅机设备的安全性和可靠性，降低因结垢、换热差等而引起的维护工作量，就必须保证闭式循环冷却水的水质的洁净。

为此，本文对发电厂闭合循环冷却水水质出现异常的原因进行了探讨，以期为发电厂提供借鉴。

关键词：电厂；闭式循环；冷却水水质；异常原因1 引言在发电厂的运行过程中，为了能够降低蒸汽所带来的热量，就要保证锅炉的热量能够及时地排出，这个过程就是闭式循环冷却水系统。

在闭式循环冷却水系统中，会将锅炉中所产生的水蒸气进行冷却，将其转化为热量排出，这样不仅能够提高锅炉的热效率，还能够降低由于锅炉汽化所带来的蒸汽消耗，同时还能降低蒸汽所带热量的损失，从而保证电厂发电设备的正常运转。

在闭式循环冷却水系统中，其主要是作为电厂附属装置（除盐水站）提供冷却用水，同时还能够为机组的安全稳定运行提供保障，在闭式循环冷却水系统中所使用的水主要是除盐水。

2 电厂闭式循环冷却水水质异常的原因2.1 除盐水水质不达标电厂闭式循环冷却水系统中，除盐水水质不达标对闭式循环冷却水系统的运行安全和发电效率产生了较大的影响。

对除盐水水质进行分析，发现主要存在以下几点问题：（1）除氧器、真空泵、循环水泵等设备长期运行，导致设备内部沉积大量的水垢和水渣，会对其运行的经济性和安全性造成严重影响；（2）除氧器、真空泵等设备内部腐蚀严重，导致其内部出现了大量的铁和锌，会对设备的使用寿命产生严重影响；（3）循环水系统中存在大量的悬浮物堵塞管道和设备，导致其内部出现了大量的水垢和水渣，影响到循环水系统正常运行；（4）除盐水中含有大量的氯化钠，容易造成其pH值升高，导致其出现腐蚀的现象，不仅会影响到除氧器、真空泵等设备的正常运行，而且还会对管道和设备造成严重的腐蚀，从而影响到电厂闭式循环冷却水系统的运行安全。

XX电厂9E联合循环机组闭式冷却水调试方案编写：审核：批准：2010年6月目录1.调试目的 (1)2.编制依据 (1)3.调试质量目标 (1)4.调试的组织与分工 (1)5.系统及设备简介 (2)6.调试应具备的基本条件 (9)7.调试仪器设备 (9)8.调试工作程序及步骤 (9)10调试工作中的安全注意事项 (15)1.调试目的依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（简称新启规）的规定和XX电厂9E联合循环机组工程调试技术合同的要求，在汽轮机发电机组闭式冷却循环水系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认闭式泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。

为保障闭式循环冷却水系统调试工作的顺利进行，特编写本方案。

2.编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；2.3 《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版）；2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1996年）；2.5 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）山东电力工业局；2.6 生产厂家提供的有关图纸及说明书、电力设计院的设计图纸等技术资料。

3.调试质量目标3.1 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关循环水系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上；3.2 分部试运签证验收合格，满足机组整套启动要求。

4.调试的组织与分工4.1 闭式冷却循环水系统的调试由调试部门、运行部门、安装部门、闭式水泵厂家及中南电力设计院共同完成。

4.2 调试部门是技术负责单位，负责系统调试及整个调试工作的协调4.3 运行部门提供调试需要的技术资料，参与系统的调试工作。

闭式循环冷却水系统水质PH稳定性的探索闭式循环冷却水系统是循环水冷却的一种重要方式，其为全封闭内路循环，水质不易被污染，水量损失较小，能够达到节水节电的目的.。

在火力发电厂中，闭式冷却水循环系统通常采用软化除盐水作为补充水源能够大大提高换热效率，减少换热设备的结垢和腐蚀，提高设备的运行寿命，但是水中的氧对设备也会产生腐蚀，因此通常采用加联氨的化学方式进行闭式循环冷却水的除氧，并控制水质PH值，防止氧腐蚀.。

本文对闭式循环冷却水加联氨控制系统水质PH稳定性进行了相关探索.。

关键词：联氨；闭式循环冷却水；水质PH值1引言闭式循环冷却水系统应用除盐水作为冷却介质，水质含盐量减少，大大降低了系统腐蚀问题，因除盐水中具有一定的含氧量，易腐蚀钢铁管道.。

氧含量越高，腐蚀越严重，通常在闭式冷却水系统中加入联氨进行化学除氧防腐蚀.。

根据《GB12145-2016火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的要求，含铜系统闭式冷却水的控制标准为电导率小于20us/cm，PH为8.0-9.2.。

近几年，我厂在通过添加联氨的方式控制闭式水氧腐蚀过程中，水质PH值经常出现达不到8.0最低控制标准的现象，为此进行了原因分析查找.。

本文尝试对闭式水加联氨与水质PH值稳定性关系以及水质出现PH值超标时的调整方法进行了探索.。

2实验及讨论2.1联氨含量对PH值和电导率的影响理论上联氨溶于水呈弱碱性，但是在本实验中，发现联氨标液随联氨浓度的增大显酸性，随着联氨浓度的增大，电导率与PH值出现背离现象，实验结果如表一所示.。

在闭式水系统中，氧带入主要方式是补充水入、水泵吸入口以及闭冷水箱的通气带入，正常运行情况下联氨测出量较低甚至长时间为零，其PH值仍能保持在8.0-9.2之间，电导率稳定在2～4us/cm，当PH值开始出现下降时，电导率出现降低，联氨加药量增大时，仍不能调节在8.0-9.2的控制范围，后期聯氨含量增大，电导率和PH值仍不能恢复.。