活性污泥法在污水处理中作用

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《活性污泥法在污水处理的运用》

摘要。近年来，污水处理工艺不断发展。当前污水厂主流的工艺为活性污泥法及其衍生出来的工艺，但是由于对活性污泥法缺乏足够的认识，使得该工艺在实际的污水的处理中仍然存在很多不完善的地方。本文对活性污泥法会遇到的相关问题进行了梳理和分析，并提出了应对措施，供污水处理运营参考。

关键词：城市污水；污水处理；活性污泥法

1概述

我国的污水处理厂的建设整体起步较晚，从二十世纪七十年代开始，通过学习国外先进经验与理论，同时引进国外污水处理新工艺、新技术、新设备，一些工艺如a/o法、a2/o法、sbr法、氧化沟等相继在污水厂的建设中得到了应用。现阶段，污水处理厂的建设已成为了我国环境保护工程的主要核心内容之一，政府和各界人士高度重视[1]。在众多的污水处理技术中，活性污泥法发现已有百年的历史，它被认为是一种行之有效且广泛应用的传统污水生物处理法[2]。活性污泥法因其独特的性质，使得该方法在污水处理技术极具发展前景，而且根据实际需求情况有多种运行方式，通过设置缺氧、厌氧区、好氧区以及各区之间的交替转换，使该方法在生物脱氮、除磷的效能方面展现出极大的优势。在过去的四十年，各国的研究者对活性污泥传统工艺展开了深入的研究。在活性污泥的各种类型上经常会出现污泥膨胀、污泥上浮、污泥泡沫等问题，一旦运行发生上述问题就会导致处理效率降低，同时对出水指标造成不良影响[3]。在查找分析上述问题精品文章

产生的原因同时，提出相应的对策，对于保证污水处理系统稳定运行、出水水质达标具有重要意义。

2活性污泥法中曝气池出现的主要问题及应对措施

曝气池是活性污泥法的反应主体，是活性污泥法中不可或缺的一部分，承担80%以上的cod去除。若曝气池在运行过程中出现了异常情况，污染物处理不及时，流入后续构筑物的进水负荷增大，整个污水处理系统便会出现异常情况。因此，曝气池的正常运行是活性污泥法的关键，并且影响整个污水处理系统的处理效率[4]。

活性污泥法

活性污泥法是一种生物废水处理方法.处理过程中将废水与活性污泥的混合液搅拌并加以曝气.接下来经过沉淀把活性污泥从处理过的废水中分离开,根据需要活性污泥可以排掉或者回用.处理过的废水从沉淀池出水堰流出去.活性污泥就是废水经过一段时间自然曝气和搅拌之后沉淀下来的污泥.这种活性污泥含有许多细菌和其他微生物.当污泥与饱含氧的原废水混合时,利用污泥中的细菌可以氧化有机固体,提高混凝和絮凝效果,把胶体固体和悬浮固体转变为可降解的固体.

在活性污泥处理过程中,利用悬浮好氧微生物培养物处理流入的废水.当反应期结束时,从处理的废水中把微生物培养物分离出来.大部分微生物培养物返回到流入的废水中,并与之混合.在有活性污泥作用的条件下,微生物培养物成团状或絮状体生长，这些团状或絮状体含有大量的由聚集在它们荚膜上的分泌聚合物结合在一起的细菌。一般絮状体可以电子扫描显微照片显示。细菌细胞在絮状体内部分散开，实际上仅占絮状体体积的10%-25%左右，正如在电子显微照片中见到的一样。反应器内的剪应力控制最大絮状体的尺寸；用于把细菌培养物与处理过的污水分开的重力沉淀法控制最小絮状体的尺寸。除了细菌（真菌，原生动物等）以外的生物生活在絮状体内部或表面上，但是一般不大量出现。在活性污泥中也发现一些游离生物，如线虫和轮虫。原生动物和轮虫以游离细菌为食，因而有助于生产低浊度的出水。

由于很难测定实际的细菌种类，，所以将曝气池中的悬浮固体或挥发性悬浮固体的浓度作为细菌含量的估量。废水和悬浮培养物的混合体称为混合液，悬浮固体浓度分别称为混合液悬浮固体（MLSS）和混合液挥发性悬浮固体(MLVSS).

【工艺构型】使用中的三种基本活性污泥工艺构型为标准式(PF)，连续流搅拌池(CFST)和间歇池。标准推流式是最常见的。反应器内的混合通常是游曝气系统提供的。最初活性污泥工艺构型是一个单元的间歇反应器。由于工作周期闲置阶段的水力问题导致了连续流系统的开发，该系统利用分离池将培养物或液体分离出去。知道20世纪50年代，实际上所有的活性污泥法是带有一个单独沉淀池的标准推流。沉降下来的细胞可再循环或必要时排掉。在过去的30年中，尽管大多数新处理工艺仍是标准推流，但连续流搅拌池活性污泥系统已经十分普遍。间歇法作为改进了的沉淀法已经重新出现。

活性污泥法在污水处理中常见的问题探讨

活性污泥法是目前工业化水处理中最常见的污水处理方法之一。不过，该方法在实施过程中也会遇到一些问题。本文将分析和探讨活性污泥法中常见的问题。

一、生物负荷过高

生物负荷是活性污泥法处理污水的重要指标之一。如果生物负荷过高，可能会导致生物量增加过多，使反应器内的活性污泥容易发生消化不良、饥饿、厌氧等自毁现象。此外，过高的生物负荷还可能导致缺氧、氧气传递不足等问题。

解决方法：

1. 适当调整进水水质。以减轻生物负荷，避免过多COD/BOD5进入系统。

2. 适量调整进水量、反应器容积。避免进水量过大，以调整水质负荷为宜。

3. 对反应器的加强混合或安装曝气系统。以加强溶解氧供应和提高反应器内的活性污泥浓度，降低COD/BOD5残留。

二、污泥泌泄

污泥泌泄是活性污泥法的另一种常见问题。特别是在序批反应器(SBR)系统中。

污泥泌泄的原因主要是由于太多的悬浮微生物在发酵过程中，碳酸钙可以沉淀在微生物细菌表面，导致SBR反应器底部产生极重的氧气不透过层的堆积物，极度影响反应器系统的处理效果。

1. 采用混合性活性污泥法。厌氧环境和好氧环境均可避免过多的细胞密度形成。

2. 合理调整反应器的操作条件，如关注反应器的氧气传递和曝气供氧的合理性，进水COD/BOD5浓度、氮磷含量等均造成泌泄的因素进行调整。

三、消泡问题

在活性污泥法中，由于反应器内的微生物在代谢过程中会产生大量的二氧化碳和甲烷，这些气体可以产生大量的气泡，并在反应器内沉降到底部，从而影响反应器正常运行。

1. 在反应器中添加防泡剂或消泡剂，这些化学物质在反应器中可以有效地降低气泡的数量和大小，以消除气体产生的影响。

2. 加强反应器的混合和曝气系统，改善反应器内的液态环境，以防止气泡集聚，在消除气体影响的同时，促进生物活性。 四、pH偏离正常范围

影响活性污泥法运行效果的因素

活性污泥法是一种废水生物处理技术，是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。以下是影响活性污泥法日常运行效果的因素介绍。

1. 活性污泥颜色、气味

用肉眼观察活性污泥的颜色是否是正常的茶褐色，同时用鼻子闻活性污泥的气味是否正常（稍具泥土的腥味）。若是污泥发黑发臭，通常是曝气充氧不足；若是污泥色泽较淡，通常是曝气充氧过度或负荷过低。

2. 曝气效果（强度、泡沫）

曝气效果主要是观察曝气池液面的翻腾情况和泡沫的变化情况。成团大气泡上升是曝气系统局部堵塞的表现或曝气装置有破损，而液面翻腾不均匀往往是存在不曝气死角所致。泡沫增多以及颜色发生变化，说明进水水质和进水负荷等运行状态发生了变化。

3. 停留时间（HRT）

曝气时间指污水在曝气池内的平均停留时间（HRT），也是活性污泥微生物氧化分解有机污染物的时间。处理效果不仅与要处理的污水水量有关，更与水质和采用的工艺方法密切相关，曝气时间应以使处理后的排水达到国家有关标准为依据，通常要根据成功运行经验和实际运行来确定。

4. 供气量

供气电耗占整个污水处理系统电耗的50－60%，因此供气量的调整要极其慎重。确定供气量的主要依据是保证曝气池出口处的DO浓度在0.8-2mg/l以上，其次要满足混合液混合搅拌的需要。供气量的确定比较复杂，其不仅受系统工艺设计的影响，还受曝气池进水水质、温度、曝气时间、MLSS浓度、溶解氧含量等因素影响，需要根据一定时期内所取得的运行数据综合确定。对于水质、水量波动较大的工业废水处理厂，要在综合分析各种化验数据后，每天对供气量进行确认或调整。

5.剩余污泥排放

随着处理水量的不断增加，曝气池内的活性污泥量也会不断增长，MLSS值和SV值都会升高。为了保证曝气池内MLSS值相对稳定，必须将增加的污泥量及时排出，排放的剩余污泥量应大致等于污泥的增长量，排放量过大或过小都会导致曝气池内MLSS的波动。剩余污泥排放量与采用的活性污泥法及具体的进水水质有关，在没有经验的情况下，可大致按进水量的1%左右排放剩余污泥，确切适宜的排放值应根据一定时期的实际运行结果来确定。