设备运行管理看板
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看板管理是什么意思有什么原则看板管理是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。
那么你对看板管理了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是看板管理的内容,希望大家喜欢!看板管理的简介常作“看板管理,是丰田生产模式中的重要概念,指为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短,并配合定量、固定装货容器等方式,而使生产过程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息:“何物,何时,生产多少数量,以何方式生产、搬运”。
JIT生产方式是以降低成本为基本目的,在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具,看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板。
没有看板,JIT是无法进行的。
因此,JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后,就会向各个生产车间下达生产指令,然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令,最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
随着信息技术的飞速发展,当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替,每一道工序之间都进行联网,指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP,但真正获得成功的却很少,其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上,MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件,虽然能够大大提高生产效率,但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此,MRP仅仅是一个工具,必须建立在推行JIT的基础之上。
车间管理制度看板内容一、车间管理宗旨:1、坚持以员工为中心,营造和谐、和睦、和睦、和谐的企业文化氛围;2、强化质量管理,提高产品质量,满足客户需求;3、严格遵守生产安全法规,确保生产过程安全稳定;4、加强沟通协作,提高员工工作效率,共同为企业发展贡献力量。
二、车间管理原则:1、依法合规:严格遵守国家法律法规,不得违法乱纪;2、安全第一:生产过程中安全第一,确保员工人身和财产安全;3、品质至上:追求卓越,提高产品品质,满足客户需求;4、诚信经营:诚实守信,言行一致,遵守承诺;5、团结协作:共同进步,密切配合,形成合力;6、效率优先:高效率高产出,提高生产效率;7、创新发展:不断创新,不断进取,引领行业发展。
三、车间管理环境:1、整洁有序:保持车间整洁有序,营造良好的工作环境;2、设备完好:定期检查维护设备,确保设备正常运行;3、通风良好:保持车间通风良好,确保员工健康;4、安全防护:设备齐全,安全标识齐全,确保员工安全。
四、车间管理流程:1、生产计划:根据订单需求进行生产计划制定;2、生产准备:根据生产计划进行生产准备工作;3、生产执行:按照生产计划进行生产作业;4、质量检验:严格按照质量标准进行产品检验;5、包装出库:合格产品进行包装出库。
五、车间管理岗位职责:1、主管:负责车间整体管理协调工作,保证生产计划完成;2、生产组长:负责生产线的生产管理和指导;3、操作工:按照工艺流程进行生产操作;4、质检员:负责产品质量检验;5、维修工:负责设备维护保养;6、仓管员:负责物料仓库管理。
六、车间管理考核制度:1、生产效率考核:生产速度、产品合格率等;2、质量考核:产品质量合格率、质检合格率等;3、安全考核:事故率、安全培训合格率等;4、团队协作考核:团队合作、沟通效率等;5、绩效考核:综合考评,评选先进个人、先进团队。
七、车间管理奖惩制度:1、奖励制度:对表现突出、贡献突出的员工给予奖励;2、处罚制度:对违反工作纪律、质量问题严重的员工给予处罚;3、激励机制:设立激励机制,激励员工积极工作。
油品生产设备运行看板一、油品生产设备运行看板的重要性在油品生产企业中,设备运行看板是一种重要的管理工具,用于监控和控制生产过程。
它能够提供实时的生产数据和运行状态,帮助管理人员了解设备的运行情况,及时发现问题并采取相应的措施,以确保生产过程的稳定性和安全性。
油品生产设备运行看板的重要性主要体现在以下几个方面:1. 实时监控:通过设备运行看板,可以实时了解设备的运行状态,包括生产速度、温度、压力等关键参数的实时监测。
这样,管理人员可以迅速发现并解决设备运行异常的问题,避免生产中断或设备损坏,保证生产的连续性和稳定性。
2. 数据分析:设备运行看板还可以提供历史数据的分析和统计功能,帮助管理人员了解设备的运行趋势和故障频率,从而制定相应的维护计划和改进措施,提高设备的可靠性和生产效率。
3. 决策支持:通过设备运行看板,管理人员可以及时获得关键的生产数据和运行状态,从而做出更准确的决策。
比如,当设备出现故障或停机时,管理人员可以迅速调配人力和资源,以最小化生产损失和停机时间。
4. 信息共享:设备运行看板可以将实时的生产数据和运行状态展示在生产车间的显眼位置,方便员工共享信息,提高团队协作和生产效率。
此外,设备运行看板还可以将数据和报警信息通过互联网传输,供远程管理人员监控和分析,进一步提高生产的可控性和效率。
二、设计和优化油品生产设备运行看板的要点设计和优化油品生产设备运行看板需要考虑以下几个要点:1. 显示内容:设备运行看板的显示内容应包括关键的生产数据和运行状态,如设备编号、生产速度、温度、压力等信息。
同时,还可以显示设备的故障报警信息和维护计划等,方便管理人员和操作员了解设备的运行情况。
2. 显示方式:设备运行看板可以采用数字显示、图表显示、动画显示等方式,以便快速、准确地传达信息。
数字显示可以直观地展示实时数据,图表显示可以帮助分析数据的趋势和变化,动画显示可以提供更生动的运行状态展示。
3. 显示频率:设备运行看板的显示频率应根据实际需要进行设置。
车间管理看板车间管理看板是一种生产管理工具,通过将关键信息用视觉化方式展示在车间内,帮助管理人员快速准确地了解生产现场的状态和进展情况,以及问题和改进点,从而及时采取措施,优化生产管理,提高生产效率。
车间管理看板通常分为几个部分,包括生产进度看板、质量管理看板、安全管理看板、维修管理看板等,下面分别介绍。
一、生产进度看板生产进度看板用于展示生产计划、实际生产情况和生产效率等内容,主要有以下几个要素:1. 生产计划:用柱状图或表格展示一段时间内的生产计划,以便管理人员了解生产进度。
2. 实际产量:用柱状图或表格展示实际生产数量,以便管理人员对比生产计划和实际产量,及时调整生产计划。
3. 生产效率:用柱状图或表格展示生产效率,比如OEE (Overall Equipment Effectiveness),以便管理人员评估生产效率,并及时优化生产流程和设备使用效率。
4. 问题和改进点:用表格或标注方式展示生产中遇到的问题和改进点,以便管理人员及时解决和改进。
二、质量管理看板质量管理看板用于展示生产中的质量管理情况,主要有以下几个要素:1. 不良品率:用柱状图或表格展示一段时间内的不良品率,以便管理人员评估质量水平,并及时采取改进措施。
2. 不良品原因:用表格或标注方式展示不良品的原因,以便管理人员及时采取措施,避免同样的问题再次发生。
3. 工艺改进点:用表格或标注方式展示工艺改进点,以便管理人员及时调整工艺流程,提高生产效率和质量水平。
三、安全管理看板安全管理看板用于展示生产现场的安全管理情况,主要有以下几个要素:1. 安全事故发生率:用柱状图或表格展示一段时间内的安全事故发生率,以便管理人员评估安全管理水平,并及时采取改进措施。
2. 安全规定宣传:用标注方式展示重要的安全规定和操作流程,以便员工了解和遵守。
3. 安全培训情况:用表格展示员工的安全培训情况,以便管理人员及时安排安全培训,提高员工安全意识。
现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板?)2015-03-05Steven一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一,是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里,所谓制造就是以规定的成本、规定的工时,生产出品质均匀,符合规格的产品。
要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。
标准化有以下四大目的,技术储备,提高效率,防止再发,教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。
没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准,但仔细分析,你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题,例如,“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中?不可操作。
“要求小心的插入”,什么是小心?不可理解。
其实,一个好的标准的制定是有要求的,要满足以下六点:1.目标指向。
标准必须是面对目标的,即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。
2.显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。
又如,“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果,应该描述为:“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
设备管理看板内容设备管理看板是一种用于管理和监控企业设备的工具,通过实时监控设备状态、预测设备故障、优化维修计划等功能,帮助企业提高设备利用率和生产效率。
下面将从以下几个方面详细介绍设备管理看板的内容。
一、设备状态监控设备管理看板可以实时监控设备的运行状态,包括设备的开关状态、运行时间、产量等信息。
通过这些数据,企业可以及时发现设备故障或异常情况,并采取相应的措施进行处理。
此外,还可以对不同类型的设备进行分类管理,方便快速查找需要维修或更换的设备。
二、设备故障预测除了实时监控设备状态外,设备管理看板还可以通过数据分析和算法模型来预测未来可能出现的故障情况。
例如,通过对历史数据进行分析和比对,可以发现某些特定因素与故障率之间存在一定的关联性。
基于这些数据,就可以建立相应的预测模型,并在适当的时候采取维护措施,避免因为意外故障而影响生产进度。
三、维修计划优化设备管理看板还可以帮助企业优化维修计划,提高设备利用率和生产效率。
通过对设备故障和维修记录的分析,可以发现一些通用性的问题,并采取相应的措施进行改进。
此外,还可以根据设备运行时间和维修记录等数据,制定更为科学合理的维修计划,避免因为过度维护或不足维护而造成资源浪费或生产延误。
四、设备保养管理在企业设备管理中,保养工作同样重要。
设备管理看板可以帮助企业建立起一套完整的保养体系,包括定期保养计划、保养内容、保养人员等方面。
通过对设备的定期检查和保养,可以有效延长设备使用寿命,并减少因为设备老化而引起的故障情况。
五、数据可视化展示最后一个方面是数据可视化展示。
通过将各种数据以图表、图像等方式直观地呈现出来,可以让企业更好地了解自己的生产情况和设备状况,并及时采取相应措施进行调整和优化。
此外,在数据可视化展示中也可以设置预警功能,当设备出现异常情况时,可以及时提醒相关人员采取措施。
六、总结综上所述,设备管理看板是一种非常重要的企业管理工具,可以帮助企业实现设备状态监控、故障预测、维修计划优化、保养管理等多方面的功能。
wps设计车间规章制度看板一、安全管理1. 严禁在车间内吸烟,饮酒,嬉闹打闹;不得在车间内吸食烟草;2. 工作人员在工作中必须穿戴好劳保用品,如头盔、护目镜、手套等,确保工作安全;3. 严禁擅自拆卸机器设备,如需维修请通知相关负责人员;4. 操作机器设备时,必须熟悉操作规程,谨慎操作,确保安全;5. 发现设备故障或安全隐患,应及时向相关负责人员汇报,不得私自处理;6. 工作完成后,必须将机器设备关停,并做好清理工作,保持车间整洁;7. 车间内禁止乱放杂物,确保通道畅通,防止发生意外伤害;8. 遇到火灾、泄漏等紧急情况,应冷静处理,并按照相应应急预案迅速撤离车间。
二、质量管理1. 每位员工都应当对自己的工作负责,确保产品质量符合标准;2. 操作机器设备时,应熟悉产品加工工艺流程,保证产品质量;3. 检验产品时,必须按照规定的标准进行检测,确保产品合格;4. 发现产品质量问题时,应立即报告相关负责人员,及时处理;5. 严禁私自调整生产参数,改变产品规格,确保生产质量稳定;6. 每台机器设备都应定期进行检修、保养,确保设备状态良好,保证加工质量;7. 对于生产中出现的问题,应及时进行分析、记录,并提出改进措施。
三、生产管理1. 要按照生产计划进行生产,确保产品按时完成交付;2. 对设备运行情况进行监控,发现问题及时处理,确保生产顺利进行;3. 遇到生产异常情况时,应及时报告相关负责人员,协助解决;4. 生产过程中要保持车间整洁,确保生产环境卫生;5. 维护设备运转良好,减少故障发生,提高生产效率;6. 严格执行生产标准,确保产品符合质量要求;7. 生产过程中,不得擅自停机,确保生产连续进行;8. 做好生产过程中的安全防范工作,确保生产安全。
四、考勤管理1. 每位员工都应准时上班,不得迟到早退,不得无故缺勤;2. 出勤情况由考勤专人记录,确保考勤数据准确无误;3. 请假需提前向上级领导请假,不得擅自离岗;4. 加班需经批准,不得擅自加班;5. 每月底对考勤记录进行核对,确保考勤数据准确。
生产车间看板生产车间看板是一种用于实时监控和管理生产过程的工具。
它通过展示关键的生产指标和数据,帮助生产车间的管理人员和工人了解生产状况、识别问题,并及时采取措施进行调整和改进。
下面是一个标准格式的生产车间看板文本的示例:1. 生产总览:- 当前生产订单数量:100个- 当前生产进度:80%- 当前生产效率:90%- 当前生产质量合格率:98%2. 生产指标:- 产能目标:每日生产1000个产品- 当前生产速度:1200个产品/小时- 当前生产周期:8小时- 当前生产效率:90%- 当前生产质量合格率:98%3. 设备状态:- 设备总数:10台- 正常运行设备数:9台- 异常设备数:1台- 异常设备:设备编号001,故障原因:电源故障,预计修复时间:2小时4. 员工信息:- 当前在岗员工数:20人- 当前离岗员工数:5人- 当前迟到早退人数:2人- 当前请假人数:3人5. 生产质量:- 当前生产批次:20210101- 当前生产质量合格率:98%- 当前生产质量不合格率:2%- 当前不合格产品数量:20个- 当前不合格产品原因分析:操作不规范(50%)、设备故障(30%)、材料质量问题(20%)6. 安全环境:- 当前安全事故数:0起- 当前安全隐患数:2个- 当前已整改安全隐患数:1个- 当前未整改安全隐患数:1个- 安全隐患描述:设备保护罩损坏,已通知维修人员进行维修通过以上生产车间看板的信息展示,管理人员和工人可以清晰地了解到当前的生产状况、生产效率、生产质量、设备状态、员工情况和安全环境。
这些数据和信息有助于他们进行决策和调整,以提高生产效率、保证生产质量、确保安全生产。
同时,生产车间看板也可以激发员工的工作积极性和责任心,促进团队合作和持续改进。
设备运行管理看板
装备部制作
工作计划(第 周): 月 日- 月 日
设备运行统计表 现场问题与缺陷整改责任表
项目
月份
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 备注
设备故障率 设备完好率 工装停工率 工装完好率 月停机时数 装备安全状况
工 欲 善 其 事 必 先 利 其 器
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 有 限 公 司
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx.
关于设备管理: 设备管理方针:全员参与、技术创新、预防为主、持续改进。
设备的定义:指可供企业在生产中中长期使用, 并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称。
设备管理:设备的设计完成后的设备维修和保全活动。
设备维护保养计划(第 周): 月 日- 月 日
序号 设备名称
设备编号
保养部位
责任人
时间 审核人
设备管理目标:
设备故障率≦1.2%、 工装停工率≦1.2% 设备完好率≧95%、 工装完好率≧95% 设备点检:
点检是指预防性检查.它是利用人的"五感"(视、听、嗅、味、触)和简单的工具仪器,按照预先设定的方法标准定点定周期的对指定部位进行检查,找出设备的隐患和潜在缺陷,掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法
现场点检管理的五大任务
1)保证设备“四保持” (外观整洁性、结构完整性、性能和精度、自动化程度) 2)按计划修理、保证设备正常运转; 3)降低设备故障率和降低设备维修费用; 4)创建文明班组,创造良好的工作环境和氛围;
5)确保安全第一,实现设备故障为“零”。
设备维护保养的基本要求
(1) 清洁: 设备内外整洁,各传动部件、运动部件等处无油
污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的杂物、脏物要清扫干净。
(2) 整齐: 工具、附件、产品要放置整齐,管道、线路要有条理。
(3) 润滑良好 :应该及时加油。
(4) 安全:遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。
现场问题与缺陷曝光台
改善革新项目看板
序号 项目 措施 责任人 进度 备注。