看板集之设备管理看板

设备管理看板内容1. 简介设备管理是组织和管理各种类型设备的过程，包括设备的采购、配置、维护和监控等。

设备管理看板是一种用于可视化设备管理过程的工具，可以帮助团队更好地了解设备状态、处理问题和优化设备管理流程。

本文将介绍设备管理看板的重要性、设计原则、常用功能以及如何建立一个高效的设备管理看板。

2. 设备管理看板的重要性设备管理看板在设备管理过程中扮演着重要角色，具有以下重要性：2.1 可视化设备状态设备管理看板可以将设备的状态以可视化的方式展示出来，包括设备是否正常运行、是否存在故障、是否需要维护等。

通过看板，团队成员可以一目了然地了解设备的整体状态，及时发现并处理问题。

2.2 协作与沟通设备管理看板可以作为团队成员协作、沟通的依据，团队成员可以通过看板了解其他成员正在进行的设备管理任务，避免重复工作和信息不对称。

团队成员可以在看板中留言、评论，就设备管理过程中出现的问题进行讨论，相互交流经验和解决方案。

2.3 提升管理效率通过设备管理看板，团队可以更高效地进行设备管理。

看板可以实时显示设备的状态和进度，团队成员可以根据看板上的信息制定工作计划，协调资源，提高设备管理的效率。

此外，看板还可以帮助团队管理人员快速获得对设备管理过程的整体把控，及时采取措施进行调整和优化。

2.4 数据分析和决策支持看板可以帮助团队进行数据分析和决策支持。

通过看板上的数据统计和图表，团队可以了解设备管理过程中的瓶颈和问题，以及设备的使用情况和维护需求。

这些信息可以为团队提供参考，支持决策和资源的合理调配。

3. 设备管理看板的设计原则设计一个高效的设备管理看板需要遵循以下原则：3.1 可视化设备管理看板应该以直观、醒目的方式展示设备的状态和相关信息，使团队成员能够一目了然地了解设备的情况。

可以使用颜色、图表、指示灯等元素来突出设备的状态和重要信息。

3.2 简洁明了设备管理看板应该尽量简洁明了，在保证信息完整性的前提下，避免冗余和复杂的内容。

现场管理三大工具之三管理看板管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，特别是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，要紧是关于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各类形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或者现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可与时掌握管理现状与必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

按照责任主管的不一致，通常能够分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。

如下表所示。

下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。

“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。

所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。

（如图1所示）制订时务必根据公司经营方针，对要紧的指标进行重点分解管理，通常步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。

综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。

通常选定1个指标或者2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。

（如表1所示）表1 综合目标的设定事例第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立计策体系。

目标通常能够按照产品、工序、原因、技术等来分解。

但应考虑下列情况，如现象把握难易度，计策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。

表2所示是具体展开方式选定的事例。

★：非常适合☆：适合△：无意义※：不适合表2 目标展开方式的选定事例第三：计策选定：计策检讨、选定，树立计策方案，验证。

为达成每个目标值应探索能够实践的具体计策。

至今为止，企业在以BOTTOM UP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因计策选定盲目而发生负作用的事例，或者是对“什么是计策”进行直观的判定，或者是根据以往的经验树立并实施计策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。

看板管理看板种类（一）三角形看板三角形看板主要为“5S”管理服务。

看板内容主要标示各种物品的名称，如成品区、半成品区、原材料区等，将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。

（二）设备看板设备看板可粘贴于设备上也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。

设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。

（三）品质看板品质看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。

（四）生产管理看板生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。

（五）工序管理看板工序管理看板主要指车间内在工序之间使用的看板，如取料看板、下料看板、发货看板等。

1．取料看板，主要位于车间的各工序之间，其内容主要包括工序序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首检等。

2．发货状况管理看板，主要位于生产车间，其内容主要包括工序序号、小组名称、产品完成日期、发货日期、收货客户等内容。

(六)在制品看板（Production Card）：包括①工序内看板；②信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）。

⑵领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板；②对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。

看板功能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。

经过近50年的发展和完善，已经在很多方面都发挥着重要的机能。

工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。

公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。

看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。

看板管理看板管理看板管理，是指为了达到jit准时生产方式而控制现场生产流程的工具。

常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（jit）控制现场生产流程的工具。

准时生产方式中的拉式（pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。

准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

jit生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。

jit又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

jit是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，jit是无法进行的。

因此，jit生产方式有时也被称作看板生产方式。

一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。

现在最为流行的mrp系统就是将jit生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行mrp，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行jit的情况下就直接推行mrp。

实际上，mrp只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理jit所提出的一些观念和方法。

因此，mrp仅仅是一个工具，必须建立在推行jit的基础之上。

如果企业没有推行jit就去直接使用mrp，那只会浪费时间和金钱。

随着经济发展、技术进步，汽车模具产品向着个性化、多样化方向发展，导致车间作业管理复杂多变。

设备管理看板内容设备管理看板是一种用于管理和监控企业设备的工具，通过实时监控设备状态、预测设备故障、优化维修计划等功能，帮助企业提高设备利用率和生产效率。

下面将从以下几个方面详细介绍设备管理看板的内容。

一、设备状态监控设备管理看板可以实时监控设备的运行状态，包括设备的开关状态、运行时间、产量等信息。

通过这些数据，企业可以及时发现设备故障或异常情况，并采取相应的措施进行处理。

此外，还可以对不同类型的设备进行分类管理，方便快速查找需要维修或更换的设备。

二、设备故障预测除了实时监控设备状态外，设备管理看板还可以通过数据分析和算法模型来预测未来可能出现的故障情况。

例如，通过对历史数据进行分析和比对，可以发现某些特定因素与故障率之间存在一定的关联性。

基于这些数据，就可以建立相应的预测模型，并在适当的时候采取维护措施，避免因为意外故障而影响生产进度。

三、维修计划优化设备管理看板还可以帮助企业优化维修计划，提高设备利用率和生产效率。

通过对设备故障和维修记录的分析，可以发现一些通用性的问题，并采取相应的措施进行改进。

此外，还可以根据设备运行时间和维修记录等数据，制定更为科学合理的维修计划，避免因为过度维护或不足维护而造成资源浪费或生产延误。

四、设备保养管理在企业设备管理中，保养工作同样重要。

设备管理看板可以帮助企业建立起一套完整的保养体系，包括定期保养计划、保养内容、保养人员等方面。

通过对设备的定期检查和保养，可以有效延长设备使用寿命，并减少因为设备老化而引起的故障情况。

五、数据可视化展示最后一个方面是数据可视化展示。

通过将各种数据以图表、图像等方式直观地呈现出来，可以让企业更好地了解自己的生产情况和设备状况，并及时采取相应措施进行调整和优化。

此外，在数据可视化展示中也可以设置预警功能，当设备出现异常情况时，可以及时提醒相关人员采取措施。

六、总结综上所述，设备管理看板是一种非常重要的企业管理工具，可以帮助企业实现设备状态监控、故障预测、维修计划优化、保养管理等多方面的功能。

现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。

定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。

二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。

工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。

由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。

在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。

2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。

3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。

在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。

（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。

一、概述生产设备管理制度看板是生产现场管理的重要工具，它通过直观、清晰的方式展示生产设备的运行状态、维护保养信息、故障处理流程等，旨在提高生产效率，确保生产设备的安全、稳定运行。

以下是对生产设备管理制度看板的具体内容进行详细阐述。

二、看板内容1. 设备基本信息（1）设备名称：详细列出生产现场所有设备的名称，便于识别和管理。

（2）设备型号：标注设备的型号，便于查找相关技术资料。

（3）设备编号：为每台设备分配唯一编号，方便追踪和管理。

（4）设备位置：标明设备所在的具体位置，便于现场操作和维护。

2. 设备运行状态（1）运行状态：分为正常、故障、维修、待修、报废等状态，实时更新设备运行情况。

（2）运行时间：记录设备自投入使用以来的累计运行时间，便于评估设备寿命。

（3）故障次数：统计设备运行过程中出现的故障次数，为设备维护提供依据。

3. 设备维护保养（1）保养周期：根据设备类型和运行时间，制定合理的保养周期。

（2）保养内容：详细列出每次保养的具体内容，如润滑、清洁、紧固等。

（3）保养责任人：明确每次保养的责任人，确保保养工作落实到位。

4. 设备故障处理（1）故障原因：分析设备故障的原因，便于预防类似故障的再次发生。

（2）故障处理流程：制定详细的故障处理流程，确保故障能够及时得到解决。

（3）故障处理时间：记录故障处理所需的时间，便于评估维修人员的效率。

5. 设备维修记录（1）维修日期：记录设备维修的日期，便于跟踪设备维修情况。

（2）维修内容：详细记录每次维修的具体内容，如更换零部件、调整参数等。

（3）维修责任人：明确每次维修的责任人，确保维修工作质量。

6. 设备更换记录（1）更换日期：记录设备更换的日期，便于统计设备更换情况。

（2）更换原因：分析设备更换的原因，如设备老化、故障频繁等。

（3）更换责任人：明确每次更换的责任人，确保更换工作质量。

三、看板管理1. 定期更新：生产设备管理制度看板应定期更新，确保信息的准确性和实时性。