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控制柜使用说明书通电：通过双电源控制器旋钮操作通电时必须拔下手动扳手，正常自动使用时手动扳手不应装上。
通过手动扳手通电时应先把旋钮选择手动位置，再安装上手动扳手开关电源，选择旋钮位置时手动扳手不能在开关上。
控制柜分手动，自动，远程3种控制方式。
手动时冷却塔的操作：1、运行每台冷却塔前应先检查冷却塔基本情况。
2、手动-自动-远程开关在手动状态，急停开关在复位状态。
3、通过启、停按钮控制风机、喷淋泵启停。
自动时冷却塔的操作：1、根据工艺要求设置好温度参数（参照参数设置）2、手动-自动 -远程开关在自动状态，急停开关在复位状态。
冷却塔在自动状态时，PLC会根据设定温度以及运行时间自动启停风机和喷淋泵。
远程冷却塔的操作：1、手动-自动 -远程开关在远程状态，急停开关在复位状态。
2、通过控制室远程控制冷却塔风机和喷淋泵启停。
电加热器：自动控制由温度开关设定值自行控制（参照温度开关设置）．手动控制直接启动．冷却塔的开关按钮有4组，分别对应4台冷却控制。
1、主菜单系统进入主画面，用户可根据需求进入相应的画面，包括：运行状态，电加热运行状态，报警查询，温度趋势图，参数设置，操作说明。
主菜单设有报警显示，当有报警存在时，此报警会出现，并显示当前报警，报警消除后报警会自动消失。
2、冷却塔运行状态显示当前冷却塔运行状态，风机、喷淋泵状态，以及温度、流量值。
3、电加热器运行状态4、温度趋势图5、报警查询显示报警时间、事件。
确认故障解除的可清除报警。
6、参数设置参数设置是设置自动运行时冷却水的控制温度，应根据工艺要求设置相应参数。
还可根据需要设置正常模式和冬季模式，冬季模式时冷却塔喷淋泵不启动。
假设：出水温度设定为25.0℃，温度回差设定为1℃，检测时间设置为60S。
在自动状态下，当温度达到25.0℃，系统开始启动，通过风机和喷淋泵把温度控制在25.0℃以下，当温度降低到24.0℃以下，冷却系统停止运行。
控制箱使用说明书一、产品概述控制箱是一种用于控制电气设备的装置，它能够通过控制电源、信号和反馈等接口，实现对设备的启动、停止和调节等操作。
本使用说明书将详细介绍控制箱的使用方法、注意事项和维护保养等内容，以确保用户正确、安全、有效地使用该产品。
二、使用方法1. 控制箱的接线在将控制箱接入电源之前，请务必确保电源已经断开，并按照以下步骤进行接线操作：- 将电源线连接至控制箱的电源输入接口，并紧固连接螺丝；- 将设备的各个外部接口与控制箱的对应接口连接，并确保连接牢固；- 将控制箱的地线接口与设备的地线连接。
2. 控制箱的操作在控制箱接线完成后，根据设备的需求，进行以下操作：- 通过控制箱上的启动按钮或开关，启动设备；- 通过控制箱上的停止按钮或开关，停止设备；- 通过控制箱上的调节旋钮，调节设备的运行速度、温度等参数。
3. 控制箱的显示与反馈控制箱通常配备显示屏，用于显示设备的运行状态、故障信息等，用户可以根据显示屏上的提示进行操作。
同时，控制箱还提供反馈接口，可以通过外部显示设备或报警装置来观察设备的运行情况。
三、注意事项1. 注意接线安全在进行接线操作时，请务必确保所有接线都是在断电的情况下进行，并使用符合国家标准的电线和插座，以确保接线的安全可靠。
2. 注意运行环境控制箱应放置在干燥、通风的位置，避免暴露在高温、潮湿、腐蚀性气体或尘土较多的环境中。
同时，请确保控制箱周围没有任何遮挡物，以保证散热良好。
3. 注意操作规范在使用控制箱时，请按照说明书上的操作步骤进行，不得随意操作或使用不当的设备接口。
如果遇到不清楚的操作，应及时联系专业人员进行咨询或维修。
4. 注意维护保养定期检查控制箱的连接线路是否松动，清洁控制箱的外壳，确保控制箱的正常运行。
如发现任何故障或异常情况，请及时联系售后服务人员进行检修或更换零部件。
四、维修与保修如果在使用控制箱过程中遇到任何问题，或发现控制箱无法正常工作，应立即停止使用，并及时联系售后服务人员进行检修。
控制器调试方法说明书1. 前言控制器是机器人的核心部件之一，它承担着运动的控制、数据的处理等多种功能。
在控制器的调试过程中，合理的调试方法不仅能提高调试效率，还能确保控制器的稳定性和可靠性。
本篇说明书将详细介绍控制器的调试方法。
2. 调试前准备在进行控制器的调试之前，需要确保以下准备工作已经完成：2.1 了解控制器的状态在进行调试之前，需要了解控制器的工作状态，比如控制器是否已经接通电源、电源是否稳定，控制器的各个指示灯是否正常等。
2.2 了解控制器的功能在进行调试之前，需了解控制器的各项功能，如控制器的输入输出接口，控制器的控制算法等，这样才能针对控制器的具体问题展开调试工作。
2.3 了解控制器的相关文档在进行调试之前，需了解控制器的相关文档，如控制器的用户手册、技术规格等，这些资料能为调试工作提供重要参考。
3. 调试工作3.1 连接控制器和测试设备首先，需要将控制器连接到测试设备，根据控制器的输入输出接口连接对应的测试设备，确保设备之间的连接正确无误。
3.2 检查控制器参数在设备连接完成之后，需要进入控制器的菜单界面，检查控制器的参数设置，特别是和测试设备相关的参数，比如输入输出的电压范围等。
3.3 测试信号发送发送测试信号是控制器调试的重要环节，需要根据测试需求，发送相应的测试信号，如电压、电流等信号，观察控制器的响应情况。
3.4 观察测试结果观察控制器的测试结果是调试工作的关键之一，需要根据测试需求，观察控制器对不同测试信号的响应情况，如控制器输出的电压是否稳定、控制器的响应时间等。
3.5 调整控制器参数在观察测试结果之后，需要根据测试结果调整控制器的参数，如输入输出的电压范围、控制算法等参数，以提高控制器的性能。
4. 结束语本篇说明书详细介绍了控制器的调试方法，包括调试前的准备工作、调试工作的具体步骤和调整控制器参数等方面。
合理的调试方法不仅能提高调试效率，还能确保控制器的稳定性和可靠性。
第一章 SZBD-60调试图解面板布局K1 K2 K3 K4ONSW OFF OFF一、 参数修改1、拉下FU1电源开关，将SW 的1号开关拨到ON （如右图）ONOFFOFF1 2 3 42、合上FU1电源开关，主板显示（如右图） （需要解开密码）3、A 按K2按钮，使上部的数码管显示1； K1 K2 K3 K4 B 按K1按钮，使显示的1左移一位； 按上术方法设定，直至显示到1234， C 按K4储存1 2 3 44、密码解开后，自动转换到F0数据区则显示：如要对此数据进行修改，A- 加大数据 K1 K2 K3 K4 B- 减小数据 C- 储存数据5、储存完数据后，按K1进行更换参数地址，从6、如进行过参数修改，均要按K4二、SW 拨码开关的定义运行状态：参数修改状态：1号拨码开关1 2 3 4 1 2 3 4点对点指令输入状态： 扫描输入状态：ON2号拨码开关1 2 3 4 1 2 3 4双速运行状态： 变频运行状态：ON3码关OFF1 2 3 4 1 2 3 4 BCD 码显示状态：7段码显示状态：ONOFF1 2 3 4 1 2 3 4变频电梯控制柜正常运行时的开关位置状态：OFF1 2 3 48位数码管显示状1 2 3 4 56 7 81：目标层表示下一次启动运行前往的层楼0：表示已无指令2：电梯平层状态0：下平层感应器动作（X22灯灭）1：上、下平层感应器都动作（X21、X22灯灭）2：上平层感应器动作（X21灯灭）3：上、下平层感应器都不动作（X21、X22灯全亮）3：运行状态 0：自动；1：检修；3：返平层；4：消防；5：锁梯4：安全触板 0：正常；1：安会触板动作5：电梯状态 0：司机；1：自动6：给定目标层7：控制方式状态 0：时间控制；1：位置控制；2：脉冲控制8：电梯当前处在位置层楼第二章控制器组成2．1控制器外形及接口显示窗，按键，拨码开关示意图F +— 确认控制板窗口显示标号含义S1: 目标层 S2： 平层状态0：上平层插入 F39=0 X21：灭；X22亮；F39=1 X21：亮； X22灭 1：上下平层插入 F39=0 X21：灭；X22灭；F39=1 X21：亮； X22亮 2：下平层插入 F39=0 X21：亮；X22灭；F39=1 X21：灭； X22亮 3：上下平层未插入 F39=0 X21：亮；X22亮；F39=0 X21：灭； X22灭 S3：运行状态0：自动；1：检修；3：返平层；4：消防；5：锁梯S4：安全触板状态0：正常 F36=0 X43：灭； F36=1 X43：亮；1：动作 F36=0 X43：亮； F36=1 X43：灭；S5：超载状态0：超载 F35=0 时 X3：灭；F35=1 时 X3：亮1：正常 F35=0 时 X3：亮；F35=1 时 X3：灭S6：设定目标层（机房呼梯）自动时，门锁闭合情况下按K2设定目标层，K4确认可以在机房呼梯S7：减速控制方式参数F31； 0：时间；1：位置；2：脉冲S8：电梯当前处在的层楼拨码开关SW定义2．2输入接口端子定义系统超过五层时要使用扩展板，扩展板输入接口端子定义2．3输出接口端子定义在三相供电波动小于15%的控制柜中主板供电（XA0，XA1）可以用交流供电，交流供电范围在AC17V—AC20V 之间，主板有整流电路，整流输出到YA5端子，用万用表的直流电压档测量YA5与COM间电压，电压范围在DC21V—DC27V间。
电气控制柜的调试步骤1.检查电气控制柜的安装和接线，确保柜体牢固，接线正确，无短路和接触不良等问题。
确认所有连接器和插头都已插入正确位置，并确保它们稳固可靠。
2.对电气控制柜进行初步检查，并检查所有接线和连接器。
使用万用表或电气测试设备，测量电气控制柜内各个电源和信号线的电压、电流和电阻。
确保所有电源都是符合要求的。
3.确认电气控制柜内安装的所有电气设备都合适并正确。
检查设备的型号和规格是否符合工程要求，并确保其安装位置和接线正确。
检查各个设备的连接器和插头，确保它们稳固可靠。
4.排除电气控制柜内可能存在的故障，如短路、接触不良、绝缘失效等。
使用电源供电或具有自检功能的设备，逐个检查各个电器元件和电气设备的工作状态。
通过观察指示灯、测量仪表的数值和声音信号等方法，判断设备是否正常工作。
5.逐步联调和调试电气控制柜内的各个电器元件和电气设备。
根据系统的工作原理和功能要求，按照预定的顺序逐个调试，确保每个设备都能正常工作。
在此过程中，通过观察和测量，调整电器元件和电气设备之间的连接和电气参数，以实现所需要的工作效果。
6.对电气控制柜的保护设备进行测试和调试。
包括过载保护、短路保护、接地保护等。
通过确定保护装置的额定值和设定值，确保它们的触发和恢复时间符合要求。
同时，根据实际情况调整保护装置的设定值，以保证系统的安全和可靠性。
7.测试和调试电气控制柜的控制系统。
包括控制逻辑、信号传输和处理等。
通过在触摸屏、面板和仪表上操作，或通过远程通信系统控制柜内的设备，测试系统的各种控制功能。
确保控制系统能够准确地感知输入信号，正确地判断和执行控制逻辑，并正确地输出控制信号。
8.对整个电气控制柜系统进行全面测试和调试。
包括对整个系统的功能和性能进行综合测试。
通过运行各种测试用例和场景，模拟实际工作情况，验证系统的稳定性、可靠性和安全性。
在测试过程中，记录并分析各种测试数据和异常情况，找出问题的原因并进行修复。
9.对电气控制柜进行最终验收和调试。
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控制柜操作规程（大纲）一、控制柜操作准备1.1操作人员要求1.2操作环境要求1.3操作前检查二、控制柜基本操作流程2.1开机操作2.2关机操作2.3急停操作2.4紧急复位操作三、控制柜设备维护3.1日常巡检3.2定期保养3.3故障排除3.4易损件更换四、控制柜操作注意事项4.1电气安全4.2机械安全4.3操作规范4.4环保与节能五、控制柜操作应急预案5.1突发事件处理流程5.2火灾应对措施5.3电气事故应对措施5.4其他紧急情况处理六、控制柜操作培训与考核6.1培训内容6.2培训方式6.3考核标准与方法6.4持续改进七、附录7.1控制柜操作手册7.2常见故障排除表7.3保养维护记录表7.4安全操作规程及相关法律法规一、控制柜操作准备控制柜操作准备：1.1操作人员要求：操作人员应具备相应的操作资质和经验，了解控制柜的结构、功能和操作方法。
在操作前，操作人员应参加相关的培训和考核，取得操作合格证书。
此外，操作人员应具备良好的身体素质和心理素质，能够适应高空、高温、高压等特殊环境下的作业。
1.2操作环境要求：操作环境应符合国家和行业标准，确保操作的安全性和可靠性。
操作场所应保持整洁、通风良好，照明充足。
在操作过程中，应尽量避免噪声、振动、电磁干扰等影响操作的因素。
控制柜使用说明变频器操作请参照变频器使用手册在慢车调试前，应具备以下条件：1．控制柜◇控制柜具备软件条件（至少具有慢车程序）◇主回路电源接通，并检测电源电压正常、绝缘测试正常◇控制柜与电机已严格接地，零地分开◇抱闸电路接好※：具备以下信号条件慢车可以运行：（1）．安全回路通；（2）．门锁回路通；（3）．上、下极限通；（4）．上、下限位通；（5）．检修回路正常；（6）．安全触板信号通；（7）．开门限位通，关门限位断（门完全关好）；（8）．超载信号断；（9）．开环运行可以不安编码器，只有闭环运行时必须正确安装好旋转编码器；（10）．抱闸开关信号通；2．机械条件◇检查曳引机位置及抱闸是否正常，有无卡阻或磨擦现象◇手动盘车，检查轿厢运行时有无卡阻现象及碰撞◇钢丝绳张紧力一致◇导轨、导靴校验合格3．安装旋转编码器（1）编码器为精密电子器件，严禁撞击/敲打/坠落等损害；（2）对轴式编码器的安装：◇使用软性连轴器；◇保持良好同心度；◇对有较大轴向窜动的电机不适合使用。
（3）套轴式编码器的安装：◇选择轴径匹配的编码器（滑动配合）；◇将安装轴用砂纸打磨光滑，将编码器轻轻推入◇固定编码器的安装片在电机轴端，以消除径向摆动为准。
（4）编码器的安装质量将直接影响运行效果，是电机噪声和运行舒适感的直接因素。
调试步骤：1．确认“慢车调试条件”均已得到满足2．机房操作A.控制柜通电（380V，3Φ）观察有无异常现象，观察相序继电器指示灯；B.接通控制电源开关，观察层显，变频器，控制器指示；C.将检修开关置于检修侧；D.确认轿厢位置；E.确认编码器是否连接；F.设置电机参数；说明：（1）铭牌额定电流设置时，以能正常行车无异常振动噪声为准，有些铭牌数值不是完全准确。
（2）电机额定速度按铭牌，若为1000或1500RPM，则该值为同步转速而非额定转速，请与厂家核实），必须小于此值。
1500RPM，必须小于此值。
注意：千万不能将额定转速设为1000或1500RPM按慢上或慢下按钮，确认电机转向：若转向相反，则更改变频器参数或调换动力线相序若出现抖动并保护，需将编码器A、B相对调或更改变频器的A、B相序。
控制柜调试说明一常规检查1 检查元器件型号与线径是否符合控制柜料单规定。
2 检查元器件及线路安装是否符合图纸要求，用万用表测量主回路接线是否正确，用手检查每个接线线头是否牢固可靠。
二耐压测试三功能调试上电前检查控制器拨码和变频器短接帽是否已调好，确保控制器及触摸屏已烧好程序，接好主电机，平衡电机，角位移传感器，载荷传感器外接线。
1 上电顺序：主电源负荷隔离开关——工频/变频断路器——控制回路开关，在上电过程中注意观察控制柜有无异常情况，如有异常应立即断电，查找并排除异常后才可再次上电。
2 通电后按照参数表设置变频器，触摸屏参数。
3 平衡调节旋钮转到手动位置，调节手动平衡调节旋钮增大或者减小，观察摆锤运行方向与操作方向是否一致，如不一致则调整平衡电机相序。
4 工频和变频各启动运行一次不能运行或者运行异常：停止运行并查找原因。
正常运行：观察机器运行方向是否正确，如不正确调整相序。
5 性能调试：（1）观察工控屏冲次值及悬点载荷值是否正常，如不正常查找线路。
（2）游梁机稳定运行时，观察平衡度显示是否正确，稳定。
平衡调节手动：旋转手动平衡调节旋钮增大或者减小，观察平衡度变化是否正确。
平衡调节自动：当平衡度超出目标设定范围时，观察摆锤是否自动调节，调节方向是否正确。
（3）冲次手动：机器运行稳定时观察冲次值是否稳定，旋转冲次手动调节旋钮，观察冲次值变化是否正确。
冲次自动：观察冲次运行值与设定值是否一样；重新设定冲次值，观察运行值是否正确变化。
（4）检查示功图曲线是否正常示功图曲线上的载荷值与冲程值要与载荷实际值与冲程设定值一致。
（5）检查功率曲线图是否正常变频运行：工控屏功率曲线上最大值与最小值与变频器输出功率最大值及最小值一样，功率曲线变化趋势与变频器输出功率变化趋势一样，工控屏上面显示平均正功率值与平均负功率值符合功率曲线变化值。
工频运行：工控屏上功率曲线最大值与最小值与功率传感器显示功率相符合，功率曲线变化趋势符合功率传感器变化趋势，工控屏上面显示平均正功率值与平均负功率值符合功率曲线变化值。
电气控制柜的调试步骤一、调试前的准备工作1 ）调试前必须熟悉电气设备与电气系统的性能，掌握调试的方法和步骤。
2 ）清理电气控制柜内及周围的环境。
3 ）做好调试前的检查工作，检查的主要内容如下：第一，对照原理图、接线图，检查各电器元件安装位置是否正确，外观是否整洁、美观；柜内、外接线是否正确，连接线截面积选择是否合适，且连接可靠；检查线号、端子号有无错误；所有电器元件的触头接触是否良好；电动机有无卡壳现象；各种操作机构、复位机构是否灵活、可靠；保护电气的整定值是否符合要求；指示和信号装置能否按要求正确发出信号；如有电磁吸盘，应检查其吸力能否满足要求，且去磁效果要好。
第二，绝缘检查。
用500V 兆欧表检查导线的绝缘电阻，应不小于7MΩ检查电动机的绝缘电阻，应不小于0.5MΩ。
第三，检查电器动作是否符合电气原理图的要求；有联锁装置电路时，试验联锁是否满足原理图的要求；有夹紧、升降装置时，要开展夹紧、升降试验，试验时要与装配和操作人员一起配合，防止损坏夹紧、升降机构或电动机。
第四，检查各开关按钮、行程开关等电器元件，应处于原始位置；调速装置的手柄应处于最低速位置。
二、电气控制柜的调试在开展上述准备工作且确认无误后，可开展试车和调整工作。
1、空操作试车断开主电路，接通电源开关，使控制电路空操作，检查控制电路的工作情况。
如操作各按钮，检查其对接触器、继电器的控制作用以及自锁、联锁功能是否符合要求，特别要验证急停器件的动作是否正确；如有行程开关，可用带绝缘手柄的工具操作行程开关，检查其控制作用；如有时间继电器，应检查并调整其延迟时间，使其符合机床要求；此外还要观察电器有无异常现象，若有异常情况，必须立即切断电源查明原因。
2、空载试车在空操作试车根底上，接通主电路，即可开展空载试车。
在空载试车时，应先点动检查各电动机的转向是否正确，转速是否符合要求；调整好热继电器等保护电器的整定值；检查各指示信号及照明灯是否完好；检查电磁吸盘的吸力能否满足要求以及去磁效果如何。
、舒适感调整一般情况下调整3319中的加速度、减速度及其jerk0-jerk3进行调整。
根据现场的实际情况而定，一般不调。
、试外招和消防a用万用表量H4插键是否有短路，正常后插好，拨好地址码。
外召地址从21开始，一个地址一层，以此类推，按下按钮能呼到指定楼层，完毕。
b按下消防开关，电梯能返回指定楼层，且轿厢显示紧急退出，轿门一直打开，则正常。
以上结束后电梯上下反复运行几次，正常则调试完毕。
七、故障排除3.9编码器定位出厂时主机已经与控制柜进行配对试验，定位角度已经存在变频器中，如果发现主机运行异常或驱动器内参数与主机实际参数不符，则需要重新定位。
断电，将钢丝绳拨离曳引轮，短接SW-A1和BY-A1到AC110V，上电使接触器吸合，设置好驱动器参数和电机铭牌参数，将RUNSOURCE设成“0”，RUNENABLE设成“0”。
用服务器插入SVT2，并按“M-3-3-2”并按“ENTER”键进行确认主机定位，注意：定位过程中主机将旋转（在此过程中要确认抱闸已经打开）；等待服务器出现“Learningfinished”表示定位完成；注意：如果电机相位更换，则需要进行重新定位,或更改成原来相位；3.10点动运行时，BY、SW不能正常吸合检查安全信号输入、输出（IO）信号是否正常，如不正常应根据原理图检查线路；如信号正常，请检查驱动器参数，参见驱动器参数表。
3.11点动运行时，接触器、抱闸继电器及抱闸正常打开，电机不转，电流很大“DriveOverload”。
可能是变频器到主机三相相序不对，应按照正确方法连接主机动力线，参见“”。
3.12自学习运行到顶层后，电梯不能正常运行检查runenable值，应该设置成“1”，另外请检查井道信号是否正常。
3.13常见驱动器故障3.13.1驱动器“Overcurrent”信息电流过大。
可能的原因：加速减速过快、驱动器规格太小、模块损坏、编码器损坏3.13.2驱动器“Motoroverload”信息电机过载。
DNP、Q型无负压/N747D恒压变频供水设备用户手册电气通用调试手册·安全指南·安装·上电·功能调试·注意事项1安全指南警告！只允许专业技术人员安装调试本设备！警告！即使电机已经停止，变频器功率端子U1、W1、V1上面依然存在危险电压。
警告！主回路电源得电以后即存在危险电压。
电源断开后等候5分钟方可操作。
警告！不要试图在设备上电运行时安装或拆卸内部配件。
2 安装2.1 安装条件·安装场所室内·环境温度5-40℃·电源三相220/380V2.2 安装工具·十字螺丝刀·剥线钳·万用表2.3 校线电气部分：调试人员首先对照电气图纸，检查线路接线正确与否，并根据电机功率调整热继电器的整定电流；总装部分：管路是否组装完成（压力罐、稳流罐是否安装到位）,负压表及电接点压力表量程与系统要求是否一致；核对无误后，合上所有开关，在各种状态下，测量控制柜内接线有无短路，即三相对地电阻不能为零，相间电阻不能为零。
强电与弱电严格区分，绝对不能接错，否则，系统有可能被烧毁。
2.4 接电源线从下到上断开所有的空开，面板POWER二位开关拨到“OFF”位、主令开关拨到“STOP”、各泵三位开关拨到中间停止位置，将控制柜的主电源、零线、接地线按技术要求正确接好。
2.5 管路送水打开进出水管路阀门,确保进出水正常,打开水泵出口阀门并对每台泵排空气,直至空气排放完毕为止。
3 控制柜上电用万用表测量空气开关上端，L1、L2、L3任意两相间的线电压是否为380V±10%,任意一相与零线间的相电压是否为220V±10%，总空开上电时，要在单极开关等下级开关断开的情况下，第一次合上总空气开关后，有意识的立刻断开，观察无异常情况后，再正式合上，下级开关再逐级上电。
3.1 单极开关上电设备控制柜的控制线路第一次送电时，合上单极空气开关再马上断开，观察无异常情况后，再正式合上。
如果手动指示灯不亮，可能电源熔断器芯坏或指示灯坏，需更换。
注意：调试过程中，调试人员一定要思想高度集中，要一闻二看三听，如发生异常情况出现时，像控制柜内发出焦糊味、电火花、继电器吸合不了的嗞滋声或保护开关脱扣，调试人员应立刻将控制柜紧急断电，查明原因，如不能查明原因应咨询有关技术人员，使设备恢复正常后方可再试车。
4 调试4．1变频器调试控制柜通电后,要进行变频器调试，详见各种类型的变频器接线与参数表。
·参数调整条件调整参数时，变频器必须处于停机状态。
·变频器接线图：详见电器图（杜科、ABB）DLP变频器NQ控制器：同时按下上、下键调整参数，进入Pr，St，Dr区ABB变频器参数设置N747D、LCD控制面板功能N747D控制面板基本操作按照系统所属情况选择中文界面，无负压恒压变频系统—选择中文1，恒压变频系统—选择中文2 。
按“使用者设定”键进入，初始密码为“0000”：PID Controlled Boostre-Pump System使用者设定设置者 设定运 行内 容试运行变频器 复位Model:747D注：防潮，防沾染油污或水，防撞击!初 始画 面1输 入删 除23456789+0-MADE IN KOREAVariable Speed PIDConreolled Booster System请输入用户密码直接按数字键输入“0000”再按“输入”键进入用户设定（1）PID Controlled Boostre-Pump System使用者设定设置者 设定运 行内 容试运行变频器 复位Model:747D注：防潮，防沾染油污或水，防撞击!初 始画 面1输 入删 除23456789+0-MADE IN KOREAVariable Speed PIDConreolled Booster System用户设定（1）设定压力 ： 03.0Kgf/cm 2辅助（1）运转压力： 00.2Kgf/cm 2辅助（1）停止压力： 00.2Kgf/cm 2顺子 运转压力： 00.2Kgf/cm 2顺子 停止压力： 00.2Kgf/cm 2主泵交替时间 ： 10小时通过方向键将光标移动到要更改处，直接通过数字键写入再按“输入”。
其中，设定压力为该系统恒压值（变频器将按此压力值加、减速）。
辅助运转压力为系统加泵偏差（设定压力－运转压力）。
辅助停止压力为系统减泵压力（设定压力＋停止压力）。
顺子运转（停止）压力同辅助运转（停止）压力。
当变频器发生故障时系统自动切换至顺子运转状态。
主泵交替时间为定时轮换主泵。
再按“使用者设定”键进入用户设定（2）。
PID Controlled Boostre-Pump System使用者设定设置者 设定运 行内 容试运行变频器 复位Model:747D注：防潮，防沾染油污或水，防撞击!初 始画 面1输 入删 除23456789+0-MADE IN KOREAVariable Speed PIDConreolled Booster System用户设定（2）时间设定 ：2008/11/4 12：02 星期二高压报警设定 ： 04.0Kgf/cm 2低压报警设定 ： 00.3Kgf/cm 2预约运行设定 ： 不使用用户密码设定 ： 00001) 高压报警设定：当运行压力超过此设定值时系统延时自动停止所有水泵并报警。
2) 低压报警设定：当系统中水泵运行时运行压力低于此设定值时延时自动停止所有水泵并报警。
3) 预约运行设定：可根据用户要求设定设备运行时间。
用户设定完成后按“初始画面”键返回初始画面。
再按“设置者设定”键进入设置者设定（1）、（2）初始密码为“0000”同用户设定。
PID Controlled Boostre-Pump System使用者 设定设置者 设定运 行内 容试运行变频器 复位Model:747D注：防潮，防沾染油污或水，防撞击!初 始画 面1输 入删 除23456789+0-MADE IN KOREAVariable Speed PIDConreolled Booster System设置者设定（1）变频器最低运转率 ： 033％比例常数（P） ： 080积分常数（I） ： 030压力感应器范围 ： 16.0Kgf/cm 2运行方式 ： 主泵移动方式微分常数（D） ： 010无感应区 ： 00.1Kgf/cm 2感应器OFFSET ： ＋00.0Kgf/cm 2PID Controlled Boostre-Pump System使用者 设定设置者 设定运 行内 容试运行变频器 复位Model:747D注：防潮，防沾染油污或水，防撞击!初 始画 面1输 入删 除23456789+0-MADE IN KOREAVariable Speed PIDConreolled Booster System设置者设定（2）泵最大压力 ： 00.0Kgf/cm 2备用泵 ： 0泵备用项目 ： 不使用防冻设定 ： 不使用系统初始化 ： 否夜间泵 ： 不使用防止粘住设定 ： 不使用设置者密码设定 ： 00004) 变频器最低运转率：当系统用水量很小时，变频器实际使用率低于此设定值时延时自动停止输出进入休眠状态。
5) 比例常数、积分常数、微分常数：可根据现场调试进行修改（变频器反应速度）。
其他参数根据使用要求可将防冻、防粘功能打开，其余出厂值。
6）参数设定完可以试运行，三档位转换开关旋到“AUTO ”位置，电源开关旋到“ON ”位置，两位置开关旋到“STOP ”位置；N747D 界面按下“试运行”按钮，按下右箭头“→”查看电机工频和变频情况下运转方向，如工频为反转变频为正转，请更改电源的相序；如工频正转变频为反转，请更改变频器出线端的相序或修改变频器参数使之正转。
7）手动运行查看出水总管压力显示是否正常，并较正压力给定值等。
一切正常后将旋钮开关旋到自动位置，使设备自动运行。
8）用户可通过“运行内容”键进入水泵运行记录。
PID Controlled Boostre-Pump System使用者设定设置者 设定运 行内 容试运行变频器 复位Model:747D注：防潮，防沾染油污或水，防撞击!初 始画 面1输 入删 除23456789+0-MADE IN KOREAVariable Speed PIDConreolled Booster System泵运转记录确认泵（1）运转记录确认泵（2）运转记录确认泵（3）运转记录确认泵（4）运转记录确认泵（5）运转记录确认泵（6）运转记录确认通过方向键选择要查看的泵并按“输入”键进入。
LCD 控制面板基本功能给控制柜上电，这时设备进入初始画面显示如下：用户可根据使用要求设定压力，按“SET UP”进入输入密码状态通过四个方向键输入正确密码并按“ENTER”键进入用户设定界面设定压力：系统工作压力（恒压力值）时间设定：设定当前时间预约运行设定：可以按时间，按星期，按月设定用户密码：出厂密码为“0000”用户可修改设定密码语言设定：分中文、韩文、英文Display Unit：显示单位CAN Speed：CAN总线通信速度（客户无需修改，随意修改可能会导致显示器无法通讯）按“MOVE”键将光标移动到需要修改的参数，再通过方向键修改相应数值并按“ENTER”键保存。
当所有参数设定完成后按“MAIN DISP”返回初始画面。
在初始画面按“OPEN DATA”进入“水泵运转记录”通过上、下方向键选择水泵，再通过向右方向键进入当前水泵的运行记录可按“ENTER”键清除运行记录。
NQ控制器参数设置完成后，点击控制器上的启动按钮，设备就会根据系统设定的压力要求自动运行。
4.3 基本功能调试·带载运行手动带载运行：按照水泵扬程设定电接点压力表的上、下限值，试验实际压力在低于设定下限时将水泵三位置开关旋至“MANU”位置时电机是否正常启动，压力高于设定上限时电机能否停止。
自动带载运行：将各泵三位开关旋到“AUTO”位置，再将总令开关旋到“START”位置，查看设备能否自动启/停水泵，当实际压力低于设定压力时，系统自动开启1#水泵，当1#泵达到满负荷仍不能满足要求时，系统自动启动2#泵依此类推直到满足要求；当水源压力高于设定压力时，设备应能够自动减泵。
带载调试是一套设备综合性能的调试，需要测试设备所有可能出现的情况，例如：查看控制器面板显示有无异常，比较N747D面板显示来自变频器运行率信号与变频器实际运行频率是否一致，以及风扇能否根据设定达到固定频率以上正常运转以及风扇的旋转方向,电机工作是否正常有无发热现象等电气方面的内容，也包括管道阀门等机械方面，根据设备的功能表，逐项进行调试。
