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一、实习背景为了深入了解注塑工艺，提高自己的实践操作能力，我于20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日在某知名注塑企业进行了为期一个月的实习。
在此期间，我跟随车间师傅学习了注塑工艺的各个环节，从原料准备到产品成型，再到成品检验，全面了解了注塑生产过程。
二、实习内容1. 原料准备实习期间，我首先学习了注塑原料的种类、性能和选用原则。
在师傅的指导下，我了解了不同原料在注塑过程中的作用，如增强材料、润滑剂、抗氧剂等。
同时，我学会了如何根据产品要求选择合适的原料，并掌握了原料的储存、称量和预处理方法。
2. 注塑成型在注塑成型环节，我学习了注塑机的操作规程、模具的结构特点以及注塑参数的调整。
通过实际操作，我掌握了注塑机的启动、运行、停止等基本操作，并学会了如何调整注塑参数，如温度、压力、速度等，以确保产品质量。
3. 成品检验在成品检验环节，我学习了如何对注塑产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
通过实际操作，我掌握了检验工具的使用方法，并学会了如何判断产品是否存在缺陷。
4. 车间管理实习期间，我还了解了注塑车间的管理制度、安全操作规程以及环保意识。
在师傅的带领下，我学习了如何进行设备维护、物料管理、清洁卫生等工作，提高了自己的综合素质。
三、实习收获1. 理论与实践相结合通过本次实习，我将所学的注塑理论知识与实际操作相结合，加深了对注塑工艺的理解。
在实践过程中，我学会了如何处理生产中遇到的问题，提高了自己的解决问题的能力。
2. 增强团队协作意识在注塑车间，我深刻体会到了团队协作的重要性。
在与同事们的共同工作中，我学会了沟通、协调和配合，提高了自己的团队协作能力。
3. 培养了严谨的工作态度注塑生产对产品质量要求严格，我在实习过程中养成了严谨的工作态度，注重细节，提高了自己的职业素养。
四、实习总结通过本次注塑实习，我对注塑工艺有了更深入的了解，提高了自己的实践操作能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国注塑行业的发展贡献自己的力量。
一、前言为了深入了解注塑行业的发展现状、生产工艺、设备操作及企业运营管理等方面，我于2023年XX月XX日至XX月XX日，在XX市XX注塑厂进行了为期两周的社会实践活动。
以下是我在这两周内所学到的知识和心得体会。
二、实践单位简介XX注塑厂位于我国XX市，成立于20XX年，是一家集注塑产品设计、研发、生产、销售为一体的高新技术企业。
该厂占地面积约XX亩，拥有员工XX人，其中技术人员XX人。
主要生产各类塑料制品，产品广泛应用于电子、家电、汽车、日用品等行业。
三、实践内容及过程1. 实践内容（1）了解注塑行业的发展现状及市场前景；（2）学习注塑生产工艺及设备操作；（3）熟悉企业运营管理及质量控制体系；（4）参与实际生产过程，提高动手能力；（5）与一线员工交流，了解他们的工作环境和心理状态。
2. 实践过程（1）第一周：参观工厂，了解企业概况及生产工艺流程；（2）第二周：跟随师傅学习注塑设备操作，参与实际生产；（3）第三周：学习企业运营管理及质量控制体系，参与产品检验；（4）第四周：总结实践成果，撰写实践报告。
四、实践成果及心得体会1. 实践成果（1）掌握了注塑行业的发展现状及市场前景；（2）熟悉了注塑生产工艺及设备操作；（3）了解了企业运营管理及质量控制体系；（4）提高了动手能力，培养了团队协作精神。
2. 心得体会（1）注塑行业具有广阔的市场前景，随着科技的发展，注塑技术也在不断创新，为企业提供了更多的机遇；（2）注塑生产工艺复杂，对设备操作要求严格，需要不断学习和积累经验；（3）企业运营管理及质量控制体系是企业发展的基石，只有做好这两方面，才能保证产品质量，提高企业竞争力；（4）实践是检验真理的唯一标准，通过这次实践活动，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
五、建议1. 注塑企业应加大研发投入，提高产品附加值，拓展市场空间；2. 加强员工培训，提高员工素质，为企业发展提供人才保障；3. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本；4. 建立完善的质量控制体系，确保产品质量，提升企业形象。
注塑实习报告六篇注塑实习报告篇1很高兴能够成为阳明的一员，在这里感谢阳明公司的各级领导给我这个来之不易的机会及对我的重视，感谢各位同事对我的关心。
在注塑车间实习一个月有余了，看似两点一线的车间生活却让我感悟到不少的人生道理，积累了工作经验。
感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么简单。
我坚信我学到了很多东西，我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。
我们这样的大学生缺乏锻炼，我也觉得是。
以前在实验室做一些简单的实验台就会很满足，但到了这里长期的与机器打交道。
“纸上来得终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲手干过了，得到的才是自己的。
初到车间的日子，因为是新手，领导首先是很科学的安排我在一旁观察。
我很能理解他的想法，对一个一无所知的新手来说，必须让其有一个适应的过程，这样才能防患于未然，避免事故。
接下来领导就教我挑选产品，他细心的跟我讲解，当然我也能很快的理解他的意思并积极的投入工作之中，就这样伴随着观察于挑选导光片我度过了第一天这是一个半小时的车间生活。
随着时间的流逝，渐渐的熟悉的车间的生活，现在可以很自豪的对自己说：他们可以干的，我也可以！他们干的好的我干的更好！在车间里面实习，我觉得我的收获远远不止对这些简单操作的熟练掌握，长期的接触让我对这个生产系统有了一些较为浅显的了解。
注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的，这些产品的质量直接关系到公司产品在市场中的竞争实力。
在质量保障部与车间调机领导的悉心控制下，产品合格率相当可观，在观察分析与询问了解之后对产品缺陷的认识总结如下：塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。
气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。
注塑实习报告注塑实习报告 6 6 篇注塑实习报告篇1 经过将近一个月的注塑车间实习，让我首先感到的就是塑料件在我们三洋产品中的重要地位。
它涉及了几乎所有的三洋产品，因此注塑件的质量直接决定了我们产品的质量。
这也普遍的反映了注塑件在当今整个制造业中的地位。
在这一段时间内我不仅在理论方面学习了关于注塑工艺和模具的知识，而且还通过自己的观察和研究加深了对塑件成型过程的认识。
本次实习以两条主线展开：一、注塑成型工艺实习通过实习让我了解到，要按照公司的效率和质量的要求，按时生产出合格的塑料产品是一个多因素叠加的过程。
这涉及到塑料原料的质量和供应情况、注塑机的功能和自动化程度、模具的结构合理性；还有成型时模具和注射部分的温度、压力和注塑周期。
其中前三方面称为注塑成型的三要素，后者称为注塑的三原则。
而经权威调查报告显示“三原则”在注塑中的重要性占70，而“三要素”占 30。
由此可见注射成型过程中工艺的重要地位。
塑料成型的方法很多，有注射成型、压缩成型、压注成型、挤压成型、气动和液压成型、泡沫塑料成型等。
我们一厂注塑车间只有注射成型。
故以下从几个方面，只对注射成型的工艺实习内容加以阐述：（一）注塑机规格和型号的选择规格和型号的选择有两个原则：第一，按注射机的注射量选择。
就是先计算出产品和浇注系统的总重量，然后乘以一个系数K。
选择时保证注射机能满足这个注射量即可。
第二，按锁模力选择。
因为注塑时高压熔料进入型腔，要保证合上的模具不会被挤开就必须对模具施加一个力。
这个力的大小大于等于塑件及浇注系统在模具竖直方向上的投影面积乘以一个系数 K。
选择时保证合模力大于这个力即可。
目前我们厂主要有以下几种注塑机：UN1400、HTF1400、JSW1300、JW1300 和 ZT400。
（二）注射成型前的准备（1）原料的检验：成型前要首先检查原料的种类规格和型号是否正确。
其次检查原料颗粒和色母的比例是否正确。
然后就是对材料的预热和干燥，对于以吸水的材料成型前一定要做干燥处理否则会对产品的质量产生严重的影响。
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，注塑行业作为制造业的重要组成部分，得到了迅速崛起。
为了更好地了解注塑行业的工作流程和工艺技术，提高自身的实践能力，我于近期在一家知名注塑机车间进行了为期两周的实习。
通过此次实习，我对注塑行业有了更深入的了解，对注塑工艺技术有了更直观的认识。
二、实习内容1. 注塑机基础知识在实习的第一天，我了解了注塑机的种类、结构、工作原理以及常见故障的排除方法。
注塑机是注塑工艺的核心设备，主要包括注射系统、合模系统、控制系统等。
通过学习，我掌握了注塑机的基本操作方法，为后续实习奠定了基础。
2. 注塑工艺流程在实习过程中，我了解了注塑工艺的整个过程，包括原料准备、模具准备、注塑机调试、注射成型、脱模、检验等环节。
其中，注射成型是关键环节，涉及到注射压力、温度、速度等参数的调整。
通过实际操作，我掌握了注塑工艺的基本要领。
3. 模具结构及维修模具是注塑工艺的重要组成部分，其结构设计对产品质量和成型效率有很大影响。
在实习期间，我学习了模具的结构、分类、维修保养等知识。
同时，还了解了模具的故障诊断和排除方法。
4. 注塑成型常见问题及解决方法在注塑成型过程中，常见问题有气泡、缩痕、变形、粘模等。
我通过查阅资料、请教师傅，了解了这些问题的产生原因和解决方法。
例如，气泡的产生可能与原料、温度、压力等因素有关，解决方法包括调整原料配比、优化温度和压力等。
5. 安全生产与环保在实习过程中，我了解到注塑车间安全生产和环保的重要性。
注塑过程中会产生噪音、粉尘、有害气体等，对员工健康和环境造成一定影响。
因此，要严格执行安全生产和环保规定，确保员工和环境的健康。
三、实习体会1. 注塑行业前景广阔通过实习，我认识到注塑行业在我国制造业中的重要地位，随着我国经济的快速发展，注塑行业市场前景广阔。
作为一名注塑行业从业者，要不断学习新知识、新技术，提高自身综合素质。
2. 注塑工艺技术复杂注塑工艺技术涉及多个环节，对操作人员的要求较高。
摘要：本次实习于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX注塑有限公司进行。
实习期间，我深入了解了注塑成型工艺的基本流程、设备操作以及质量控制等方面。
通过实践操作和理论学习，我对注塑成型有了更为全面的认识，为今后从事相关行业打下了基础。
一、实习单位简介XX注塑有限公司成立于XX年，是一家集研发、生产、销售于一体的注塑成型企业。
公司主要生产各类塑料制品，产品广泛应用于电子、家电、汽车、医疗等行业。
公司拥有先进的生产设备和技术，拥有一支专业的技术团队。
二、实习内容1. 注塑成型工艺流程学习在实习期间，我首先学习了注塑成型的基本工艺流程，包括原料准备、模具设计、注塑成型、后处理等环节。
通过学习，我对注塑成型工艺有了初步的认识。
2. 设备操作与维护在实习过程中，我参与了注塑机的操作和日常维护。
在师傅的指导下，我学会了如何调整注塑参数、控制温度、检查设备等。
此外，我还学习了设备故障的排查和维修方法。
3. 模具设计与制造在实习期间，我有幸参观了模具设计室和模具制造车间。
通过了解，我认识到模具设计在注塑成型过程中的重要性。
同时，我也学习了模具的制造工艺和加工方法。
4. 质量控制与检测注塑成型的质量控制是保证产品质量的关键。
在实习过程中，我学习了质量检测的方法和标准，包括尺寸检测、外观检测、性能检测等。
三、实习体会与认识1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习到的理论知识，在实际操作中得到了验证和巩固。
2. 团队协作与沟通注塑成型工艺涉及多个环节，需要各个岗位的密切配合。
在实习过程中，我学会了与同事沟通协作，共同完成工作任务。
3. 安全生产意识在实习过程中，我认识到安全生产的重要性。
在操作设备时，严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。
4. 对注塑成型行业的认识通过实习，我对注塑成型行业有了更为全面的认识，了解了行业的发展趋势和市场需求。
同时，也对自己的职业规划有了更明确的方向。
一、前言随着我国制造业的快速发展，注塑工艺在生产中的应用越来越广泛。
为了提高自身的实践能力，了解注塑工艺的实际操作流程，我于20xx年x月x日至20xx年x月x日在XX公司注塑车间进行了为期一个月的实训。
以下是我在实训过程中的所见、所闻、所感。
二、实训单位简介XX公司成立于20xx年，是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业。
公司主要从事塑料制品的生产与销售，产品广泛应用于家电、汽车、电子、日用品等领域。
公司注塑车间拥有先进的注塑设备、完善的工艺流程和严格的质量管理体系。
三、实训内容1. 注塑工艺流程（1）原料准备：根据产品要求，选择合适的原料，进行称量、干燥等预处理。
（2）模具准备：对模具进行清洗、预热，确保模具表面光滑、温度适宜。
（3）注塑过程：将预处理好的原料送入注塑机，通过高温、高压将原料熔化，注入模具进行成型。
（4）脱模：成型后，待产品冷却至一定温度，进行脱模。
（5）后处理：对产品进行修整、清洗、检验等后续处理。
2. 注塑设备操作（1）熟悉注塑机的基本结构、工作原理和操作方法。
（2）掌握注塑机各部件的调整方法，如射胶量、压力、温度等。
（3）学会使用各种辅助设备，如模具预热设备、干燥设备等。
3. 产品质量控制（1）了解产品质量标准，掌握产品检验方法。
（2）分析产品质量问题，找出原因并采取措施进行改进。
四、实训过程及心得1. 实训过程（1）第一天，在车间师傅的带领下，我了解了注塑车间的基本情况，包括设备布局、生产流程等。
（2）随后，师傅向我讲解了注塑工艺流程、设备操作方法和产品质量控制要点。
（3）在实训过程中，我积极参与各项操作，从原料准备、模具准备到注塑过程，逐渐熟悉了整个生产流程。
（4）在操作过程中，我遇到了一些问题，如模具预热温度过高、产品表面出现气泡等，在师傅的指导下，我逐一解决了这些问题。
2. 实训心得（1）通过实训，我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在课堂上，我们学习了注塑工艺的基本原理，但在实际操作中，仍有许多细节需要我们掌握。
一、前言随着我国经济的快速发展，塑料制品行业在我国得到了迅速发展，注塑工艺作为塑料制品生产的重要环节，其技术水平和工艺流程也日益复杂。
为了更好地适应行业发展需求，提高自身专业技能，我于XX年XX月进入某知名注塑企业进行顶岗实习。
现将实习期间的学习、工作及收获总结如下。
二、实习目的与意义1. 实习目的（1）了解注塑工艺的基本原理和操作流程；（2）掌握注塑设备的使用和维护方法；（3）熟悉注塑生产过程中的质量控制要点；（4）提高自己的动手能力和团队协作能力。
2. 实习意义（1）通过实习，将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的专业素养；（2）积累实践经验，为今后从事注塑行业打下坚实基础；（3）拓宽视野，了解注塑行业的发展趋势。
三、实习内容1. 注塑工艺学习（1）了解注塑工艺的基本原理，包括注塑机的结构、工作原理及各部分功能；（2）学习注塑工艺流程，包括原料准备、模具准备、注塑过程、冷却、脱模等环节；（3）掌握注塑工艺参数的调整方法，如温度、压力、速度等。
2. 注塑设备操作与维护（1）熟悉注塑设备的操作流程，包括开机、关机、故障排除等；（2）学习注塑设备的维护保养知识，如定期检查、润滑、清洁等；（3）掌握注塑设备的常见故障及处理方法。
3. 注塑生产过程质量控制（1）了解注塑产品质量标准，包括外观、尺寸、性能等；（2）掌握注塑生产过程中的质量控制要点，如原料质量、模具精度、工艺参数等；（3）学会使用检测仪器，对注塑产品进行质量检测。
4. 团队协作与沟通（1）积极参与团队工作，与其他实习生、师傅及管理人员沟通交流；（2）学习团队合作技巧，提高自己的沟通能力；（3）了解企业文化和团队精神，培养自己的职业素养。
四、实习收获1. 专业技能方面（1）掌握了注塑工艺的基本原理和操作流程；（2）熟悉了注塑设备的使用和维护方法；（3）了解了注塑生产过程中的质量控制要点。
2. 个人素质方面（1）提高了自己的动手能力和团队协作能力；（2）培养了良好的沟通和表达能力；（3）增强了责任心和自律意识。
一、实习背景随着我国经济的快速发展，塑料制品在各个领域的应用日益广泛。
注塑技术作为塑料制品生产的重要环节，对于产品质量和生产效率有着至关重要的影响。
为了更好地了解注塑工艺，提升自己的专业技能，我于2023年6月至9月在XX塑料制品有限公司进行了为期三个月的注塑技术员实习。
二、实习目的1. 了解注塑工艺的基本流程和原理；2. 掌握注塑设备的操作和维护方法；3. 学会注塑制品的质量控制；4. 提升自己的实际操作能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 注塑工艺理论学习在实习初期，我重点学习了注塑工艺的基本理论，包括塑料的物理性质、注塑机的结构及工作原理、注塑模具设计、注塑工艺参数的设定等。
通过查阅资料、参加公司组织的培训课程，我对注塑工艺有了初步的认识。
2. 注塑设备操作在实习过程中，我跟随经验丰富的技术员学习注塑机的操作。
我熟悉了设备的各个组成部分，掌握了开机、关机、调试等操作步骤。
同时，我还学习了如何处理设备故障，确保生产顺利进行。
3. 注塑模具维护注塑模具是注塑工艺中至关重要的环节。
在实习期间，我学习了模具的结构、维护保养方法以及常见故障的排除。
通过实际操作，我掌握了模具的安装、调试和维修技巧。
4. 注塑制品质量控制注塑制品的质量直接影响到产品的使用寿命和性能。
在实习过程中，我学习了如何进行注塑制品的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
同时，我还了解了质量问题的原因分析及改进措施。
5. 团队协作与沟通在实习期间，我与团队成员共同完成各项生产任务。
我学会了如何与同事沟通交流，分享工作经验，共同解决问题。
通过团队协作，我提升了自身的沟通能力和团队协作能力。
四、实习收获1. 专业知识方面通过实习，我对注塑工艺有了全面的认识，掌握了注塑设备的操作、模具维护和质量控制等方面的技能。
2. 实践能力方面在实习过程中，我积累了丰富的实践经验，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
3. 团队协作与沟通能力通过与团队成员的沟通交流，我学会了如何与他人协作，共同完成生产任务。
一、前言注塑成型作为一种重要的塑料加工工艺，广泛应用于汽车、电子、家电、玩具等行业。
为了提高我的专业技能，我参加了为期一个月的注塑成型实训。
在这一个月的实训过程中，我不仅掌握了注塑成型的基本原理和操作技能，还对注塑模具设计、注塑机操作等方面有了更深入的了解。
以下是我对本次实训的总结报告。
二、实训内容1. 注塑成型基本原理在实训初期，我学习了注塑成型的基本原理，包括注塑机的结构、工作原理、注塑模具的设计与制造等。
通过理论学习，我对注塑成型有了初步的认识。
2. 注塑机操作在实训过程中，我重点学习了注塑机的操作。
在师傅的指导下，我熟练掌握了注塑机的启动机、加料、加热、注塑、冷却、脱模等操作步骤。
通过实际操作，我掌握了注塑机的工作原理，提高了操作技能。
3. 注塑模具设计注塑模具是注塑成型工艺中的关键部分，我学习了注塑模具的设计与制造。
在实训过程中，我了解了模具的结构、材料、加工工艺等方面的知识，并参与了模具设计实践。
4. 注塑成型工艺参数的优化为了提高注塑成型的质量和效率，我学习了如何优化注塑成型工艺参数。
通过实验，我掌握了注塑成型过程中各参数对产品质量的影响，并学会了如何调整参数以获得最佳效果。
三、实训收获1. 提高了专业技能通过本次实训，我掌握了注塑成型的基本原理和操作技能，为今后从事注塑成型相关工作打下了坚实的基础。
2. 增强了实践能力在实训过程中，我积极参与实践操作，提高了自己的动手能力。
通过实际操作，我对注塑成型工艺有了更深刻的认识。
3. 拓宽了知识面实训期间，我学习了注塑模具设计、注塑机操作等方面的知识，拓宽了自己的知识面。
4. 培养了团队协作精神在实训过程中，我与同学们共同学习、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
四、实训体会1. 理论与实践相结合在实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将理论知识应用于实践，才能真正掌握一门技术。
2. 严谨的工作态度注塑成型工艺对产品的质量要求较高，因此在实训过程中，我始终保持严谨的工作态度，力求做到精益求精。
注塑成型实习报告毕业实习总结中期报告前言近年来，随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,中国塑料模具发展速度相当快。
汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品需求旺盛，带动了塑料模具的快速发展。
模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业，占有举足轻重的地位。
工业产品零件粗加工的75%，精加工50%及塑料零的90%将由模具完成。
中国模具工业发展迅速，模具制造业产值年平均增长14%，2003年增长25%。
2003年我国模具产值为450亿人民币。
总产量位居世界第三，出口模具3.368亿美元，比上年增长33.5%。
但是，我国技术含量低的模具已供过于求，精密、复杂的高档模具很大部分依靠的是进口。
每年进口模具超过10亿美元，出口超过1亿美元。
面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角。
随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。
因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。
摘要本文叙述了本人在厂实习的经历及体会，学习理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力。
为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产，这对我的人生有很大的帮助。
关键词：生产流程注射模目录1公司简介 (3)2实习内容 (4)2.1塑料产品的生产工艺过程 (4)2.2注塑模的类型、结构工作原理及各零件作用 (4)2.2.1注塑模具组成 (4)2.2.2注射模具的结构及图解 (5)2.2.3注塑模工作原理 (5)2.2.4注塑模各零件的组成及作用 (5)2.3塑料模具的设计、制造工艺过程 (6)3制模设备及注射成型设备 (7)3.1注塑成型 (7)3.2注塑成型 (7)3.3模具 (8)3.4成型品 (8)3.5回料的使用 (9)3.6产品的缺陷及原因 (9)4实习总结 (11)致谢 (12)5参考文献 (13)注塑成型实习报告时间过得真快，两个月的实习期间转眼就过去了，不过在厂里学到了很多东西，在这次生产实习中，我很认真的去接触每一件事情，抱着满腔的热情和好奇，认真的去对待。
对于一些平常理论的东西，或遇到不懂的方面，我都认真去了解和充实接触，然而使我有了感性上飞越的认识，感觉到受益匪浅。
以下就我在实习期间的情况做出报告。
1东莞泰升厂公司简介成谦集团-东莞泰升制造厂属大型港资企业，位于东莞市东城区柏洲边管理区，交通便利，环境优美。
公司主要生产家庭音箱、多媒体音箱、耳机、扬声器、电线及工模制具等。
现有员工近6000人，于2005年7月在上港挂牌上市。
本公司自1993年成立以来，一直奉行“质量第一，客户至上”的原则，真诚为每一个客户服务，并取得了世界知名公司的认可，如：•PHILIPS 、LOGITECH、ALTECLNSING、THOMSON、SONY、SANYO等。
•从而使公司得到了稳定的成长和壮大，并逐步迈向世界级多媒体电脑产品制造商。
公司拥有广阔的行业发展前景及年轻朝气极具创业激情的合作团队。
在提高公司竞争力的同时，已先后取得ISO9000：2000质量管理体系、ISO14001环境管理体系及SONY GP 认证，用国际标准来规范公司的运作，以满足客户的要求，并举办各种培训提高在职管理人员的管理水平，还积极地开展各种文体活动，丰富企业生活，加强企业凝聚力。
>>公司基本福利:一.薪资制度: 1. 年底双薪，六天工作日; 2. 每年公司进行一次浮动调薪; 3. 在职员工均享受国家法定有薪假期及参加养老、医疗、失业、工伤保险; 4. 办公职员和管理人员每月均有两天有薪假期，工程师享受一定的有薪年假;二.训练与晋升: 1. 公司以人性化的管理为本，提供系统完善的教育，配合员工之个人生涯规划; 2. 公司具备完善的晋升制度，并提供各种晋升机会;三.食宿与福利: 1. 住房:公司提供设备完善的宿舍，装有200电话方便您与亲人联系; 2. 伙食: 丰盛可口的菜肴，品种各样的菜系，可任君随意挑选; 6~10月公司每周定期发放三次以上的水果和消暑凉茶； 3. 康乐:公司内设标准的灯光球场，图书室，拥有卡拉OK，乒乓球等娱乐设施，是你下班之余的好去处; 4. 其他:公司经常举行各种员工活动，如旅游，各类球赛，书画比赛，节日晚会等2 实习内容2.1塑料产品的生产工艺过程手动操作用于调试温度、时间、行程限位开关的位置，一切校妥后可转为半自动或全自动操作。
1、将料斗注上塑料；2、打开总电源开关及电脑电源开关；3、将料筒温控仪调至适当温度；4、进行数值设定，输入各动作一个恰当的时间、压力、流量值；5、按下油泵启动按钮，开动马达；6、按[溶胶]键，同时调节溶胶限位开关XK4来调整胶量；7、按[射胶]键，将胶对空射出，观察射出的料；8、按[射台进]键，使射嘴接触模嘴，并调节射台限位开关XK9、XK10，调整射台前后行程；9、拉上安全门，按[锁模]键；10、按[溶胶]键；2.2注塑模的类型、结构，工作原理及各零件的作用2.2.1注塑模具组成图2-1-1 单分型面塑料注射模具如图2-1-1所示为单分型面注射模。
开模时，动模后退，模具从分型面分开，塑件包紧在型芯上随动模部分一起向左移动而脱离凹模，同时，浇注系统凝料在拉料杆的作用下、和塑料制件一起向左移动。
移动一定距离后，当注射机的顶杆接触推板时，脱模机构开始动作，推杆推动塑件从型芯上脱下来，浇注系统凝料同时被拉料杆推出，如图所示。
然后人工将塑料制件及浇注系统凝料从分型面取出。
闭模时，在导柱和导套的导向定位作用下，动定模闭合。
在闭合过程中，走模板推动复位杆使脱模机构复位。
然后，注射机开始下一次注射。
2.2.2注射模具的结构及图解注射模具的结构是由注射机的形式和制件的复杂程度等因素决定的。
凡是注射模具，均可分为动模和定模两大部分。
注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离，取出制件。
定模安装在注射机的固定模板上，而动模则安装在注射机的移动模板上（如图2-1-2所示）。
图2-1-2 模具的结构2.2.3注塑模工作原理注塑模工作过程可简化为：注塑机作用：向模具内注塑塑料；原理：用螺杆朔化塑料并提供注塑压力；2.2.4注塑模各零件的组成及作用（1）成型零件：型芯、型腔、成型杆、镶块成型零件作用：在注射时，这类零件直接接触塑料，成形制品。
（2）浇注系统零件：定位圈、浇口套等零件浇注系统作用：将注射机料筒内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递压力的作用。
（3）导向零件：导柱、导套导向零件作用：主要对定模和动模起导向作用。
①、导柱：是决定定模型板及动模型板相对位置的零件。
②、导套：与导柱相配合的套件。
导套一般应进行淬火处理，以防磨损。
（4）分型抽芯机构：斜导柱、楔紧块、侧向凹、凸及侧孔的零件抽芯机构作用：为了加工有侧向凹、凸及侧孔的零件。
（5）推出脱模机构：推杆、推管、推块、复位杆推出脱模机构作用：把塑件从模具型腔内顶出，或使推料系统退回到原始的位置。
（6）加热器及冷却装置：加热器、冷却水管加热器及冷却装置作用：为了调节模具的温度，以保证塑件的质量。
（7）支撑零件：动模座板、定模座板、动模板、定模板、支承板、垫块支撑零件作用：固定成形零件，使其组成一体的零件2.3塑料模具的设计、制造工艺过程1、浇注系统将塑料熔体由注射机引向模具成型部分的通道称为浇注系统。
它分为普通浇注系统和热流道浇注系统。
普通浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料井组成。
图2-1-1为普通浇注系统的模具结构。
2、成型零部件成型制品的部分，它由型腔和型芯组成。
是模具设计好坏的关键，它涉及到模具的结构设计、成型零部件的尺寸计算、强度计算等。
3、导向部分导向装置的作用是确保动模与定模在生产过程中闭合的准确性，从而保证制品的质量。
由导柱和导向孔组成。
大型模具或顶出零件比较多的模具在顶出板上也设有导向部分，目的是保证顶出过程中的准确性。
4、顶出部分塑料注入模具经冷却定型后，由模具的顶出装置顶出。
实现模具的下一次注射。
根据制品的结构形式顶出结构有简单顶出、二次顶出结构等。
5、排气系统在注射过程中把型腔内气体排出模具以外。
保证制品的完整成型。
6、冷却加热系统为了保证注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却加热系统。
普通浇注系统的模具设冷却系统；热流道模具的浇注系统设加热装置，成型部分设冷却系统。
3 制模设备及注射成型设备3.1注塑成型所谓注塑成型（Injection Molding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。
该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
注射成型过程大致可分为以下6个阶段（如图3-1-1所示）（1）合模（2）图3-1-1 注塑成型过程（3）注射（4）保压（5）冷却（6）开模（7）制品取出上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。
3.2注塑成型机注塑成型机可分为合模装置与注射装置（如图3-2-2所示）。
合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。
合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。
注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。
如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。
在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。
当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。
当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。
图3-2-2注塑成型机的两个装置3.3模具所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置如图3-3-1所示。
虽然在图中没有标明，事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒（温水或油）通过的冷却孔，加热器等装置。
已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。
经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。
图3-3-1模具的结构图解3.4成型品成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。
如果一次成型只可得到一个产品，生产效率不高。
若我们利用分流道将多个模腔连结在一起的话，则可以同时成型出数个产品。
