管材落锤冲击试验机校验方法

管材落锤冲击试验机校验方法
一、技术要求
1、冲击高度： 0-2000mm；
2、锤头质量： D25 25g± 2g；D90 545g± 3g；
3、冲击点偏差： 2.5mm± 0.3mm；
4、砝码质量。

二、校验项目及条件
1校验项目
a)冲击高度
b)锤头质量
c)冲击点偏差
d)砝码质量
2校验用参考器具
电子天平：精度1g；钢卷尺 5mm；游标卡尺：精度0.02mm。

三、校验方法
用由计量认证机构检定过的仪器对管材落锤冲击试验机各项指标进行校验。

四、校验结果处理
校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录
校验周期为 12 个月，校验记录格式见下表。

六、校验方法的编写依据
根据管材落锤冲击试验机说明书。

管材落锤冲击试验机检验记录
仪器名称规格型号编号
出厂编号制造厂家
校验项目技术要求校验数据校验结果
冲击高度2000m± 2mm
D2525g±2g D25
锤头质量
545g±3g D90
D90
冲击点中心偏
2.5mm ± 0.3mm
差
砝200g
300g
码
500g
±5g
1000g
质
2000g
量3000g
校验结果：
校验人：复核人：校验日期：有效日期：校验周期：校验用标准器具名称：电子天平钢卷尺游标卡尺编号：。

落锤冲击试验机操作规程1 按照国标要求，准备符合试验条件的试样。

确定冲击高度，冲击重量（能量）。

2 打开设备电源，安装相应的锤头，锤杆。

3 将试样放在V型支架上，调节光电对射开关，使对射装置刚好亮绿灯。

用手提升锤杆然后放下，观察绿灯是否可以变黄。

如果可以变黄色，试样安装完毕。

4进入升降界面，按“SET”设置提升高度，设定完毕后按“ENTER”确认。

提升前确认升降装置是否处于零点。

如果不是，请按“CLR”清零。

上升前请确认已关闭设备保护门，相关人员请勿接近设备，以防发生危险。

5按“左箭头”上升，上升时注意观察显示器高度值变化，到达设置高度后，设备自动停止上升，按“下箭头”进入放锤和抱锤控制界面，在此界面按“左箭头”，锤将自由下落并冲击试样。

落锤完毕后，请按“右箭头”释放抱锤。

取出试样。

观察是否有破碎，破裂等。

6 返回升降界面，将提升装置落下以便下次试验。

7 试验完毕，请断开设备电源。

设备简单故障排除和维护操作误区：1设备运行中，操作人员离开。

试验过程中，操作人员必须时刻观察提升高度显示值，如果发生位移测试装置麻绳断裂或者麻绳脱离轨道等情况，提升高度显示值将不变，而提升装置会一直提升，操作人员应立即停止设备。

2 每次试验后，未将提升装置降下。

试验完成后，应将提升装置放下，以免下次试验误操作。

3 试验完成后，不关闭设备电源。

相应故障排除和日常维护1、提升时，显示器高度值不变，检查高度测量装置的麻绳是否从滑轮脱落或者断裂。

如果脱落，请放回滑轮内，如果断裂，请更换新麻绳。

2、按上升设备不动，请检查当前高度是否为零。

3、提升装置的导向部分，应每隔2周涂抹黄油一次。

4、设备机身在断电，提升装置已经降下的前提下，应定期用防锈油处理。

落锤冲击试验机的相关检定介绍落锤冲击试验机是重要的力学测试设备，用于测量材料的韧性和强度。

为确保测试结果的准确性，需要定期对设备进行检定。

本篇文档将介绍落锤冲击试验机的相关检定，希望对使用该设备的人员有所帮助。

检定前的准备在开始检定前，需要对设备进行清洁和检查。

首先，清洁设备外壳和内部元件，确保它们没有受到损坏或腐蚀。

其次，检查所有移动部件的运作是否正常，确保所有螺钉和紧固件都已安装完毕。

冲击锤质量的校准校准冲击锤质量是冲击试验的第一步。

对于落锤冲击试验机来说，通常会使用几个标准质量的冲击锤进行比较。

如果冲击锤的质量不准确，则可能导致测试结果的误差。

在校准冲击锤时，需要按照以下步骤进行操作：1.将标准质量的冲击锤放在称重器上，并记录它的质量。

2.将落锤插口对准称重器，并将落锤安装在设备上。

3.将落锤释放，让它自由落下，记录其速度。

4.重复步骤3，但这次将落锤放在冲击锤上，并记录其速度。

通过比较测试结果，可以确定冲击锤的质量是否准确。

如果不准确，则需要加入或移除一些质量，直到达到正确的质量。

冲击锤的冲击速度校准冲击速度是落锤冲击试验机的另一个重要参数。

准确的冲击速度可以确保测试结果的可靠性。

冲击速度的校准通常涉及使用一个光电探测器，来测量落锤的运动速度。

在校准冲击速度时，需要按照以下步骤进行操作：1.将光电探测器放在落锤的路径上，并确保其已正确配置。

2.将落锤插口对准光电探测器，并将落锤安装在设备上。

3.将落锤放置在标准位置上，并让它自由落下。

4.检查光电探测器是否正确地测量了落锤的速度，并记录所得到的值。

5.重复步骤3和4，但这次将落锤放置在冲击锤上，记录所得到的值。

通过比较所得到的测试结果，可以确定冲击锤的冲击速度是否准确。

如果不准确，则需要调整设备，使其能够产生准确的冲击速度。

冲击力的校准校准冲击力是落锤冲击试验机校准的最后一步。

准确的冲击力可以确保测试结果的可靠性。

在校准冲击力时，需要按照以下步骤进行操作：1.将冲击锤安装在设备上，而不是落锤。

落锤冲击试验机使用方法及使用前的注意事项冲击试验机常见问题解决方法我们常常听说用户在工地为了检验管材的好坏，使用车压、捶打、用力摔等方式，来确定管材是否简单分裂。

实际上这些方法都是不科学的，由于每次的用力点、力度等等均会不同，无法精准判定管材好坏，下面介绍试验室PVC管材落锤冲击试验的检测方法。

一、落锤冲击试验机使用方法1、开启机器电源；2、依据被测管材直径选择V型平台，小直径管用大小V型平台叠起后放入被测件，大直径管材用大V型平台即可。

3、手动显示屏下降键降下锤架，同时察看锤尖与被测试样上表面刚好接触时停止。

4、按高度清零，选择参数设定值，调整设定高度为2000mm。

5、按启动测试，此时机器按设定的程序完成一次冲击测试。

二、使用前的注意事项：1、该仪器应放在无猛烈振动、无猛烈干扰、空气干燥的环境中使用2、用户不能私自拆卸本机，当仪器显现问题时应快速通知产品生产厂家3、该仪器电源必需有牢靠接地,电源电压为220V。

1、做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。

2、度盘指针灵敏性差，摆锤位置不正常，冲击试验机摆杆对不准垂直标记。

3、锤回位不正常，时快时慢。

被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。

4、加荷时，油路系统漏油严重或油管分裂。

5、试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。

通常情况下，冲击试验机故障的解决方法为：1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。

2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。

这时应更换钳口。

3、升降导轮调整不正，使上下钳口不同心。

应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调整合格为止。

更换黏度合适的油。

4、检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要适时更换。

假如是油管分裂，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要适时更换。

假如是油管分裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要察看送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。

冲击试验机的校准，你了解多少呢？调整、校对、更换
上一期说到冲击试验机的维修，今天试验机老二便给大家说说冲击试验机的校准。

那么，冲击试验机该如何校准，校准机器设备又需要多长时间呢？
接下来，试验机老二便给大家分享一下冲击试验机相关的知识。

一、冲击试验机能测试哪些试样
试验机老二认为冲击试验机作为一种对试样进行吃那估计试验的一种材料试验机，其能对金属、碎石。

薄膜、橡胶、陶瓷、钢管、海绵进行穿刺、冲击、压缩等力学性能测试，进而对试样的质量、强度、摩擦损耗进行规范记录和确认。

二、冲击试验机有哪些常见的类型
在冲击试验机市场中，试验机老二认为常见的冲击试验机有摆锤式、机械式、摆臂式、电子式等几种类型，其能对各种样板、标快进行各种试验项目的规范操作、从而确定相关试样的损耗参考值。

三、冲击试验机的校准需要多长时间
试验机老二认为冲击试验机的校准一般需要十几分钟即可，不过出于各种冲击试验机类型、规格、参数、校准范围的等方面的不同，其往往需要长短不一的机器设备校准时间。

当然了，为了能延长冲击试验机的试验寿命和保证试验结果的准确性，试验机老二建议每年对冲击试验机进行整机的校准和维护。

以上是试验机老二关于冲击试验机校准相关知识的阐述，如若想了解更多冲击试验机：厂家、用途、方法、检修、参数、性能、原理、配件数据、应用、规格、安装、测量、费用、规程、证书图、仪器装置、试验步骤、设备检定、试验报告、操作规范等，可在后台私聊试验机老二，试验机老二可免费给大家提供各方面的咨询。

PVC落锤冲击试验方法引言PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于建筑、电气、医疗和其他领域的塑料材料。

为了确保PVC产品的质量和安全性，需要进行各种试验。

其中之一就是PVC落锤冲击试验，该试验用于评估PVC材料的抗冲击性能。

本文将详细介绍PVC落锤冲击试验的方法和步骤。

落锤冲击试验方法概述PVC落锤冲击试验是一种通过模拟实际使用中可能经受的冲击力量来评估PVC材料抗冲击性能的试验方法。

该试验通常使用标准化的冲击试验设备和测试样品，并根据相关标准的要求进行测试。

试验设备准备在进行PVC落锤冲击试验之前，需要准备以下试验设备： 1. 冲击试验机：选择合适的冲击试验机，确保其具备适当的负荷范围和冲击速度。

2. 试样模具：根据标准要求选择合适的试样模具，确保样品的尺寸和形状符合要求。

3. 落锤：选择适当重量和形状的落锤，以产生所需的冲击力。

试验样品准备在进行PVC落锤冲击试验之前，需要准备以下测试样品： 1. PVC试样：根据相关标准，从PVC材料中切割出符合要求的试样。

确保试样尺寸和形状符合标准规定。

2. 试样准备：将试样放入模具中，并确保其在模具中的位置正确。

试验步骤步骤一：设置试验条件1.根据标准要求，设置冲击试验机的负荷范围和冲击速度。

确保选择的参数在标准规定的范围内。

2.确定试样模具和落锤的尺寸和形状，以及试验过程中的环境条件（温度、湿度等），并进行记录。

步骤二：安装试样1.将试样放入试样模具中，并确保其位置正确、固定可靠。

2.检查试样模具和冲击试验机的连接，确保其稳固。

步骤三：进行试验1.将冲击试验机调整到适当的初始位置，使落锤离试样一定的高度。

2.在试验过程中，确保冲击试验机的控制系统能够记录冲击力和冲击时间。

3.开始试验，落锤自高处自由下落，对试样进行冲击。

4.重复试验，直到达到试验要求的次数。

步骤四：测试结果分析1.根据试验过程中记录的数据，计算每次冲击的冲击力和冲击能量。

2.根据试验标准的要求，分析冲击试验结果，并进行结果的统计和比较。

落锤冲击机校验规程
1.0目的
对落锤冲击机进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。

2.0范围
适用于本厂自制落锤冲击机的校验。

3.0校验时所需标准仪器及设备
内校合格的1000mm游标卡尺。

1g电子秤。

4.0环境条件
室温
5.0校验方法
5.1检查落锤冲击机各紧固件是否松动，滑轮是否顺畅，管身是否变形。

5.2检查落锤冲击机管身高度是否适应，辅助高度钢尺是否准确。

5.3取下2000mm钢尺按《钢尺、卷尺内部校准规程》进行检测。

取一次平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。

5.4检查锤头表面,不应有凹痕、划伤、缺损等影响测试结果的可见缺陷。

用1g 电子秤分别称量2750g、2250g、1750g锤头三次，每次称量其误差不超过±0.5%即2750g、±13g；2250g、±11g；1750g、±8g。

将平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5校准周期
每6个月校准一次。

6.0参考文件
JJF1071国家计量校准规范编写规则
JJF1001通用计量术语及定义
GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定7.0记录表格
检测设备校验记录表
校验记录表
备。

1. 目的规范落球冲击试验机内校作业，使校验工作有据可依，确保仪器正常运行及校验结果的准确性。

特制定本作业指导书。

2. 概述适用于本公司使用的落球冲击试验机。

3. 术语4. 操作说明4.1使用标准件:电子天平或电子秤、标准砝码4.2校验环境：温度: 24±2℃；湿度RH 40±20%4.3校验周期：每年/1次。

4.4校验步骤:4.4.1校验前4.4.1.1确认标准件外校（或内校）日期是否在有效期范围内；4.4.1.2确认校验环境是否符合要求；4.4.1.3校验前，做好落球冲击试验机的清洁工作；4.4.1.4仪器外观是否完整，各功能部件是否灵活可靠。

4.4.2试验台的水平；4.4.2.1看水平仪的水泡是否在圆圈内，如果是在圈内就表示试验台是水平的，在标准范围内；4.4.2.2如果水泡不在圆圈内，需调节试验仪的四个脚，使水泡处在圆圈内。

4.4.3钢球的校准校准步骤:4.4.3.1把钢球放在电子天平/电子秤的中央；4.4.3.2待电子天平或电子秤显示读数稳定后取下钢球,再重复测量一次；4.4.3.3重复测量二次计算平均值,进行记录；4.4.3.4计算实测值与标准值之间的误差,如在允差范围内贴合格证，交各部门继续使用。

如不合格则要更换合格钢球。

4.4.4校验员将校验情况及结果填写在《仪器量具内校报告》上，交工程师及以上人员审核。

4.4.5校验后4.4.5.1落球冲击试验机需做好保养工作；4.4.5.2将标准件作适当之保养。

5. 相关文件6. 记录的保存7. 文件拟制/修订记录。

落锤冲击试验机检定规程一、前言落锤冲击试验机是一种常用的材料力学测试设备，用于测定材料在冲击载荷下的破坏性能。

为确保试验结果的准确性和可靠性，需要对落锤冲击试验机进行检定。

本文将详细介绍落锤冲击试验机检定规程。

二、检定前准备工作1. 检定人员应具有相关技术资格和经验，并熟悉落锤冲击试验机的结构和工作原理。

2. 检定前应对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，电气系统正常运行。

3. 检定前应根据设备型号和规格，准备相应的标准样品和标准器具。

三、检定内容1. 落锤质量精度检定使用标准天平对落锤质量进行精度检定。

将标准天平放置在水平台面上，并调整至零点。

然后将落锤放在天平盘上，记录其质量值。

重复多次测量，计算平均值并与设备说明书中给出的质量值进行比较。

2. 冲击能量精度检定使用标准器具对落锤冲击能量进行精度检定。

将标准器具放置在试验机的支架上，并调整至合适的高度。

然后将落锤从一定高度自由落下，记录其冲击能量值。

重复多次测量，计算平均值并与设备说明书中给出的冲击能量值进行比较。

3. 冲击速度精度检定使用标准器具对落锤冲击速度进行精度检定。

将标准器具放置在试验机的支架上，并调整至合适的高度。

然后将落锤从一定高度自由落下，记录其冲击时间和位移值。

根据时间和位移计算出冲击速度值，并与设备说明书中给出的冲击速度范围进行比较。

4. 系统响应时间检定使用快速响应传感器对系统响应时间进行检定。

将传感器安装在试验机上，使其与试样接触。

然后将落锤从一定高度自由落下，记录传感器输出信号的时间和幅值变化情况，并与设备说明书中给出的系统响应时间范围进行比较。

5. 试验机稳定性检定使用标准样品对试验机稳定性进行检定。

选择适当的标准样品，并按照设备说明书中的要求进行试验。

记录试验结果，并与设备说明书中给出的稳定性要求进行比较。

四、检定报告检定结束后，应编制检定报告，将检定结果和结论详细记录下来。

报告内容应包括设备型号、规格、制造厂家、检定日期、检定人员等基本信息，以及各项检定内容的具体数据和分析结果。