发电厂厂用电分析

发电厂厂用电率的计算发电厂的厂用电率是指发电厂自产电量与全年发电厂总供电量之比。

它是评价一个发电厂电力利用水平的重要指标，通常以百分比的形式表达。

发电厂的厂用电率直接关系到电力企业的经济效益和资源利用效率，因此，科学地计算和控制厂用电率对于发电厂提高生产效率和降低能耗具有重要意义。

厂用电率的计算是以首次供电能力为基准，根据整个运行时期实际的发电量和全年供电量来进行。

计算公式如下：厂用电率=(发电厂自产电量/全年发电厂总供电量)×100%其中，发电厂自产电量指的是发电厂在其所属的电力系统中自行发电后所使用的电量；全年发电厂总供电量指的是发电厂全年所供给的电量，包括向电网供电、自用电以及发电厂非正常损失电量等。

在实际操作中，厂用电率的计算需要精确统计和确认发电厂的自产电量和总供电量。

为了准确计算厂用电率，需要关注以下几个方面的数据和指标：1.发电量统计：确保准确统计发电厂的实际发电量，包括各个机组的运行时间、发电量以及损失电量（如运行调试、检修维护等）等。

2.用电量统计：准确统计发电厂的用电量，包括各项生产设备、办公用电、厂区照明、辅助设备等的用电量。

3.非正常用电量统计：统计发电厂非正常损失电量，如电网故障、事故停电、设备故障等造成的用电损失。

4.电力损耗统计：准确计算电力损耗，包括输电损耗和变压器损耗等。

在数据统计和确认的基础上，可以按照上述公式计算厂用电率。

通过计算和分析厂用电率，可以评估发电厂的电力利用效率，并据此制定合理的节能降耗措施和技术改进方案。

此外，厂用电率还可以用于对比不同发电厂之间的综合效益，为电力企业的经营与管理提供参考依据。

为了提高厂用电率，发电厂可以采取以下几个方面的措施：1.强化节能意识：加强能源管理和节能技术培训，提高员工的节能意识和技能，促进节能措施的落实。

2.优化调度运行：合理安排机组的开停、负荷分配和调度运行，最大程度地利用机组的发电能力，减少非正常损失电量。

火电厂厂用电分析及降低厂用电措施火电厂是一种利用煤炭、石油、天然气等燃料来发电的发电厂，其厂用电即指用于厂区设备运行、生产工艺、生活设施及办公管理等方面的电力消耗。

厂用电虽然是必不可少的，但通过对厂用电进行分析并采取措施来降低厂用电消耗是非常重要的，不仅可以降低生产成本，还能减少对环境的影响。

本文将对火电厂的厂用电消耗进行分析，并提出一些降低厂用电消耗的措施。

一、火电厂厂用电消耗分析1. 主要厂用电设备火电厂的主要厂用电设备包括发电机组、锅炉、汽轮机、循环水系统、空压机、风机、水泵、照明设施、办公设备等。

这些设备在厂用电中所占比重较大，对厂用电消耗影响明显。

2. 厂用电消耗特点火电厂的厂用电消耗特点主要有以下几点：（1）持续性：火电厂是365天/年不间断运行的电厂，因此对厂用电的需求也是持续性的，且在一定程度上有一定的基础负荷。

（2）季节性：火电厂的用电负荷在季节上会有一定的波动，夏季和冬季的用电高峰期明显。

（3）多样性：火电厂的厂用电设备种类繁多，功能各异。

3. 厂用电消耗现状火电厂的厂用电消耗主要存在以下几个问题：（1）能源浪费：一些设备过时落后、老旧不堪，能效低下，造成能源浪费。

（2）运行不当：一些设备在运行过程中未能对能源消耗进行有效管理，造成能源的浪费。

（3）管理不善：在厂用电管理方面存在管理不善的现象，无法对厂用电的消耗情况进行有效监控。

二、降低厂用电消耗的措施1. 更新设备火电厂应及时更新老旧设备，以提高设备的效率和使用寿命，从而降低厂用电消耗。

采取采用更节能的新型设备，以减少厂用电的消耗。

2. 加强设备运行管理火电厂应加强设备运行管理，定期对设备进行维护保养，提高设备的运行效率，减少因运行不当造成的能源浪费。

3. 节能改造对于一些能源消耗较大的设备，可进行节能改造，通过改进工艺流程或改装设备，使其能源效率得到提高，从而达到降低厂用电消耗的目的。

4. 建立能耗监测系统火电厂应建立完善的厂用电能耗监测系统，实时监测和分析厂用电的消耗情况，并对用电情况进行合理分析和评估，找出用电的矛盾和问题，并及时采取有效措施进行调整。

电厂2号机组综合厂用电率=（发电机电量—主变电量）/发电机电量，生产厂用电率=（2A高厂变电量+2B高厂变电量+励磁变电量）/发电机电量，因综合厂用电率包含主变损耗，所以综合厂用电率应大于生产厂用电率，但最近2个月2号机综合厂用电率小于生产厂用电率，具体数据见下表发现上述问题后，继保班对相关涉及的表计进行全面检查，发电机表计精度为0.2%，校验报告显示表计无异常，厂变和励磁变表计精度为0.5%/1%,校验报告显示无异常，主变表计精度为0.2%，主变电量相关的PT、二次压降校验报告显示也无异常，根据以上数据，即使考虑极端情况即发电机电量偏小0.2%，而厂用电偏大1%，偏差仍然无法满足要求。

通过上述公式进一步分析导致误差只存在三种可能即：1.生产厂用电率误差导致偏大2.综合厂用电率误差导致偏小3.上述两种情况同时发生对于第一种情况排除人为因素，对计算生产厂用电率的数据可能产生影响的因素包括：表计误差、CT误差、PT及二次回路压降误差，其中表计误差方面，经检查安徽省计量院的测试报告，根据报告结果基本可以排除，剩下的其他影响因素方面，CT误差方面CT校验周期为十年，但目前缺乏套管CT的精度校验手段，无法准确判断各测量CT是否超差，PT及二次回路压降误差方面，根据上述生产厂用电率计算公式可知，生产厂用电率计算公式中分子和分母均包含发电机电压，所以分子分母中的发电机电压可以相互抵消，可以排除PT及其二次回路压降产生的影响。

对于第二种情况，对计算生产厂用电率的数据可能产生影响的因素也是：表计误差、CT误差、PT及二次回路压降误差，其中表计误差方面，经检查安徽省计量院和华东电试院的测试报告，基本可以排除，根据综合厂用电率计算公式可知影响因素只有发电机电量和主变电量，对于主变电量其各项试验报告均显示其无异常，且各主变电量之和与线路出线一致，所以主变电量因素排除，剩下只有发电电量偏小这一原因，而导致发电机电量偏小的原因可能包括：PT和CT测量偏小，以及二次回路压降偏大三方面因素，对于PT和CT，因厂内缺乏相关精度校验的设备，所以暂时无法排除影响，至于二次回路压降，考虑厂内也缺乏相应的工器具，已沟通华东电试院，待其下次厂内定期校验时，借用其工具进行校验对于第三种情况，原因结合上述两种情况。

中国发电厂用电率分析（附水电、火电用电率）一、发电厂的分类发电厂（powerplant）又称发电站，是将自然界蕴藏的各种一次能源转换为电能（二次能源）的工厂。

19世纪末，随着电力需求的增长，人们开始提出建立电力生产中心的设想。

电机制造技术的发展，电能应用范围的扩大，生产对电的需要的迅速增长，发电厂随之应运而生。

发电厂有多种发电途径：靠火力发电的称火电厂，靠水力发电的称水电厂，还有些靠太阳能（光伏）和风力与潮汐发电的电厂等。

而以核燃料为能源的核电厂已在世界许多国家发挥越来越大的作用。

二、发电厂用电率发电厂用电率是发电厂电力生产过程中所必需的自用电量占所发电量的百分比。

电力工业是国民经济发展中最重要的基础能源产业之一，同时也是社会公用事业的重要组成部分之一，是我国经济发展战略中优先发展的重点领域。

近年来，国内经济的快速发展，带动电力行业发展迅速，装机容量、发电量及用电量呈现良好的增长态势。

2019年，电力行业以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，遵循“四个革命、一个合作”的能源安全发展新战略，构建清洁低碳、安全高效的能源体系，坚持以供给侧结构性改革为主线，加大电力结构调整力度，着力推进煤炭清洁高效利用，合理发展可再生能源，提高电力绿色低碳发展水平；加快建设能源互联网，提高终端能源电气化水平；深化电力体制改革，加快推进电力市场建设；电力科技创新加快推进，标准化建设取得显著成效；构建全球能源互联网成为全球共识和行动，电力国际合作进一步深化。

全年全国电力生产平稳运行，电力供需总体平衡，部分省份采取有序用电措施，电力系统运行安全可靠，电力高质量发展取得新进展。

近年来，中国电力发电石用电率呈下降趋势，2014年全国发电厂用电率最高达到5.3%；2015年全国发电厂用电率最高为5.2164%；2016年全国发电厂用电率最高为5.0251%；2017年全国发电厂用电率最高为4.8%；2018年全国发电厂用电率最高为4.8%；2019年全国发电厂用电率最高为4.8%；至2020年8月全国发电厂用电率为4.6%。

厂用电分析管理制度一、总则为了规范和有效管理厂用电，提高能源利用效率，降低企业生产成本，制定本管理制度。

二、管理体系1. 建立电能综合管理体系，履行能源消耗监测工作，定期审计厂用电的使用情况。

2. 设立电能管理专职人员，负责对厂用电的监控、分析、评估和改进。

3. 制定并实施厂用电消耗计划，年度、季度、月度各有相应的计划，并按期完成。

4. 报告每年的厂用电消耗情况，必要时进行年度厂用电消耗节约评价，并提出相应的改进措施。

5. 划定不同区域、部门的用电指导标准，确保用电合理、有效。

6.建立电能监测报告制度，每月定期向有关部门汇报电量消耗情况及出现的问题。

三、厂用电分析1. 分析部门供电负荷特点，进行定位、计量、记录和分析各类电能指标。

2. 利用电能负荷曲线，对电能消耗情况进行详细分析，找出损耗、浪费等问题。

3. 每月对厂用电进行细致的消耗分析，查明各项因素对电能消耗的影响。

4. 根据电量、功率因数等指标，对电能消耗进行分类分析，找出消耗重点和薄弱环节。

四、节能策略1. 开展电能管理培训，提高员工节能意识和技能，实行电能安全生产。

2. 采取科学合理的控制措施，对厂用电的监测、检查、告警、维护等工作进行有效组织和实施。

3. 优化电能利用方式，推广高效能节能设备和技术，提高能源利用效率。

4. 定期对对厂用电线路、设备进行检查，及时发现问题并加以解决。

5. 每年根据节能工作情况编制年度电能节约计划，不断提出改善措施。

五、责任和考核1. 各部门应定期开展电能消耗分析，明确电能消耗因素，并提出改进建议和工作方案。

2. 对厂用电消耗进行月度、季度、年度综合考核，并结合考核结果奖惩相结合。

3. 对于违反本管理制度的行为，按规定给予纪律处理。

4. 电能管理专职人员应定期总结并提出改进建议，加强对厂用电消耗的深入分析和研究，以制定更科学、更有效的管理措施。

六、总结制定厂用电分析管理制度，是企业提高能源利用效率，降低生产成本的重要举措。

简要分析火力发电厂厂用电中断的原因、危害及处理要点简介：四川广安发电厂（以下简称我厂）每台机组配备一台柴油发电机，用以在保安段失电后联动对保安段进行供电，为保安段上的重要负荷提供电源，在事故情况下确保设备的安全，保安段所带负荷为大机交流油泵、顶轴油泵、盘车装置、密封油交流油泵等重要设备的油泵。

关键词：火力发电厂；原因；处理要点前言：厂用电中断后柴油发电机是否能及时启动非常重要，如出现故障，厂用电中断后应及时通知检修处理尽快投运。

在柴油发电机因故不能投运期间，待设备惰走静止后组织人力对大、小机、空预器进行手动盘车。

柴油发电机联动正常，投运后一定要加强检查，确保运行正常（因厂用电恢复时间是由电网确定的）以保证保安段电源。

关键词：厂用电惰走盘车1.厂用电中断的危害厂用电中断事故，影响范围广，后果十分严重，由于厂用电中断会造成人身伤害、设备损坏等，严重时对电网造成冲击，以至于影响电网系统的稳定性，造成的直接损失和间接损失无法估量，所以当厂用电中断事故发生时，正常处理与否直接影响设备的安全。

1.厂用电中断的主要原因1.母线故障2.继电保护及自动装置故障；高压厂用变压器损坏极其电流互感器爆炸3.低压开关保护拒动引发开关越级跳闸三、危险点分析1、各抽气门不能关闭导致汽机超速2、高低加水位无法控制，高低加满水进入汽轮机3、大机润滑油及密封油直流油泵联动不及时导致汽机断油烧瓦4、大机惰走结束后，盘车系统没有及时恢复，人力盘车失败导致大轴弯曲。

5、发电机密封油油失去导致发电机漏氢，遇到火花后发生爆炸6、进入凝汽器的疏水没有及时关闭导致凝汽器损坏。

6、空预器人力盘车失败导致空预器变形损坏。

四、厂用电中断后处理的关键点1、厂用电中断后，柴油发电机启动不成功的处理确保各直流油泵自启动成功，否则人为启动。

确认锅炉MFT 、汽机跳闸、发电机解列动作正常；（1）应尽快派人检查柴油发电机，争取尽早启动，以确保设备安全，还要加强对直流系统及UPS系统的检查。

我厂厂用电率偏高原因分析及建议改进措施自投产到现在我厂厂用电率一直偏高，以下是今年5月、6月、7月（截止至29日）份和去年5、6、7月份的发电量和厂用电率、综合厂用电率的对比：由上表可以看出，今年虽然负荷率有所下降，并且增加了化学石灰石和循环水处理两套耗电系统，但经过一年的攻关和技术改造，厂用电率还是有了一定程度的下降。

但是如果与行业内平均值相比我们还是有一定差距。

一、厂用电率高的原因分析：1、我公司锅炉主要辅机设备选型偏大以7月30日19时，#2机组为例从上表可以看出，580MW负荷时，三大风机（除增压风机外）的实际运行电流是额定电流的50%—60%，（如果考虑到#2GGH差压大的因素，实际运行电流会更小一些）几乎有一半的富裕容量，三大风机的动（静）叶开度都为60%左右。

而经上表得出的锅炉吸、送、一次风机的耗电率之和为1.3%，可见这三大风机的耗电率偏高是导致整个厂用电率偏高的一个重要原因。

2、负荷率偏低，造成厂用电率高发电出力越高，厂用电率相对越小，经统计资料表明，大型机组负荷率每变化1%，厂用电率变化0.03%，我厂4、5、6月份发电量均未完成计划，虽然经过各种努力，但综合厂用电率还是未完成计划任务。

7月份计划负荷率78%，实际完成73%，影响厂用电率升高0.15%。

3、设备或系统缺陷原因影响厂用电率升高1）、以下是7月20日—7月26日与厂用电率相关的参数周参数累计报表：2）、通过上表可以看出，#2锅炉三大风机、磨煤机、脱硫系统耗电率均高于#1锅炉，原因如下：3）、因#2锅炉空预器漏风、空预器效率低、磨煤机冷风门内漏等原因，使磨煤机出口温度偏低，为提高出口温度被迫提高一次风压，使一次风机电耗升高。

4）、因#2磨煤机磨损严重，#2炉磨煤机电耗升高。

5）、#2脱硫GGH差压大，导致#2脱硫和#2吸风机耗电率偏高。

4、环境温度升高影响1）、今年从6月份以来环境温度比去年高，且高温持续时间长，为了保证机组真空，经常保持三台甚至四台循环水泵运行。

烧结余热发电厂用电率高原因分析和降低厂用电率措施一、烧结余热发电厂用电率高原因分析烧结余热发电自从运行以来，厂用电率平均34.22%，远远高于都市环保在技术远远高于都市环保在《日照钢铁有限公司2x360m2烧结环冷机余热蒸汽发电工程总承包合同技术附件》2.1.4.3条装机方案主要经济指标中的设计厂用电率19%,厂用电率高于设计值=34.22%/19%-1=80.11%，厂用电率高主要有以下几方面原因1、设计值不准①厂用电率不符合实际：按厂用电率19%计算功率18.3MW，每小时厂用电3477KWh；实际运行厂用电按表二设备耗电量4207 KWh，按计算功率18.3MW计算23%，即实际运行即使平均负荷达到设计值厂用电率23%。

因设计不符合实际提高厂用电率4%，即因设计不符合实际厂用电率高于设计值=（23%-19%）/19%=21%②《日照钢铁有限公司2x360m2烧结环冷机余热蒸汽发电工程总承包合同技术附件》的全年供电量1.208亿kWh/a不准：按都市环保装机方案主要经济指标表中按汽轮机计算功率18.3MW，全年运行78000小时，按19%厂用电率供电量应为1.15587亿kWh/a，按我的厂用电率23%计算全年供电量应为1.09879亿kWh/a表一装机方案主要经济指标表二主要设备厂用电量2、入炉烟温低循环风机耗电率高实际运行由于环冷机料温过低，黑料多红料少，平均不到600℃，远远低于设计值750℃，在加上环冷机密封不好漏风严重，所以实际锅炉入炉烟温平均296℃，远远低于设计值375℃，炉入口烟温下降79℃，锅炉排烟温度137℃，烟气在锅炉放出同样热量需耗循环风机电量增加值=(375-137)/(296-137)-1=50%，循环风机用电量占总厂用电量78%，即因炉入口烟温下降79℃增加厂用电39%3、汽轮机汽耗高实际运行中由于汽轮机进汽温度低和负荷低等原因（详见《烧结余热发电汽耗高原因分析及降低汽耗措施》），汽轮机汽耗比额定值增加29.1%，去除因汽温低降低的8.57%，即因汽耗比额定值增加29.1%增加厂用电=29.1%-8.57=20.53%二、降低厂用电措施1、循环风机变频改造，按现在平均820r/min转速比用液藕应减少循环风机厂用电10%，现在循环风机厂用电占全部厂用电的78%，即降低总厂用电7.8%，即变频改造后厂用电率能从现在的34.22%降低到=34.22%-7.8%*34.22%=31.55%2、给水系统并联，停运一台给水泵，能节约厂用电=50KW/4207KW=1.19%，能降低厂用电率0.4%，即把厂用电率降低到31.15%3、烧结配合好做到2011年3月份至7月份一样：烧结机和环冷机满料层运行，烧结机不加生白云石粉，做好环冷机密封（最好改进密封，去别的烧结余热发电参观学习，借鉴别人的），烧结机不限产保证烧结矿产量不低于1050t/h，保证烧结主抽烟道温度不低于140℃，保持烧结终点在倒数第二个风箱；做到以上几点能提高发电机功率到16MW主要，能降低厂用电30%，降低厂用电率到21.8%可否，请领导批示2012年2月7日星期二烧结余热发电吕成广。

火力发电厂厂用电率影响因素分析及降低措施发布时间：2021-06-22T04:42:27.779Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第5期作者：贺鹏翔[导读] 开展节能环保管理是促进火电厂实现节能降耗的有效目标。

但目前由于受锅炉、汽轮机组、管理人员等因素的影响，火电厂厂用电率偏高。

因此，我们必须予以关注和反思。

黄河大通发电有限公司青海西宁 810001摘要：随着节能环保时代的到来，作为高能耗的火电厂，我们也要更加重视节能环保管理的发展，在企业管理中充分引入生态管理理念，控制环境污染优化环境，有效尽量降低厂用电率。

基于这一背景，本文从火电厂厂用电率的影响因素出发，分析了降低影响的具体措施。

希望通过本文的细微的探索研究，能够为提高火电厂节能环保管理的有效性提供帮助。

关键词：火力发电厂；厂用电率；影响因素；降低措施；节能环保管理前言开展节能环保管理是促进火电厂实现节能降耗的有效目标。

但目前由于受锅炉、汽轮机组、管理人员等因素的影响，火电厂厂用电率偏高。

因此，我们必须予以关注和反思。

为了提高环境管理和控制的有效性，笔者对火力发电厂厂用电率高的原因和降低措施作了以下分析。

一、火力发电厂厂用电率高的原因分析影响火电厂厂用电率的因素很多，如锅炉、汽轮机机组、管理人员等。

这些因素的存在将极大地影响火电厂的用电率，因此，为了更好地减少这些影响，提高环境管理和控制的有效性，首先要对其影响因素进行分析。

通过不断的研究发现，影响因素主要体现在以下几个方面:1、锅炉方面的影响锅炉对火电厂厂用电率产生影响的原因是其工作效率通常取决于燃料燃烧的控制。

不合理的燃烧方式和不完全、不充分的燃烧会导致燃料在燃烧过程中热量损失过大，使锅炉燃烧效率低下。

此外，造成锅炉内燃料燃烧不完全和不充分的原因有很多。

在这些原因中，烟道和炉膛的密封性差是最重要的因素，大多数是锅炉内有风向和间隙的部位漏风造成的，烟道或者炉膛一旦漏风，锅炉炉膛内的温度就会迅速下降，锅炉内燃料的燃烧速度也会下降。

厂用电率偏高的原因分析与对策摘要漳泽电厂由于受设备系统、运行方式、机组负荷、技术管理等诸因素影响，厂用电率偏高，直接影响到全厂的经济性，根据电厂多年的运行情况，进行详细分析、归纳、总结，并采取相应措施，使厂用电率得到有效控制，达到了节能降耗目的，经济效益显著。

关键词厂用电率; 原因分析; 对策漳泽发电厂总装机容量1040MW，其中100MW机组2台，为国产三相二极隐极式双水内冷发电机；210MW机组4台，为三相隐极同步发电机。

机组厂用电是通过高厂变直接由发电机出线处引出，汽机、锅炉各主要辅机电源均取自厂用电6KVA、6KVB段。

全厂主要辅机用电情况见表1。

泵与风机是火力发电厂的两类重要辅助设备。

这些设备的可靠性和耗电量大小直接关系到整个电厂的安全经济运行。

根据对给水泵、水冷泵、凝结泵、引风机、送风机、热风机、排粉机、磨煤机等设备的统计，其用电率占全厂厂用电率的85℅以上。

因此搞好电厂辅机的节电工作具有重要的意义。

1厂用电率偏高的分析与对策1.1 结合实际，科学调度随着我国工农业生产的不断发展，在迅速增长的用电量同时，电网峰谷在迅速增大。

为此，各种类型的大小机组不得不参与电网调峰运行。

由此产生的低负荷时厂用电率升高，发电成本升高，严重影响全厂的经济效益。

所以，电厂调度必须根据机组负荷，合理调整辅机运行方式，使全厂在调峰过程中厂用电率控制到最好水平。

1.1.1 优化循环泵运行方式：循环泵是电厂实际使用量和单机容量都很大的大型水泵，是火电厂厂用电的主要消耗源，因此，降低循环泵耗电率具有十分重大的经济价值。

表1 全厂主要辅机用电情况我厂循环水系统，采用母管制运行方式，1号循环水母管独立运行，供2台100MW机组循环水；2、3号循环水母管并联运行供4台210MW机组循环水。

当全厂负荷1040MW时，两台小泵供2台100MW机组用水，3台大泵供4台210MW机用水；当负荷降至900MW时，停一台小泵，开启循环水母管联络门，将循环水母管并联运行，这样可以将原来的"三大两小"调整为"三大一小"；当负荷继续降低时可启动小泵，而停止大泵，变为"二大二小"。

如何界定发电厂厂用电划分标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述在现代工业社会中，发电厂是供应电力的重要组成部分。

然而，发电厂内部对于电力需求的划分标准却相对模糊，这导致了一系列问题和挑战。

因此，界定发电厂厂用电划分标准成为了一个迫切需要解决的议题。

1.2 文章结构本文将围绕如何界定发电厂厂用电划分标准展开探讨。

首先介绍了文章的引言部分，接着论述了发电厂厂用电划分标准的重要性以及当前存在的问题和挑战。

随后，提出了新的方法论和思路，以解决现有标准不足之处和面临的挑战。

最后进行总结并提出进一步研究建议。

1.3 目的本篇长文旨在探索如何界定发电厂厂用电划分标准，并通过深入剖析该主题的重要性、现有问题和挑战以及新方法论和思路来给读者带来启示与建议。

通过文章阐述不仅可以加深对于发电厂内部能源管理机制的理解，还可为相关领域的决策者和从业人员提供指导，以促进电力供应的高效性和可持续发展。

2. 发电厂厂用电划分标准的重要性:2.1 厂用电的定义和作用:发电厂的厂用电是指用于发电厂自身运行和生产过程中所需的电力。

它包括供应给各个设备和系统、驱动发电机组运转所需要的能量。

因此，良好的厂用电划分标准是确保发电厂正常运营并高效生产的关键。

2.2 厂用电划分标准的意义:正确划分发电厂厂用电是建立健全、高效能源管理体系的必要条件。

一个合理、科学的划分标准可以提供以下方面的重要意义：首先，通过明确界定厂用电范围，可以精确测算出实际生产中所需的能源消耗，从而为节约能耗、降低成本提供依据。

例如，在将来进行能源消耗模型计算时，只有较为清晰地界定出所涵盖范围才能保证计算结果准确有效。

其次，合理划分可帮助设备管理和维护人员监控和评估各个部门或设备组件之间对能源利用率、效率以及排放等方面的影响。

通过对各个部门和设备的能源消耗情况进行分析，可以发现存在的问题和优化空间，并采取相应措施提高整体能源利用效率。

此外，良好的厂用电划分标准将为发电厂能源管理建设提供基础。

燃机电厂厂用电率的分析与降低方法摘要：近年来，随着化石能源的供求矛盾越来越尖锐，我国越来越重视节能降耗的工作，提高机组的经济效益节省不必要的开支也逐步成为各大发电集团重大的经济指标之一。

然而燃气机组因具有快速启停的特点，往往在电网中承担调峰的作用，所以相较于长期连运的煤炭机组，燃气机组的厂用电更加依靠从电网下载电量。

在这样的背景下，如何降低燃气机组厂用电的用电率成为提高燃机经济效益不可回避的问题。

本文结合工作实践，通过各种降低厂用电的方法产生的实际经济效益进行分析与比较，旨在能够对我国当前电厂所采用的各种节能方法提供必要的参考与借鉴。

关键字：电厂厂用电节能降耗引言火力发电是我国发电的最主要方式，发电量占我国总发电量的6成以上，由于各种新能源发电的快速崛起与政策调整的因素，一直有各种清洁能源不断的接入，所以火力发电需要面临的挑战和局面越发的严峻。

然而介于我国的实际国情，火力发电介于清洁能源具有稳定性差和地域局限性等缺点而获得新的机会。

新的机会再加上不断提高的经济效益和环保水准，才能使火力发电在逆境中形成独有的竞争优势从而焕发“第二春”。

燃机作为火力发电中的“绿色能源”，其独特的环保优势成为近年来新起的明星机组。

然而燃机机组又因为其快速启停的特性，在电网中一直担当调峰的角色，导致其经济效益一直受困于厂用电无法长期自给自足的困境。

为了提高燃机的市场竞争力和经济效益，如何降低厂用电的用电率已经成为各燃机企业不可避免的问题。

1燃气机组厂用电率发电厂的厂用电率是指单位时间内厂用变耗电量（厂用电）与发电量的百分比。

一般分为综合厂用电率和直接厂用电率。

由公式可知为了降低厂用电率只有降低单位时间内厂用变耗电量（厂用电）和提高单位时间的发电量两条路可走，齐头并进方能使厂用电率进一步降低。

1.1燃气机组厂用电在各个发电企业中，厂用电都是无法避免的投入。

厂用电可以理解为是燃气机组正常运行所需要的电力，包括燃机、锅炉、汽机、发电机辅机，换句话说包括燃机各系统热机、脱硫及环保、化学、电气、热控、消防、工厂照明等等，以及办公系统等的正常工作用电。

火力发电厂厂用电率影响因素分析及降低措施摘要：当前各行业竞争激烈，实施生态环保管理势在必行，不能光靠单纯的牺牲生态环境来提高经济效益，这种发展方式是不合理的，最终将被社会淘汰，这也是优化火力发电厂发展方式管理模式的重要表现，要实现经济效益和生态效益的统一。

电力是各行业生产的主要动力源，在电力生产过程中所使用的能源占我国全部能源消费的大部分，是我国能源发展战略的关键阶段，要优化能源结构，提高能源的利用率，使火力发电厂的生产效率最大化，对于提高电能生产的经济性有着非常重要的意义，本文重点介绍了如何优化能源结构、提高能源利用率，使火力发电厂的生产效率最大化，对于提高电能生产经济性有着非常重要的意义。

关键词：火力发电厂；耗电量；生态效益；经济效益引言：节能减排已成为国家在新形势下提出的一个重大课题，世界各国正积极地想出办法，实施节能减排，以应对全球环境的变化。

我国是能源消费大国，每年火力发电厂发电消耗的能源占相当大比例，因此，为了进一步推进环保措施的落实，火力发电厂要及时转变观念，适应形势变化，促进节能减排，努力实现节能减排目标，并及时转变观念，以提高机组负荷率，促进节能减排。

1.关于火力发电厂用电量与节能的基本内容的探讨1.1火力发电厂用电情况火力发电厂用电系数即火力发电厂用电总量与实际用电量之比，即电厂用电量与实际发电量之比，即电厂耗电量之比，越大，则表示用电率越高，用电比越小，在火力发电企业，许多耗电设备如泵、电动机、风机等，都会出现不停地运转，因此造成用电率比较高，能耗较大。

要降低电厂的电力利用率，从火力发电厂用电的概念可以看出，可采取两种方法，一种是减少电厂产生电力的工厂的总用电量，另一种是增加电厂总体发电量，也就是使所有运行机组尽可能地运转并达到满负荷状态，从而提高整个发电量。

从实际运行经验和统计资料可以看出，第二种方法会受到多方面的影响，所以想要做好全面控制就很难把握，因此要想达到节能降耗的目的就是要全面降低火力发电厂的日常用电总量，从而降低生产成本，提高上网电能利用率。