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锅炉本体蒸汽吹灰器故障及常用处理方法发布时间：2023-04-03T07:19:12.754Z 来源：《科技潮》2023年2期作者：齐国君[导读] 锅炉本体蒸汽吹灰器主要是清除炉膛墙式受热面及烟道内的灰渣，用喷嘴喷射高温蒸汽，让灰渣在蒸汽作用下脱落，达到清除的目的。
吉林大唐长春第三热电厂吉林长春 130000摘要：锅炉本体蒸汽吹灰器主要是清除炉膛墙式受热面及烟道内的灰渣，用喷嘴喷射高温蒸汽，让灰渣在蒸汽作用下脱落，达到清除的目的。
在实际的运行中，蒸汽吹灰器由于长期在高温、多尘的环境下运转，且机械传动部件多，如果维护不及时，就容易发生一些故障，影响机组运行。
因此，需要加强对蒸汽吹灰器的检修，及时排除故障，确保其正常运行。
关键词：锅炉本体；蒸汽吹灰器；故障；处理方法1锅炉本体蒸汽吹灰器故障及常用处理方法1.1短式吹灰器短式吹灰器常见的故障及处理方法如下：一是卡涩问题。
卡涩问题主要体现在螺旋喷管方面。
短式吹灰器由于日常维护保养不当，其螺旋喷管会出现润滑不良的现象，在长时间使用的过程中，会出现螺旋喷管卡涩的问题，导致短式吹灰器出现故障，不利于吹灰工作的顺利开展。
针对这种问题，可以加强对螺旋喷管的日常润滑工作，在进行锅炉内部构造日常维修的过程中，应当做好内壁灰渣的清除工作，并利用细砂纸进行链轮的打磨光滑，并定期进行润滑剂的加入，提高螺旋喷管的润滑度，降低卡涩问题的出现。
如果轮滑内壁出现磨损严重的情况，应当及时进行轮滑组件的更换，以保证螺旋喷管的正常运行。
二是电机安装台板变形问题。
短式吹灰器会由于内部螺旋喷管与轮盘轴承运转不良的故障，出现电机安装台板变形的问题，台板变形后，导致链条的脱落、滑齿等问题，从而出现螺旋喷管进退两难的现象。
针对这种问题，可以做好螺旋喷管与其他设备之间的定期故障排除工作，保证电机台板的平稳，避免台板出现变形的问题，从而保证螺旋喷管的正常运作，一旦在故障排除中，发现台版出现变形严重的情况，要及时进行台板的更换。
锅炉长伸缩式蒸汽吹灰器调试过程中常见问题及处理方案摘要：蒸汽吹灰器作为现阶段控制锅炉沾污结渣最为常见有效的手段，其投运的正常与否，直接影响锅炉的安全稳定运行。
尤其是对于燃用高碱煤或者沾污特性较强的锅炉，试运期间如蒸汽吹灰器不能正常投用会限制机组升负荷进行后续试验，严重者可能会导致停炉，影响电厂整体的试运节点计划。
本文对某电厂蒸汽吹灰器调试过程中出现的问题进行了整理及分析，并提出了相应的解决方案，为后续电厂吹灰器调试提供借鉴。
关键词：锅炉；长伸缩式1 长伸缩蒸汽吹灰器结构形式及工作原理某电厂二期2×660 MW超超临界燃煤机组锅炉炉内受热面吹灰采用长伸缩式蒸汽吹灰器。
该类型吹灰器主要包括梁体、阀门、跑车与电动机、内管、吹灰枪管、前托轮、内外管辅助托架、炉内吹灰枪管支承组件、墙箱、电气箱与行程控制机构等部件。
在控制系统给出吹灰指令后指令传到固定于梁体末端的电气箱，首先电动机驱动跑车沿轨道向炉内方向移动，跑车连接的枪管以螺旋形式向炉内伸进，与此同时，与跑车用曲柄连杆机构连接的提升阀打开，汽源管内的蒸汽在压力作用下进入枪管，进而从前端的枪头喷嘴喷出，4只喷嘴沿枪管环向垂直于枪管布置，随着枪管旋转向炉膛内伸进，从喷嘴喷出的蒸汽可覆盖一定范围的受热面，吹落周围受热面上附着的灰污，进而达到吹灰的目的。
在接近吹灰行程时，跑车会触碰到固定于梁体前端（靠炉墙侧）的行程开关，此时行程开关会给将信号传给末端的电气箱，从而发出退枪的指令，枪管在后退过程中依旧会喷出蒸汽吹扫炉膛内部受热面，直至跑车和枪管全部退出。
在火力发电厂锅炉运行的过程当中，热损失是非常常见的问题，如果无法及时控制热损失，就会导致能源浪费。
对这种情况，工作人员要了解热损失产生的原因，并且使用更加科学有效的方式来控制热损失，尽量降低热损失，从而促使火力发电厂的锅炉能源消耗的数量进一步减少对于在锅炉运行过程当中所使用的系统也要有所检查，要能够控制其中的漏风量，可以让锅炉的密闭性更高，使燃料燃烧获得更加充足的氧气，并且保障燃烧更加完全，从而降低锅炉运行当中的能源消耗问题。
RL-SL型蒸汽吹灰器缺陷浅析及治理蒸汽吹灰器应用于燃煤锅炉受热面的积灰清理，确保烟气与受热面的传热效果。
某电厂两台1000MW机组均采用上海克莱德的RL-SL型蒸汽吹灰器进行清灰，目前严重缺陷主要集中在传动链条脱落、内外管磨损弯曲。
本文主要对以上缺陷进行分析并提出相应的维护检修对策。
标签：RL-SL型蒸汽吹灰器;链条半扣;内外管1 概述某电厂2台1000MW机组锅炉在屏过、高过、高再、低再及低过区域共安装有RL-SL型长伸缩吹灰器80台。
RL-SL型长伸缩式吹灰器主要由大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰管、阀门、开阀机构、前部托轮组及炉墙接口箱等构成。
其工作原理是通过电机带动齿轮箱转动，推动吹灰器管向前移动，链条传动行走箱，再通过跑车侧面撞销撞击支撑拨叉，保证跑车运行到托架位置时托架能够顺利升降，行走箱转动外管，保证喷嘴以螺旋线形式吹扫受热面。
蒸汽吹灰器如果发生故障，会影响吹灰效率，严重时会造成管壁超温、烟道堵塞，造成受热面换热效果下降，影响锅炉效率和经济性;局部积灰还可使过热器及再热器产生热偏差，影响锅炉安全运行。
2 缺陷原因分析2.1 传动链条脱落RL-SL长伸缩吹灰器外管较长，达到17米，整个重量约1吨，吹灰器在投运期间传动机构承载的负荷较大，长时间运行后，导致张紧机构损坏造成链条脱落。
张紧机构损坏缺陷频繁的原因：（1）吹灰器链条长度设计不合理，链节数量使用不当;（2）链条张紧机构底座固定螺栓较细（M6×40），安装时空间狭小，无法有效紧固到位;（3）张紧机构固定螺栓处于非常狭小的空间，不利于消缺期间进行检修，而张紧机构固定螺栓只有两个受力点，该区域处于应力集中位置，长时间后处于拉裂状态后导致该处疲劳断裂。
2.2 内外管故障（1）外管弯曲。
吹灰器运行时，外管外壁与前部托轮间存在机械摩擦，而且外管内壁受吹灰蒸汽冲刷，在热交变应力及重力作用下变形弯曲;另一种情况是吹灰器运行中卡涩超过30分钟，在高温烟气作用下发生蠕变变形，导致弯曲。
锅炉吹灰优化项目实施报告锅炉吹灰优化项目实施报告一、项目背景锅炉是企业生产中常见的设备，也是能源消耗的主要来源。
对于锅炉的清洁和节能，一直都是企业管理的重要问题。
而“吹灰” 是锅炉清洗的重要方式，主要用于去除锅炉内壁附着的灰尘和污物，确保锅炉的正常运行和安全运行。
吹灰的质量和效率，关系到锅炉的能源消耗和维护成本，进而影响企业的竞争力和经济效益。
目前，随着社会的发展和环保要求的提高，越来越多的企业开始进行锅炉吹灰优化工作，减少粉尘和二氧化硫等污染物的排放，降低能源消耗和运行成本，提高锅炉效能和运行稳定性。
本项目就是基于这一背景而开展的。
二、项目内容为了解决锅炉吹灰存在的问题，本项目按照以下步骤进行：1.收集整理信息，进行调研通过收集企业锅炉运行数据和吹灰效果数据，及现场实地检查和了解，全面分析锅炉吹灰工作存在的问题和需求，并制定后续工作方案。
2.制定吹灰优化方案根据收集整理的数据和现场实际情况，该项目团队与企业专业人员共同讨论制定优化吹灰方案。
3.优化吹灰设备根据方案，对现有吹灰设备进行优化，包括改善吹灰气源系统、吹灰气动控制系统、吹灰器组装和布局等。
4.优化吹灰方式和参数根据优化方案和吹灰设备优化情况，更新吹灰方式和参数设置，优化吹灰周期和吹灰间隔，并确定最优的吹灰方案。
5.组织实施和监控对优化吹灰方案进行实施，进行各项监控、计量、测试和评价，并进行系统的记录和分析，不断优化和调整吹灰策略。
三、项目效果经过以上各项工作的实施，本项目取得了如下效果：1.降低吹灰周期和频次，大幅减少吹灰气耗和能耗，降低了企业的运行成本。
2.提高了吹灰效果，使锅炉热交换面清洁度得到显著改善，确保了锅炉的正常稳定运行。
3.降低锅炉废气中污染物的排放浓度，减少了对环境的影响，并满足了环保要求。
4.加强了对锅炉吹灰管理的监控和控制，确保了吹灰工作的安全可靠和稳定有序。
四、实施体会通过本项目的实施，我们深刻认识到锅炉清洁和节能的重要性，尤其是吹灰工作的优化，对于企业锅炉的安全运行和经济效益具有重要作用。
电站锅炉蒸汽吹灰的运行系统优化摘要：通过对电站燃煤锅炉受热面结渣积灰形成机理、以及蒸汽吹灰器在XX电厂#1炉运行方式的分析比较，逐步得出大型燃煤锅炉应根据不同受热面的结灰特点及清灰需要，有针对性的选择吹灰器的运行方式，可以根据炉膛及烟道各处的热工测点，选择最优的蒸汽吹灰器投运组合，减少优质蒸汽的使用量，降低发供电煤耗。
关键词：燃煤锅炉；结渣；积灰；蒸汽吹灰器；运行优化1燃煤锅炉受热面积灰机理简述燃煤锅炉结渣积灰产生的原因很多，主要取决于煤灰的矿物组成特性和在燃烧过程的物理化学变化、受热面的表面状况及化学与热物理性质。
在煤粉锅炉的燃烧过程中，炉内灰沉积一般可分为结渣和积灰两种类型。
煤粉炉燃烧过程中融化的灰渣，若在凝固以前冲刷到水冷壁或高温段受热面上，粘结上去即产生结渣。
受热面壁温高、表面粗糙度大（如水冷壁敷设卫燃带的锅炉）和燃用低灰熔点煤种的锅炉易于发生结渣，积渣部位通常是锅炉炉膛内和炉膛出口的受热面上，特别是敷设大面积卫燃带的锅炉水冷壁上。
积灰则是指煤灰中挥发物质在受热面表面凝结并继续粘结灰粒形成的沉积灰层。
积灰一般发生在锅炉烟温（600～700℃）较低的区域，如对流过热器、省煤器和空气预热器等低温受热面上。
由于锅炉各受热面结渣积灰机理、性质有所不同，因此，吹灰方式的选择也应具有针对性，尽可能选择效率高、效果好、运行成本低的吹灰方式。
XX电厂#1锅炉（220MW），就是根据锅炉受热面结灰部位、性质、程度的不同，分别采用了不同的蒸汽吹灰器运行组合方式，两年来，收到了较好的效果。
2XX电厂#1锅炉设备简介XX电厂#1炉是东方锅炉集团公司设计制造的735t/h超高压参数汽包炉，锅炉燃用设计煤种为晋北烟煤，采用自然循环П型布置，一次中间再热，单炉膛四角布置切圆燃烧方式。
尾部烟气挡扳调温，平衡通风，固态排渣，全钢悬吊结构露天布置，配置三分仓回转式空预器，锅炉的制粉系统采用两台一次风机正压直吹式系统和五台中速辊式磨煤机。
锅炉蒸汽吹灰器应用问题分析和应对方案摘要：蒸汽吹灰系统是维护锅炉正常运行的主要辅助系统，本文介绍了我厂长伸缩蒸汽吹灰器的工作原理，阐述了蒸汽吹灰器在机组运行过程中存在的问题，并分析了其产生的原因，提出解决措施，以保障锅炉的热效率和安全运行。
关键词：锅炉；长伸缩氏吹灰器；设备维护1吹灰器设备简介燃煤电站锅炉运行中,受热面的积灰与结渣不可避免,为了保障电站锅炉的安全运行,必须采用一定的手段将受热面的积灰与结渣控制在不影响机组安全性和经济性的范围内。
对各种吹灰系统的优缺点进行了技术比较,并给出了不同受热面的吹灰系统选择建议方案。
本厂锅炉吹灰器采用湖北戴蒙德IK-525DM3型吹灰器，是以蒸汽作为吹灰介质，吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣的吹灰器。
主要用于清除过热器、再热器和省煤器等部位的结灰，也可用来清除锅炉受热面的结灰。
2吹灰器故障问题现状调查吹灰器由于故障无法投入，将导致相对应区域受热面的结渣和积灰增加，排烟温度不断增高，影响锅炉效率，严重时，甚至可能出现爆管导致“非停”。
2019年9月10日～2020年1月15日，对我厂#1、#2机组“吹灰器漏汽”“吹灰器卡涩”“吹灰器更换枪管”3个吹灰器常见故障进行查阅BFS++系统进行调查分析。
表1锅炉吹灰器故障率调查表本文论述了本厂吹灰器运行调整和技术改造对于机组安全运行的重要性。
分析了目前本厂锅炉吹灰器安全运行和节能方面存在的问题。
针对这些问题，提出了技术改造和运行调整的应用策略，旨在保证锅炉安全、高效、经济运行。
作者调查了北方公司下属其他6家电厂，吹灰器故障率为4.6%，其成功经验可以相应借鉴和参考，通过分析改进，将锅炉吹灰器故障率控制在4%以内是完全可行的。
3吹灰器故障原因分析（1）枪管内部积水。
通过对吹灰器进枪过程的调查、分析，发现由于蒸汽冲刷、疏水不畅（疏水时间不够），导致枪管内部积水。
与此同时，提升阀内漏，加剧了枪管内部的积水腐蚀，进而造成了枪管减薄、前部弯头处断裂。
1 概况目前电厂锅炉吹灰汽源普遍有屏过出口蒸汽、冷再入口及冷再出口。
长期运行维护工作证实，由于屏过出口蒸汽参数高，通过调节站减压、减温水喷水减温后作为正常运行吹灰汽源，在经济性、可靠性和安全性各方面都存在不足之处，以某1000MW机组为例，主要表现为以下几个方面。
第一，调节站前后压差大，调阀工作条件恶劣，易产生振动引起管道振动和调阀损坏，运行可靠性较差。
第二，阀门站密封压差大，易发生蒸汽泄漏，运行经济性和安全性降低。
第三，吹灰过程中蒸汽参数不稳定，喷水减温调节阀性能差，造成系统波动大，容易造成经常造成吹灰蒸汽中带水，影响吹灰系统以及锅炉本体运行安全性；第四，屏过出口蒸汽品质高，喷水降低参数，导致能源浪费。
由此可知，改造吹灰汽源，提高其经济性和安全性是十分有必要的。
2 吹灰汽源选择通过现场勘查和对当前变负荷再热蒸汽运行参数收集，得到不同负荷下，锅炉冷再蒸汽进出口温度和蒸汽压力参数，如表1所示。
根据设计要求，为保证吹灰效果及受热面安全性，吹灰蒸汽至少要保证具有80℃过热度要求，基于该点对该厂再热蒸汽进行分析，得出结论，再热蒸汽汽源品质完全可以满足吹灰蒸汽需求。
3 吹灰汽源改造在保证原有吹灰蒸汽汽源管道不变情况下，将原有蒸汽吹灰汽源用做备用，使用冷再入口蒸汽作为主要汽源，使用低再出口蒸汽作为调节汽源，通过混合使最终蒸汽满足吹灰系统参数要求。
在原汽源系统喷水减温阀下游设置手动截止阀，在低温再热蒸汽入口管道开孔，引出低再入口蒸汽来管道，将低再入口蒸汽引入新汽源管路系统，在新管道上设置手动截止门及电动截止阀。
在低温再热蒸汽出口管道开孔，引出低再出口蒸汽来管道，将高再入口蒸汽引入新汽源管路系统，在新管道上设置手动截止门及电动截止阀。
在新增再热蒸汽汽源混合段设置手动截止阀，实现再热汽源和改造前过热汽源的隔离。
低再进出口蒸汽的混合比例通过蒸汽引射器来实现。
蒸汽引射器后设置减压阀，在高负荷再热气源压力较高情况下使得减压阀后压力满足吹灰需要。
