下载文档原格式
彩色混凝土施工做法及工艺嘿，朋友！您知道吗，彩色混凝土那可是能让咱们的建筑变得超级炫酷的好东西。
不过，要想把这彩色混凝土用得恰到好处，施工做法和工艺可得讲究讲究。
先来说说材料准备吧。
这就好比咱们做饭，得先把食材备齐喽。
水泥得选质量好的，沙子要干净细腻，还有颜料，那可不能马虎，得颜色鲜艳持久。
石子也有讲究，大小均匀，质地坚硬。
您想想，要是材料不行，这彩色混凝土能好看吗？搅拌可是个关键环节。
就跟搅拌蛋糕面糊似的，得均匀，不能这儿多一块颜料，那儿少一点水泥。
搅拌的时间和速度都得把握好，太快太慢都不行。
要是搅拌不均匀，做出来的地面坑坑洼洼，花花绿绿的，那多难看呀！浇筑的时候，动作得轻柔。
您就想象成给小宝宝盖被子，得小心翼翼的，不能太粗鲁。
不然把混凝土弄得到处都是，形状也不规则，那不是白忙活了吗？振捣这一步也不能忽视。
这就像给面团排气，把混凝土里面的气泡都赶跑，让它变得结实紧密。
要是气泡留在里面，地面以后可容易开裂啦！然后就是抹面啦。
这可得有耐心，慢慢地、仔细地把表面抹平。
这就跟咱们化妆打粉底一样，得抹得均匀光滑，不然坑坑洼洼的，多影响美观呀！养护也很重要哦！就像照顾生病的孩子，得精心。
要保持适当的湿度和温度，让混凝土慢慢变硬变强。
要是养护不好，它就容易出问题，这可就麻烦大啦！您看，彩色混凝土施工可不是一件简单的事儿，每一个步骤都得认真对待。
就像搭积木，一块没搭好，整个房子都可能歪歪斜斜的。
只有每个环节都做到位，才能做出漂亮、耐用的彩色混凝土地面，让咱们的建筑变得美美的！所以呀，朋友们，施工彩色混凝土的时候，可千万不能马虎大意，要用心、细心，这样才能收获满意的成果！。
通体彩色混凝土铺装施工工法通体彩色混凝土铺装施工工法一、前言通体彩色混凝土铺装施工工法是一种通过掺入不同颜色的颜料来实现混凝土铺装面的彩色效果的工法。
这种工法广泛应用于城市街道、广场、人行道等场所，以增强城市景观的美观性和个性化。
二、工法特点1. 多彩性：通体彩色混凝土铺装施工工法可以根据需要掺入不同颜色的颜料，实现丰富多样的彩色效果。
2. 耐久性：彩色颜料经过特殊处理，能够克服日晒、雨水和车辆行驶等外部环境的影响，确保彩色施工效果长时间稳定。
3. 施工性能好：通体彩色混凝土铺装施工工法具有良好的施工性能，可适应各种施工条件和要求。
4. 环保性：通体彩色混凝土铺装施工工法采用无机颜料，不含重金属等有害物质，对环境无污染。
三、适应范围通体彩色混凝土铺装施工工法适用于城市街道、广场、人行道等场所，尤其适合需要强调个性和美观性的地方。
四、工艺原理通体彩色混凝土铺装施工工法的基本原理是通过向混凝土中掺入彩色颜料，在混凝土铺装面中形成分散的彩色体，实现彩色效果。
为了确保施工工法的稳定性和实际应用效果，需采取以下技术措施：1. 选择合适的彩色颜料：根据设计效果和使用环境，选择具有良好稳定性和防褪色能力的彩色颜料。
2. 控制颜料掺入量：根据混凝土配合比和设计要求，控制彩色颜料的掺入量，确保彩色施工效果均匀一致。
3. 混凝土搅拌均匀：通过充分搅拌混凝土，使彩色颜料均匀分散在整个混凝土中，避免出现色差和斑驳的现象。
五、施工工艺1. 基层处理：清理、修补基层，保证基层平整、无明显缺陷。
2. 彩色混凝土浇筑：根据设计要求，将带有彩色颜料的混凝土按照块状或条状进行浇筑，确保彩色施工效果。
3. 毛刷工艺处理：在混凝土初凝时，使用毛刷进行特定的处理，形成独特的纹理效果。
4. 表面处理：采用机械抛光或化学抛光等方法，处理混凝土表面，增加光泽度和质感。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，合理组织劳动力，确保施工工序的连续进行，提高施工效率和质量。
彩色混凝土做法及施工工艺彩色混凝土，听起来就很炫酷啊！它是一种色彩丰富、造型多样的建筑材料，被广泛应用于公园、广场、人行道等场所。
那么，彩色混凝土到底是怎么做出来的呢？下面就让我来给大家揭开这个神秘面纱吧！
我们需要准备一些材料：水泥、砂子、石子、颜料和水。
这些材料都是我们日常生活中常见的东西，但是它们在彩色混凝土中的作用可大了！水泥是混凝土的主要成分，它可以使混凝土变得坚固；砂子和石子则是混凝土的基础，它们可以提供支撑力；颜料则是给混凝土上色的关键，不同的颜料可以呈现出不同的颜色；而水则是将所有材料混合在一起的关键。
接下来，我们需要进行混凝土的搅拌。
这个过程有点像做蛋糕，需要把所有的材料放在一起，然后用搅拌机搅拌均匀。
不过，搅拌混凝土的时候要注意一点，就是要把颜料提前加入到水中，这样才能保证颜料能够充分地融入到混凝土中。
搅拌好的混凝土就可以开始浇筑了。
浇筑的时候要根据设计图纸的要求进行操作，比如说要留出缝隙、做成不同形状等等。
不过，浇筑彩色混凝土的时候有一个特别的技巧，就是要注意控制好水分的含量。
因为彩色混凝土的颜色都是来自于颜料中的色素分子，如果水分过多或者过少，都会导致颜色不均匀或者脱落。
我们需要对浇筑好的彩色混凝土进行养护。
养护的目的是让混凝土充分地凝固和硬化，这样才能保证它的强度和耐久性。
养护的时间一般需要几天到几周不等，具体时间要根据当地的气候条件来确定。
制作彩色混凝土并不是一件很难的事情，只要掌握了一些基本的方法和技巧，就可以轻松地做出各种有趣的造型啦！当然啦，如果你想要做出更加复杂、精美的效果，还需要不断地学习和实践哦！。
彩色混凝土做法及施工工艺彩色混凝土，给建筑穿上“花衣裳”嘿！你知道吗？在咱们的建筑界里，有一种神奇的材料，它能让普通的水泥变得五彩斑斓，就像穿上了一件华丽的“花衣裳”。
没错，我说的就是彩色混凝土。
今天，我们就来聊聊这个让人眼前一亮的玩意儿。
首先得说说什么是彩色混凝土。
简单来说，就是那些五颜六色、色彩斑斓的混凝土啦！这些小家伙不仅颜色丰富，还能根据需要调出各种鲜艳的颜色，比如红的像火、黄的似金、绿的像翡翠……简直就像是大自然的调色盘搬到了工地上。
那么，彩色混凝土是怎么来的呢？其实啊，这还得从混凝土的发明说起。
想象一下，如果没有混凝土，我们的建筑可就单调多了，顶多就是钢筋铁骨的冷冰冰样子。
而彩色混凝土的出现，就像是给建筑穿上了一件漂亮的外衣，让它们看起来更有活力、更吸引人。
现在，我们来聊聊彩色混凝土的施工工艺。
首先得选好材料，市面上有各种颜色的混凝土，你可以根据自己的喜好和设计要求来挑选。
然后，就是搅拌了。
你得把水、水泥、砂子、小石子等材料按照一定比例混合在一起，搅拌成均匀的混凝土。
接下来，就是浇筑了。
这个过程可是个技术活，得确保混凝土浇筑得平整、结实。
就是养护了。
混凝土浇筑完成后，得给它一个“温暖”的环境，让它慢慢凝固，这样才能形成坚固的结构。
施工过程中，我们还得注意一些细节。
比如，为了确保混凝土的颜色均匀，我们可以在浇筑时加入一些特殊的添加剂；为了让混凝土更加耐用，我们还可以在上面覆盖一层保护层，比如沥青或塑料薄膜。
说到彩色混凝土的好处，那可真是多得很！它能美化环境，让建筑更加赏心悦目；还能提高建筑的使用寿命，因为彩色混凝土比普通混凝土更耐磨、抗压；最重要的是，它能降低噪音污染，为城市居民创造一个更舒适的生活环境。
当然啦，彩色混凝土也不是万能的。
它的成本相对较高，而且在某些极端环境下可能效果不佳。
所以，我们在选择和使用彩色混凝土时，得根据自己的实际需求来权衡利弊。
总的来说，彩色混凝土就像是给建筑穿上了一件美丽的“花衣裳”，让我们的生活空间变得更加丰富多彩。
人行道彩色压印混凝土施工工法人行道彩色压印混凝土施工工法一、前言人行道是城市建设中不可或缺的组成部分，而人行道的美观性对城市形象有重要影响。
彩色压印混凝土施工工法通过添加染料和特殊材料，使混凝土具有丰富的颜色和独特的图案，提升了人行道的美观度和艺术价值。
本文将详细介绍人行道彩色压印混凝土的施工工法，以及相关的工艺原理、施工过程、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点人行道彩色压印混凝土施工工法具有以下特点：1. 色彩丰富多样：通过添加染料，并采用不同的压印模具，可以使混凝土呈现出各种颜色和纹理效果，满足个性化设计需求。
2. 耐久性好：混凝土材料具有较强的耐久性，能够经受长时间的使用和气候变化，不易磨损和褪色。
3. 施工周期短：彩色压印混凝土施工工法采用模具直接在施工现场进行压印，相比传统的刷涂工法，施工速度更快，可以缩短施工周期。
4. 易于维护：施工后的彩色压印混凝土表面平整，不易积尘，同时维护也较为简单，省时省力。
5. 环保性好：采用彩色压印混凝土工法可以减少对环境的污染，避免传统涂刷涂料可能产生的有害气体释放。
三、适应范围人行道彩色压印混凝土施工工法适用于以下范围：1. 城市街道人行道、公园、广场和商业区等公共场所的人行道铺装。
2. 住宅小区、别墅区等私人住宅的院内道路和人行道。
3. 商业中心和休闲娱乐场所的室外地面铺装。
四、工艺原理彩色压印混凝土的工艺原理是在混凝土中加入颜色染料，并采用特殊的压印模具进行压印，从而实现图案和颜色的效果。
在施工工法与实际工程之间的联系上，需要注意以下技术措施：1. 混凝土配合比的设计：根据施工需要和工程要求，设计合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.染料的选择和添加：选用耐久性好、颜色稳定的染料，并按照配方比例将染料添加到混凝土中，均匀混合，确保混凝土达到预期的颜色效果。
3. 压印模具的选择和制作：根据设计需求选择合适的压印模具，并制作出模具，确保图案的清晰度和一致性。
室外彩色混凝土施工方案背景介绍室外彩色混凝土是一种常见的装饰材料，具有美观和耐久性的特点。
它被广泛应用于公园、广场、人行道和景观设计等场所。
本文将介绍室外彩色混凝土的施工方案。
材料准备要进行室外彩色混凝土的施工，首先需要准备以下材料：1.水泥：选用优质的水泥，符合国家标准。
2.细骨料：可以选用河沙或人工制造的石英砂。
3.粗骨料：选用合适的粗砂和碎石。
4.彩色颜料：根据需要选择合适的彩色颜料，可以是天然颜料或人工合成颜料。
5.水：清洁的自来水或淡水。
6.添加剂：根据具体情况添加适量的添加剂，以提高混凝土的性能。
施工步骤以下是室外彩色混凝土施工的步骤：1.准备工作：清理施工区域，确保表面平整且没有杂物。
在需要使用模具的地方安装好模具。
2.搅拌混凝土：按照设计配方，将水泥、骨料、彩色颜料、添加剂等材料按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间通常为3-5分钟，直到材料均匀混合。
3.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模具中，用振动器振动模具，以排除空气和杂质，并使混凝土均匀分布。
4.平整表面：使用木镘板或抹光机将混凝土表面进行平整，以保证表面的光滑度和平整度。
5.养护混凝土：在混凝土浇筑完毕后，立即进行养护。
采取喷水养护或覆盖保湿布等方式，保持混凝土的湿润，避免出现龟裂和干燥不均的情况。
6.拆模与保养：待混凝土完全凝固后，拆除模具。
在彩色混凝土施工完成后，定期进行养护和清洁，以保持其美观和耐久性。
施工注意事项在进行室外彩色混凝土施工时，还需要注意以下事项：1.温度和湿度：施工时的温度和湿度对混凝土的凝固时间和强度都有影响。
在高温季节，可以适当加水进行养护，避免混凝土过早干燥。
2.混凝土配比：根据需要确定混凝土的配比，特别是彩色颜料和添加剂的使用量。
合理的配比能够保证混凝土的颜色均匀和性能稳定。
3.振动操作：在浇筑混凝土时，要使用振动器进行振动，以排除混凝土中的空气和杂质。
振动的时间和力度要适中，避免过度振动导致混凝土分层或色差。
彩色混凝土的配制方法与施工工艺一、彩色混凝土的配制方法普通硅酸盐水泥呈灰色粉末状，而其他硅酸盐水泥的颜色会根据水泥熟料的化学成分和矿物组成、矿物混合材的品种和惨量不同而有所不同。
在装饰混凝土中，可以利用普通硅酸盐水泥的特征灰色，造就混凝土的本色美。
如果想要改变装饰混凝土的颜色，可以在本色混凝土的基础上，再通过颜料、染色剂等对其进行着色，也可以选择使用白色或彩色硅酸盐水泥。
白色硅酸盐水泥简称白水泥，是以氧化铁含量低的石灰石、白泥、硅石为主要原料，经烧结得到以硅酸钙为主要矿物组成的熟料，再经淬冷处理，加入适量石膏磨细而成。
白水泥的一般物理性能和普通硅酸盐水泥相似。
彩色硅酸盐水泥简称彩色水泥，一般用白色硅酸盐水泥熟料、优质白色石膏及矿物颜料共同磨细而制得：深色的彩色水泥可用普通硅酸盐水泥加深色颜料调制。
所用颜料需要满足耐碱要求，且颜料的化学成分组成应当既不会被水泥影响，也不会对水泥的组成和性能起破坏作用；同时，颜料要满足耐太阳辐射的要求，在阳光和大气中能耐久不褪色；颜料的细度要求很高，与水泥混合时要能均匀分散，避免形成色差，并且不含可溶性盐，以免在干湿循环中析出结晶，造成混凝土表面褪色。
常用的无机颜料有氧化铁（可制红、黄、褐、黑色），氧化铬（绿色），钴蓝（蓝色），群青蓝（蓝色）等；有机颜料有孔雀蓝（蓝色），天津绿（绿色）等。
硅酸盐水泥熟料的颜色主要是由Fe2O3引起的，随Fe2O3着含量的不同，水泥熟料的颜色就不同。
当Fe2O3含量在3%~5%时，熟料呈暗灰色最常用的硅酸盐水泥颜色；当Fe2O3含量在0.45%~0.7%时，熟料带淡绿色；而Fe2O3当含量降至.0.35%~0.40%时，熟料呈白色略带淡绿色）。
彩色水泥的另一种生产方法是在生料中加入少量找色剂，直接煅烧成彩色熟料后再磨成水泥。
由于需求量不够和储存时间的限制，这种水泥难以在现代规模化的水泥厂中组织批量生产。
利用彩色水泥、彩色骨料、以及着色添加剂等方法，混凝土的色彩可以随意变化，除了人们印象中的灰色特征，混凝土可以呈现绚丽色彩。
屋面彩色压纹混凝土施工工法一、前言屋面彩色压纹混凝土施工工法是一种将彩色砂石和颜料混合后，通过特殊的压纹工艺施工的新型屋面材料。
它以其独特的颜色和纹理效果，赋予建筑物独特的艺术魅力，同时具有防水、耐久、施工方便等特点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点屋面彩色压纹混凝土施工工法具有以下特点：1. 颜色丰富多样：通过人工调配不同颜色的彩色砂石和颜料，可以获得各种丰富的颜色效果，满足不同建筑风格的需求。
2. 纹理效果独特：通过特殊的压纹工艺，可以在混凝土表面形成各种独特的纹理效果，使建筑物更具艺术感。
3. 耐久性好：采用高强度的混凝土材料，具有较强的抗压、抗冻融和抗风化能力，保证建筑物的使用寿命。
4. 防水性能优越：利用特殊的防水材料和工艺，能够有效防止雨水渗漏，提高建筑物的防水性能。
5. 施工方便快捷：采用现场浇筑和压纹一体化工艺，节省施工时间，提高施工效率。
三、适应范围屋面彩色压纹混凝土施工工法适用于各类建筑物的屋面，特别适合于商业综合体、文化艺术中心、高档住宅等需要强调建筑品位和风格的项目。
四、工艺原理屋面彩色压纹混凝土施工工法的工艺原理是通过混合彩色砂石和颜料，将预制混凝土块进行现场浇筑，并在浇筑完毕后立即进行压纹处理，以形成独特的纹理效果。
实际工程中，根据建筑物的特点和设计需求，选择相应的颜色和纹理样式，调整混凝土的配比。
采取适当的施工工艺和技术措施，确保混凝土的均匀浇筑和完整压纹，实现施工工法与实际工程之间的良好联系。
五、施工工艺1. 准备工作：确认施工图纸和设计要求，清理施工现场，检查和调整施工机具设备。
2. 浇筑混凝土：按照设计要求，配制好颜色和配比合适的混凝土浆料，进行现场浇筑。
3. 压纹处理：在混凝土初凝但尚未硬化时，使用专用的压纹工具对混凝土进行压纹处理，形成所需的纹理效果。
4. 养护处理：对已压纹处理完成的混凝土屋面进行养护处理，保证混凝土的强度和表面质量。
小颗粒彩色混凝土施工工法小颗粒彩色混凝土施工工法一、前言小颗粒彩色混凝土是指在混凝土中添加红、黄、蓝、绿等颜色的小颗粒，使混凝土具备丰富的色彩效果。
该施工工法可以广泛应用于建筑物外立面、景观、人行道等场所，增添视觉美感，提升环境品质。
二、工法特点1. 色彩丰富多样：通过添加不同颜色的小颗粒，可以实现丰富多样的色彩效果，满足不同设计需求。
2. 耐久性强：施工后的小颗粒彩色混凝土具有较强的耐候性和耐久性，不易褪色、龟裂或磨损。
3. 施工简便：与传统的彩色涂料相比，小颗粒彩色混凝土的施工过程简单，不需要进行额外的涂装或维护。
4. 环保节能：采用小颗粒彩色混凝土施工，不会产生废水或废料，符合环保要求。
三、适应范围小颗粒彩色混凝土施工工法适用于各种建筑物的外立面、路面、广场、人行道等场所。
尤其在城市景观建设中有广泛的应用。
四、工艺原理小颗粒彩色混凝土施工工法的主要原理是在混凝土中添加颜色小颗粒后进行浇筑，通过颜色小颗粒与水泥的反应，使混凝土获得染色效果。
为了保障施工工法的稳定性和成功，需要采取以下技术措施：1. 选择优质颜色小颗粒：选用颜色鲜艳、耐碱性好的小颗粒，以保证施工后的色彩效果和耐久性。
2. 精确计量：按照设计要求准确计量小颗粒和混凝土原料，保证施工的准确性。
3. 均匀混合：将小颗粒与混凝土原料充分混合均匀，使颜色能够均匀分布在整个混凝土中。
4. 精细调控：控制混凝土的浇筑速度和施工温度，以确保施工过程中色彩的稳定和均匀。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工场地，确保平整干净，并搭建脚手架和防护措施。
2. 原料准备：准备好需要使用的小颗粒、水泥、砂浆等原料，并按照设计要求进行精确计量。
3. 小颗粒彩色混凝土浇注：将小颗粒与混凝土原料进行充分混合，然后通过混凝土泵或自动送料机将混凝土浇注至模板内。
4. 养护：施工完成后，对浇注的混凝土进行养护，以保持其质量和色彩效果。
六、劳动组织小颗粒彩色混凝土施工工法一般需要组织以下劳动力：项目经理、工程师、施工队长、技术工人等。
压印彩色混凝土面层施工工法压印彩色混凝土面层施工工法一、前言压印彩色混凝土面层施工工法是一种新型的装饰性混凝土施工工艺，通过使用特殊的模具和颜色剂，在混凝土表面形成具有独特图案和色彩的装饰层。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面内容，以便读者全面了解该工法。
二、工法特点压印彩色混凝土面层施工工法具有以下几个特点：1. 装饰性强：通过模具传递的纹理和颜色剂的调配，可以实现多样化的表面效果，满足不同需求的装饰效果。
2. 耐久性高：采用经过特殊处理的染料和防水材料，使得彩色面层具有较好的耐候性和耐磨性，能够长时间保持颜色鲜艳。
3. 施工周期短：相比传统的装饰性混凝土施工工艺，压印彩色混凝土面层施工工法施工周期更短，提高了施工效率。
4. 施工成本低：由于省去了表面饰面层的施工工序，减少了相关材料和人力成本，降低了施工成本。
三、适应范围压印彩色混凝土面层施工工法适用于各类人行道、广场、公园、别墅庭院等场所的地面装饰施工，能够为这些场所增添美观和艺术氛围。
四、工艺原理压印彩色混凝土面层施工工法的工艺原理是通过特殊的模具在混凝土表面施加压力，使颜色剂得以渗透进混凝土内部，从而形成具有独特图案和色彩的装饰层。
在实际工程中，需要根据设计要求选择合适的模具和颜色剂，通过控制施工过程中的压力和时间等参数，确保混凝土表面的装饰效果达到预期。
五、施工工艺压印彩色混凝土面层施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：基础处理、模具铺设、混凝土浇注、压印、养护和保护层施工。
在每个阶段都需要注意施工细节，确保施工质量。
六、劳动组织压印彩色混凝土面层施工工法需要合理组织人力资源，包括施工人员、技术人员和管理人员等。
根据工程规模和施工周期，确定合适的人员配置和施工班组，确保施工进度和质量。
七、机具设备压印彩色混凝土面层施工工法所需的机具设备包括混凝土搅拌机、压印机、模具、颜色剂调配设备等。
彩色混凝土饰面板生产工法
（ZJ1GF—028—95）
1、工法特点及适用范围
本工法简述了彩色混凝土饰面板生产的材料与设备、施工准备、劳动组织、主要生产工艺、质量标准和检验以及工程实例等。
本工法适用于边长2m以内，厚度60~150mm，单面磨光，采用干挂法安装的彩色混凝土饰面板的生产。
2、材料与设备
2．1材料
2．1．1水泥和骨料
生产彩色混凝土一般应使用白水泥，如设计要求制品的色调较深，也可采用灰色水泥。
生产同一工程的彩色混凝土制品，最好使用同一品种、同一厂家、同一标号、同一批号的水泥。
彩色混凝土的骨料大体上跟普通混凝土相同，但不应使用石灰石、大理石和其他钙含量高的骨料，不宜用铁含量高的骨料，以免出现污斑，也不要用与设计要求的混凝土色调差异太大的骨料。
2．1．2颜料
氧化铁红（Fe2O2）或氧化铁黄(Fe2O3·H2O)与其他颜料合用，调配出设计要求的红、橙、黄、棕等不同深浅的色调。
2．1．3钢筋
I级钢筋网片点焊成型，镀锌或做其他防锈处理（例如涂刷防锈涂料）。
加强筋及构造筋也要镀锌，再用镀锌铁丝绑扎。
2．1．4外加剂
外加剂种类和掺量按混凝土性能的要求确定，但不得影响饰面板的色彩效果。
2．2设备
除了要有一般混凝土预制板所需的生产场地、龙门起重机、养护窑外，还需摇臂式磨光机、涂刷架、专用夹具等。
3、施工准备
3．1材料准备
彩色混凝土饰面板的生产。
砂、石、颜料应一次进场，若不能满足要求，应尽量减少进场次数。
砂石的含泥量不能超过3%。
白水泥按进度计划分批进场，并进行检测。
钢筋网片和埋件预先加工。
3．2混凝土试配
饰面板通常采用C25混凝土。
应按照配合比设计和色彩要求，用进场材料进行试配，直至达到设计要求。
配制时，颜料计量采用感量为2‰的电子天平，水的计量采用时间继电器控制，砂石计量采用磅秤。
3．3模板制作
根据彩色混凝土饰面板的形状和几何尺寸制作专用装配模板。
底模为6~10mm厚的钢板，底模下用槽钢或工字钢做支架；侧模用角钢或槽钢与钢板拼接，由螺栓与底模连接固定。
吊件、预留孔销子直接安放在侧模上。
4、劳动组织
按照生产工艺将劳动力分成班组，流水作业。
模板拆装混凝土浇筑为一组；磨光、修补为一组；清洗、涂刷为一组；模板制作、维修为一组。
其他（包括运输、搅拌、钢筋加工等）为一组。
每组人数根据生产量和场地大小来确定。
5、生产工艺
5．1工艺流程
工艺流程见工艺流程图。
5．2主要施工方法
5．2．1支模、刷脱模剂。
按照混凝土板的形状和模板设计要求拼装模板。
模板应涂刷石油润滑油加乳化剂、稳定剂配制成的水包油型乳化脱模剂，钢模板还需加入防锈剂。
在条件不具备时，也可使用其他脱模剂。
5．2．2混凝土搅拌。
先将砂石、颜料干拌1min，再加入水泥干拌1min后加水、外加剂搅拌1min出料。
5．2．3混凝土试块的制作。
按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定制作试块。
每工作班取3组试块，一组用于混凝土出池时的强度检验，一组用于磨光时的强度检验，一组用于检验28d强度。
5．2．4混凝土浇筑与振捣。
饰面板采用反打方法，为保证钢筋同片位置准确、混凝土分两次浇筑。
第一次浇筑1/2板厚，振捣1min后铺放钢筋网片，安放预埋件和预留孔销子，再浇筑余下的1/2板厚的混凝土，振捣1min。
振捣时可将附着式振动器挂在底模支架侧面。
5．2．5板面抹压。
混凝土振捣完毕，用木抹子将板面搓平压实，再用铁抹子压光，当混凝土接近初凝时用铁抹子进行第二次压光，同时取出预留孔销子，压光时要转动销子，以免退出销子时板侧面产生裂纹。
5．2．6养护与出池。
采用常规蒸汽养护法。
第一天浇筑成型的饰面板，当设计强度达40%以上时拆模出池，经自然养护2~3d，待混凝土达到60%的强度时即可磨光。
混凝土饰面板出池时，利用龙门式起重机和特制的卡式夹具起吊，运至磨光场地，放在木楞上，用人工尽快将板的正面翻至向上，避免使板面留下木楞痕迹。
夹具与板面接触采用白色胶皮，以防板面受到污染。
5．2．7磨光
选用摇臂式磨光机进行磨光，磨光应在室内作业，避免阳光直射而引起板的色调变化。
板面磨光后，石子应外露均匀，且粒径应达到设计要求，因此应选用两种不同细度的砂轮块，修补前用粒径为60的砂轮块，修补后用粒径为80的砂轮块。
打磨时要求从板的一端有序地磨至另一端。
磨头移动的距离不得大于磨头直径的2/3，用力要均匀，不能猛压，避免使垂直板面方向产生较大集中荷载，造成板的断裂或局部凹陷。
要求打磨侧面时，由人工操作，打磨顺序同上。
5．2．8修补
因受混凝土的坍落度、振动时间长短、模内积油等影响，饰面板表面将会产生一些气泡，可利用彩色混凝土筛出的砂浆进行修补。
在生产过程中由于多种原因可能出现吊装孔处（背面）开裂、安装孔损坏、缺棱掉角等缺陷。
修补办法是：缺棱掉角时，用混凝土原将加107胶修补，吊装孔、安装孔等结构受力部位受损的，采用环氧树脂砂浆进行修补。
5．2．9表面处理
为了抵抗风化和防止折盐泛白，对彩色混凝土饰面板正表面可用聚烃硅氧系憎水剂或丙烯酸树脂进行封闭处理。
也可在板的各面刷一层防水剂，然后再刷一层混凝土保护剂。
在进行表面处理前，应将板的各面用高压水冲洗干净，当板面含水率降至6%以下时，即可涂刷。
涂刷工作在室内进行，涂刷厚度根据所用保护剂的性能而定。
5．2．10堆放与运输
饰面板用特制堆放架靠放，不得水平重叠堆放。
堆放架的两侧对称放置，各20块以下。
L 形板平放在地面木楞上。
挂板在生产场地内采用杠杆式手推车运输。
出厂时，运输汽车上设专用运输架，用汽车车吊将饰面板吊至运输车架上，用白色尼龙绳子将挂板与运输架固定在一起，垫木应用白塑料管或聚苯板替代，吊车应随车卸板。
6、质量标准与检验
6．1质量标准
彩色混凝土饰面板除应符合规范规定的混凝土构件质量标准外，其外观质量应满足表1要求。
6．2质量检验
彩色混凝土饰面板的检查验收分两次进行。
第一次检查是在磨光后进行，主要检查项目有：颜色、气泡、缺棱掉角、几何尺寸、预留孔、预埋件、表面平整度、石子外露情况、钢筋网位置等。
钢筋网位置的检查可采用磁铁沿板的各面检查，如有异常吸附现象则为钢筋网片错位。
第二次检查是在涂刷后进行，主要项目有：板面颜色（因涂刷质量对颜色产生影响）、外观质量、涂层厚度和涂层粘结强度，同时对第一次已检查项目进行抽查或复查。
7．1为确保彩色混凝土饰面板的色泽均匀一致，应尽量减少砂石、颜料等材料的进场次数，争取一次进齐。
混凝土原材料计量要求准备。
7．2为确保板面尺寸准确，板面平整，要求模板应有足够的刚度。
底模采用6~10mm厚的冷孔钢板，尽量不设拼缝，平整度要求控制在1.5mm以内。
7．3饰面板的预埋件和预留安装孔较多，要求位置准确。
为此，预埋件在浇筑前可绑的钢筋骨架上，侧面预埋塑料管，并套在侧模的销子上加以固定，拆模时把销子退出，预留孔洞采用在侧模的销子上加套管或其他定型铁盒子的方法留置。
