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现浇混凝土施工工艺标准004一、工艺流程：木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天（屋面抗渗砼15天）。
二、操作要求：1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。
现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。
商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。
6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。
7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。
8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。
10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。
11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。
12、对砼出现的一般缺陷，可由公司内部按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
13、对砼出现的严重缺陷，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，并重新验收。
14、对尺寸超过允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，对经处理的部位应重新检查验收。
15、为保证板面的标高和平整，除了对四周模板内侧弹上水平控制和柱筋上标注水平点外，尚应设置移动灰饼。
三、允许偏差：。
现浇混凝土路面施工方案一、施工准备在进行现浇混凝土路面施工前，需要进行如下施工准备工作：1.组织好施工人员，确保每位人员熟悉施工任务和要求；2.准备好所需的施工机械设备，如混凝土搅拌机、摊铺机等；3.确保施工现场通畅，并保证施工车辆和设备的顺利进出；4.检查施工资材，包括水泥、砂、碎石等，确保质量符合要求；5.安排好施工中的安全措施，避免施工过程中发生意外事故。
二、施工工艺流程1. 准备道路基础在进行现浇混凝土路面施工前，首先要清理道路表面的杂物和灰尘，确保基础平整洁净。
2. 浇筑基层将预先配置好的混凝土浇入准备好的模板中，利用振动器将混凝土表面振实，确保基层均匀、紧密。
3. 铺设网格布在混凝土基层上铺设合适尺寸的网格布，提高混凝土路面的抗裂性能。
4. 浇筑面层将混凝土逐层浇入模板中，采用水平板或摊铺机进行压实和整平，确保路面表面平整光滑。
5. 进行养护在混凝土路面浇筑后，要对其进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水养护等，确保混凝土的充分凝固和强度的提升。
三、施工注意事项1.混凝土浇筑工作应在气温适宜的条件下进行，避免在高温或寒冷天气施工；2.施工过程中，要及时对混凝土进行养护，确保混凝土的质量和强度；3.需要在混凝土路面表面刷涂密封剂，提高路面的耐磨性和抗渗性；4.在施工现场要做好垃圾清理和环境保护工作，确保施工现场整洁。
四、施工验收标准1.混凝土路面的平整度符合设计要求，无凹陷、起砂等缺陷；2.路面的厚度均匀，无明显的浮渣或空鼓现象；3.路面的强度满足设计要求，无裂缝和变形；4.路面的抗滑性能良好，符合相关标准。
五、结语现浇混凝土路面施工是一项复杂的工程，需要施工人员按照相关要求和标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
只有严格按照施工方案进行施工，并加强对施工过程的监督和管理，才能保证混凝土路面的质量和使用寿命。
现浇混凝土路面施工工艺1. 什么是现浇混凝土路面？现浇混凝土路面，这个名字听上去就有点高大上，其实简单说就是用混凝土在施工现场直接浇筑成路面。
就像做蛋糕一样，先准备好材料，然后在现场一通倒腾，最后变成一个平坦的路面。
想象一下，你开着车在宽阔的马路上，下面踩着的就是这现浇混凝土路面，光滑又稳当，感觉真好！1.1 施工前的准备那么，施工前都需要准备些什么呢？首先，选址是关键。
要选个地势平坦的地方，毕竟谁也不想在开车的时候突然被“山路十八弯”给吓到，对吧？然后，做好地基的处理，确保没有坑坑洼洼的地方，让路面更结实，长久耐用。
接下来就是材料的选择。
好的混凝土就像好的面粉，质量直接影响成品。
如果混凝土的配比不对，那可真是“千错万错，错到你想哭”。
所以，这一步一定要认真对待，别图省事，最后吃亏的可是自己。
1.2 工具和设备工具和设备也是非常重要的，像搅拌机、振动器、刮板等等，一个都不能少。
就像做饭时少了盐，味道会差很多；在施工时，如果缺了这些工具，结果可想而知！而且，要确保这些设备都是好的，毕竟“细节决定成败”嘛。
2. 施工过程中的要点好了，准备工作做足了，施工就要开始了！这可是个大工程，要一气呵成，心态要好。
开始浇筑的时候，得特别小心，确保混凝土均匀分布，不然就会出现“花脸”，影响美观。
2.1 浇筑混凝土浇筑的时候，有个小技巧：要从一头浇到另一头，避免中间有空隙，就像你画画时，要把每一笔都画得流畅自然。
浇筑完之后，得用振动器把混凝土里面的气泡震出来，避免以后的路面出现“崩塌”。
这时候，就像把面团揉得光滑，最终成型的时候才好看。
2.2 整平和养护整平是个技术活，要用刮板把混凝土表面弄得平整，像镜子一样光滑。
这个过程需要耐心，切忌心急，慢工出细活嘛！而且，浇筑完后要进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土干裂，就像小苗要浇水，才能茁壮成长。
3. 施工后的注意事项等混凝土干透了，哇，路面就大功告成啦！不过，这时候还不能松懈，施工后的维护同样重要。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
现浇混凝土的施工工艺与注意事项一、施工前的准备工作在进行现浇混凝土施工前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要对施工现场进行清理，清除杂物和积水。
然后，对地基进行检查和修复，确保地基承载能力符合要求。
接着，进行必要的标志和测量工作，确定施工范围和水平线。
最后，准备好所需的施工设备和材料。
二、混凝土浇筑混凝土浇筑是现浇混凝土施工的核心环节。
在浇筑前，需要对模板进行检查，确保其完好无损。
同时，在浇筑前还要进行配料和试验，确保混凝土的质量。
浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度和压实度，保证混凝土的均匀性和密实性。
另外，还需在适当的时间内进行震捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
三、混凝土的养护混凝土浇筑完成后，必须进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括湿养护和保温养护两种方式。
湿养护是通过洒水等方式保持混凝土表面的湿润，防止水分的过早蒸发。
保温养护是在低温环境下采取保温措施，确保混凝土的早期强度发展。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土的用途和要求来确定。
四、模板拆除和表面处理混凝土养护结束后，可以进行模板的拆除工作。
在拆除模板前，需要进行模板的检查，确保混凝土已经充分凝固和硬化。
拆除模板时要注意轻拆轻放，避免对混凝土造成损伤。
拆除模板后，还需要进行混凝土表面的处理，以提高其美观性和平整度。
表面处理可以采用抛光、打磨、喷涂等方式，具体方法根据建筑设计要求来确定。
五、现浇混凝土的质量控制现浇混凝土的质量控制是确保施工质量的关键要素。
在施工过程中，需要对混凝土的配合比、原材料的选用、施工设备的使用等进行严格控制。
同时，还需进行现场的质量检验和试验，对混凝土的强度、坍落度、气泡含量等进行检测。
通过质量控制，可以保证混凝土的工程性能符合设计要求，增加结构的承载能力和使用寿命。
六、现浇混凝土的施工安全现浇混凝土施工过程中，安全是第一位的。
施工现场必须建立健全的安全管理体系，包括安全规章制度的制定和执行、安全培训和教育的开展等。
现浇混凝土施工工艺和施工法一、现浇混凝土施工工艺1、施工缝的处理：施工缝是现浇混凝土工程中不可避免的部分，也是保证混凝土连续性和整体性的重要环节。
在处理施工缝时，必须保证新旧混凝土结合牢固，一般采用以下方法：（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的水应予清除。
（2）注意在浇筑前，应在其上铺一层厚度为10~15mm的同强度等级水泥砂浆。
2、混凝土的浇筑：混凝土的浇筑是现浇混凝土工程中最重要的环节之一，它直接决定了结构的强度和质量。
在浇筑时，应保证混凝土具有连续性和密实性。
同时，还应保证混凝土的均匀性和稳定性。
为了达到这些要求，一般采用以下方法：（1）自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不宜超过3m；否则应使用溜槽、串筒等工具进行辅助下料。
（2）分层浇筑时，应保证上下层之间结合牢固，避免出现分层离析现象。
（3）振捣时应保证混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
二、现浇混凝土施工法1、顺序施工法：顺序施工法是一种常用的现浇混凝土施工方法，它按照一定的顺序逐层浇筑混凝土，直至完成整个结构。
这种方法一般适用于平面尺寸较小的结构，如楼板、梁等。
优点：操作简单，易于掌握，对施工空间要求较小。
缺点：施工时间长，劳动强度大，对模板消耗较大。
适用范围：适用于小规模、结构简单的工程。
2、平行施工法：平行施工法是一种先进的现浇混凝土施工方法，它通过合理安排各层浇筑顺序和浇筑时间，实现多层次、多工作面的平行作业。
这种方法一般适用于大型、复杂的工程，如高层建筑、桥梁等。
优点：缩短了施工周期，提高了施工效率；降低了施工成本；保证了工程质量。
缺点：需要较高的技术和管理水平，对施工空间和模板消耗较大。
适用范围：适用于大型、复杂的工程。
现浇混凝土排水沟施工工艺一、施工准备（一）技术准备1、熟悉图纸，进行技术交底，编写施工方案。
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺一、施工准备工作1.现场准备：确保施工场地整洁，没有垃圾和障碍物影响施工。
2.材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并对其进行质量检查。
3.施工机械准备：检查和调试所需的混凝土搅拌机、抹光机等施工机械，确保其正常运转。
4.工人准备：组织施工团队，分工明确，人员到位。
二、检查模板安装和钢筋布置1.检查模板：检查模板的拼接和固定是否牢固、平整，模板的安装是否符合设计要求。
2.模板处理：对模板的接缝进行处理，确保接缝平整、牢固，不漏浆。
3.钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，采用焊接或绑扎的方式固定钢筋。
三、浇筑混凝土1.混凝土配合比：根据设计要求，按照一定的配合比秤取水泥、石子、砂、水等原材料，进行搅拌。
2.混凝土的搅拌：将水泥、石子、砂等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保混凝土均匀、稠度适宜。
3.运输混凝土：用搅拌车将搅拌好的混凝土运输到浇筑现场。
4.就位混凝土：将混凝土均匀地倒入模板内，采用振捣器进行振捣，使其紧密、密实。
四、养护与维护1.保持湿润：混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持湿润状态，防止混凝土热裂。
2.防止温度变化：在施工过程中，要注意防止温度骤变，避免温度差引起的热裂现象。
3.保持强度：混凝土养护时间一般为28天，期间要防止混凝土表面干裂，可以进行喷水养护，保持混凝土的强度。
五、安全措施1.工人安全：工人在施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备，避免发生意外。
2.施工现场安全：在施工现场设置警示标志，保持施工现场的整洁，防止材料堆放不规范造成的伤害。
3.施工机械安全：对施工机械进行定期检查和维护，确保其正常工作，避免因机械故障造成的危险。
这是关于现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺的详细介绍，通过以上工艺步骤的操作，可以确保混凝土施工质量的达标，保证结构的安全性和稳定性。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并采取相应的安全措施，以确保工人和施工现场的安全。
现浇工程施工工艺步骤一、准备工作1.设计准备：根据建筑设计图纸，确定现浇混凝土结构的尺寸、类型、强度等要求。
2.材料准备：准备水泥、砂、石子、水和混凝土外加剂等原材料。
3.设备准备：检查、调试搅拌机、输送设备、模板等施工设备。
4.施工人员：组织施工人员进行安全教育培训，确保施工人员了解安全规范和工艺要求。
二、模板安装1.准备模板：根据设计图纸要求，制作与建筑结构相匹配的模板，并进行检查和调整。
2.模板安装：将模板按照设计要求固定在基础或梁柱上，并保证模板的竖直度、平整度和尺寸准确无误。
三、混凝土配制1. 比例配料：按照设计要求，准确地配制水泥、砂、石子等原材料，保证混凝土强度和易性。
2.搅拌混合：将水泥、砂、石子等原材料在搅拌机中充分混合，保证混凝土均匀一致。
3. 加入外加剂：根据混凝土的要求，适量加入外加剂，提高混凝土的耐久性和抗裂性。
四、混凝土浇筑1. 输送混凝土：通过输送设备将混凝土输送至模板内，保证混凝土的均匀性和连续性。
2. 振捣混凝土：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
3. 预留孔洞：在混凝土浇筑过程中，根据设计要求预留墙体、柱子等构件的孔洞，方便后续安装管线和设备。
五、养护处理1. 养护期间：在混凝土浇筑完成后，对浇筑面进行湿润养护，保证混凝土的强度和耐久性。
2. 记录检查：记录混凝土浇筑过程中的各项参数和质量检查结果，为后续质量验收提供依据。
六、脱模处理1. 脱模时间：根据混凝土的强度和设计要求，确定最佳的脱模时间，并进行脱模处理。
2. 脱模方式：根据模板的结构和脱模要求，采用适当的脱模方式，以避免损坏混凝土表面。
七、收尾工作1. 检查验收：对浇筑好的混凝土结构进行质量检查，确认是否符合设计要求。
2. 清理整理：清理施工现场，处理混凝土浇筑过程中产生的垃圾和废料，保持施工区域整洁。
以上就是现浇工程施工的工艺步骤，每一个环节都要严格遵守规范和要求，确保施工质量和安全。
现浇混凝土梁施工工艺一、准备工作1.1 施工资料的准备在开始施工之前，必须准备好以下资料：（1）混凝土标号和配合比（2）构件图纸和工程量清单（3）现场施工图纸和施工方案（4）各种施工机具和设备（5）施工人员及其技术资料1.2 现场准备（1）选定施工现场，清理场地，使其平整、干燥、无杂物和沉积物。
（2）根据设计标高及图纸上的标高，调整现场地面标高。
（3）根据构件图纸和工程量清单，进行现场布置。
（4）设置必要的标志和防护措施。
（5）检查各种施工机具和设备是否完好，准备好必要的备件。
二、施工步骤2.1 模板制作和安装（1）制作模板。
根据构件图纸和配合比，制作合适的模板，确保构件的尺寸和形状准确无误。
（2）模板安装。
将模板按照施工图纸上的要求安装好，用木钉或其他合适的固定件固定住。
（3）模板检查。
检查模板的平整度、水平度和垂直度，确保符合要求。
2.2 钢筋安装（1）准备钢筋。
根据构件图纸和配合比，按照要求准备好钢筋。
（2）钢筋装配。
将钢筋按照构件图纸要求的位置、数量和间距，装配好，并用钢丝或钢筋连接件连接好。
（3）钢筋检查。
检查钢筋的位置、数量和间距是否符合要求，钢筋的连接是否牢固。
2.3 浇筑混凝土（1）混凝土配制。
根据配合比，按照要求将水泥、砂、石子等原材料配制好混凝土。
（2）混凝土搅拌。
将配制好的混凝土放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟。
（3）混凝土运输。
将搅拌好的混凝土运输到现场，并尽快倒入模板中。
（4）混凝土压实。
用震动棒将混凝土压实，使其密实均匀。
2.4 混凝土养护（1）养护时间。
混凝土浇筑后，应立即进行养护，养护时间一般为7-14天。
（2）养护方法。
用水保持混凝土表面湿润，同时保持环境温度适当，避免混凝土表面产生龟裂。
（3）养护检查。
定期检查混凝土的养护情况，及时采取措施，防止出现龟裂和开裂等问题。
三、安全注意事项（1）施工人员必须具备相应的资格和技能，严禁无资质人员参与施工。
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②钢筋绑扎：按照施工图在模板内绑扎梁的受力钢筋和分布钢筋，设置混凝土垫块保证保护层厚度，完成钢筋网成型并验收。
③管线预埋：同步预埋电气、给排水等管线，避免后期开槽破坏结构。
④混凝土浇筑准备：清理模板内杂物，确认混凝土配合比，准备泵送设备，确保浇筑路径畅通。
⑤混凝土浇筑：采用“赶浆法”，从梁的一端开始分层浇筑，先浇梁体至板底高度，形成阶梯状，再与板混凝土一同连续浇筑，振捣密实，避免漏振、过振。
⑥振捣养生：使用振动棒分层振捣，确保混凝土均匀密实；浇筑完成后，及时覆盖保湿，按规定时间洒水养护，保证混凝土强度发展。
⑦施工缝处理：若需设置施工缝，应按规范要求留在次梁上，确保结构整体性。
⑧拆模与缺陷检查：达到规定强度后，按顺序拆除模板，检查混凝土外观质量，对缺陷进行修补。
⑨结构验收：施工完毕，组织相关单位进行结构验收，确保施工质量满足设计及规范要求。
现浇混凝土施工工艺及施工法一、基础筏板1、基础筏板设有后浇带，基础砼的施工特点是工程量大，强度等级高，钢筋密集。
为保证底板的整体性和刚度，要求混凝土一次浇筑完毕。
要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求，就要确保筏板的浇筑质量，底板砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。
砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工。
根据图纸设计，沿纵向有一道后浇带，为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求，取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝，为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区，分层泵送砼进行浇筑，每段保证一次浇筑，不留垂直施工缝。
2、管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题：a．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180o，并不得扭曲。
b．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大。
管道应用方木垫牢。
c．垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。
垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。
d．变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3。
3、商品砼供应和运输要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min，对砂石采取降温措施，并严禁使用刚出厂的高温水泥。
以保证砼的出机温度不大于30℃。
要求初凝时间不大于45min。
在筏板基础施工中，砼运输采用砼搅拌运输车运输，混凝土地泵送至浇筑地点。
混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，其排料速度应与砼泵相匹配。
砼搅拌运输车在运送混凝土时，搅动转速一般为2～4min。
从搅拌运输车中进行坍落度试验，两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。
4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺，主楼底板按后浇带分别划分为2个浇筑区，筏板采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
浇筑混凝上应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5、大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况一般采用三种方法: a.全面分层；b.分段（块）分层；c.斜面分层。
底板混凝土浇筑时间为基础钢筋隐蔽工程经甲方、村民代表及监理验收合格后。
浇筑采用泵送工艺，采取循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
浇筑混凝上应连续进行。
采用斜面分层，每层厚度30cm～40cm，循序渐进。
浇筑时如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及凝结条件确定。
6、振捣：根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，混凝土采用机械振捣，根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带配备4个φ50插入式振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振捣；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。
在卸面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，每个浇筑带配专人指挥振捣工作，防止漏振。
分层浇注，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
最后一层每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。
操作要点：混凝土浇筑高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时必须采取措施，用串筒或溜管等。
振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为15～20S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。
同时还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作。
随时对变形、移位的插筋进行修复。
并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净7、砼表面处理：浇筑混凝土之前应在墙、柱等预留插筋上及周围护坡壁上按6m见方左右精确抄平高出筏板上平50cm标高线，作为浇筑混凝土表面收面的标高控制线。
混凝土表面应进行二次收面。
由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后第三层混凝土后初步按标高用长刮尺刮平浮浆。
然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实。
在初凝前再用木抹子和铁抹子搓压进行二次收面，最后用硬毛刷进行拉毛。
这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发，消除塑性裂缝。
8、混凝土测温大体积混凝土，由于水泥水化热在混凝土中造成内外温差大，以及升、降温过程中产生温差、收缩可能导致底板开裂。
为了避免开裂，降低温差可减少温度应力，砼内外温差必须小于25℃的规定，为了掌握底板砼的升温和降温的变化归律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对砼进行温度监测控制。
测温点的布置：必须具有代表性和可比性，沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和上部，测点间距为20m2左右设一个。
测温度：在砼温度上升阶段每2～4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。
所有测温孔均应编号，进行砼内部和不同深度和表面温度的测量。
测量结果记录整理：实测时绘制每测点温度T－t时间曲线，绘制每测点最大温差△T时间曲线，并及时不断的将测温结果告之有关方面，以便采取必要的降温措施及养护措施。
9、砼的养护为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。
采取保湿养护法，根据温度计算结果决定养护的材料种类和厚度。
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水并在上部覆盖保温棉毡。
浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，砼需补充水分时，在薄膜上开小孔用软管进行补水养护14昼夜。
混凝土水化热的释放是个持续的过程，大约在第三天混凝土内部温度达到最高。
在其水化热释放初期，如果在混凝土表面蓄水养护，利用水的良好导热性减轻混凝土表面温度。
由于此时外界温度实际上是水温，温度差值可降到一个可控范围内。
但蓄水养护期间势必会给下一步施工放线造成影响，因此要求将放线工作提前展开，在局部混凝土表面进行二次收面后，随即进行分块、分片放线工作，结束之后进行保温覆盖和浇水养护，在工人进行基础上部施工吊线时可暂时将保温棉毡揭开，工作结束后随即重新盖好。
10、施工缝处理：防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。
当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底板表面300mm剪力墙体上。
水平施工缝浇筑前,应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆再铺30～50mm同混凝土成分相同的水泥砂浆或涂刷基层处理剂，并及时浇筑混凝土。
垂直施工缝浇筑前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥砂浆并及时浇筑混凝土。
施工缝应留置在底板表面标高上300mm处或符合设计要求。
施工缝需进行防水处理，做止水带。
防水混凝土结构内部的各种钢筋或绑扎铅丝不得接触模板。
地下室外墙上固定模板用的螺栓必须焊止水环。
拆模后应采取掺加膨胀剂的防水砂浆将留下的凹槽封堵密实。
二、主体混凝土浇筑施工方法：1、本工程所有砼输送采用商品混凝土泵送工艺。
商品砼采用搅拌车运输，砼由砼输送泵直接送到浇筑部位。
要求商品砼混凝土的搅拌时间一般不宜少于1.5分钟，掺外加剂的砼搅拌时间要适当延长。
现场搅拌站配备试模，混凝土取试样按每100m3或小于100m3且不大于一个工作台班，留取一组试块。
商品砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性，配水、电线路畅通，运输道路平整，现场无障碍物。
2、在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板必须通过有关甲方、监理部门验收并做好记录，开具混凝土浇灌令，方可进行砼的浇筑。
商品砼的级配必须报监理检查，供应商日后必须提供质保单。
商品砼泵送时如发现砼外观及流动性有异常性，应停止施工。
3、泵管道部位：泵管道敷设原则是“路线短、弯管少、接头严密”。
水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。
4、严格控制混凝土的入模高度，商品混凝土入模高度大于3M的，要用导管或溜槽；泵送混凝土的浇筑顺序一般为先远后近，先柱梁，后现浇板；浇筑柱混凝土前，先在柱内先铺上一层10~15mm厚的水泥砂浆，然后再进行混凝土的浇筑，以免底部出现蜂窝麻面现象；混凝土的浇筑，一次性浇筑高度大于3M 时，柱的混凝土要分二~三层浇筑，第一层浇筑高度1.5M高左右，用插入式振动器振捣密实，过一段时间（约30分钟左右）再浇筑第二层混凝土，第二层混凝土振捣时，振动棒插入下层混凝土5~10mm，严禁再将振动棒插到柱子底部；5、梁、板混凝土的浇筑顺序为，先主梁，后次梁及现浇板；主次梁混凝土的振捣采用插入式混凝土振动器（振动棒）；振动棒的直径采用50mm，振动棒的振捣要求快插慢拔，振动时间一般为20~30秒，并在20~30分钟后对其进行复振；振动点的间距为400~500mm；6、混凝土浇筑时，钢筋、模板要安排专人看管；混凝土楼板要求随浇筑，随进行振捣及时进行找平及标高拉线检查复核校正，随进行抹光压实后覆盖塑料薄膜，在混凝土终凝前将覆盖塑料薄膜扯掉用木抹子进行二次压实搓毛，防止混凝土收缩裂缝的产生；7、施工缝的设置：一般情况下混凝土要求一次性浇筑，如由于施工组织及施工技术上的原因必须要设置施工缝的，施工缝的位置应设置在结构受剪力最小处且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：柱子留置在基础的顶面、梁；和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。
单向板留置在平行于板短边的任何位置；有柱次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙留置在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处；8、施工缝的处理：在施工缝处连续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
同时必须对施工缝进行必要的处理：1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除；2）在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及铁锈等杂物也应清除；3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；4）从施工缝处开始浇筑时，要注意避免靠近缝边下料。
